MAZAK上岗培训指导书

MAZAK机床上岗培训指导书版本编制LIWUJIN执行审核日期文献编号1.Purpose目的此作业书的目的是为了机械加工人员能更好的加工出质量合格的机械密封零件。2Scope范围本作业书合用于福斯苏州机械密封机加工所有人员。3Definitions定义3.1CNC:ComputerNumericalControl计算技术只控制3.2Feed:机床数值运动进给量3.3Speed:主轴旋转速度4Responsibility职责4.1生产主管负责本文献的维护及监督执行生产主管、编程员及组长担当培训讲师，负责对操作员进行各方面培训。机械师根据有关作业指导书，图纸，刀具等技术规范对产品进行加工及检查CNC操作员必须以认真勤学的态度看待每一次培训。在规定期间内要通过培训考核5Procedure程序5.1CNC机加工5.1.1CNC机械师编程限制a.机械师只能在进行首件调试时变化CNC程序中的进给速度,主轴转速。首件通过后，记录更改内容并告知现场ME或编程员，机床的主轴倍率，进给都应按100%执行。b.机械师不能变化程序中的零件规格。程序运行中，机械师发现任何影响零件规格的异常，均应及时告知领班,编程人员或ME,编程人员负责每天回收记录更新程序。5.1.2 CNC值变化限制a.机械师只能变化机床的工作赔偿值，刀具赔偿值。b.机械师不能作影响设计规格的程序变化。5.1.3零件加工a.机械师根据图纸，原料，程序，刀具等对零件进行机械加工b.速度及进给控制5.1.4首件和过程检查a.首件检查机械师必须对每道CNC加工工序完毕后的首件全尺寸和外观进行全捡，并根据检查成果记录在图纸上。首件必须是本班本批量的三件之一，如三件尚未加工出合格的零件，必须告知当班班长及工程师b.过程检查每间隔五件，机械师必须将零件提供应检查员进行尺寸和外观检查，公差+/-.003以内的尺寸必须全捡并记录于FSZ-SMFF-003（机加工零件检查登记表）中并盖章。5.1.5零件摆放所有工序中的图纸必须跟随对应的零件摆放在一起，不一样料号的零件应分开摆放，注意轻拿轻放。工单所有零件加工完毕后，送往毛刺区等待去毛刺。5.1.6不合格品处理在机械加工过程中发现不合格品时，所有机械师需要开NCR和FSZ-FMFF-026（紧急异常告知单），并放于不合格品指定的区域，等待检查和工程确认。6Referencedocuments参照文献6.1FSZ-SMFP-003不合格品控制程序6.2FSZ-SMFW-002CNC操作作业指导书6.3FSZ-SMFW-003Gland零件加工作业指导书6.4FSZ-SMFW-004Sleeve零件加工作业指导书6.5FSZ-SMFW-012广数加工作业指导书6.6FSZ-SMFW-008普车加工作业指导书FSZ-SMFW-018产品搬运，防护作业指导书7.Form表单7.1FSZ-SMFF-003机加工零件检查登记表7.2FSZ-FMFF-026紧急异常告知单8.Trainingcontent培训内容8.1CNC的认识8.1.1CNC是COMPUTERNUMBERCONTROL的简称，是由计算机编程产生一系列数字程式。可以被数控机床读入并产生运动。8.1.2目前常见的CNC控制系统。有日本三菱，日本法兰克，德国西门子等。我司所采用的日本三菱。8.2刀具、量具的种类及使用。8.2.1卡尺、千分卡、校表的认识。多种量具的最小读数及使用措施。8.2.2CNC车铣复合中心常用刀具的种类有车刀、槽刀、螺纹铣刀、平底铣刀、T型刀、麻花钻、丝攻等。识图能力8.3.1可以认识三视图，认识第一、三角投影符号。8.3.2可以认识每一位置的尺寸、公差规定8.4操作规范8.4.1回零。先回XZ方向零点，再回Y和C方向零点。8.4.2程序正式启动后，迅速“G00”旋钮调整在25％--50％，一般不调到100％，也不得置于0位。8.4.3对刀方向位置要对的，防止因不一样位置导致错误。8.4.4装夹刀头后，先调整转速观测刀具与否偏摆，防止偏摆过大导致工件尺寸错误。8.4.5因程序或操作错误出现撞刀，必须重新校正，并检查刀具夹具工件与否撞坏或变形。8.4.6单个程序加工中暂停更换刀具必须重新对刀，以免因刀具误差导致错误。8.4.7在精车面对刀注意不要砸伤已加工表面质量。8.4.8加工前要根据程序检查毛料尺寸（OD,ID,LONG）。8.4.9夹具夹持深度直径要合适，以免导致干涉和夹伤。8.4.10机床工作或休息时要保护好机床，不得让无关人员调试或操作机床，也不得任意更改机内参数。8.5工件处理及工具管理8.5.1待加工工件夹持前，要确认基准和外形尺寸，清除毛刺，确定装夹方式，提前准备工具和刀具。8.5.2同一型号工件加工完后即拆除工件夹具，并放置合适位置8.5.3工具摆设整洁，刀具放置规范。8.5.4如出现程序错误导致工件刀具夹具损坏，应告知技术员及编程员。8.5.5刀具或工具损坏后，将状况汇报班长，规定领取备用。8.5.6因工作错误给企业导致损失的，视状况而定予以不一样处理8.6与编程员关系8.6.1调用新程序单时，应当理解程序内容，不清晰或模糊处及时问清。G指令准备功能M指令辅助功能S指令主轴转速G0迅速定位M3主轴正转每分钟转速G1直线进刀M4主轴逆转F指令进给率G2顺时针圆弧进刀M5主轴停止每分钟刀具进给量G3逆时针圆弧进刀M6换刀T指令刀具G4暂停指令M8启动切削液G17X-Y平面设定M9关闭切削液G18X-Z平面设定M19主轴定位G19Y-Z平面设定M30程式结束G20英制单位设定M50大中机放气G21公制单位设定M153铣削主轴贯穿切削液NOG28复归原点M154铣削主轴贯穿切削液OFFG40刀具半径补正取消M202车削第一主轴G49刀具长度补正取消M203铣削主轴正转G50最高转速设定M204铣削主轴反转G53.5工作坐标系设定M210C轴夹紧G80固定循环取消M211C轴制动G83.5钻孔循环M212C轴松开G84.2攻丝循环M250铣削主轴B轴松开G96恒线速设定有效M251铣削主轴B轴夹紧G97恒线速设定无效G98每分钟进给G99每转进给G122.1半径编程8.6.2程序运行中如出现错误，应将状况汇报给编程员，由编程员采用措施补数，操作员不得私自处理。8.6.3加工人员根据加工经验，发既有工艺参数问题及时告知编程人员修改。8.7CNC码简介8.7.1名词解释1)绝对坐标值:从坐标系原点算起的距离;2)增量坐标值:指定从前一种刀具位置到一种位置的距离;3)单节:程式中各环节指令的群;4)程式:为操作机械予以CNC的一群指令.MIS软件程序(G4I51275C0071476DB-Q1REVA)（程序名称）(GLAND316)(材料)(11/12/2:18:03PM)（编程日期、时间）(PROGRAMMEDBYXYAO)(编程员)(JawType:Hard)（夹具类型）(ChuckingDia:12.3225)（夹持直径）(JawDepth:0.4)（夹持深度）(ChuckPressure:High)（夹持压力）(Matl.Size:12.3225ODx3.48IDx2.844Longpieces)（毛料尺寸）(SetZZeroatfaceofstock)(DepthofTurningFromface:2.352)（加工内外径深度）(DepthofBoringFromface:2.9132)(DimensionsAfterThisOperation)（加工后的尺寸规定）(11.811OD)(5.633ID)(2.782Long)8.7.2机械常识8.7.2.1参照物：在实际的机械中，不移动刀具而移动床台，在编程或操作中，则假设刀具对工件移动，即以工件为参照物。8.7.2.2对应X、Y、Z、C轴8.3加工操作流程表序号作业名称岗位名称根据原则作业规定1上岗培训NC操作员1.《CNC安全操作规程》2.《CNC使用手册》3.《CNC机加工作业指导书》1.安全生产2.善用机床3.纯熟操作4.掌握要点5.服从安排1.CNC操作员：操作者必须熟悉CNC操作使用手册和机床性能，并通过有关CNC的理论和实习培训，通过考核合格获得上岗证，才具有操作CNC的资格。2.NC操作技工：作为一种纯熟的操作人员，必须在理解加工零件的材质、工艺规定、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完毕各项加工任务。2机床回原点(归零)NC操作员1.《CNC使用手册》《CNC保养表》1.对的操作2.善用机床1.机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参照零位(即回零),使机床对后续的操作有一种基准位置。3工件表面去毛刺NC操作员1.加工工艺规定《工时登记表》1.表面洁净2.无毛刺1.工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀（或打磨笔）去掉工件表面的毛刺。4夹具选用NC操作员1.加工工艺规定2.《CNC程式单》1.装夹稳固2.安全高效3.定位精度高1.装夹各表面，必须光滑、平整。2.尽量遵照程序里给的装夹规定进行3.尽量选用外漏主轴夹具尺寸少的，以防止干涉4.软爪要进行车削，必须符合要夹持的尺寸，一般大0.01英寸，表面粗糙度不不小于Ra3.2µm。5工件装夹NC操作员1.加工工艺规定1.装夹稳固2.方位对的3.定位精度高4.装卸以便5.无干涉6.适于粗加工、精加工1.安装夹具不能和刀具轨迹发生干涉.要考虑避开加工的部位和在加工中刀头也许碰到夹具的状况。2.保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容所有完毕，夹持压力适中。3.装夹工件时必须认真检查其摆放方位，毛料尺寸与否与《CNC程式单》一致。4.夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不不小于Ra3.2µm。6工作台清洁NC操作员《设备检查表》《设备平常检查表》1.如实填写1.机床工作区应清洁洁净，无铁屑、灰尘、油污。2.工件拆下后及时清洁机床工作台。7查对、检测NC操作员1.《CNC程式单》2.零件加工图纸\1.精确测量2.细心操作1.仔细查对1.根据零件图的尺寸，使用卡尺，千分尺等检测加工的零件与否合格。2.保证工件安装方向与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性(定向安装)。8工件基准面校正NC操作员\1.工件装夹后来，根据图纸规定对工件基准面进行打表，工件直径跳动误差不不小于0.015mm。9工件坐标系的设定NC操作员《CNC使用手册》1.MAZAKINTEGREX200/400用的是G53.5坐标系2.用基准车刀沿着端面X轴车一刀，Z轴不动，进入机床设定管理，在G53.5偏移Z中输入0或+值按刀尖记忆，有角度规定的程序在C中输入程序给的角度按记忆10准备刀具安装刀具NC操作员根据《CNC程式单》准备好所有刀具，安装一把对刀一把。11对刀NC操作员1.根据《CNC程式单》的刀具数据，换上要进行加工的刀具，让刀具去碰对刀仪测点，X轴或Z轴测点，手动移动轴位置，当测量器红灯关闭时机床会自动把这点数值自动记录于刀具数值里，并检查数据的对的性。2.手动对刀：首先设好工件坐标系，在已加工面的基准面上手动对刀，0°Z方向对刀将刀尖靠在基准端面上，看位置页面上的目前位置Z轴数值，直接增量输入到刀具数据刀具长度B里+-要加上，X轴对刀输入刀尖在直径X值刀尖记忆到刀具数据刀具长度A里；90°的Z轴输入相反；90°X轴：当刀尖碰到X直径尺寸，或沿Z方向把X直径车一刀，不动X值，沿Z方向退出工件，测量加工尺寸，在刀具数据刀具长度A输入直径值按刀尖记忆，它会自动计入，不要动刀具位置，再确认一下目前位置坐标X值数值和我们测量的数值与否相符12程序试运行NC操作员1.在加工前必须懂得要加工毛料的尺寸，看清晰加工内容，刀具状况，清晰懂得工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并懂得其下工序加工内容。2.根据《CNC程式单》的文献途径把程序文献传送到机床上。环节：（1）打开电脑软件程序后按Send----thisTapeToMachine…Yes---200B(机器号)SendFile同步机床上菜单上按数据输入/出---纸带入/出---输入NC—G2I(程序号)输入要传送的程序名按---启动再按电脑软件上跳出菜单上的英文Yes,等待传送完毕就可以了（2）在机床上调出要加工的程序（4）检查各功能按键位置。（3）用基准刀车端面设工件坐标系（5）启动程序打单段一手按迅速倍率按钮，一手按进给保持按钮。按程序分段进行首件调试，如有状况立即停止。14下刀NC操作员1.执行每一种程序的开始时必须认真检