装配复习文档1

1．认识模具刻字意义清楚标示和记录本公司模具名称，便于管理和保存、组装模具，使之更安全快捷地服务于生产，同时保护公司财产。2.认识倒角意义其一是为了降低应力集中，使得零件不容易损坏；其二是为了预防某些尖角对使用人员造成伤害；其三是为了保证电镀表面质量锐角必需排除；其四是有些外观件要是不倒角.客户不接收认识油槽作用模具上开油槽为了让润滑油可以充分到达接触面，以便于形成油膜。防止滑动部件卡死、拉伤等缺陷！油槽还有另外一个作用是当有少量铁屑进入模具时候有油槽的会掉入油槽间隙里，从而起到保护作用！4.激光刻字具有以下特点：1、 标刻精细度高，效果美观2、 高质量：高稳定性、高安全性3、 激光标记后永不脱落，耐高温，防伪且环保4、 低功率：整机功率1.5KW，每小时只用一度多电5、 低维护：半导体发光模块超长使用寿命，可满足长期、稳定的工作需要5.7S管理制度是企业行之有效的现场管理理念和方法，其本质是一种执行力的企业文化。它强调了纪律性的文化，能为其他管理活动提供优质的管理平台。7S内容如下：整理（Seiri）:增加作业面积；物流畅通、防止误用等。整顿（Seiton）:工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。清扫（Seiso）:使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的质量，最终达到企业生产零故障和零损耗。清洁（Seikeetsu）:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。素养（Shitsuke）:通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。安全（Safety）:保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。节约（Saving）:就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。6.安全操作规范1、 工作前按规定穿戴好劳保用品，遵守一般钳工常用工具安全操作规程。2、 使用工具应检查其完好程度，不准使用有缺陷的工具。3、 二人以上同时装配和搬运时，应密切配合，动作协调；使用模车、吊车吊装或搬运时，要严格执行有关操作规程，并认真检查设备是否正常，起吊模具时要按所规定的方法放置钢丝绳。停止吊运时不准有大型物体及模具悬吊空中或放于不安全之处。4、拆装“组合模具”时，应先拆下部螺丝，装配时应先拧紧上部螺丝；拆装重心不平衡的机件时，应先拆离重心远的螺丝，装配时先装离重心近的螺丝，拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。5、当模具伸出修模台边缘超过四分之一长度时，要上紧螺丝，用吊车吊住，方可进行维修。6、使用手工工具进行锉、磨、刮时必须戴手套。7、模具在搬运过程中要轻拿轻放，行进中要平衡缓慢，以免倾翻。8、工作环境要符合“7S”要求。标刻工艺有化学腐蚀、油墨喷码、机械冲压、机械雕刻、激光打标等，描述各自特点模具钳工的主要内容是模具制造(BuildingDie)主要模板加工、模仁、水路检查等工作。修理(RepairingDie)，对模具缺陷进行修理如产品出现烧焦、毛刺等。维护(MaintainingDie)以及更新(RebuildingDie)就是对模具进行日常维护及保养。除模具之外，模具钳工的工作范畴也包括各种夹具(Fixture)、钻具(Jig)量具(Gauge)的制作与维护。冷却水道保养：为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精心的维护,保养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的意义。为加强模具的使用、维护和管理工作，要求模具的管理和使用做到“科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养，增加模具的使用寿命，保持最佳性能状态及节约成本等优点11.模具维护保养项目模具PL面,模穴、型心面等部位的清洁；模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固；冷却水孔的防锈,电器件的断线检查等。注：一般保养规范连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态。模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照“模具维护与保养”进行，并以“模具保养检查表”确认并作业后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助。维护上的要点在于，在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理。并非发生事故后立即修护，而是要预防事故。3.模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度 Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦，应用压缩空气吹，或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。清洁排气槽的异物胶丝,并检查模具的顶针是否异常并定期打油，分模面、流道面清扫每日两次。引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次。.型腔表面要定期进行清洗,注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干。在清洗咬花面時，要用脫脂棉沾去漬油或三氯鉀烷，輕輕地擦,不可來回的擦。模仁的取出方法:先將固定模仁的螺丝松开，用相同规格的长螺丝从相同的位置锁上，用铜棒轻轻敲打即可。O型環是用來防止水道漏水用的，每次拆模需檢查O型環是否還可1:模具上为什么要采用镶件？方便修改模具。模具经常修改，可以将修改模具的地方预先加上镶件，将来改模时只要更换镶件，甚至可在开模时做多几个镶件的备件以供替换。这样方便修改模具。有利于模具的排气。模具排气是很重要的，可以在模具需要排气的地方加上镶件，利用镶件的配合缝隙排气。方便模具的加工。我们知道，在注塑模具中一些深谷位，孔位的加工、抛光和塑料的填充及出模是非常困难的，但是在这些地方开设镶件，就可以降低其加工难度。增加模具的使用寿命。一般情况下，模具需要设计镶件的地方，往往是容易损坏的地方，一旦镶件损坏就可以更换，从而延长模具的使用寿命。前模如果做镶件,会产生镶件线,需要客户的确认才行.顶针：顶针是塑胶模具配件，用于塑胶模具中。顶针亦可叫推杆、镶针、中针等，有时候车床用的顶尖也被叫做顶针。顶针的用途：在塑胶模具中，将产品从模具上分离下来，也是最常用的；硬质合金顶针如钨钢顶针等，则可以用来通较长较细的孔；塑胶模具顶针也可用于模具里面，它可以起到稳固作用，被叫做镶针;顶针也叫顶尖那是装配在车床或磨床上，用来支持工件并使工件围绕它转动的头部圆锥形金属圆棒，但是与塑胶模具配件的顶针是完全不一样的东西。斜顶主要用在倒扣行程不长，又是在产品内部不方便做滑块的地方。也不是在产品中有倒扣就得用滑块，用斜顶也可以的。（行位一般是抽外面的倒扣的,指滑块!斜顶一般抽内部的倒扣!行位一般指滑块.也有把滑块和斜顶统称为行位的。）在滑块滑出行程可以满足的情况下，斜销角度越小越好。选用20到25度之间的角度，量产保险系数要高一点。如果行程不够，可以加长斜销，如果强度不够，可以加粗斜销。知识点2：塑模中产品在什么情况下用顶针，用滑块，用斜顶？—般的注塑产品都会有顶针的，不过也有的产品用推板，具体的还是要看客户对产品的要求如何。滑块一般用在产品侧面有孔位或者倒扣，要求不影响产品外观的情况下用滑块斜顶主要用在倒扣行程不长，又是在产品内部不方便做滑块的地方。也不是在产品中有倒扣就得用滑块，用斜顶也可以的。16热流道的优点？缩短加工周期，提高效率。•代替冷流道，从而不产生料把（水口料），无需再粉碎。•提高产品一致性，提高产品质量。•改善产品外观。•降低产品应力，减少产品变形。•采用阀浇口，进行分步注塑，加工制造不同规格尺寸的零件系列。•提供更多的加工程控，以便对注塑工艺进行精确调整。热流道模具的优点热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为热流道模具拥有如下显著特点：1。缩短制件成型周期（因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下）。2。节省塑料原料（在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大）。3。减少废品，提高产品质量（在热流道模具成型过程中，塑料溶体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小）。4。消除后续工序，有利于生产自动化。（制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化）。5。扩大注塑成型工艺应用笵围流道系统均由如下几大部分组成：•热流道板（MANIFOLD）•喷嘴（NOZZLE）3．温度控制器4．辅助零件模具试水工艺模具试水目的是防止水路漏水腐蚀成型零件起到保护模具作用；防止水路循环不畅，烫伤操作者，因此试模前模具应当先做试水工作。合模机又名飞模机。工作原理类似于油压机。合模机主要用于注塑、