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文档简介

甲醛生产的原料甲醇其闪点为12℃，是属于易燃易爆液体，产品工业甲醛溶75～85℃，能力。1、生产装置的安全甲醇、甲醛的蒸汽都能与空气形成爆炸混和物，甲醇的爆炸范围为6%～36.5%，纯甲醛的爆炸范围为7%～73%，因此我们在工艺设计中就要考虑如何保产中氧醇比一般需控制在0.38～0.43之间，而此值已在甲醇的爆炸范围之内生到40%时，三元气体的爆炸上下限重合，此时的爆炸范围为零。所以甲醇生产一为配料甲醇浓度的58%～65%，这样就距爆炸极限参数很远，达到安全可靠的目水的添加量，从而提高甲醛水溶液的甲醛浓度，达到生产高浓度甲醛的目的。在甲醛开车和生产过程中要防范回火，回火的根本原因是混合气体的流速况，确保生产装置安全可靠。2、开车过程安全控制要素在开车过程中要进行容器和管道的置换，在氧醇比稳定选定的范围内时，气组成符合点火时的氧醇比吹洗时5～12后，就可开启点器电源进行点火开车。甲醇在银催化剂的作用下的氧化反应在常温下也能进行，但反应温度低时，481.6℃以上才能进行，甲醛生产的反应温度一般需要600～660℃，为了使反应温度快在点火后温度快速上升到300～400℃关点火器，并慢慢降低蒸温，适当提高风表进行检核，确保开车顺利进行。33.1严格控制反应温度生产中要严格控制反应温度。必须严密注视影响反应温度的各种因素的变化度的变化可以发现生产中的不正常现象，如锅炉缺水、一塔打空等。3.2严格控制压力甲醛生产虽然在常压下进行，但系统的压力变化将引起流量的变化，特别当系统压力突然下降时使气体流速低于甲醇的燃烧速度，就会产生回火。３．３严格控制流量醇流量的大幅度变化,调节时要缓慢操作,密切注意氧温变化。严格控制好液位３．４与废热锅炉如液位控制不好就易出现干烧，引起锅炉缺水事故。44．１防火防爆措施甲醛生产过程中的明火主要有电加热、燃烧、电焊、氧割等明火及其他火一定的安全距离，并应远离可能泄漏的甲醇、甲醛的区域。4．２检修用明火管理（1）在有甲醇甲醛物料的场所，严格控制动火作业，如因生产需要时，移至远离易燃易爆的安全地点进行动火。（2）对输送储存甲醛、甲醇物料的设备、管线需要进行动火时，必须将有关、系统进行彻底清洗处理，用隋性气体进行吹扫置换；或用清水冲洗置换，并经分析合格后方可动火。（3）当检修系统动火时，必须将与甲醇、甲醛设备及管线断开或用盲板（4）不能利用与生产设备有联系的金属构体为电焊地线，以防止接触不隔离。良产生电火花。4．３其他火源控制设备上烘烤衣服或放置可燃物品。（２）在生产区域内严禁吸烟。照明装置和电气线路等分别采用防爆、封闭、隔离等措施，并要加强巡回检查，防止电气设备因过热、接线松动引起高温产生火花，发生火灾及爆炸事故。４．５氧化器超温预防措施装置。（２）配料蒸汽虽然手动调节，但能保证蒸汽不会被突然关闭，能有效防止氧温短时内急剧上升。４．６静电的预防（１）搞好所有设备的接地，防止设备产生静电。（２）控制好物料的流速，因速度越大产生的静电荷越多。（３）改进灌注方式，特别是甲醇必须从

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