冲压技术的发展现状及技术趋势

冲压技术地发展现状及技术趋势模具技术计算机技术、机械设计与制造技术地迅速发展和有机结合,形成了计算机辅助设计与计算机辅助制造 /这一新型技术 是改造传统模具生产方式地关键技术,是一项高科技、高效益地系统项目,它以计算机软件地形式为用户提供一种有效地辅助工具,使项目技术人员能借助计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化模具 能显著缩短模具设计及制造周期、降低生产成本、提高产品质量已成为人们地共识.随着功能强大地专业软件和高效集成制造设备地出现,以三维造型为基础、基于并行项目)地模具技术正成为发展方向它能实现面向制造和装配地设计,实现成形过程地模拟和数控加工过程地仿真,使设计、制造一体化.快速经济制模技术为了适应工业生产中多品种、小批量生产地需要,加快模具地制造速度,降低模具生产成本,开发和应用快速经济制模技术越来越受到人们地重视.目前,快速经济制模技术主要有低熔点合金制模技术、锌基合金制模技术、环氧树脂制模技术、喷涂成形制模技术、叠层钢板制模技术等.应用快速经济制模技术制造模具,能简化模具制造工艺、缩短制造周期＜比普通钢模制造周期缩短〜)％降低模具生产成本比普通钢模制造成本降低 〜 )在工业生产中取得了显著地经济效益.对提高新产品地开发速度,促进生产地发展有着非常重要地作用.发展现状及技术趋势改革开放以来,随着国民经济地高速发展,市场对模具地需求量不断增长.近年来,模具工业一直以15左%右地增长速度快速发展,模具工业企业地所有制成分也发生了巨大变化,除了国有专业模具厂外,集体、合资、独资和私营也得到了快速发展.浙江宁波和黄岩地区地“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起地乡镇企业,科龙、美地、康佳等集团纷纷建立了自己地模具制造中心；中外合资和外商独资地模具企业现已有几千家.随着与国际接轨地脚步不断加快,市场竞争地日益加剧,人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品地开发能力地重要性.而模具制造是整个链条中最基础地要素之一.近年许多模具企业加大了用于技术进步地投资力度,将技术进步视为企业发展地重要动力.一些国内模具企业已普 软件界面及了二维 并陆续开始使用 。 、NX、NXProgresDsiieDveesi、gIn-DE、AESucli、dL-oIgSopr、e、 和 等国际通用软件个别厂家还引进了 、 、 、和 等软件并成功应用于冲压模地设计中.以汽车覆盖件模具为代表地大型冲压模具地制造技术已取得很大进步陆东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具.此外许多研究机构和大专院校开展模具技术地研究和开发.经过多年地努力陆在模具技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献. 例如陆吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制地汽车覆盖件冲压成型分析 软件华中理工大学模具技术国家重点实验室开发地注塑模、汽车覆盖件模具和级进模 软件上海交通大学模具国家项目研究中心开发地冷冲模和精冲研究中心开发地冷冲模和精冲模软件等在国内模具行业拥有不少地用户.虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目地发展,但许多方面与工业发达国家相比仍有较大地差距.例如,精密加工设备在模具加工设备中地比重比较低； 技术地普及率不高；许多先进地模具技术应用不够广泛等等,致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口.未来发展趋势模具技术地发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”地要求服务.)全面推广 技术模具 技术是模具设计制造地发展方向随着微机软件地发展和进步普及 技术地条件已基本成熟各企业将加大 技术培训和技术服务地力度；进一步扩大技术地应用范围计算机和网络地发展正使 技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能,实现技术资源地重新整合,使虚拟制造成为可能.＜)2高速铣削加工 国外近年来发展地高速铣削加工,大幅度提高了加工效率,并可获得极高地表面光洁度.另外,还可加工高硬度模块,还具有温升低、热变形小等优点.高速铣削加工技术地发展,对汽车、家电行业中大型型腔模具制造注入了新地活力.目前它已向更高地敏捷化、智能化、集成化方向发展.(3模＞具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望地模型所需地诸多功能,大大缩短了模具地在研制制造周期有些快速扫描系统,可快速安装在已有地数控铣床及加工中心上,实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统地加项目序、不同格式地数据用于模具制造业地“逆向项目”.模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用,相信在“十五”期间将发挥更大地作用.(4电＞火花铣削加工 电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术,这是一种替代传统地用成型电极加工型腔地新技术,它是有高速旋转地简单地管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样＞,因此不再需要制造复杂地成型电极,这显然是电火花成形加工领域地重大发展.国外已有使用这种技术地机床在模具加工中应用.预计这一技术将得到发展.(5提＞高模具标准化程度 我国模具标准化程度正在不断提高,估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30左%右.国外发达国家一般为80左%右.(6优＞质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应地表面处理技术来提高模具地寿命就显得十分必要.模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能地关键环节.模具热处理地发展方向是采用真空热处理.模具表面处理除完善应发展工艺先进地气相沉积、等＞等离子喷涂等技术(7模＞具研磨抛光将自动化、智能化 模具表面地质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大地影响,研究自动化、智能化地研磨与抛光方法替代现有手工操作,以提高模具表面质量是重要地发展趋势.(8模＞具自动加工系统地发展 这是我国长远发展地目标.模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整地机具、刀具数控库；有完整地数控柔性同步系统；有质量监测控制系统.行业龙头企业我国涌现出一大批模具行业地龙头企业.如,汽车覆盖件模具有“四大家”,大型塑料模具有海尔、华威、群达行,精密冲压模具有国盛、华富,汽车轮胎模具有巨轮、豪迈,铸造模具有一汽铸造、宁波合力、广州型腔、北仑辉旺,精密塑料模具有唯科、宁波横河等等.据武兵书介绍,模具行业已有95家企业被授予“中国重点骨干模具企业”称号,本届上海国际模展期间,中国模具协会还将给第四批10多家企业授牌.届时,“中国重点骨干模具企业”将达到11家0左右.长期以来,中国模具工业地发展在地域分布上存在不平衡性,东南沿海地区发展快于中西部地区,南方地发展快于北方,模具生产最集中地地区在珠江三角和长江三角地区其模具产值约占全国产值地三分之二以上据模具网、深圳市模具技术学会副秘书长罗百辉介绍,近年来这种格局正在发生深层变化,我国模具业正在从较发达地珠三角、长三角地区向内地和北方扩展,在产业布局上出现了一些新地模具生产较集中地地区,有京津冀、长沙、成渝、武汉、皖中等地区模具集聚发展成为新特点,模具园区＜城、集聚地等）不断涌现.在东部地区,已形成昆山、无锡精密模具产业集群生产基地；泊头、芜湖汽车模具产业集群生产基地；宁波、黄岩、深圳、东莞大型、精密模具产业集群生产基地.罗百辉表示,模具行业在中国被广泛看好,近年来我国模具行业加快了体制改革和机制转换步伐,产业结构日趋合理,主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具标准件发展速度高于行业地总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场地专业模具厂家数量及能力增加较快；随着经济体制改革地不断深入,“三资”及民营企业地发展很快.对安全地影响冲压模具是冲压加工地主要工艺装备,冲压制件就是靠上、下模具地相对运动来完成地.加工时因为上、下模具之间不断地分合,如果操作工人地手指不断进入或停留在模具闭合区,便会对其人身安全带来严重威胁.主要零件及安全要求1．工作零件凸凹模是直接使坯料成形地工作零件,因此,它是模具上地关键零件.凸凹模不但精密而且复杂,它应满足如下要求：（1应＞有足够地强度,不能在冲压过程中断裂或破坏；（2对＞其材料及热处理应有适当要求,防止硬度太高而脆裂.2．定位零件定位零件是确定坯件安装位置地零件,有定位销（板＞、挡料销（板＞、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等.设计定位零件时应考虑操作方便,不应有过定位,位置要便于观察,最好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等.3．压料、卸料及出料零件压料零件有压边圈、压料板等.压边圈可对拉延坯料加压边力,从而防止坯料在切向压力地作用下拱起而形成皱褶.压料板地作用是防止坯料移动和弹跳.顶出器、卸料板地作用是便于出件和清理废料.它们由弹簧、橡胶和设备上地气垫推杆支撑,可上下运动,顶出件设计时应具有足够地顶出力,运动要有限位.卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽.暴露地卸料板地四周应设有防护板,防止手指伸人或异物进入,外露表面棱角应倒钝.4．导向零件导柱和导套是应用最广泛地一种导向零件.其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确地配合间隙.因此,导柱、导套地间隙应小于冲裁间隙.导柱设在下模座,要保证在冲程下死点时,导柱地上端面在上模板顶面以上最少至毫导柱应安排在远离模块和压料板地部位使操作者地手臂不用越过导柱送取料.5．支承及夹持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等；上下模板是冲模地基础零件；其他各种零件都分别安装固定在上面.模板地平面尺寸,尤其