综合楼钢结构工程施工组织设计

工程概况及施工范围1.工程概况1.1工程名称：办公科研综合楼钢构造工程1.2工程地点：武汉1.3工程概况：办公科研综合楼钢构造工程，包括：二十四层椭圆形会议室钢构造及外围围护构造龙骨、大厅采光顶网架及其外围围护构造龙骨、网球场造型屋盖钢构造及其龙骨的深化设计及安装施工与防锈处理。2.施工范围：钢屋顶钢梁、钢柱；椭球钢构造；玻璃采光顶钢架。3.技术规定3.1设计、施工应具有先进性、合理性、安全性、经济性。3.2设计造型符合设计意图，能到达并体现效果图的规定。3.3钢材选用国内大型企业生产的钢型材。按照设计规定材质组织采购。3.4工程质量到达国家验收规范合格原则，必须一次验收合格。保证优良，创“鲁班奖”。第二章钢构造施工次序1.施工次序先安装钢屋顶钢梁、钢龙骨→玻璃采光顶的钢架、钢龙骨→椭球钢构造、钢龙骨。第三章施工总平面图布置及力能供应1.施工平面布置的根据1.1建设单位提供的图纸1.2现场施工场地的自然条件和技术条件规定。1.3根据本施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，以便理解各施工阶段状况，合理规划安装场地。1.4构件、加工品、材料以及施工机械和运送工具需要量一览表，以便规划现场储放场地和运送线路。1.5设备的重量、尺寸，以便于仓库临建规模。2.施工平面布置的原则2.1在施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。2.2合理组织现场运送，保证运送以便畅通。2.3合理运用机械，保证机械满足安装需要。2.4施工区域的划分和场地确实定，应符合建筑与安装工艺流程规定，尽量减少专业工种和各工种之间的干扰，以及对交通和毗邻部门的干扰。2.5充足运用提供的现场临时设施和已经有施工道路、构筑物和施工服务。2.6多种生产设施应便于工人的生产生活。2.7满足安全防火、劳动保护的规定，现场做到安全、文明和环境保护施工。3.施工总平面图布置根据本工程施工的特点，自然提成材料堆放、设备布置.和安装等区域。临时设施尽量租用施工现场附近的房屋做为办公和住宿生活用房和寄存工具、堆放零星、宝贵材料等以利施工。3.1施工区域的划分根据本工程施工的特点自然提成零星部件加工、钢架安装等区域。3.2施工生产区布置3.2.1运送道路的布置考虑该工程施工现场的特点，运用原有道路，不再做处理。3.3卫生设施运用总承包方的卫生设施。4.力能供应4.1供水运用总承包方单位供水设施。4.2供电4.2.1方案设计阐明现场施工用电设备台数较多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数计算，需用系数为估计值。通过对的计算，合理分派负荷，使三相均衡。深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布状况，使二级配电箱尽量靠近负荷中心。合理进行赔偿，提高功率因数。4.2.2施工用电根据现场施工设备使用状况装表计算。项目额定功率数量合计功率KW现场照明2．0W/㎡㎡4交/直流焊机20KW480焊条烘箱5KW15合计89根据现场施工设备使用状况计算现场用电总需求量，见下表。现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作反复接地，现场所有设备实行一机、一闸、一漏电开关制。保护接零和工作接地为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，将正常状况下不带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，并作反复接地，即保护接零。保护零线（即PE线）由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出，保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处反复接地，接地电阻不不小于10欧，接地体采用50×50×5mm的角钢焊接而成，深埋2.5m左右，配电箱、设备外壳的接地线采用直径不不不小于2.5mm2的多股铜芯线。4．2.4安全用电技术措施和电气防护措施4.2.4.1安全用电技术措施施工与现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合（JGJ46-88）施工现场临时用电安全技术规范规定。接地装置必须在线路及配电装置投入运行前竣工，并检测其接地电阻。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增长人工接地体的数量，直至接地体系完全合格。在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。保护零线应与工作零线分开，单独设置，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。保护零线必须与工作零线中间和末端至少三处作反复接地，反复接地线应与保护零线相连接。保护零线的截面应不不不小于工作零线截面的1/2，同步必须满足机械强度规定。一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻，检测各部分电气附件与否完整无损，绝缘电阻不不小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每星期检查一次；防雷接地电阻应全面检测。电气设备在正常状况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。漏电保护器只能通过工作线，开关箱实行一机一闸制。配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其他物体。配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。4.2.4.2电气防火装置在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并严禁烟火。合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置严禁烟火标志。5.消防生活区、材料库采用原有的消防设施，现场采用干式灭火器和砂桶灭火设施。第四章钢架构造工程施工方案1.圆弧管梁施工次序和施工措施本工程的圆弧管梁施工采用工厂制作，现场组对安装的措施。1.1制作1.1.1材料及准备工作：a.钢构所用材料均应符合设计规定，供应商应提供出厂合格证，其质量应符合国家及部颁原则。b．钢材表面不应有裂缝、伤痕、气泡、结疤、拉裂、夹渣等，钢材如发现缺陷应按规定进行处理。c．材料使用前应按规定取样，做物理性能试验，合格后方可使用。d．焊接所用的焊丝、焊条必须符合图纸规定，要有出厂合格证。e．熟悉图纸并严格执行图纸会审制度，做好会审纪录。f．凡参与施焊的焊工必须持有焊工上岗证。g．严格按照操作工艺和技术交底施工，焊缝厚度、宽度按设计进行。h．按设计规定在平台上放样，做出样板，经校核无误后，方可全面展开。2加工工艺：1.1.2.1按施工图规定，由生产部编制材料计划，并贯彻计划的执行，质检部负责质量的监控，确认符合质量规定后方可投产。生产车间在组织生产的过程中严格工艺，质检部负责把关，并根据检查出具产品合格证，生产制作流程如下：发运喷砂防腐编号试拼装下料技术准备发运喷砂防腐编号试拼装下料技术准备弯制材料采购弯制材料采购1.1.2.2相贯线管构造杆件制作。1.1.2.3杆件对接：杆件对接前应对钢管进行坡口加工。坡口加工可在管子车床上加工，或用管子坡口机加工。然后在专用胎架上，对杆件进行对接焊接。对接示意图如下：1.1.2.4杆件下料：本工程钢管杆件采用北京林克曼数控技术有限企业生产的LMGQ-B-630型（五轴）网络数控管相贯切割机进行切割下料。本设备为数控（氧---乙炔）火焰切割，具有三维节点展开编程功能，对于任何复杂的相贯形式，无需拆图，无需二次编程，自动生成加工代码，轻松完毕。另在确定杆件长度时应考虑焊缝收缩量，按《建筑钢构造焊接规程》（JGJ81-91）执行。每个接口的收缩1MM，如下表：焊接受缩余量构造类型焊件特性和板厚焊缝收缩量（mm）钢板对接多种板厚长度方向每米焊缝0.7，宽度方向每个接口1.0实腹构造及焊接H型钢断面高不不小于等于1000mm且板厚不不小于等于25mm四条纵焊缝每米共缩0.6，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.7断面高不不小于等于1000mm且板厚不小于25mm四条纵焊缝每米共缩1.4，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长收缩0.7断面高不小于1000mm多种板厚四条纵焊缝每米共缩0.2，焊透梁高收缩1.0，每对加劲焊缝，梁的长收缩0.5格构式构造屋架、托架、支架等轻型桁架接头焊缝每个接口为1.0，搭接贴角焊缝每米0.5.实腹柱及重型桁架搭接焊缝每米0.25圆筒型构造板厚不不小于等于16mm直焊缝每个接口周长收缩1.0，环焊缝每个接口周长收缩1.0板厚不小于16mm直焊缝每个接口周长收缩2.0环焊缝每个接口周长收缩2.01.1.2.5钢管相贯口的切割下料：LMGQ-B630型（五轴）网络数控相贯切割机可切割的钢管规格为：管壁厚≤50mm，钢管装卡外径φ60-φ630mm,钢管通过卡盘直径≤φ240mm，有效切割钢管长度≤12m，斜交角度：10º-170º。坡口的切割：角≤60º，可随相贯线的坡口角度变化切割，根据计算机输放的所需要的，适合焊接的可变坡口角度，即可切割任意形式支管相贯端头。该机的工作介质为氧气-乙炔，切割速度10-6000mm/min，工件的加工精度0.3/mm，母线空位精度0.2mm.该机使用温度0-60℃，相对湿度50%-90%，非凝结，交直流供电电流的掉电检测，UTS的掉电保护电路。设备工作环境温度-5º-50º.三相电压380V±100%，50Hz.根据该设备的重要功能和设备的环境工作条件，能满足本工程杆件的加工技术规定。1.1.2.6杆件的弯制：根据杆件弯制的曲率，可用弯管机机械弯制，也可运用工装进行顶弯或用火焰加热弯制。1.1.2.7涂装a.涂料、稀释剂和固化剂的品种、型号应符合设计规定及有关原则、规范的规定，并附有产品出厂合格证。b.涂装前构件表面的除锈应符合设计规定，处理后的表面不得有焊渣、焊瘤、灰尘、油污、水、毛刺等。c.喷涂及刷涂应均匀、色泽一致，无留坠、皱皮、气泡等，不得误涂、漏涂。d.阴雨天及大风天气严禁户外作业。e.两遍涂层的时间间隔应不小于12小时，以保证涂层充足干燥，当空气湿度过大，应延长干燥时间。干燥后的涂层不得有脱皮。f.工程验收合格后涂最终一遍面漆。2.H型钢柱、梁施工次序和施工措施本工程H型钢的施工采用工厂制作，现场组对安装的措施。2.1制作2.1.1材料及准备工作：同圆弧管梁1.1.2加工工序：放剪弯制、煨制半样冲成号锯零品件边缘加工库原料气平分材割直类料二制孔堆矫次放正下料端拼焊矫端部部铣装接正铣平平小焊矫总焊矫成铲油出装装品磨漆配接正配接正钻除包厂孔锈装退火处理钢构加工工艺流程图2.1.3加工工艺：a.构件的腹板及翼板均在数控切割机上进行下料。b.下料前钢板应在切割机平台上按单边靠直，并检查钢板与否平整后方可进行下料。下料时根据钢板厚度及材质严格按工艺规定的氧气、丙烷气的压力及流量进行，切割中应随时观测并调整气压及流量，随时检查板宽，严格控制工艺尺寸。c.切割时根据钢板厚度及材质，按工艺规定严格控制切割速度，采用措施控制切割变形，保证切割边缘平直。d.组立前应对腹板、翼板进行调直、调平、去渣瘤，根据工艺或构造的规定长度拼接，需对接时按艺规定开坡口对接，对接焊缝经检查合格后方可进行组立。e.在组立机上组立时，按工艺规定的焊条及电流进行点焊，焊点间隔应均匀一致，组立时应随时检查及测量腹板与翼板的垂直度及对中度。f.在门式自动埋弧焊机上焊接时，采用船形位置施焊，严格按工艺规定的电流、焊皮，检查焊缝外观质量，随时处理焊接缺陷。g.机械校直时应掌握好压力，防护过压，需加热校直时，应按规范严格控制温度，加热矫正后应缓慢冷却。h.配件及附件严格按图纸及工艺的规定控制尺寸及位置，点焊后经检查无误后方可施焊。i.构件所有完毕后经专职检查员检查合格后办理半成品入库。（属于一、二级焊缝应经无损探伤检查）2.1.4涂装同圆弧管梁3钢构造安装3.1施工前的准备工作a.根据设计单位提供的施工图纸、图纸会审纪要、设计交底等文献，编制施工方案.b.注意进出厂道路，施工现场起重机的旋转半径。c.所有人员进场。分班设组，明确目的责任制，现场再动员，并做好安全准备，设置安全围护作业区，设置安全标示牌，准备安全保护品及安全机具等。d.钢构造制造厂根据施工详图及技术规定，按质量原则对所制作的钢构件进行检测，签发合格证。对钢构件进行编号堆放，并负责装车出厂。f.钢构造安装队根据施工方案提出机械、设备、工具、材料计划，并在现场做好检查验收工作。提出需要土建单位配合的工作内容，并衔接好。现场验收钢构件、连接件、紧固件并负责现场保管工作。对参与钢构造安装的全体技术人员进行技术、安全施工方案交底。做好吊装、定位、校正等工序的准备工作。3.2钢构件堆放及验收钢构件堆放、放置按下列原则：a.满足安装次序规定。b.尽量防止二次倒运和简化机械操作。c.保证起重机械、运送机械行驶道路畅通和安全运转。d.现场堆放件以吊车和构件安装以便为准，重近轻远。e.便于检查构件编号和质量,便于拼装及安装支撑及附件,便于钢构造安装辅助线的放线。1.2.3钢构造吊装1.2.3.1柱吊装：网球场圆管柱由于比较矮，重量较轻，柱边都搭设了脚手架。可以用滑轮把圆管柱吊上混凝土柱底上，定好位后先点焊上，整个柱安装完后再进行校正，反复检查后方可满焊上。1.2.3.2梁安装：考虑到网球场上的塔吊要在5月15号左右拆除，网球场造型屋盖钢构造梁考虑采用人工吊装，主梁GL1、GL3由于较长，无法运送，制作时已按轴线分段制作。起吊前，在地面上每两段一拼接，然后在已搭好的脚手架上挂上手拉葫芦，每拼接好的大梁作为一榀，在每榀梁的两端及中间挂上手拉葫芦，第一榀梁就位后与钢圆柱进行点焊，然后进行第二榀梁的吊装，第二榀梁的吊装措施同第一榀梁，第一榀梁与第二榀梁的连接点必须平直，若连接点出现下垂时，必须另挂手拉葫芦，将下垂点拉起，重新调平后，方可进行焊接。主梁所有就位，进校正焊接完毕后进行次梁的安装，其时，手拉葫芦只须挂在主梁上翼板上即可进行吊装。待穿好高强螺栓就位后，在进行微调，然后将次梁的翼板焊接上。椭圆球体梁运用塔吊进行吊装，为保证梁不发生永久变形，一般采用多吊点、加固或扁担吊装。梁通过预埋板固定，吊装前在预埋件上放线，将梁就位、点焊后，要检查梁的位置与否对的，确认无误后再满焊，直至强度满足规定期方可脱钩。次梁吊装时也须提前做好准备工作，修恰好与主梁连接的接头，就位后进行焊接。1.2.3.3龙骨安装由于本钢构造工程为弧形，龙骨的加工应根据造型曲率制作样板在弯管机上进行弯制，以保证外造型的需要。安装时一定要保证焊缝符合规定，不得漏焊。做好龙骨安装后的清理工作，做到文明施工。3.3脚手架的搭设3.3.1扣件式钢管脚手架的立杆间距横杆步距如下表：（单位：米）用途脚手架构造形式立杆距墙面距离立杆间距横行步距横向纵向管桁架安装多排≤0.4≤1.5≤1.5≤1.53.3.2脚手架的制造安装质量保证合用、结实、稳定、安全、节省的原则。3.3.2.13.3.2.23.3.2.33.3.3脚手架工程属高空作业，必须十分重视安全技术问题，遵守安全技术操作规程，防止发生伤亡事故。3.3.3.13.3.3.23.3.3.33.3.3.43.3.43.3.4.13.3.4.23.3.4.2.1立杆垂直度偏差不得不小于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力争不在同一步内，顶端冒出脚手板面，不得不小于3.3.4.2.2横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高下差不适宜超过33.3.4.2.3脚手架各杆件相交伸出端头，均应不小于103.3.4.2.4扣件的安装及注意事项：开口朝向，用于连接横杆的对界扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，防止开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持合适的拧紧程度，一般规定扭力矩控制在4～5公斤·米为宜，最大不得超过6公斤·3.3.4.2.53.3.5为保护人员的安全，在施工时，施焊人员需配置必要的眼镜、清洁干燥的手套、软底防滑鞋等装备。.在雨天、5级以上大风下均不能施工。

第五章质量目的、质量保证体系、质量保证措施1.质量目的1.1质量方针贯彻执行GB/TISO9000系列质量原则和质量手册，程序文献，将其纳入原则化规范化轨道，为了在本工程中发明一流的施工质量，尤其制定控制目的为100%合格工程的科学管理、信守协议、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。1.2质量目的实行GB/T19000-1994-ISO9000:1994质量管理和质量保证原则，保证质量体系持续的合适性和有效性；施工质量全面到达协议规定的原则，全面提高工艺质量；工艺质量100%合格：几何尺寸精确、外形美观、强度符合设计规定，对焊接工艺进行跟踪管理，焊接检查一次合格率≥95%。对钢构造的材质及焊接工艺进行跟踪管理，验收焊接检查，一次合格率≥95%。对彩钢板材质及安装工艺进行跟踪管理，安装验收合格率为100%。2．质量保证体系根据GB/TISO9000系列原则规定，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量体系。2.1在组织机构上建立由项目经理直接负责、项目副经理中间控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任协议中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处在受控状态，保证工程的整体质量水平。2.2在程序和过程控制上，重点抓工序质量控制。工程的重要工序有：制作、安装、测量、焊接等。2.3在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，进行质量分析，不停改善施工质量。3.质量保证措施3.1技术组织措施3.1.1本工程质量管理体系具有其特殊性，项目部各组员均建立了完善质量保证体系和技术管理体系，制定合用于本工程建设的质量手册和质量保证措施。项目部建立健全质量管理、检查的组织机构和网络，配置足够的、事业心强、工作认真负责、管理和工作经验丰富的质量专业人员，对每一种项目的筹划、施工准备、施工技术文献的编制和交底、施工过程实行、检查验收及资料的搜集整顿等各个环节都进行严格的控制和监督检查，保证每一项工作、原则、规程、规范和多种规章制度得到有效执行。保证协议规定的质量目的的实现，努力实现工程质量创优达标。3.1.2通过业主设计文献、施工图纸及通过同意的设计变更、国家现行规程、规范及有关实行细则。3.1.33.3.1.33.1.33.1.43.1.43.1.43.1.53.1.53.1.5a、施工图与设备、特殊材料的技术规定与否一致；b、设计与施工重要技术方案与否相适应：c、图纸体现深度与否能满足施工需要；d、专业之间设计与否协调，基础与钢构造安装之间有无矛盾；图纸及阐明与否齐全、清晰、明确、有无矛盾；3.1.53.1.63.1.63.1.63.1.6.3（1）作业方案、实行环节、措施和规定；（2）作业程序、措施和内容，包括作业流程图和必要的文字阐明；（3）参与作业人员的资格及规定；作业所需的机械、工具、仪表的规格等级和数量，以及布置规定和计量器。施工机具配置表：作业前应做好的准备工作和必备的条件；作业应遵照的工艺规程；作业活动的职责、分工和权限；质量验收和评估原则，包括质量控制点的控制规定；作业环境安排和规定；安全措施；配置技术记录原则格式；3.13.1.73.1.73.1.7.23.1.83.1.8a、双方需共同遵照的有关国家法令、法规及行业规定。b、工程执行的技术规范、质量检查及验收评估原则（包括业重规定采用的有关国标、规范及国际组织（协会）通用原则）。c、明确各专业检查项目及验收等级划分，结合详细工程项目对验标中规定的检查项目进行补充或增减。d、确定工程质量控制点。e、明确质量检查的程序和措施：f、工程质量事故的划分及处理。g、对协议规定的工程保修、服务及期限的条款作深入细化。3.1.83.1.8.3各级质检员根据《钢构造工程施工质量验收规范》《混凝土构造施工质量验收规范》、《砌体工程施工质量验收规范》、《建筑地面施工质量验收规范》中的有关规定进行国家有关原则、规程规范、经业主和监理工程师同意的“项目验收等级划分表”3.1.83.1.83.1.83.1.93.1.93.1.93.1.93.1.93.1.93.1.93.1.103.1.10.13.1.103.1.103.1.113.1.113.1.11.2严厉工艺纪律，在每一种施工环节中都要严格遵照“施工作业指导书”3.1.11.33.1.123.1.123.1.123.1.123.1.123.1.123.1.123.1.123.1.12.8各类质量事故调查分析处理严格做到“三不放过”3.1.123.1.133.1.133.1.133.1.133.1.133.1.143.1.143.1.143.1.143.1.14资料检查：项目验收签证、技术记录、试验汇报、材料质保书等有关质检、技术资料。现场检查：应做到工完料尽场地清，不得留有建筑垃圾。3.1.14.5在交接检查过程中发现的有我方原因导致的问题由质量管理部开出整改告知单，工程管理部负责确定整改单位和整改方案。项目整改完毕后质量管理部进行验收，合格后告知业主和接受方进行验证。交接检查合格交接双方填写“工程中间交接验收登记表”3.1.153.1.153.1.153.1.153.1.15.4施工过程中发生的文字记录、技术文献、验评资料、试验汇报、工程总结等归档移交资料，一律采用A4(210-297)规格70克3.1.153.1.153.1.163.1.163.1.163.1.163.1.163.1.163.1.163.2工艺质量控制措施本工程动工前将按照质量目的确定质量控制项目目录，并按照《消除质量通病手册》组织制定可供实际操作的质量控制计划并保证严格实行。本工程重要质量控制措施概述如下：3.2.3.2.3.2.3.2.1.3钢构件组装前，各零部件应进行合格检查；连接接触面和沿焊缝边缘每边303.2.3.2.3.2.3.2.3.2.3.2.23.2.2.1钢梁柱安装前应在现场进行单榀试拼装，发现问题及时处理，拼装过程应严格按施工方案所规定的工艺、措施，严禁私自改动。3.2.2.3安装构件前应对构件进行质量检查。3.2.2.4安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证多种偏差在规范容许范围之内。3.2.2.5多种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。3.2.2.6严格执行本工程《钢构造安装项目质量保证计划》，建立钢构造安装的质量保证体系（融合于钢构造项目质量保证体系）。3.2.3焊接项目3.2.3.2.3.2.3.2.3.2.3.2.第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，获得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。持有《锅炉压力容器焊工合格证》的焊工可直接进行现场施工。所有焊工均须持证上岗，随时接受检查。3.2.构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，圆钢管重要检查构件的圆度、平直度和长度，如发现上述尺寸有误差时，应纠正后方可施焊。焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同步根据施工图规定检查坡口角度和平整度，对受损和不符合规定的部位进行打磨和修补处理。3.2.3.2.3.2.3.2.3.2.3.2.3.4.2采用手工电弧焊风力不小于5m/s，采用气体保护焊风力不小于3.2.3.2.3.2.3.5.1定位点焊：组装时的定位点焊应由电焊工施焊，规定过度平滑，与母材熔合良好，不得有气孔、裂纹，否则应清除洁净后重焊。严禁由拼装工进行定位点焊。3.2.3.5.2打底焊：为保证全熔透焊缝的焊接质量，焊接前应先清除焊缝区域内的油锈，使用焊接工艺规定的参数施焊。3.2.3.5.3中间焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接应在构件两端加设引弧板。3.2.所有构件的焊接应分层施焊，层数视厚度而定；作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。3.2.3.2.3.2.3.2.超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm作为清除部分，并以与正式焊缝相似的焊接工艺进行补焊、同样的原则和措施进行复检。

焊缝质量等级及缺陷分级（mm）表10.3焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评估等级IIIII检查等级B级B级探伤比例100%205外观缺陷未焊满（指局限性设计规定）不容许0.2+0.02t且不不小于等于1.0，每100.0焊缝缺陷总长不不小于等于25.0根部收缩不容许0.2+0.02t且不不小于等于1.0长度不限咬边不容许<0.05t且不不小于等于0.5；持续长度不不小于等于100.0，且焊缝两则咬边总长不不小于等于10%焊缝全长裂纹、弧坑、电弧擦伤、焊瘤、表面夹渣、表面气孔不容许飞溅清除洁净接头不良不容许缺口深度不不小于等于0.05t,且不不小于等于0.5每米焊缝不得超过一次

第六章安全目的、安全保证体系、安全文明施工保证措施总体目的杜绝人身死亡事故杜绝重大火灾事故消灭人身重伤事故2.本项目安全监督保证体系2.1项目部设置专职安全管理工程师，安全管理组是本工程安全文明施工监督管理的主管部门，按照国家、行业及有关安全生产的方针、政策、法律、法规。有关管理规定的规定，实行监督、检查和开展工作；认真执行安全管理的各项规章制度以及业主和监理单位的有关规定和规定；并服从其领导和监督；负责健全项目部各组员方的安全网络，并监督其有效运作。2.2项目部各组员方成立对应的安全文明施工管理小组，负责对本专业施工现场安全文明施工实行组织、领导和协调。2.3安全文明施工组织机构及管理网络图（见下图）项目部安委会项目部安委会施工安全小组加工安全小组所有人员班组班组

3.施工技术措施保证体系施工安全小组加工安全小组所有人员班组班组3.1项目部各组员成立以技术负责人的施工技术保证体系。3.2在编制施工技术计划的同步，必须编制安全技术措施计划。安全技术措施计划各方主管领导审批后，与施工计划同步下达。各组员方有关部门，必须在所管辖的施工、业务范围内对安全技术措施计划的按期完毕负责。3.3安全技术措施计划编制的范围，应符合国家颁发的《安全技术措施计划的项目总名称表》。3.4项目部各组员方安全技术经费由各方安全管理部掌握，专款专用。所需设备、材料，列入工程项目物资、技术供应计划，优先安排供应。3.5一切施工活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底，无措施或未交底的项目，严禁布置施工。3.6重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉等施工项目的安全措施须经项目部安全管理部等部门会审通过，由项目部各方班组技术员或专业技术负责人交底。3.7工程技术人员在编制安全施工措施时，必须明确指出该项目施工的重要危险点，并针对该项目特点、所选用的机械及工器具、采用的特殊材料、场地及周围环境，从技术措施上予以消除与控制。3.8实行安全“准入”制度。本工程动工前，所有参建员工必须进行安全工作规程、安全施工管理规定及本企业安全规章制度和文明施工规章制度的学习和考试，考试合格并取证后方可上岗工作。4.检查与整改4.1项目部安全管理组对工程项目除进行常常性的安全检查外，还应按如下规定进行定期的安全大检查。4.2安全检查的重要内容是查领导、查思想、查纪律、查各项规章制度的建立完善和贯彻执行状况、查隐患。对发现的问题，填写“安全隐患整改告知单”并分发到有关单位限期整改。4.3安全检查流程图（见下图）项目部项目部安全管理部受检单位安全检查工作总结查找施工陷患提出整改意见审批按规定整改接受检查安全检查告知检查小结复查整改状况实行检查告知受检单位安全检查计划组织安全检查根据上级布置或实际工作状况

5.安全工作例行会议安全检查工作总结查找施工陷患提出整改意见审批按规定整改接受检查安全检查告知检查小结复查整改状况实行检查告知受检单位安全检查计划组织安全检查根据上级布置或实际工作状况5.1每周召开一次安全文明施工工作会议，研究、协调、处理安全文明施工的详细问题；检查本单位安全文明施工目的计划和安全技术措施计划实行状况；提出下一阶段的安全文明施工工作规定。5.2每周召开一次由专职安全员、施工技术员和班组长参与的安全文明施工会议，检查、理解本专业各施工项目和各工种、工序作业的安全文明施工状况，提出改善措施；布置、指导班组安全文明施工工作。5.3施工班组实行站班会制度，切实做到“三查三交”，并有完整记录。奖惩5.4严格执行安全生产奖惩规定，对凡属施工中的违章作业、违章指挥行为，均做到百分之百的登记、惩罚和处理，并将罚款纳入安全文明施工奖励基金，不得挪作它用。6.事故调查与处理6.1施工过程中发生的人身伤害，严格按照《安全施工管理规定》的规定，坚持实事求是、尊重科学和“四不放过”的原则，认真进行调查、分析、处理、记录和上报6.2易发事故控制措施6.2.1触电事故控制措施6.2.1.1施工组织设计时制定施工用电规划图和容量计算书，电源布置按图施工。各级电源盘标识明确，专人负责，定期维护。6.2.1.2施工用电所有采用三相五线制，各级电源盘做到准化、规范化、统一化。6.2.1.3制定安全用电操作规程，强化施工用电管理。6.2.1.4实行用电设施安装申请制度和设施定期维护制度。6.2.15施工机械用电做到“一机、一闸、一保护”和专人监护。6.2.1.6建立电动工器具领用登记制度，严格电动工器具检查和维护管理。6.2.1.7所有固定式电动机具、机械等必须可靠接地。6.2.1.8现场照明必须固定，基坑内、潮湿场所等施工用电，必须采用安全电压。6.2.1.9过路电缆应直埋地下并穿管，架空电线必须加绝缘子，架空线离地高度一般在4m以上，穿越机动车道路时高度不不不小于6m。6.2.2高处坠落及高处落物控制措施6.2.2.1工程施工尽量减少高处交叉作业；如不能防止时，要采用隔离措施，防止高处坠落及高处落物。6.2.2.2施工现场屋面边、临时通道边等危险场所，必须设置临时符合安全规定的盖板或栏杆，设置明显的警示牌。6.2.2.3进行高处吊装时，工作面安全设施应齐全有效。6.2.2.4危险作业处必须设置警戒区域并设专人监护。6.2.2.5对高处作业用料进行严格控制，做到随用随吊，不得过多堆放。各类工器具必须有防坠措施。7.施工阶段控制措施7.1施工组织设计阶段7.1.1从施工组织设计入手，现场的特点，合理布设电源线路、水原管道的走向，并对施工道路和线路进行标识。7.1.2根据工程图纸，采用电脑编制模拟施工软件，找出工程施工中的危险点、危险源，制定危害辨识、危险评估与控制计划。7.1.3作业指导书中的安全措施要指出危险点、危险源，并有针对性地提出防备措施。7.1.4根据国家有关规定并结合工程实际列出必须开具安全施工作业票的项目。7.2动工准备阶段7.2.1进入现场的全体员工必须通过安全文明施工培训，考试合格后方可上岗。7.2.1.1建立以各级安全施工第一责任者为关键的安全施工责任制。把环境保护、文明施工和安全施工有机地结合在一起，并贯穿于工程施工全过程。7.2.1.2项目部各组员方使用统一、原则的安全文明施工管理台帐，项目部定期进行、考核、评比，做到奖罚严明。7.2.1.3进入现场的所有员工必须统一着装，持证上岗。7.2.1.4采用广式集中照明。照明必须满足夜间施工人员的行走和施工规定，原则电源一至三级盘按图布置，地下管线走向标识明确。施工电源的安装、拆除、维护必须由持证电工进行，各级原则电源盘设专人监管并有标识。7.2.1.5按照施工组织设计总平面布置图，布置办公室、库房、工具间，并张挂有关职责、制度，集装箱式工具间必须设可靠接地。7.2.16加强组织协调，实行科学管理，防止和减少高处及交叉施工，确实无法防止的要制定安全防护措施，并有效实行后方可施工。7.2.1.7项目动工前必须进行安全文明施工条件的检查与确认，填写《单项工程动工前环境安全确认表》，不具有安全文明施工条件的项目不得动工。7.3施工阶段7.3.1进入现场的所有员工必须对的佩戴安全帽，安全帽的规格，着色、编号，由安全管理部进行统一规范，并建立发放登记台帐。7.3.2高处作业人员必须人手一条安全带。7.3.3高处作业的安全设施必须通过验收通过，方可进行下道工序的作业。7.3.4所有高处作人员必须通过体检，作业时必须系挂好安全带。7.3.5焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采用严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。7.3.6施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采用固定措施寄存于平台上，不得摇摆滚动。7.3.7防火、紧急救护和消防紧急报警等标志牌应醒目、齐全，稳定牢固，统一规格。7.3.8严格执行作业指导书和施工前交底制度，严禁无措施未交底进行施工。7.3.9架子工实行统一管理，脚手架必须由持证架子工搭设、维护和拆除，做到持牌使用。7.3.10现场集中作业场所氧、乙炔气瓶采用分别装笼运送与使用。7.3.11电焊机采用集装箱布置，电（火）焊皮线、电源线布设合理、规范。7.3.12特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。7.3.13认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行，根据国家规范、施工方案规定内容，对现场发现的有安全隐患即时进行整改。7.3.14坚持班前安全教育制度，且班组每日活动有记录。7.3.15对于“三违“人员必须进行严厉批评教育和惩处。7.3.16按国家规定设置安全口号、安全色标及安全标志。7.3.17按规定挂设安全网，除随施工高度上升的安全网以外，每隔三层设固定安全网。由于生产条件所限，不能设网的则根据有关规定编制专题安全措施。7.3.18按规范认真做好“四口”、“临边”防护，做到防护严密扎实。7.3.19施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术规范》，有专题临电施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须敏捷可靠。7.3.20施工机具一律规定做到“三必须”，电焊机必须采用防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。7.3.21现场防火制定专门的消防措施。按规定配置有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由安全负责人，对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。7.3.22对所有也许坠落的物体规定：所有物料应堆放平稳，不阻碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用品、临边作业部位必须随时打扫洁净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃；传递物体严禁抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面汇报，并按有关规定加重惩罚。8.尤其强调的安全措施8.1高处作业的安全设施必须通过验收通过，方可进行下道工序的作业。8.2所有高处作业人员必须通过体检，作业时必须系挂好安全带。8.3吊装方面的作业必须有跟随时的水平安全网，且每隔一层设一固定安全兜网，按施工方案及时进行