成都市某框架结构市场铝塑板外装饰工程施工方案

**市场铝塑板外装饰工程施工组织设计目录一、编制依据

二、工程概况

三、施工部署

(一)施工组织机构

(二)施工组织原则

(三)施工进度安排

四、施工准备工作与资源配置

(一)技术准备

(二)生产准备

五、主要项目的施工方法

(一)测量放线

(二)外装构件的加工制作

(三)施工工艺与方法

六、施工管理措施

(一)质量保证措施

(二)工期保证措施

(三)材料管理措施

(四)技术管理措施

(五)安全、文明施工措施

(六)与总包、监理方配合协调措施方法七、临时设施项目及数量**市场铝塑板外装饰工程施工组织设计一、编制依据

（一）成都某装饰装修有限公司与**房地产有限责任公司签订的施工合同；

（二)**市场建施图；

（三）成都某装饰装修有限公司设计的施工图；

（四）国家相关的行业标准。

二、工程概况栏（干一将）胜工蒜程额名婆称货：仪*毙*滨市缴场命（洽成寇都晓*挽*菜市持场山）

茎（逼二驾）拖建贯设器地招点喷：呢成代都呜市冈*张*谨区

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2、铝塑板包梁包柱、铝塑板幕墙从设计到施工安装的原则：

A.按照设计要求选用各种优质材料;

B.安装牢固安全;

C.保证使用功能,观感质量效果好;

D.便于维修与保养;

E.方便施工。

3、器具准备：对所需的设备工具、器具、仪表提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交主管领导审批以后交材料部门做好准备。（二）生产准备1、临时用水、用电准备现场原有临时电源、水源均能满足施工需要。

2、临时道路及临时生活设施

充分利用现场已有的临时道路和生活设施。

3、加工订货计划技术人员按照设计图尽快编制材料计划和各种材料进场使用计划。器材管理人员依据前两项计划搞好市场调研，对厂家评审后尽早签订合同，甲供材料提前上报计划，为保证材料质量和满足施工需要做好准备。

铝塑板在制作前，设计图纸应及时与建筑物主体结构工程轴线、标高、洞口的尺寸位置的测量记录进行核对，并到现场进行复测，对于大偏差设计尺寸变更的，应提出设计变更，经甲方与监理签字确认，修改设计图纸加工尺寸，方可加工组装。

五、主要项目的施工方法

（一）测量放线

由于外装质量等级要求较高的特点，所对主体结构轴线尺寸偏差要求较严，因此在进场前必须对幕墙轴线尺寸、标高、进深线进行复测。根据测量结果确定调整处理方法，超偏差大的，需对设计尺寸进行调整，由本公司设计师和建筑设计单位协商提出变更，经确认后实施。

a)对照图纸，确定基准测量层，随后即确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，外装施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。

b)关键层、基准轴线确定后，随后确定关键点。关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴线上，且不低于两个。

c)放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪(有时可用水平管)进行。垂直线的放线采用经纬仪或一般的铁线放线和用花蓝螺丝收紧，然后吊线垂。放线时注意风力大于4级时不宜放线。d)测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：

(I)多把米尺同时测量要考虑米尺的误差，即测量前要校对尺；

(II)测量点要统一；

(III)测量结果要记录。

e)测量数据记录分类：对测量的结果要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找，得出误差结果。

f)处理数据：对数据进行处理后，要对误差大、需要调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料(原始)整理成册报设计室，经审核同意后方可进行下一道的工作。

1、立柱定位放线

立柱定位放线是依据设计图纸来进行的。

a)施工前对图纸进行全面了解，弄清整个位置的主导尺寸以及整个建筑设计的风格，并对整体施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法和方案。

b)施工前进行人员准备、工器具准备和材料准备。

c)在施工现场找准部位，并对其周转的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线、变高、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。

d)选择关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好，对关键点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。

e)根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定桁架的定位，为了保证竖梁安装误差在允许范围以内，放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。

f)确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找钢梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

g)找出所有定位点，对定位点调整固定，要求：

(I)定位点误差必须小于5mm。

(II)固定点所用材料应无明显塑性变形。

(III)固定必须牢固、稳定。

(IV)设在明显易找的部位，并作好标记。

h)复核水平度

从定位点拉水平线，水平线用20#钢丝拉直，并用花兰螺丝拉紧，在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。

i)在水平线拉好后，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间辅助支点，以免钢丝下挠。

j)进行水平分割：水平线打好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：

(I)查看图纸分格；

(II)明了定位轴线与分格线的关系；

(III)找出定位轴线的准确位置；

(IV)准备工具，同时对量具、仪器进行调整；

(V)确定分格起点的定位轴线。准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。

k)对水平分割准备性的检查，要求在每次水平分割完毕后进行，方法有两种：

(I)按原来的分割方法进行复尺，并按总长分层复核闭合差。

(II)按相反方向复尺，并按总长分层复核闭合差。

以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。

l)水平分割确定后，根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：

(I)固定吊线支座；

(II)每根线都在分割点上；

(III)分割点必须准确无误；

(IV)吊线前必须清除障碍物；

(V)所吊垂线必须与水平分割完全吻合；

(VI)风力大于4级时不宜吊垂线；

(VII)吊线时可用加重码的办法来减少风力的影响；

m)检查垂直度方法有：

(I)经纬仪检查法；

(II)水平辅助层定位点重合复检法；

(III)自由复检法。

①经纬低度检查是用经纬仪作为垂直验证,从所吊垂线中选择几根垂线用经纬仪进行复检,查出误差作好记录,并寻找原因进行调整,这是一种最准确的办法。

②水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否垂直来检查垂直吊线的准确性。

③自由复检法是任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体方法参照①②得出误差后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工期时间紧的情况下的紧急办法，一般情况下不采取。

n)固定垂直线：为了防止受外界力的影响，在调整好的垂直线要进行固定，固定要稳、准，同时避免外界冲击对其影响，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

o)至上道工序操作为止，放线部份的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面阶段复查，对不同区域进行复查，以保证不出差错，保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置分格位与立柱分格位不在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复查对以防搞错。

2、横梁定位与放线

a)水准仪抄平：用水准仪在每层抄平，抄平时要先选择每根竖梁的水平线。抄平时在竖梁的外侧上标上水平位置。

b)测量楼层误差：水平线抄平后要测定甲方提供内墙50线，误差测定后可协助确定土建楼面位置，以便按楼层确定垂直分割线。具体测量法是测量每根立柱的水平线位置到楼面点的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值、最大值、最小值备用。

c)测量层高误差：取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每楼面点间的距离即是实际施工层高，层高有少量的误差不需要调整。要防止有很大的误，故对误差较大的层次要反复测量，一一记录。

d)分析误差：寻找解决方法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析，如误差较少，相邻正负误差可相抵又不影响观感效果可自行调整，误差不大的可不调整。如误差较大时，必须要调整分格尺寸。

e)调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：

(I)不能破坏原有建筑风格；

(II)调整是局部的小范围、小幅度的调整；

(III)考虑材料的利用及经济性。

方案定下后，要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。交制定的方案上报主管部门及设计室，对方案中调幅不大主管部门制定即可调整的要报设计室备案。如调幅较明显，则必须通过设计室修改设计图。

f)调整：根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，并附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。

g)绘制横梁安装垂直剖面图：为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在竖梁上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时要注明调整后的楼层标高以便复查。总之，横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，以利指导施工。

h)放线；横梁放线是在竖梁上标出横梁位置，在每根竖梁上都要准确无误。放线应遵循从中间向上下分线的步骤进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。

i)检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查。对每一个组的工作都要检查，防止出现误差，发现误差马上调整。

（二）外装构件的加工制作

1、型钢(铝合金)的加工制作

Ａ、型钢(铝合金)下料

a)外装结构构件下料前应进行校直调整；

b)外装的横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15′。截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm；

c)应严格按施工图下料，下料前必须认真看懂、理解施工图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时及时向有关部门反映；

d)当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例(一般为10%)进行抽查；

ｅ)加工过程中防止材料损伤,加工后的构件和配件及时做好分项目、分楼层、分规格标识,分别妥善保管和保护好成品。2、钢构件防腐处理用于外装工程的所有钢构件包括预埋件和角码均需严格按照施工图纸要求进行镀锌处理。对于个别补缺件，补缺的部位可用防腐漆涂刷两遍。

3、构件的堆放

(1)构件的堆放必须平整、稳妥、搁置干燥无积水处，防止锈蚀。

(2)钢构件按种类、安装顺序分区堆放。

（三）施工工艺与方法

检验预埋件安装位置，弹放连接件位置线，检验连接件位置线后，即可进行幕墙的安装。

1、连接件安装

a)熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。

b)预埋铁件：安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才能保证下一工序顺利的进行。

c)梁垂线：立柱的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

d)拉水平线控制水平高低及深度尺寸：虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

e)点焊定位：在连接件三维空间定位确定后，要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时要两人同时进行，一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护，点焊人员必须是有焊工操作证者，以保证点焊的质量。

f)验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2mm，水平误并小于2mm，进深误差小于3mm。

g)正式施焊固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。施焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。

h)验收：对焊接好的连接件，清理焊接表面，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返修，返修后重新检验，直至合格。

i)防腐：预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于焊接时对防腐层的破坏，故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。

j)做好隐检记录：填写隐检记录，然后报监理验查后签字确认。

2、立柱安装

a)检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用不同尺寸立柱，避免张冠李戴。检查主要有：

(1)截面是否与设计相符(包括截面、高度、角度、壁厚等)

(2)长度是否符合要求(是否扣除15mm变形缝)

b)对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

3、立柱加固及二次防腐处理

a)施工准备：立柱调整定位后要马上安排加固，对施工准备要求比较紧，从时间上控制较紧，电焊机、电焊条要完全满足需求。

b)制定方案：一般情况下，因焊接时受热件因高温后的冷却产生残余变形。要控制加固变形就必须制定详细的施工方案。方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。一般可采用临时加横梁的办法进行加固，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。

c)技术交底：在电焊操作前要对所有工人进行技术交底。在铁角码与连件间要求三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码间要求有三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员清楚，以确保质量。

d)安装临时横梁：在加固前安装临时横梁应派专人进行，并按正规方法安装，位置要绝对准确。

e)加固：加焊时必须按操作规程施工，要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时清理干净，还要做好防护和防火工作。

f)验收：立柱加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，是否有变形现象，变形严重时要重新处理。

g)二次防腐处理：因电焊施工时会对原有的镀锌层有所破坏，必须进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置全面防腐处理，处理时要刷2~3道防锈漆。

5、横梁的安装

a)施工准备：在梁安装前要做好的施工准备有：

(1)资料准备：要熟悉图纸，分清位置，不能将横梁装错；

(2)材料准备：按图准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的印象。

(3)对横梁进行包装，以防脏物污染横梁。

b)检查各种材料材质：安装前要对所用材料进行质量检查。检查横梁是否被损伤，是否按要求加工，是否有变形，是否有毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。

c)就位安装：横梁安装要先找好位置，同时要注意横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

d)检查：横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上。6、铝复合板幕墙施工方案

１）幕墙所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、吸盘、注胶枪、拉铆枪、安全带等。

2）材料进场前的准备工作

此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：

（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。

（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。

3）安装工艺流程

放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝塑板→收口构造处理→检验

（一)放线

固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件

在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。（三）固定骨架骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。

（四）安装铝塑板

铝塑板的安装固定要牢固可靠，简便易行。

1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。

2、铝塑板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

4）安装注意事项

1、铝塑板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。

2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。

3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。

７、注耐候胶

铝塑板板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨淋时水渗漏和空气渗透的关键工序。

（1）填塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距铝板表面不大于4mm。

（2）清洁注胶缝：选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用二块抹布将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

（3）粘贴刮胶纸

（4）注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。

（5）刮胶：刮胶应淍沿同一方面将胶缝刮平，同时应注意密封胶的固化时间。

8、清洁收尾

清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完美的饰面质量，此工序也不能马虎。

六、施工管理措施

（一）质量保证措施

为了本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按公司质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控件制作、安装、防腐等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。

1、质量保证体系

a)成立以项目经理为首的质量组织机构，定期开展统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备质检员，对质量实行全过程控制。

b)树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。

2、质量管理制度

a)技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。

b)建立三检制度，自检在做好文字记录隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，填报隐检记录及时报监理检验，签字确认。

c)质量否决制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。

d)实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现目标。

ｅ)制定工程质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。

采取各种不同途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

3、加工制作质量保证措施

（1）放样的质量控制

a)放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接是否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，否则必须取得设计人员签具的设计变更文件，不得擅自修改。

b)放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。

c)放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，都应在平整的放样台上进行。

d)项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。

e)检测设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。

f)质检员应当与总包单位、工程监理就检测范围的要求保持密切联系，如有必要应请专门的检验机构按要求进行检测。

g)如果总包单位、工程监理要求现场监督检测，质检员就在这些检测开始之前3天通知总包单位、工程监理。

5、记录的保存

项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式保存记录文件。

（二）工期保证措施

1、采取有效措施，控制影响工期的因素

为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等。对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究、制定对策，以确保工程按期完成。

2、确保材料、构件、设备保质保量按计划到位

施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。

3、严格质量管理，确保一次达到优良标准

根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到优良标准。

4、严格安全管理，杜绝重大事故发生

在本工程施工开始前，制定严格的安全管理制度，结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生。

5、充分处理好各方关系

协调好与业主、设计、监理及土建和其他单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。

6、严格奖罚制度

进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。

（三）材料管理措施

1、进入现场的材料运输车辆，其材料分类运输，绑扎牢固，防风雨遮盖物完整。对特殊有毒害物品，如各种胶、漆、清洁剂、易燃物等应有特别保护措施。

2、进入现场的材料，应有专人验收(如库管员、材料员等)，验收主要有如下内容：Ａ、目视检查材料的包装箱是否完好，封箱等是否完整，并检查生产、检验标记。Ｂ、按运输单验收材料的数量、规格、品种是否相符。Ｃ、对进场材料的质量保证单进行验证，对一次性有效的质保单，应认真校对(如材质单、试验合格证等)。Ｄ、验收合格后，现场监督操作者安全、正确的卸车，对大型或沉重材料，指挥一次卸车到位。必要时，按合同约定请工程监理方参加对重要材料的进场验收。

（四）技术管理措施

1、建立工程技术人员的岗位责任制，责任到人，实行质量一票否决制度。

2、所有工程技术人员必须认真消化业主提供的设计蓝图，进行细部设计，编写工艺规程。工程设计人员的设计方案，必须通过工程师办公会议评审合格，提交业主方签认后方可执行。

3、每周召开一次技术协调会，处理每个部位交接口，协调、配合事宜，解决工程实施过程中出现的问题，必要时请业主、监理、设计师和配合单位参加技术协调会。

4、建立图纸管理制度。技术档案、施工记录、预检记录、隐检记录，各项技术资料记录要求真实、准确、完整、齐全、清楚、规格化、系统化。

5、设计变更咨询记录是设计施工图纸的补充和修改，内容要求明确、具体。应及时办理文字记录，不得任意涂改和后补，必要时附图。如图纸修改过多，应另行出图。

6、设计变更和咨询记录应由业主和施工单位两方代表签字。签字日期按先后顺序编号，编号应认真、齐全。

7、在施工中贯彻执行监督和检查技术措施的落实，并在施工后进行验收和总结。

8、在施工中检查、验证设