桥面系施工工艺

桥面系施工工艺1桥面系施工工艺框图2文字说明

2.1伸缩缝安装

将梁端伸缩缝预埋钢板清理干净，安放氯丁橡胶止水带，用边压块压紧，边压块榫口密贴，与止水带无缝隙。上部安放盖板并保证平整。

2.2防撞墙、竖墙施工

防撞墙每2m设10mm宽断缝，用油毛毡填塞。防撞墙要与梁体预埋钢筋紧密结合好，并在防撞墙上预留电缆槽竖墙预埋钢筋和与保护层连接的预埋钢筋。竖墙起分隔电缆、信号、通信电缆沟和支承电缆槽盖板的作用，竖墙按每2m一段设置单元，在有接触网支柱等基础时适当调整竖墙长度。施工时保持竖墙顶面的高度一致，以保证电缆槽盖板受力均匀。

接触网支柱基础混凝土与电缆槽竖墙一同灌注，用经纬仪按全桥向定位。桥面设置的接触网锚柱，除预埋锚固螺栓及加强钢筋外，按设计要求设置下锚拉线基础预留钢筋。2.2(1)线形控制：线形控制：首先复核梁板的中心线与设计线路中线是否对应，控制原则以线路中心线进行为准。施工时为了保证桥面的净宽，防护（撞）墙外放5mm。(2)高程控制：由于预制梁平面不可避免的存在误差，施工前必须对全桥的标高进行测量（测量点位尽可能加密，以3～5m为宜），找出桥面最高点，以此作为防撞墙、竖墙的底面控制标高点，防护撞墙、竖墙顶面按防护墙顶面设计标高控制。2.2钢筋在钢筋加工厂提前按图纸尺寸进行下料和弯制。然后用板车分类分批将钢筋转运至施工现场。钢筋骨架绑扎牢固，将钢筋安放在正确的位置上，在钢筋交叉点用18～22号镀锌铁线八字形拧紧，梅花型布置绑扎点。钢筋必须采取搭接或焊接时，必须符合以下规定：接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率(％)受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：①焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1②在同一根钢筋上应尽量少设接头；③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm⑤环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚团长度的1.0倍且不小于250mm。在钢筋与模板之间设置保护层垫块，垫块的强度不低于梁体混凝土的设计强度，其厚度符合图纸要求。2.2⑴综合接地连接顺序1、用连接钢筋将钢板与纵向钢筋连接。2、将纵向钢筋与横向钢筋，横向钢筋与竖向钢筋用“L”型钢筋连接，并要求保证焊缝长度。3、在相应指定位置即防撞墙靠轨道侧距梁面100mm处及最外侧竖墙顶部预埋接地端子。接地端子形式分别为防撞墙采用弯曲形，竖形采用直形。⑵防撞墙综合接地桥梁防撞墙每两米一段，在每段端部利用构造钢筋N1（纵向钢筋）、N2(竖向钢筋)并用“L”型钢筋进行搭接焊接，然后与梁体预埋“U”型钢筋N3进行焊接，焊接焊缝需满足焊接注意事项中焊缝要求。并要将焊接后的梁体端部预埋“U”型钢筋N3做标识，以便焊接接地端子（弯曲形）找位。⑶竖墙综合接地桥梁竖墙每2米一段，在每段端部利用构造钢筋N2＇（竖向钢2.3防水层及保护层施工2.3.1防水层施工⑴原材料的选用:防水涂料采用聚氨脂881-Ⅰ防水涂料，防水卷材采用高聚物改性沥青防水卷材，保护层混凝土采用填加纤维素的C40细石混凝土。原材料进场经检验合格后方可投入使用。⑵防水卷材技术要求:高聚物改性沥青防水卷材技术要求符合相关规定。运输途中或贮存期间，卷材应平放，贮存高度以平放5个卷材高度为限，卷材产品不与有损卷材质量或影响卷材使用性能的物质接触，并远离热源。⑶防水涂料技术要求:聚氨酯防水涂料的物理力学性能符合有关要求的规定。涂料在运输和保存中，严禁遇水，严禁接近火源。防水涂料进场后保存在常温环境中。⑷桥面基层的找平:为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，桥面基层必须平整、清洁和干燥；无凸凹不平、蜂窝、麻面、浮碴、浮灰、油污等。平整度的要求：用1m长的靠尺，空隙不大于5mm，空隙只允许平缓变化，每米不超过一处的指标进行检查。如不符合上述要求，可用凿除的方法进行处理、或用水泥砂浆进行找平，找平前基底要先清洁，湿润，用水泥砂浆作局部找平时，在水泥砂浆中添加适量水溶性胶粘剂，以增强水泥砂浆与基底的连接。对蜂窝、麻面作填补前，清除蜂窝、麻面中的松散层、浮碴、浮灰、油污等，并使之湿润。⑸涂刷防水涂料、铺设防水卷材:备好防水卷材、防水涂料、圆形防水涂料拌合桶，电源、手枪式搅拌器、量具、刮板等。防水涂料按产品使用说明书进行配比，称量允许误差为±2%，每次搅拌以30kg为宜。防水涂料甲、乙两组份配比准确、搅拌均匀、涂刷均匀，无漏刷现象。防水涂料搅拌均匀，搅拌时间约3～5分钟当气温低于0℃将搅拌均匀的防水涂料从挡碴墙及底座混凝土一侧的一端开始，倒出防水涂料，按涂刷宽度约90cm～100cm用刮板往另一端涂刷。防水涂料涂刷均匀，不漏刷。施工中一边涂刷，一边铺贴防水卷材，防水卷材的粘贴在防水涂料涂刷完毕后20分钟内做完。铺贴防水卷材按先铺贴一侧的一幅，后铺贴另一幅的顺序进行。防水卷材纵向搭接时先对先铺贴的卷幅进行搭接，允许防水卷材纵向搭接一次。在纵向搭接完后再沿桥面中心线进行横向搭接，搭接时按挡碴墙一侧的一幅在下，另一幅在上进行搭接。搭接宽度不小于8cm，防水涂料涂刷厚度为1.5mm，分1～2次进行。所有防水卷材铺贴完毕并符合上述各项要求后，防水卷材的周边内8cm涂刷防水涂料的部位用防水涂料封边，其涂刷厚度均不低于1.5mm，宽度不小于8cm。在进行封边工序的同时，对泄水管的进水口涂刷防水涂料，并与封边涂层接好茬，防水涂料要涂刷至进水口径内3cm以上，涂刷厚度为1.5mm，涂刷均匀。防水层铺设完毕24小时后，方可进行保护层的施工。2.3.2保护层施工保护层采用C40细石聚丙烯纤维网混凝土，厚度为11cm，配合比由试验确定。将石子、砂子、水泥倒入搅拌机中预拌1分钟，然后加入水、减水剂及纸袋包装好的纤维网，拌合3～5分钟。在保护层内，按设计位置预留轨道板混凝土底座预埋钢筋。

施工用具、材料做到轻吊轻放，避免碰伤已铺好的防水层。将绑好的钢筋及保护层垫块按位置安放在防水层上，每米平整度≤3mm并排水畅通。将拌合均匀的纤维网混凝土均匀铺在梁体的防水层上，用平板振捣器捣实，直到无可见的空洞为止，然后用抹刀抹平。混凝土的厚度控制在60mm左右。按设计要求设置保护层混凝土断缝。最后用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满。聚丙烯纤维网混凝土面层做好后进行养护，保护层上盖一层塑料膜，待混凝土初凝后浇水养护至少十天，使塑料膜下有充足的水对混凝土养生。

2.4遮板和盖板的预制及安装2.4.1遮板的预制遮板的预制采用下挖地沟的方式，罐车直接浇注的方法进行浇注，叉车连模板整体吊出，到存放场地脱模的方法。由于遮板安装中，预留缝只有4mm，为保证安装顺利，在预制过程中将遮板长度减少5mm左右。2.4.2遮板的安装线形的控制首先检查全桥的梁体边缘是否顺直，找出最