立体停车库工程施工组织设计

第一章编制根据和工程概况1.1编制阐明对承建本工程，我企业具有极大的热忱，对与建设单位的合作满诚挚的意愿。在收到中标告知后，我企业组织有关人员认真阅读图纸，仔细理解现场状况，编制了本《施工组织设计》。本《施工组织设计》是指导的实行性文献，编制时对工期、质量目的、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配置、重要技术方案、安全、文明施工、环境保护、季节性施工等诸多原因做了充足考虑，突出其科学性、合用性及针对性在工程实行前还要编制详细的实行性施工组织设计或施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，保证在180d工期内完毕工程的所有施工内容，并使该工程质量评估等级所有到达合格原则。1.2编制根据1.2.1在本施工组织设计的编制过程中，我们重要以如下几项作为根据：一、椒江美食街立体停车库工程招标文献;二、椒江美食街立体停车库工程土建、水电安装设计图纸;三、椒江美食街立体停车库工程工程地质勘察汇报；四、我公司ISO9001质量管理体系文献五、现行国家有关规范、规程和原则：1.3工程简介椒江美食街立体停车库工程位于台州椒江解放南路，钢构造三层，总建筑面积为2115㎡。构造类型：钢构造。桩基类型：钻孔灌注桩。招标范围：招标内容为土建工程(含桩基)及安装工程、给排水、消防、电气、防雷等图纸和工程量清单同内包括的所有工程项目。1.3.1工程概况1)本工程主体构造安全等级为二级，安全使用年限为５０年；耐火等级二级，构造形式为钢构造。2)建筑物在用地范围内的位置按我院设计的总平面所示坐标位置施工。本建筑物室内地面标高±0.000相称于黄海高程标高4.750m。本建筑物总建筑面积：2115m2。2.3.1本工程场地位于非地震区，抗震设防烈度不不小于六度，本工程基本风压为0.70KN/m2。构造安全等级为二级，设计使用年限为50年第二章施工方案和施工平面布置一、重要分部分项工程施工方案1、施工次序和施工总体安排：（1）本工程施工总的原则是：“先地下、后地上，先构造、后装修，先土建、后安装”和装修施工“装修由上向下、收尾由上而下”。施工次序要遵照客观规律。本工程拟采用的填充墙砌筑从8层如下主体构造施工完毕后即开始，装修在主体构造施工完后进行施工、水电安装基础、主体施工中穿插进行。基本规定是：上道工序完毕要为下道工序发明施工条件，下道工序的施工要可以保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工挥霍，保证工程质量。（2）施工次序安排定位→钻孔灌注桩施工→基坑土方开挖→基础构造工程→土方回填→一层钢构造安装→二层钢构造安装→三层钢构造安装→屋面施工→砌筑→门窗工程→内墙面抹灰→楼地面工程→外装修1.2重要施工方案的选择基础承台及基础梁采用木模，主体构造施工用木模，钢筋采用现场加工成型后，现场绑扎安装，本工程基础、主体施工钢构造施工阶段采用一台汽车吊，负责各层钢构造垂直运送及水平运送，在砌筑及装饰阶段安装一台井架，负责填充墙和装饰阶段材料的运送。砂浆机2台，350型混凝土搅拌机1台。混凝土所有采用泵送商品混凝土。(1)钻孔灌注桩施工本工程钻孔灌注桩合计划50个日历天完毕。(3)承台和基础梁施工承台、地梁在基坑土方开挖施工完毕后进行，垫层施工前需将基础底面受水浸泡形成的软土层或泥浆清理洁净，对局部超挖的部位，应用级配砂、石弥补扎实。基础采用木模。在钢筋绑扎完毕验收合格后。采用汽车混凝土输送泵进行混凝土浇筑。2工程测量2.1施工总测量网控制现场配置经纬仪二台，水准仪二台，按照ISO9001原则中“检查、试验、测量设备的控制”程序对仪器进行校正并验收，派测量水平较高的技术员专门负责控制，根据设计总图和此前规定提出的有关引点，定出控制轴线，建立控制系统，在场地不受基坑开挖干扰的合适位置设置控制轴线桩，根据控制轴线桩设置各轴线及弧形轴线龙门板(桩)，精确指导施工。在基础浇捣完毕后，对整个系统全面复检，然后在控制轴线处的柱子上做永久性标志，作为向上传递轴线的根据。2.2测量精度重要保证措施1）经纬仪工作状态应满足竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一种竖直平面。2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3）使用钢尺操作前应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。4）测角：采用三测回，测角中误差±10秒。5）测距：采用来回测法，取平均值。6）每层轴线之间的偏差在±3MM。层高垂直偏差在±3MM。主楼总高度垂直偏差在±2CM。7）所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。8）使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。9）在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，防止转站而导致积累误差。10）在定点测量，应防止垂直角不小于45度。11）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。12）在3个月内，必须对控制点进行校核。防止因季节变化而引起的误差。13）严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。3.钻孔灌注桩基施工本工程桩基施工时，专派人员进行现场指挥。封闭路段处设置完整的防撞标志、限高标识、限宽标识。两侧采用彩钢板进行全封闭围护。所有临时通道须有专人指挥交通，做好临边围护，保证安全。施工前先及时做好施工便道，以保证交畅通通。设置交通协调管理小组，由专职、专人负责交通协调与管理工作，派专人协助管理本工程的施工范围内交通秩序，尤其是对施工用车以及对交通维护设备的管理。施工时应控制泥浆质量及孔底沉渣厚度，防止产生缩颈、断桩等现象，并应注意成孔工艺，以防钻进耗时太长导致孔壁形成较厚泥皮，不利于桩侧摩阻力的发挥。A施工准备钻孔灌注桩施工准备的重要工作有：钻机的选用、桩位测量放样、场地布设、工作平台及护筒制作埋设等。本投标人经对该施工区域的地质资料的研究和现场实地踏勘，决定采用GP-15型钻孔机正循环回旋工艺成孔1、钻孔平台地面钻孔平台的平面尺寸应根据桩基设计的平面尺寸、钻机底座尺寸，钻机移位规定，施工措施及其他配合施工的机具、设备布置等状况决定。钻机施工场地、应平整、密实。钻机应有简易工作平台，底座不能直接置于不密实的填土上，应先平整、压实，再有底座下纵横铺设道木，以免桩机产生不均匀沉隆，然后通过整小方木，运用水平尺部位的平稳。2、桩位测量放样首先，对设计单位交付的测量资料中所有导线点和水准点进行检查复测，若复测成果在规定的容许范围内，则可采用该测量成果，否则，应进行调整，并报监理工程师和设计单位，获得监理工程师和设计单位的审核批复后，才能使用。为测设以便，可合适增设必要的导线点和水准点，布设措施按有关规定进行。测设成果应报工程师同意后方可使用，桩位放样采用坐标法。3、护筒的制作和埋设（1）、护筒的作用和一般规定护筒的作用为固定桩位，导向钻锥方向，隔离地表水流入孔内，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁不致坍塌等作用。钻孔采用正循环回旋钻机成孔，护筒内径比钻孔桩设计直径大20mm。护筒顶面高度，除满足施工规定外，应高出地面至少0.5m，以防杂物、地面水进入孔内。（2）、护筒埋设和拆除护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度精确与否，护筒周转和护筒底脚与否紧密不透水，对成孔、成桩质量均有重大影响。埋设时，护筒中心线用尼龙线拉十字对准桩位中心，并严格保持护筒的竖直度，其偏差均应控制在规范容许的范围内。护筒埋设采用挖埋法。护筒埋深1.5-2m左右四面并回填粘土扎实，护筒顶端距离地面高度除满足施工规定外，应高出地面50cm以上，以防止杂物、地表水进入井孔。护筒埋设后规定精确、稳定、不变形、底部不漏水，能保持孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。护筒埋设完毕，再以复测桩位、十字拉线，保证中心偏差不不小于5CM规范容许范围，并测定护筒高程。4、泥浆制备泥浆在钻孔中起着极其重要的作用，由于泥浆比重不小于水的比重，故护筒内同样高的水头泥浆的静水压力比水大，在静水压和作用下，泥浆在孔壁形成一层泥浆护壁，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌，此外，泥浆还起着悬浮钻渣的作用。根据现场实际地质状况，选用对应比重的泥浆。制备泥浆应选择水化快，造浆能力强、粘度大的粘土。泥浆的循环和净化系统：绝对不容许泥浆就地排放，因此在施工时，在桥台西侧十米部位设泥浆池。为加速泥浆的净化，可用震动筛或旋流除渣器等清除钻渣，泥浆应排入泥浆池并及时外运。泥浆池的尺寸一般为3×5m，深2m左右，设置1个泥浆池。5、泥浆调剂采用优质粘土造浆，为保证泥浆的质量，须备用优质泥浆，比重在1.3-1.4，粘度为22-24秒，在钻孔过程中，应常常用比重计测泥浆的比重，使其在上述范围内，同步要测定泥浆的粘度、含砂率，若泥浆不能满足规定，应及时掺入优质泥浆、纯碱（Na2CO3）、或加纤维素（增强泥浆稠度）等外加剂。B钻孔钻机就位前，应先检查各项准备工作与否做好，包括机具设备的性能与否完好。此外还应根据地质资料绘制钻孔地质剖面图，挂在钻机台上，以便在钻孔中对不一样的土层选用合适的循环方式配合适的钻头，本工程基本采用尖头笼式钻头。调整钻进速度和合适的泥浆指标。钻机就位时，应认真调平对中，规定钻架上的起吊滑车及转盘中心与桩位中心在同一铅垂线上，误差不得超过规定的范围。在钻进过程中要常常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正，保证斜斜率不不小于1%。初钻时，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。初始钻进时，进尺应合适控制。在护筒刃脚处应低级慢速钻进，使刃脚处有结实的泥浆护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。如护筒周围土质较松软，发现漏浆时，可提起钻头，向孔中投粘土，再放下钻头倒钻，使胶泥挤入泥浆孔隙，稳定泥浆泵，继续钻进。C钢筋笼的制作与下沉：清孔完毕，经工程师同意采用检孔器对孔深、孔径和竖直度进行检查，符合规定后即进行插入钢筋笼。钢筋笼尺寸、制作、电焊质量及砼垫导体设置严格按图纸和规范规定办理。钢筋笼制作规定牢固，保证搬运、插放不变形，插入钢筋笼要对中，保证桩壁砼保护层，钢筋笼底面标高应符合设计规定，并要保证在灌注砼时钢筋笼不上浮。钢筋笼分七次制作吊装就位，钢筋笼采用环形模制作，在现场制作时螺旋箍筋和主筋的连接用单面点焊法，加强环箍与主筋的连接则采用焊接法，按规范规定设置一定的环形保护块，保证有一定的保护层，又能顺利的下钢筋笼。钢筋笼用钻机吊装就位，一节钢筋笼安装完毕，用钢管或型钢等杆件将钢筋笼搁起，再用钻机或吊机将第二节钢筋笼吊起，用绑条焊连接上下节的钢筋笼。声测管按设计规定与钢筋笼固定牢固，两头用1mm铁板焊接封口，以防渗浆。钢筋笼下沉时应防止碰撞孔壁，下插过程中要观测孔内水位的变化，下插困难时，应查明原因，不得强行下插，一般采用正反旋转，试控性逐渐下放。D灌注水下砼钢筋笼插放完毕，经孔底沉淀物厚度检查符合规定并经监理工程师同意后，迅速进行水下砼灌注工作。灌注水下砼采用直升导管法。导管在使用前和使用一段时间后，除对其规格、质量和拼接构造进行认真检查外，还须做拼接和水密试验，试验水压力应不不不小于灌注砼时导管也许承受最大压力的1.3倍，经15分钟试验，导管滚动多次，管壁无变形，接头不漏水，方可认为合格。然后在导管外壁用明显标识逐节编号并标明尺度。导管在钻孔旁先分段组拼，再逐段拼接插入钻孔内，导管下口离孔底约40m，上口通过提高设备挂在型钢横梁上，并与贮存砼的漏斗连接，形成一条灌注水下砼的作业线。贮料斗的容量应满足首批砼将导管埋入高度不小于1米的规定，首批砼储备量必须计算精确。导管吊放过程中，应使位置居中，轴线垂直，防止挂住钢筋笼或碰撞孔壁。砼浇筑时，规定导管底砼超压力不小于100-150Kpa，因此在灌注后期，漏斗底口应高出泥浆液面4-6m。砼隔水措施采用拨球法，即在漏斗颈部设置一种隔水木球栓，下面垫一层塑料布，球栓用细钢丝绳栓住挂在钻架横梁上，当首批砼备足开始灌注时，即把木球拨出，此时砼压着塑料布垫层，与水隔离通过导管，挤走导管内的水，保证水下砼的质量。灌注水下砼必须持续进行，不得中途中断。灌注过程应注意观测管内砼下降和孔内水位长降状况，及时量测孔深，对的指挥导管的提高和拆除，保证导管埋入砼深度不小大2m，不不小于6m。为保证桩顶质量，灌注时在到达桩顶设计标高后，加灌高出桩长5%或1米的砼，在灌注结束后，除去此段软弱砼。4.土方开挖4.1基础土方案选择:(1)本工程土方开挖深度在2米以内,并且2米以内土质比较稳定,为回填土和粘土层,因此在本工程基坑开挖采用放坡施工,放坡坡度系数控制在0.25之内.（2）降水措施根据提供的地质勘察资料和发包方提供的设计图，基坑开挖降水以明沟引流，集水井排水为主。4.2土方开挖(1)本工程土方开挖次序从46轴向1轴后退挖土，选用FC-200反铲挖土机边挖边退。(2)在土方开挖过程中土方所有外运故运土车辆要满足需要，实际施工时视运土状况及时调度。(3)土方挖运日夜施工。项目部在施工前将与有关政府部门协调，完毕施工许可证申请工作，严格准时限施工。5基础施工方案5.1砼垫层施工砼垫层施工前要测定好垫层标高，做好水平标志块或打好标志杆，注意做好基底的平整工作。垫层厚度应满足设计规定。5.2钢筋工程基础钢筋由现场加工，就地绑扎。加工好的钢筋，按规定位置分规格、构造部位，用垫木堆放好，并做好标识工作。现场钢筋翻样要按经审配料单，查对已加工的钢筋，数量和规格与否对的，有问题及时提出，以便纠正和补配。所有施工部位，必须做好操平放线工作。检查预留插筋的位置和数量，并做好记录工作。钢筋的搭接长度、锚固长度、搭接位置、规格及数量必须严格按施工规范和施工图施工。基础钢筋以电弧搭接焊为主，绑扎难度较大的部位可用绑扎搭接。基础钢筋绑扎措施：纵横基础梁钢筋以梁高大的和横向的底皮钢筋先排为原则，然后纵横交叉排好钢筋，用钢管制作的支架和短木枋把纵横钢筋架起，按箍筋间距划线，套入箍筋，用18号镀锌铅丝进行逐点绑扎，承台梁钢筋绑扎时可分段绑扎，再联成整体。地梁钢筋垫块采用C20细石砼垫块。基础施工时柱子插筋的留置：插筋留置高度为满足搭接规定即可，接头应错开。柱插筋在基础梁表面设一种定位箍和基础梁钢筋点焊，防止插筋偏位。柱插筋上部，设一封闭焊接的定位箍，下部设二个封闭焊接的定位箍，起限位措施。防止砼振捣时产生偏位。同步上部用钢管临时固定，防止插筋倾斜偏位。5.3模板施工承台及地梁采用木模板支撑系统。砼浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，故规定：（1）模板由木工翻样进行配板设计。施工班组严格按配板设计取（选）料，按配板设计循环拼装以保证模板系统的整体稳定。（2）模板系统应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，木支撑要用水平拉杆和斜撑固定，保持其足够的稳定性，模板支撑好后必须经施工员、专职质量员检查验收。5.4砼浇灌本工程混凝土均采用商品混凝土施工，现场不混凝土搅拌站。砼浇灌前先进行钢筋隐蔽工程验收，并对模板及支撑系统、预埋件、预留孔洞、管线等全面检查，验收合格后方可施工。基础混凝土采用汽车式混凝土输送泵施工。在砼施工前编写出详细实行方案、列出施工人员详细名单，责任贯彻到详细人员。在施工缝处理继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应不不小于1.2N／mm2。在砼浇筑前，清除已硬化的砼表面垃圾，松动砂石和软弱砼层，同步加以凿毛，用水冲洗洁净并充足湿润。先铺上10-15mm厚水泥砂浆进行套浆，水泥砂浆成分比砼内的砂浆高一级。做好砼有养护工作，砼浇筑后12小时内，为防太阳暴晒，砼表面覆盖一层塑料薄膜，上加盖草包，随时浇水。砼成型后，养护时间不不不小于14天，并按规定做好浇水养护工作。5.5回填土在拆除地梁模板后，组织有关人员对基础进行验收并作好记录后，排尽积水，组织土方回填、土方回填关键在于分层扎实，规定每300mm一皮采用电动机械扎实，不得漏夯，在小范围内采用人工分层扎实。回填土采用基槽挖出的很好土回填，不得具有大石块、树根、草皮等有机杂物，土方必须分层回填、扎实，严禁采用所谓“水夯”来替代扎实。6主体构造施工6.1主体钢框架安装工艺流程及工艺装备1、安装工艺流程图施工前准备→土建验收→汽车吊、工艺装置准备→基础埋件水平调整放线→立柱定位板焊接→立柱安装（Ⅰ-Ⅳ段循环始）→工艺装置焊接、调整→水平框梁安装→斜拉杆安装→调整垂直度、对角线、纵横向尺寸→各点力矩检测拧固→拆除工艺装置每段加载后沉降观测（Ⅰ-Ⅳ段循环终）→机房导向轮、压绳轮、水平导向轮、主机系统安装→钢构造顶部安装→自检垂直度、对角线、螺栓力矩复验→报验→钢框架验收→安装设备→钢构造防火涂装→外墙板安装→机械调整→电气调试→试运行→自检→技术监督局验收。2、安装工艺装备钢柱吊装因底部及连接处无法一次性固定和焊接，调整钢柱垂直度必须依托调整杆来实现。每根柱必须设二根调整杆。详见调整杆平面示意图。3、调直杆制作与安装(1)调直杆按钢柱总数制作,每根钢柱设二根，按放样斜长确定杆件长度，设花篮螺杆调整。在起吊钢柱时，先装两杆调整杆上端垂直柱在钢柱上，当钢柱基本垂直稳定期，将下端固定在连接板上，然后用15kg线锤调整垂直度。详见调整杆连接措施示意图。4、吊装次序与环节(1)钢柱布置平面图如下：(2)钢柱吊装次序b.吊装S柱→吊装WS柱→吊装W柱，各柱均调整好垂直度，单柱总高10.4m，最大误差不不小于2mm，并用钢尺测量顶部的纵向和横向尺寸以及对角线，对角线误差控制在5mm之内。然后把顶部横梁安装连接螺栓穿好（不能完全拧紧）。重新测量各个尺寸在误差范围之内，拧紧螺栓后，再安装连接下部的横梁。(3)四根立柱Z→S→WS→W形成一种四分之一的方框，只有保证第一种方框垂直度（定位框）、对角线，才能保证其他三个方框吊装的误差值精确。第一种方框完毕后，依次安装其他五个钢柱形成此外三个方框，每个方框均按第一种方框的流程、调整、重测，才能保证四个矩形组合的大对角线及水平钢梁安装的精确。6.5砌体工程本工程砌体材料为多孔页岩砖M5.0混合砂浆砌筑。砖及砂浆应符合设计和施工验收规范规定，砂浆按试验室提供的配合比拌制。操作次序：基层处理、原材料检查→放线抄平→砖墙撂底→砖墙砌筑→墙体钢筋埋设→预制构件安装→自检、交互检→墙体保护。1、砌筑前，根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。2、开始砌筑时，先摆砖，排灰缝宽度；摆砖时注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同步要考虑间墙的组砌措施。在同一墙面上，各部位组砌措施应统一，上下一致，采用“一顺一顶”法砌筑。3、砌墙前，须立皮数杆于墙角或其他交接点处，其间距不超过15m，皮数杆须经水准仪找平。4、砌筑时须拉准线，一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。在门窗洞口两侧一砖范围内，应用一般砖实砌。5、施工要点：1）对于非承重隔离墙，当墙长度不小于5米时，墙顶部应与梁或板由拉结措施。2）门、窗洞及墙体留洞除洞顶有梁外，均应设计规定做钢筋砼过梁。3）灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在10mm左右。4）水平灰缝的砂浆饱满度不得不不小于80%，竖缝严禁用水冲浆灌缝。5）砖墙的转角处交接处应同步砌筑，不能同步砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎长度不不不小于斜槎高度2/3。6）门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砌体横截面一致的规格。木砖表面应涂刷柏油防腐蚀。本工程框剪构造的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。为防止拉结筋漏埋、移位而导致拉结效果不能满足砌体规定的状况，要做到如下几点：1、浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。2、在规定的位置将拉结筋与同标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；如在±20mm内无箍筋，可加高一箍筋再进行焊牢。3、预留完毕，严格拉结筋的检查验收。验收柱内钢筋时，同步检查验收拉结筋的预埋状况，并做对应隐蔽工程验收记录，不符合规定的，应在整改并重新验收合格后才充许浇筑。对于砖砌外墙，拉结筋部位采用原则砖镶砌，靠近梁底或板底的部位砌体要用原则砖45°斜砌，同步宜间隔几天，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配精确，墙体平整、垂直、灰缝饱满——砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙搞渗能力。在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，一般应先预留管线，后砌筑墙体，防止凿槽、凿洞。在厨房、厕所、卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋砼楼板，在构造砼浇筑时预先向上翻起120mm高素砼墙脚（门洞处除外），防止这些部分由墙脚处渗水。6．6脚手架工程本工程最大高度为20.5M,脚手架采用落地式双排钢管脚手架搭设方式脚手架搭设随构造进度上升。材料规定：采用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管，其材质应符合GB700～793号钢的技术条件。扣件式联接宜采用铸铁扣件，铸铁扣件应采用KT—33—8可锻铸铁铸造。所用的扣件，应有出厂合格证方可使用，发既有脆裂、变形、滑丝等现象者严禁使用。施工脚手架的基本规定为：应有足够的面积，能满足工人操作、材料堆置和运送的需要，应结实、稳定、搭拆简便、搬移以便，应能多次周转使用。安全：(1)搭拆脚手架必须经安全技术教育的架子工承担，并常常进行体格检查，凡患有高血压，心脏病等不适于高空作业者不得上脚手架操作。(2)搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。(3)脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并应与脚手架连接，数量可根据而定，但不得使用脚手架内的直爬梯，严禁在脚手架、井架等攀高上下。(4)在靠近架空输电线路搭设脚手时，应按供电局规定，保证一的安全距离，必要时应切断电流成迁移电线，施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架。(5)搭设脚手架起步时应设临时剪刀撑及临时支撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体构造的拉撑工作和铺好脚手笆，同步设一道随脚手架搭设高度提高的安全网。(6)吊运脚手笆及脚手架钢管等须专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。(7)在搭拆脚手架工作时，假如安全笆、杆件等尚未扣绑扎牢，或已拆开绑扎，均不得中途停止。(8)遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。(9)严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起垂直或搭（挂）三角小平台。(10)严禁在脚手架上堆放物料如钢模板、材料及施工多出的材料等，使脚手架畅通不超荷载。（11）脚手架应做好防雷接地工作。上部采用Φ12园钢作避雷针，下部采用Φ20钢筋打入地下作避雷引下线。7屋面工程7.1施工次序清理基层→保温层找坡→排汽道、管施工→找平层→保温层施工→水泥砂浆粘结层→防水卷材施工→水泥砂浆保护层→细石砼钢性防水面层→坡屋面混凝土瓦施工（假如有）7.2施工要点1、水泥砂浆找平层的施工：水泥砂浆找平层施工前，应先将基层清理洁净，施工时的天气应干燥且基层的含水率应符合设计规定；水泥砂浆抹平收水后应分二次压光，充足凌找平层养护，不得出现酥松、起砂、起皮现象。边沟、女儿墙脚、上翻梁转角、出屋面柱角等位置应伏做成半经约100mm的园弧；伸出屋面的管道周围找平层应做成圆锥台，管道与找平层之间的间隙用密封材料嵌实。2、保温层施工：在保温层施工前，应先将屋面基层打扫于净，基层规定平整、洁净、干燥。按设计规定范围弹出铺设墨线及每36m2设一处排汽道、排汽管一支；一般在墙、梁的中线处设分仓缝。根据分仓缝纵横向先拉线铺贴50宽原则行，然后沿原则行后退方向次序铺贴；铺贴时保温层表面应压实平整，排水坡度就符合设计规定。二、施工平面布置1施工总平面布置1.1施工总平面布置原则：（1）椒江美食街立体停车库工程地处解放南路，施工场地相对狭窄。施工平面布置应充足运用既有的场地和空间，精心安排，周密计划，合理布局；（2））合理布置起重机械和多种施工设施，科学规划施工道路，尽量减少二次运送费用；（3）尽量采用装配式临时设施，提高安装速度，尽快投入使用；（4）各项临时设施要本着“有利生产、经济合用、安全防火、环境保护和文明施工”的规定进行布置。1.2施工平面布置根据（1）总平面图、基础平面图、及立面图；（2）施工布署和重要施工方案；（3）总进度计划及资源需用量计划；（4）建筑红线、水源、电源位置；（5）施工现场安全防火原则；（6）现场踏勘及答疑。1.3本工程场地周围采用砖砌围墙，围墙高1.8米高。施工现场进行封闭式管理。1.4现场道路确定1.4.1施工现场道路布置原则（1）因施工场地相对狭小，施工现场道路布置成环形道路，设一种大门，供材料设备进出，以保证物资运送畅通无阻；（2）施工道路的布置应以便物资运送及装卸，使物资转运量尽量小，转运途径尽量短；（3）在满足施工现场需要的前提下，施工道路的总长度应量减少，以使经济指标满足规定。1.4.2道路设置本工程施工场地与建筑面积占地面积之比不不小于3：1，场地条件相对狭小，但满足道路布置规定。根据设置原则，场内布置环形运送道路，在北面设置一种8米宽的大门，供车辆、人员出入。（详见施工平面布置图）施工道路均宽3.5米。路面采用C20混凝土硬化，厚度150㎜。沿道路两旁设置深度及底边宽度均为0.4米的梯形排水沟，纵向坡度3‰.1.5现场材料堆场1.5.1材料堆场设置原则（1）不占正式工程位置，不影响施工，以便料具管理。（2）尽量靠近道路，以便材料运送和装卸。（3）尽量起重机械位置，将材料一次运至作业面，减少二次搬运。1.5.2材料堆场设置本工程构造施工阶段采用商品混凝土，故构造施工时现场不设大型混凝土搅拌场和砂、石料场。只是在南侧设置一种350型搅拌机和一种水泥桶，供应零星混凝土和砂浆。根据分段施工的安排和井架的位置，在现场北、南设一种钢构造堆场和一种模板加工场及周转材料堆场。装修阶段在井架部位各设置一种小型砂浆搅拌场，水泥用一种水泥桶装存。1.6现场临时建筑1.6.1现场临时建筑布置原则。（1）因施工场地在东北一侧有块空地可作办公，因此在东北侧设项目部办公室。（2）项目部办公室采用装配式彩钢房，一层共5间，可周转，经济合用。（3）现场仓库、厕所、门卫房等均采用砖砌，墙面刷白色涂料。（4）满足施工需要。1.6.2临时设施根据场地状况，本工程临时建筑项目部办公室详细用房如下：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室100详平面布置图至竣工材料库房4详平面布置图至竣工门卫室20详平面布置图至竣工钢材棚200详平面布置图至主体完木工棚100详平面布置图至主体完电工室30详平面布置图至竣工卷扬机棚60详平面布置图至竣工搅拌机棚40详平面布置图至竣工1.8临时用水设计1.8.1供水管线布署用水总管从源头绕现场环型布置，沿建筑物周围设直径DN50的给水管以满足施工和消防规定，办公区和生活区等处给水管主管选择管径为DN50给水管，其他分管采用DN25，埋深为500㎜。（详见施工平面布置图）施工现场设沉淀池，生活污水和生产污水需经沉淀后方可排入市政管网，雨水则通过设置在场内的排水沟，有组织地排入市政雨水井。1.8.3临时用电设计施工用电（见表）施工高峰重要机械设备及用电量登记表序号机械名称数量（台）用电量（KW）规格1型钢井架17.5SES-1002混凝土搅拌机17.5350L3砂浆机23HJI-2004钢筋切断机17.5QJ-40-15弯曲机12.8WJ-406对焊机1100VB1-1007木工多用刨15MB3048木工圆盘锯13MJ-1069交流电焊机196MX-30010插入式振捣器31.135型11平板振捣器11.1ZB1112钻孔桩机1120ZYJ-3014电渣压力焊机145KDZ-100015电焊机5501.8.4施工用电负荷计算表（1）阐明：本工程施工用电负荷重要在主体构造施工阶段，根据：施工机械配置计划表，用电负荷计算如下：D=1.05×（K1∑P1+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4＋K5∑P5）∑P1——卷扬机额定功率（KW）∑P2——电动机额定功率（KW）∑P3——电焊机额定功率（KW）∑P4——室内照明容量（KW）∑P5——室外照明容量（KW）K1=0.2K2=0.6K3=0.5K4=0.8K5=1COSф=0.70∑P1=6×7.5+2×55.5=156(KW)∑P2=3×7.5+6×3.5+2×7.5+2×2.8+6×1.5+5×2.2+20×1.1+6×2.2=119.3(KW)∑P3=100+6×13.4=120.4(KW)∑P4=45(KW)∑P4=30(KW)P=1.05×〔(0.2×100+0.6×119.3)/0.70+0.45×120.4+0.8×45+1×20〕=130.36(KVA)经计算施工总用电负荷为130.36KVA1.9施工平面布置图(附后)第三章施工资源计划一、施工进度计划及工期保证措施1.1施工进度计划1.1.1工期目的完毕所有工程量计划总日历天180天.各阶段性工期控制目的为：50天完毕桩基工程施工；40天完±0.000如下构造施工；40天完主体构造构造施工；50天完毕装饰工程施工。1.1.2总体进度计划详施工进度横道图（附后）1.2工期保证措施1.2.1计划的编制，根据对建设单位的承诺我们编制工程总进度控制计划，称之为一级计划，该计划作为我方与建设单位签订协议的条款之一，一旦制定便不得更改。该计划有四个关键日期控制点即动工日期、桩基竣工日期、主体构造竣工日期、竣工交验日期等，该计划关键控制点既是我们和各专业分包签订协议的根据，又是分别编制各专业进度计划的根据。根据总进度计划由项目工程部编制月进度计划，施工专业队编制周进度计划报项目工程部审批，现场施工工长编制日进度计划，于每天生产例会提出经各专业队平衡承认后作为第二天计划，发给有关执行人。1.2.2计划的执行与控制。建立每日生产例会制度，定期检查计划贯彻状况，处理实际存在问题协调各专业工作。如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完毕计划并延误关键日期者处以罚款，直至解除该部分任务承担者的施工资格，为保证计划的实行，编制施工进度计划的同步也应编制对应的人力，资源需用量计划如劳动力计划，现金流量计划、材料、构配件、加工、运送进场计划并派人追踪检查，保证资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的保证。1.2.3施工组织管理(1)为保证计划完毕，本工程将由具有类似工程施工经验的项目经理任工程项目经理，该项目经理有丰富的现场施工组织管理经验，将从企业内选派经验丰富，精力充沛能吃住在现场的现场工程师任工长。(2)为了充足运用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充足运用施工空间，科学组织构造、设备安装和装修三者的立体交叉作业。(3)对各专业分包实行严格的管理控制。各专业分包进场前必须根据项目部进度计划编制专业施工进度计划报项目经理部，各分包必须参与项目工程部每周召开的生产例会，把每周存在的问题，需协调的问题当日处理。如因专业分包延误影响总进度关键日期，项目经理部规定其编制追赶计划并实行，否则对其处以罚款直至解除协议。(4)严格各工序施工质量，保证一次验收合格，杜绝返工，以一次成优过程精品的良好施工质量获取工期的缩短。(5)建筑施工综合性强，牵涉面广，互相制约的关系较多，必须全面统筹考虑。在构造施工期间我方将与建设单位、设计亲密配合，提前确定装修做法，保证装修提前插入并顺利施工。(6)充足调动职工积极性，开展劳动竞赛，对完毕计划好的予以表扬和奖励，对完毕差的予以批评和惩罚。1.2.4工序管理为最大程度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。构造施工阶段水电埋管、留洞随时插入不占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制保证空间，时间充足运用，同步保证各专业良好配合防止互相影响施工，导致工序时间延长。1.2.5劳动力及施工机械化对工期的保证(1)为保证工期完毕，我企业将选择施工队进场承担施工任务，施工人员来自我企业的固定劳务分包基地，具有良好的技术素质。该队施工人员相对固定，不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。(2)为缩短工期、减少劳动强度，施工中将最大程度地采用机械作业，如基础部分的垂直运送，在井架安装前配置汽车起重机处理，混凝土采用泵送技术，各专业配置专用中、小型施工机具。1.2.6资金材料对工期的保证(1)本工程执行专款专用制度，以防止施工中因资金问题而影响工程展，充足保证劳动力、机械配置，材料的及时进场。伴随工程各阶段关键日期的完毕及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充足调动他们的积极性，也使各劳务作业队安排充足的冬期、春节期间的作业人员提供了保证。同步专款专用制度也为项目部提供了可靠的资金保证。(2)本工程重要材料由企业统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，由于有可靠的资金保证，材料能供应及时。施工前需复试检测的材料如:钢材、水泥等保证提前进场。装修材料品种、规格多，需经建设单位选定承认。为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货保证现场持续施工。1.2.7施工技术对工期的保证(1)积极推广应用新材料、新工艺、新材料，从科技含量上争取工期缩短，模板施工中，柱采用定型模板；楼板采用早拆体系。这样大大缩短了模板拆装时间，加紧模板周转，提高劳动效率。(2)现场施工工程师配合技术负责人及时处理施工中出现的多种技术题，编制技术方案。及时与设计院、建设单位联络把影响施工的技术原因提前处理。(3)采用新材料，压缩工序流水节拍。如冬期混凝土施工采用添加抗冻早强剂提高混凝土初期强度，保证浇筑后第二天就可上人操作，水电安装中采用PVC管道，其连接效率成倍提高，并不受作业面狭小和气候影响。1.2.8良好外围环境对工期的保证(1)积极积极和工程所在地街道办事处、派出所、交通队等政府主管部门联络、遵守各项建设管理规定，得到主管部门的支持协助为施工提供以便。(2)做好扰民工作，获得周围单位和居民的理解支持，保证能做到持续施工，上述工作均由我项目部的行政经理专门负责。二、劳动力资源配置计划工种按工程施工阶段投入劳动力状况桩基基础主体装饰扫尾打桩工10木工101010泥工101010钢筋工105架子工1010油漆涂料工01010电焊工212机操工262防水工553安装班组5552合计2039614215注：1、投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。三、材料供应计划充足、精良的周转材料对单位工程优质、准期交付使用，起到积极作用。本工程建筑面积大，所需周转材料较多。为满足进度计划的需要，根据施工流程及本工程的特点周转材料使用计划见下表：周转材料投入计划表：周转材料投入计划表：名称规格单位数量进场日期钢管DG48T100按进度分批进场木模弧形M21000扣件玛钢只8000"安全网3×6M平网张1000"安全网1.8×6M立网张200"竹笆0.8×1.5M片1000"方木80×60立方米100本工程周转材料使用计划根据施工进度贯彻进场日期。四、重要施工机械及检测设备使用计划4.1土建工程重要机械设备一览表序号设备名称规格型号数量设备能力进场时间备注1挖掘机FC-2001台8000M3/台班挖土阶段2钻孔桩机ZYJ-3003台桩基工程3砼搅拌机JZC-3501台50M3/台班基础阶段4插入式振动机ZN-505台50M3/台班"5平板式振动机ZX-71台600M2/台班"6电焊机BX1-300B1台20M/台班"7电焊机BX1-2501台15M/台班"8钢筋弯曲机GW401台8T/台班"9钢筋切断机GQ401台20/台班"10电渣压力焊BX3-500F-31台120根/台班主体开始11台式钻床Z520-A1台/"12木工圆盘锯MJ-1041台10M3/台班"13木工平刨机MB-2061台10M3/台班"14砂浆搅拌机UZJ-2001台20M3/台班装饰开始15井架JK1.61台1.6T于竣工15汽车吊QTZ1台1.8T基础至主体第四章各项施工保证措施一、质量保证措施1、1质量保证总体措施本工程质量规定创优，抓好工程质量管理，是本工程的关键。针对该工程特点。我们根据企业ISO9001质量管理体制的原则对本工程实行全面质量管理,组建质量管理领导小组,制定质量实行计划,同步组建QC质量管理小组，分别对现场砼强度及钢筋质量进行现场跟踪管理，保证工程质量。本工程质量管理重要围绕一种目的，二手抓质量的方针。首先明确工程质量等级目的，一手抓内部质量控制，重要抓砼的密实度、强度、抗渗规定、构造的垂直度、平整度、标高、轴线、屋面卫生间的渗漏水，装饰的十条线（细部），安装的管道渗漏水、凝结水、标高及内材质量。一手抓外部质量控制，对外来的材料，半成品的质量进行验收复试工作。杜绝不合格产品使用到工程中。1．2质量目的分解各分部分顶工程质量目的分解如下:序号分部工程名称质量等级1地基与基础工程合格2钢构造工程合格3地面与楼面工程合格4门窗工程合格5屋面工程合格6装饰工程合格为了到达分部工程质量目的，将保证分项工程合格率到达90%以上，其中，《建筑安装工程检查评估统一原则》（GBJ300—88）中所规定的重要分项工程所有优良。同步规定安装工程各分部均为优良。1.3质量管理及保证体系1.3.1质量管理体系施工管理措施完善性的关键是建立完备的管理体系和健全的管理制度，保证在详细施工中有效地实行。在本工程中，我们将如下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。质量管理体系见下图：质量管理体系框图项目经理项目经理质量检查部门技术负责人（质量经埋）各施工班组项目生产副经理项目后勤副经理采购员材料供应施工员施工管理人员质检负责人多种材料质量检查员质量管理体系框图1.3.2质量保证体系本工程将被列为我企业重点项目，并将建立完善的质量保证体系，在此基础上，制定有效的质量管理岗位责任制，施工中，严格按质量保证体系和责任制运行。①项目经理对工程质量负全面责任，并保证整个质量体系的正常运行。②项目技术负责人、项目副经理通过制定技术措施，管理方案来防止质量事故的发生，平时就有关质量问题与业主和设计院及时获得联络。③专职质检员深入班组第一线，通过班前交底、班中跟踪检查、班后整改到位等措施来保证每道工序质量受控。④施工员作为施工现场的直接指挥者，首先其自身树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班的不规范操作，质量达不到规定的施工内容，并督促整改。1.4质量管理制度1.4.1建立分项（工序）样板制即在分项（工序）施工前，由项目专业负责人，根据施工方案和技术交底，现行的国家规范，原则规定，组织配属队伍的责任班长进行分项（工序）样板施工，为保证分项、工序质量，在施工前项目部先制定了工序施工时的难点、重点，下发到配属队伍责任工长和班组长手中，让他们做到心中有数，有重点地进行交底、检查、控制，从而减少了质量问题产生的也许性。1.4.2建立“施工部位挂牌”制规定配属队伍在每个施工部位挂牌，注明施工负责人、部位名称、质量监督人、班组长姓名、施工质量状况等，对质量状况予以曝光，以督促各负责人严把质量关。同步，对持续两发生质量问题的无论问题的大小，都将给一定的惩罚，直至清退出场。1.4.3加强技术交底和质量教育①技术交底：每项工程施工前，必须对班组进行书面技术交底，并及时检查贯彻状况。②质量教育：定期和不定期开展质量教育和创优活动，组织学习质量规范，提高所有参建人员的质量意识。同步，建立奖优罚劣制度，实现全员质量管理。1.4.4原材料采购制度①原材料和半成品采购前，材料员应到厂家理解状况（包括质量、供应能力、社会信誉等），择优采购。②材料进场，必须有出场所格证或试验汇报，接图纸规定、质量原则进行检查验收，按规范规定，须复试材料及时送检（试验单位须有对应资质），复试合格并经业主承认后，方可使用，不合格产品一律退场处理。1.4.5质量检查和验收制度①各专业设置专职质检员，施行层层把关，上道工序未经质检员验收合格，不得进行下道工序施工。②加强自检、互检和交接检，力争把质量缺陷消灭在萌芽状态。③质量检查必须通过5道关，缺一不可，即：班组自检—施工员质量检查—专职质量员检查—工程技术负责人检查—监督部门检查。1.4.6工程技术资料管理制度本工程项目大，多种资料多而复杂，及易搞混搞错，为此，在现场按原则专门设置1个资料档案室，搜集、积累多种原始资料，分类、分册归档整顿。以便于查询及资料保管。资料管理按下列规定执行。①总承包方在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按规定规定填写、汇总。②总承包方设专职资料员，定期搜集各横向部门、各分包单位元提供的各类表格和资料，按目录汇总、审核、装订，供监理和市质监站检查。③各分包单位应每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救措施及天气状况等内容，并隔天交给总承包方。总承包方汇总施工日志。1.4.7工程回访保修制度工程竣工后,和业主保持联络,每三个月回访一次,并按建设部新颁发的文献规定做好保修工作.1.5施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施重要分为三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。1.5.1事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，重要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的多种管理制度，完善计量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制对应的检查计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及措施。对本工程将要采用的新技术、新构造、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。1.5.2事中控制阶段事控制是指在施工过程中进行的质量控制，在关键。重要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的原因都纳入管理范围。及时检查和审核质量记录分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和处理。严格工序间互换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的贯彻，对达不到质量规定的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合规定为止。对完毕的分部分项工程，按对应的质量评估原则和措施进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同步，如施工中出现特殊状况，隐蔽工程未经验而私自封闭，掩盖或使用无合格证的工作材料，或私自变更替代工程材料等，技术负责人有权向项目经理提议下达停工令。1.5.3事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评估原则和措施，对完毕的单位工程，单项工程进行检查验收。整顿所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。1.6各施工要素的质量控制措施1.6.1施工计划的质量控制作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充足考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配置各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮番作息时间，在保证工程安全及质量的前提下，充足发挥人的主观能动性，把工期抓上去。在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。假如工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，规定项目部内的全体管理人员在施工前做好充足准备工作，熟悉施工工艺，理解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并保证其保质、保量地完毕。1.6.2施工技术的质量控制措施施工技术的先进性，科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工员对图纸进行深化、熟悉、理解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以处理。同步，根据设计图纸的规定，对在施工过程中，质量难以控制，或要采用对应的技术措施、新的施工工艺才能到达保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制对应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实行过程中予以改善。施工管理人员在熟悉图纸中、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好对应的技术交底工作，贯彻质量保证计划、质量目的计划，尤其是对某些施工难点、特殊点，更应贯彻至班组每一种人，并且应让他们理解本次交底的施工流程、施工进度、图纸规定、质量控制原则，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按规定施工，杜绝质量问题的出现。1.6.3施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及他们的管理均要严格的规定，在操作人员加强质量意识的同步，加强管理，以保证操作过程中的质量规定。首先，对每个进入本项目施工的人员，均规定到达一定的技术等级，具有对应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同步，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者自身具有合格的技术素质。另一方面，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强自觉性。再次，施工管理人员，尤其是关翻及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们处理施工难点，进行质量原则的测试、随指出达不到质量规定及原则的部位，规定操作者整改。最终，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以保证工程质量。1.6.4施工材料的质量控制措施施工材料的质量，尤其是用于构造施工的材料质量，将会直接影响到整个工程的构造安全，故在多种材料进场时，一定规定供应商随货提供产品的合格证或质报书，同步对钢材、水泥等及时做复试和分析汇报，只有当复试汇报、分析汇报等所有合格后方能容许用于施工。为保证材料质量，规定材料管理部门严格按企业有关文献、规定及有关质量体系文献进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不容许不合格材料用于施工。在材料供应和使用过程中，必须到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量“、”材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的多种材料均是合格优质的材料。1.6.5施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一种重要的措施，在计量工作中，我们将加强多种计量设备的检测工作，按企业的计量管理文献进行周密管理。同步，按规定对各操作程序绘制对应的计量网图，使整个计量工作符合国家的计量规定的规定，使整个计量工作完全受控，从而保证工作的施工质量。1.7关键部位及工序质量保证措施1.7.1钢构造施工关键工序质量保证措施1.7.1.1钢构造的墙和柱轴线位移和垂直度控制框剪构造施工周期长，工序多，又存在着不一样的天气、人为等多种原因的影响，极易产生轴线位移和垂直偏差，不仅影响建筑物的美观，门窗的安装等，且对柱受力不利，增长了初始偏心，导致建筑物安全度减少。因此，定位放线时一定要谨慎，仔细做好标志桩，并将纵横轴线通过测量延长，标识在临近的永久性可靠地面（或桩）上，当框架柱支模之前用经纬仪将该柱的纵横轴线打上墨线标志，选定作为平面垂直的控制柱，层层进行测定。采用组合钢模，柱四面标出模板外边线。控制轴线的竖向垂直测量传递（垂直延伸），是多层框架构造的施工关键，在层间轴线传递时，容许偏差不得超过3mm。1.7.1.2施工工艺控制2、柱、梁吊装工艺（1）、钢柱安装a、钢柱较短，采用在近柱顶处对称吊索一点起安装，起吊过程中底应用枕木垫实，以防柱底板变形，柱底套入地脚螺栓时应防止擦伤螺栓丝牙。b、钢柱校正钢柱吊装前应预先清理基础地脚螺栓上的水泥浆、杂物、并纹丝加油润滑，按规定标高调整地脚螺栓的螺帽高度。刚柱安装前进行外形尺寸检查，钢柱安装标高应以柱顶面标高为准。检测其垂直度时，使用两台J2经纬仪在互为垂直的两个方向检查其偏差，垂直偏差控制在L/1000，轴线位移不不小于2mm，当超过容许偏差时可使用缆风绳校正。安装结束后复测柱顶标及相邻柱间距并及时调整。（2）、钢托梁安装钢托梁在地面镶拼台上预先镶拼成满足节间长度段后再进行安装。a、钢托镶拼钢托梁在工厂制作中应满足预拼装质量规定并做好记录。运送堆放过程中应垫好木楞防止变形。钢托梁镶拼应严格控制长度方向尺寸、侧向绕曲、扭曲等各项质量指标，待到达质量原则后方可拧紧高强度螺栓。b、钢托梁吊装钢托梁镶拼应从纵轴线中段向两端依序吊装以减少积累、偏差，用J2经纬仪在梁端方向对准腹板校正钢托梁垂直度。钢托梁安装中以柱顶预埋螺栓拧紧定位，待屋面梁装完毕后再进行梁底电焊。（3）、楼层、屋面钢梁安装屋面钢梁在地面镶拼台上预先镶拼成跨度长度单元后进行吊装。a、楼层、屋面钢梁镶拼楼层、屋面钢梁镶拼除参照钢托梁镶拼规定外，对中跨钢梁还须重点控制好跨度和矢高尺寸，以满足吊装后中脊线的顺直齐整。b、屋面钢梁吊装屋面钢梁四点吊装，吊点设置以等弯矩分布。双坡屋面钢梁的校正，应在端部节点处满跨绷线，用经纬仪对跨中矢高方向校正其垂直度。屋面钢梁校正垂直后拧紧端部高强度螺栓。并进行钢托架支座的焊接。（四）、焊接1、焊工（1）、参与本工程的所有焊工必须获得焊工合格证，持证上岗。（2）、假如业主或监理承认上述焊工仍需考试，则根据技术规定规定考试合格方可上岗操作。（3）、焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。（4）、对焊前准备不符合技术规定的，焊工有权拒绝操作并上报主管工程师。2、焊接技术人员（1）、本工程钢构造焊接全过程，必须在焊接责任工程师的负责下进行生产施工。（2）、焊接责任工程师应具有建筑钢构造焊接生产，施工的总体规划管理和技术指导的工作能力。焊接技术人员应具有钢构造、焊接治金、焊接施工、无损探伤的知识和经验，并具有焊接施工设计管理，施工监督指导的能力。3、焊接工艺评估试验（1）、在本工程中，动工前将提交有关焊接工艺评估试验汇报，请业主或监理工程师的承认。（2）、若业主或监理工程师坚持重新进行焊接工艺评估试验，工厂将有关原则在动工前进行焊接工艺评估试验。4、焊接措施（1）、埋弧自动焊（2）、手工电弧焊（3）、CO2气体保护焊5、焊前准备（1）、焊前，在焊缝区域周围30-50mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油漆及污物，规定露出金属光泽。（2）、在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述规定清理外，对在焊接过程中焊剂也许触及的水、锈、油污等杂物一律清除洁净，以防混与焊剂内。（3）、焊接引出板和背面衬垫板的清理。（4）、焊接区域的清锈一般应在构件组装前进行。构件组装后，应注意保护，如重新锈蚀或附有水分、油污等杂物应重新清理。6、定位焊（1）、装配定位焊工必须通过装配定位焊工考核合格后，方能上岗操作或由持有焊工合格证的焊工担任。（2）、定位焊必须防止在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题的部位进行，坡口内尽量防止进行定位焊。定位焊在构件的起始端应离开端部20-30mm。（3）、定位焊应采用和母材焊接相似的焊条，定位焊焊条的最大直径坡口深度不超过φ4mm。（4）、定位焊缝若不得以在坡口内进行时，其焊缝高度应不不小于坡口深度的2/3。长度宜不小于40mm。（5）、定位焊的长度和间距，视母材厚度、构造长度而定，无尤其指定期，按下表规定。（6）、定位焊后应及时清除焊渣并进行检查，若发现定位焊后有裂纹或气孔等影响焊接质量的缺陷应在正式焊接前清除洁净后并重新进行定位焊。7、焊接引熄弧板的安装（1）、对接、T型对接、角接焊缝始、终端安装焊引熄弧板。（2）、引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合，也可用碳刨刨出坡口。（3）、引熄弧板可用母材相似的钢材或Q235钢材。（4）、引熄弧板在清除时，应用氧乙缺气割，不得用锤击落。在距离母材1-3mm处割去后，然后用砂轮打磨光顺，与构件表面平齐。8、焊接预热（1）、针对本工程钢构造构件的化学、板厚、拘束度、热输入量和焊接材料的含氢量等要素，通过试验等手段决定每一种构件焊接的预热温度。（2）、预热措施：采用电加热和火焰加热两种方式，火焰加热仅用于个别部位、电加热不适宜施工之处。电加热预热温度由电仪自动控制，火焰加热用电热笔测温。（3）、预热范围：预热区在焊接两侧，每侧宽度不不不小于焊接厚度的2倍，且不不不小于100mm。9、环境气候的影响（1）、当环境温度低于0摄氏度时，不得焊接施工，但假如将焊缝两侧100mm范围、加热36摄氏度以上时，容许施工。（2）、在强风的环境中焊接，应在焊接区域周围设置风屏。（3）、雨、雪天或相对湿度不小于80%时，应保证母材的焊扫区域不残留水分。原则上应采用加热措施把水份彻底清除后方容许焊接。（4）、当采用CO2气体保护焊时，环境风速不小于2米/秒时，原则上停止焊接，若采用措施后则容许焊接。10、焊接原则工艺（1）、焊接规范参数将根据本工程开前进行的焊接工艺评估试验而定，在焊接施工中，严格遵守焊接参数，保证焊接质量。（2）、焊接引熄弧注意事项a、始焊时引弧应在引弧板上进行，焊接过程再引弧应在焊缝坡口内，不容许在非焊接区的母材表面上引弧，以防将母材划伤。b、收弧时应将弧坑填满，防止收弧时出现弧坑裂纹。（3）、对接焊缝a、规定熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的状况下，容许不进行清根。b、采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。c、不一样厚度的钢垫板的对接，其厚板一侧应加工成平，缓过渡形状，钢板厚差起过4mm时，厚板一侧应加工成1：2.5-1：4的斜度，对接处与薄板等厚。d、对接焊缝，除尤其指定以外，应使焊缝增强量最小增强量R值不得超过3mm，并和顺过渡至母材表面。（4）、填角焊接a、填角焊缝的两侧焊脚不得有明显差异。对不等角填角焊缝要注意保证焊脚尺寸，并使焊趾处在平滑过度。b、填角焊缝一般成弧形光顺过渡，其焊道表面凸度不得超超过该焊缝实际表面宽度值的7%+15mm。c、填角焊缝在构件的端部转角处应有良好的包角焊，包角焊缝的高度应为1.2倍的焊脚尺寸，包角焊缝的起落弧点应距端部10mm以上。（5）、部分熔透焊接部分熔透焊接的焊接，焊前必须检查坡口深度，以保证规定的熔透度，部分熔透焊缝当采用手工焊打底时，宜采用小直径焊条。（6）、厚板焊接a、厚板焊接采用多层多道焊，每一焊道竣工够应将焊渣清除洁净，并仔细检查和清除缺陷后再进行下一层的焊接。b、厚板焊接时多层多道焊，严禁摆宽焊道，每层的焊缝始、终端应互相错开50mm左右。c、厚板焊接始应保证层间温度与预热温度一致。d、厚板焊接应一次施焊作业完毕，每条焊缝不可中途中断，转入下一班组施工。（7）、焊缝竣工的清理焊工焊接竣工后，应对焊缝进行清理，清除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查焊缝外观质量，合格后提交检查。11、现场焊接接头的保护（1）、焊缝同一部位的返修次数，不适宜超过2次，超过2次时，必须通过焊接责任工程师核准后，方可按返修工艺进行返修。（2）、焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处理，应及时汇报焊接技术人员查清原因后，订了修补工艺进行返修。（3）、对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检查措施确定裂纹的界线范围，在清除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm的焊缝一同清除后再进行修补。（4）、焊接变形的矫正可采用机械矫正或火焰加热桥正两种措施，但不管用何种措施，均以不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正时，应严格控制加热温度（一般不超过正火温度）。12、检查项目和内容钢构造的焊接检查应包括检查和验收两项内容，因而焊接检查不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，如下表所示：焊接检查内容检查阶段检查内容焊接施工前接头的组装、坡口的加工，焊接区域的清理，定位质量，引、熄弧板安装，衬板贴紧状况。焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌号、规格、焊接位置、预热温度、焊接次序、焊接电流、电压、焊接速度、层间温度、施焊期间、施焊期间熔渣的清理、背面清根状况。焊接完毕外观检查焊接缝表面形状，焊缝尺寸、咬边、表面气孔，表面裂纹，表面凹凸坑，引熄弧部位的处理，来溶和、铅印等。内部检查气孔、末焊透、夹渣、裂纹等（1）、焊接前的加工及尺寸容许偏差包括齿形腹孔组合梁在内按业主“施工规定”符合GB5025-95原则的有关规定执行。（2）、焊缝的外形尺寸及表面缺陷容许范围按招标图及技术规定有关原则之规定。（3）、焊缝内部缺陷检查。a、焊缝内部检查必须在外观检查合格后进行。b、焊缝内部检查应在焊接24小时后进行。超声波控伤的检查率根据设计规定规定执行。五、钢构造生产、加工工艺1、放样：放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺规定，查对构件及构件互相连接的几何尺寸和连接有否不妥之处。如发现施工图有溃漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须获得原设计单位签具设计变更文献。样杆样板的材料必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以校正。样杆与样板应按零件号及规格分类寄存。放样使用的钢尺，必须经计量单位检查合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相查对。仗量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加合计全长。放样应平整的放样台上进行。样杆样板的材料必须平直，如有弯曲，必须在使用前予以矫正。样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工规定，作出多种加工符号、基准线、眼孔中心等标识，并按工艺规定预放多种加工余量，然后号上冲印等标识，标出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。放样工作完毕后，对所放大样杆样板进行自检，无误后报专职检查人员检查。构件组装时的连接及紧固，宜使用活络紧固器具；对吊车梁的承受动荷载构件的受拉翼缘或设计件规定者，不得在构件上焊接组装卡夹具或其他物件。拆取组装卡更何况具时，不得损伤母材，可用气割措施割除，切割后并磨光残留焊疤。9、焊接焊接材料应寄存在通风干燥、适熳的仓库内，不一样类另焊材应分别堆放。定位焊采用焊接材料型号应与焊接材质相似匹配；焊缝厚度不适宜不小于设计的2/3，且不应在于8mm。定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、构造形式和拘束度来确定。焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。10、除锈规定喷涂防火涂料的刚构件除锈，可按有关专业原则或设计技术规定进行。与混凝土直接接触或埋入其中的构件可不进行处理。钢构件的除锈应在对制作质量检查合格后，方可进行。工厂制作，分块运送，运送工具由厂方负责。构架成品的运送保护由厂方负责。按施工规则进行吊装焊接，次序由远至近（指离汽车起重机或塔吊的距离）。据所分的构件最大重及房屋的标高、距离的远近选择起重机械。11、涂装对钢构造工程所采用兴装材料，应具有出厂质量证明书，并符合设计规定。但对涂履措施，除设计规定外不作限制：手刷、机械喷涂。涂料种类、匹配性能、遍数、干湿膜厚度，均应符合设计防锈规定。当设计对涂装厚度无明确规定期，一般宜涂4-5遍，厚度室外构件应＞125um。其容许差为-25mm。对于涂件清理后的表面和已涂装好的任何表在，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其他赃物粘附在其上面。涂履应尺也许在室内进行，并应在清洁度、各层涂刷遍数，涂料种类，配料、干、温膜厚度等。目测涂装质量应均匀、细致，无明显差，无流挂，失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、赃物粘附、漏涂等，必须附着良好（用划痕发货粘力计检查）。漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度，做出记录，不合格规定者要补涂。测量取点：＜10㎡≥5点（每点三处，取其平均值）。≥10㎡每2㎡为一点且不少于9点，所侧点90%以上应到达原则层厚度，最小厚度值不不不小于原则值70%。损伤涂膜应根据损伤状况砂、磨、铲后重新按曾涂刷，仍按原工艺规定修补。包浇、埋入混凝土部位均可不作涂刷油漆。1.7.5砖砌体工程质量保证措施首先选购好砖的品种、规格、强度等级符合设计规定，砌筑砂浆认真做好试配，保证砂浆强度稳定性，详细措施如下：⑴放线方面：弹好建筑物的重要轴线及砌体的砌筑边线、柱边线、门窗洞口，平行认真，细致的复核，检查合格后方可进行施工。⑵砌筑方面；做到组砌合理，错缝搭接，对每个部位先做好排砖撂底后，再进行大砌筑，严格控制游丁走缝，按照构造层高设置好皮数杆控制砂浆水平灰缝。采用“三一”砌砖法进行砌砖，在砌筑前提高浇水，砖湿度到达8-12%，保证砂浆的饱满度，墙面横平度和垂直度。⑶其他方面：构造柱边缘砌筑，采用马牙槎砌筑，做到先退后进，并予埋拉接筋，砼浇捣完毕后初凝后用高压水冲洗砖表面污染，保持一致。所有砌体中预留洞口不小于30厘米采用钢筋混凝土现浇过梁，保证砌体的整体性。在砼梁下底采用定型机砖筑，使砌体砂浆有足够的饱满度和梁底的接触面，有助于粉刷层裂缝开展。作好成品保护：砼柱拆模后四面直角模包柱及楼梯踏步拆模后用角铁架盖住保护。1.7.6屋面工程质量保证措施⑴对屋面防水工程采用专用施工队伍施工，防水材料进声后应有出厂合格证及试验汇报，经现场抽样复试合格后才能合作工作上。⑵屋面的坡度按设计图纸规定施工，严格控制找平层水泥用量，水灰比，砂的含泥量，找平层的厚度不得不不小于2厘米。表面应平整、完洁，在细部阳角处做成半径15厘米的圆弧。成活后12小时开始养护，在此同步认真检查有无存水现象，发既有存水立即用砂浆找平，到达流水畅通。落水管口处30厘米以内，在找平或保温时，应低于表面2-3厘米，使四面不积水，防水层贴到落水口内不得不不小于10厘米。⑶墙泛水高度应与屋面最高处到泛水的下皮线保证书25厘米，滴水线的抹灰，应顺直颜色一致，不空鼓，无漏抹。二、安全保证措施2.1安全管理目的创台州市“安全文明施工标化工地”；杜绝重伤事故，轻伤事故率低于1‰。2.2安全生产责任制(1)项目经理安全职责1)对整个工程项目的安全生产负全面领导责任;2)贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度,结合项目工程特点及施工全过程的状况,制定本项目各项安全生产管理措施,并监督实行;3)健全和完善用工管理手续,录取外包队必须及时向有关部门申报,严格用工制度与管理,适时组织上岗安全教育,要对外联队职工的健康与安全负责,加强动保护工作。4)组织贯彻施工组织设计中安全技术措施,监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实行;5)领导、组织施工现场定期的安全生产检查,发现施工生产中不安全问题,组织制定措施,及时处理。对上级提出的安全生产与管理方面的问题,要定期、定人、定措施予以处理;6)发生事故,要做好现场保护与急救工作,及时上报,组织、配合事故调查,认真制定防备措施,吸取事故教训。(2)生产经理安全职责1)项目生产经理协助和配合项目经理开展安全生产工作,是安全生产第二责任者。2)坚持生产必须安全的原则,贯彻安全生产方针、政策和各项规章制度,明确各业务人员的安全生产责任和考核指标;组织实行安全技术措施,进行安全技术交底。3)在施工现场定期进行安全生产检查,对存在的不安全问题,组织制定整改措施。对上级或地方检查提出的安全生产与管理