纸面石膏板生产工艺技术生产过程产品检验标准

1．目的为保证产品在加工过程中质量符合要求，明确过程所要的检验要求、检验频率和质量标准。各工厂可以根据自己的测试仪器配置和控制需求可以有选择的进行测试。2．范围本标准适只用于在石膏板加工的过程质量控制。3．检验对象按工厂目前产品分类和生产工艺流程划分检验控制区域和确定检验控制对象。3.1区域划分如下：石膏板生产线：混合区、刀区和出板区3.2区域主要检验对象如下：混合区：石膏浆、促凝剂、熟石膏粉和泡沫水等刀区：湿板外观质量和湿粘结等成品区：成品石膏板外观质量（包括包装）和干粘结以及内在质量等4．检验人员过程控制主要由各区域的操作工或实验员来实施完成。5．检验频率过程检验频率按工艺控制的重要性制定，异常时可以临时增加检验频率或者检测项目的增加等。6．合格评判标准6.1过程检验中必须达到检验规定的要求。成品板的标准基本是参照GB/T9775-2008,自己的厂标一般是需要控制在国标里面为原则来制定。6.2样品有不止一个不合格项时，无需累加不合格品数。6.3不合格产品根据相关的规定进行特殊的流程进行处理。6.4特殊订单的产品遵循特殊板的检验规范，只作为临时规范。6.5如测试结果超出“质量标准范围”须立即复测并汇报上级领班/并视复测结果决定是否调整工艺。7.混合区检验标准（仅参考）检验项目检验频率石膏浆刀凝根据熟石膏粉的凝参见《检验方一小时法》--凝结时间和坍塌直径石膏浆坍塌(16~19)cm直径(1.0~1.25)g/cm量程:3100g;3左右边角：(1.06~1.42)g/cm纸杯角须同时测.四小时参见《检验方石膏浆中淀有淀粉存在粉测试碘酒取碘酒约一毫半小时一升滴于石膏浆次，添加异常时5棕色变深蓝色分钟一次参见《检验方四小时法》--比表面积熟石膏粉结5.75~6.20%参见《检验方两小时量程:40~160;30g法》--纯度精度:1℃;0.001g切刀、凝结针、稠度仪10熟石膏粉刀4~8min11熟石膏粉初12~16min秒表12熟石膏粉终17~22min13熟石膏粉坍17~19cm钢卷尺塌直径14石膏浆体温≤40℃度直接在喷浆口四小时后的数值15促凝剂自由＜0.5％参见《检验方四小时量程:40~160;30g法》--纯度精度:1℃;0.001g16石膏浆中间中间与主控室、墙石膏浆密度差四小时水泥抗折模具测试仪器与边角密度端（5~12）%差8.刀区检验标准（仅参考）检验频率随时1外观缺陷正常时每法》--外观质一小时/每次厚度调整或换纸后及时检查3标识打印4胶水正确,完整,清晰--上下纸张完全粘--结，无外溢，无缺胶目标值0~-3mm钢卷尺（有时根据产品实精度:1mm转换品种或调整厚度宽度后及时取样检验/正常运行时每一小时取样检验9边缘角度12湿板重量13湿粘结无裸露石膏芯--数量<5个/100cm2卷尺：量测程:3.5m；精度:1mm15精确厚度同一张板上最大值电子数显千分尺转换品种法》--外观尺后及时检验/正常运行时每班一次9.成品石膏板检验标准（仅参考）备注--蜡笔涂抹正确,完整,清晰----量程:3.5m度:1mm测厚仪12楔形棱边深0.8~1.6mm度量程:0~25.4mm精度:0.01mm正面<10mm反面----石膏芯裸露面积美工刀平整，无破损、只--能有一层包边带包边带随时目测经冲击后，板冲击测试仪材背面应无特殊板由QA完成测试不作为不合格的判定检测项目由21耐水板：表<160g/m29.5mm10~30湿度计12mm以上：量程:精度:1法》--石膏芯测试项目不作为不合格判定四小时寸小值偏差≤量程:3.5m；精法》--外观尺5mm:1mm每班一法》--外观尺次寸由实验人员完成29纸面小气无鼓起气泡泡注明:1)如生产时间较短，低于检验频率，至少有两次检验项目的记录。2)测试后的剩余样品保留一个工作日以常日班为准)。3)在开机和换品种情况下，需要测试两次。第一次为换品种和开机后第一架板的全面测试；第二次为正常后，第三架板中，前10张中，最轻的板，需要做粘结测试。4）每次换品种时必须将第一