污水处理厂土建工程专项施工方案

污水处理厂土建工程专项施工方案第一节道路、平基土石方、锚杆挡墙施工一、路基施工（一）路基挖方1、路基开挖采用大型土石方机械和专用筑路机械联合配套，实施钻孔，爆破开挖，机推、机装、自卸卡车卸“一条龙”式作业.土石方开挖区域划分：根据土石方量分部情况及调配套要求，将该工程重点分为两个作业面同时施工。即挖方地段分为一个作业面;填方地段分为一个作业面。其余调配进行施工。2、土石方开挖运输，对于50米以内土石方运输拟采用推土机推运；60米以上运距采用挖掘机或装载机装车，自卸车运输。3、开挖方式A、土方禁止用爆破法施工，采用机械按混合式开挖法施工，即先沿纵向挖通道，然后沿横向坡面挖掘，以增加开挖作业面。B、石方开挖采用小型松动爆破和预裂爆破方法施工，在红线边缘的质点振速不得大于2cm/秒。开挖方式采用阶梯分层爆破水平推进（详见分项工程施工工艺流程表）。C、钻爆作业采用风压凿岩和电钻成孔，毫秒雷管起爆，浅孔、密眼、少药量进行微差挤压控制爆破。4、施工步骤及技术措施A、开工前，作好施工现场的场地清理工作，及时清除树木、杂草、垃圾等，拆除道路范围内的建筑、障碍物及设施。B、根据设计交桩资料作好全线平面及高程控制测量工作，设从标控制网点，并作好道路中线、高程及横断面的复测，同时根据路线中桩，设计图表定出路在边缘、路堤坡脚及路堑堑顶，边坡、护坡道、弃土堆等具体位置，以便确定路基轮廓，有利于施工。C、开挖土方地段有含水层时，应采取排水措施，若挖方路基土含水较多以至翻浆的土时，则应换以透水性能较良好的土，其厚度不小于0.8-1.0米。路堑开挖时应采取妥当技术保护措施以保护连坡的稳定性，预留适当的厚度，在后期采用人工进行开挖并清理、修理边坡。挖方路堑严禁放大炮开挖。注意地下管线以免损坏。施工时应采取临时支挡措施以确保边坡和其上建筑物的安全，开挖应分段进行，并及时作好护面结构，以免造成边坡风化剥蚀甚至跨塌。D、石方爆破施工中，及进疏散危险区内人员，机具设备和车辆等。对不能撤离的建筑物和设备，要给予加固有效的保护，土石方开挖外运时，特别注意土方的预留，必须确保一定数量的土方作花台回填土底层。E、路在开挖未被利用的剩余的土石方及清理地的淤泥、腐植土和杂物等运至业主指定的地方并按监理工程师的要求堆弃。F、开挖好的路基中心线和标高，以及路基宽度和边坡度应符合规范要求，应边线直顺、平整稳定，曲线圆滑、表面无明显碾压痕迹，无软弹和翻浆现象。（二）路基填方1、填方料源本合同的填方材料均利用路基开挖及厂区平基土石方挖出的可作填方的土、石等适用材料，不得利用腐质土、生活垃圾、淤泥等。路床整形，石料的粒径应控制在层厚的2/3，以达到设计要求，用于填方的土石料，应取样测定其最大干密度、最佳含水量，并将上述结果报监理工程师审批。2、清理场地后，当地面横坡不陡于1：20时，可直接修筑在天然地面上；在稳定的斜坡上，横坡为1：10-1：5时，应将原土翻松，再进行填筑；地面横坡陡于1：5进，应将原地面挖成宽度不小于2米的台阶，台阶顶面作为2%至4%的内倾斜坡，再进行路堤填筑。在不填不挖或堤高度低于0.8米地段，应将清除表土后地面翻松，并分层碾压，其压实度应达到95%。（1）当路基稳定层受到地下水影响时，应予拦截或排除，引地下水至路堤基底范围以外，如处理有困难时则应在路堤底部填以渗水或不易风化的岩块。（2）路堤基底为耕地松土时，应先压实后再进行填筑，在深耕地段，必要时应将松土翻挖，土块打碎，然后回填、找平、压实，经过洼地时，应先进行挖沟排水疏干，挖出淤泥及腐植根基后，才能进行填筑。3、填筑方法采用推选土机整平，即填筑时按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。为有利于填方边坡的处理及路基边缘的密实度，在进行路基填筑时每侧应加宽50cm填筑，靠填方边缘2m处选用土质及小粒径石料混合作填料。如果有车辆通过的段落则采用分幅逐层交错填筑的方式填至设计标高。原地面不平，应由最底处分层填起，每一层经过压实并检验合格后再填下层。铺土符合标准含水量接近最佳值铺土符合标准含水量接近最佳值土料中无不适宜材料表面大致平整几何尺寸大致符合要求松铺厚度压实度检验方法确定压实度检验方法确定机械操作手进场标准干密度呈报试验路段已被批准口头申请碾压碾先轻型压路机后重型压路机先慢后快由边缘向中心碾压口头申请碾压碾先轻型压路机后重型压路机先慢后快由边缘向中心碾压压前后二次轮迹重叠15-20cm填报工序报验单及自检资料，申请检查，经签证后继续上土填报工序报验单及自检资料，申请检查，经签证后继续上土自压实度达到标准外观表面平整无大起伏检无“弹簧自压实度达到标准外观表面平整无大起伏检无“弹簧”“干松”现象5、压实方法填土路堤采用振动压路机碾压，碾压时，应从路缘向路中心，再从中向两旁顺次碾压，前后两轮迹须重叠15-20cm。土方路基压实度零填段（大于30cm）和填方路堤（大于80cm）应达到95%。填方路堤（大于80cm）应达到93%。填石路堤及土石混填路堤使用拖碾和振动压路机分层进行碾压，实力厚度和压实遍数应根据现场压实试验决定。压实时随时用小石块或土石细料填缝隙。碾压到重轮上不出现石块转动，表面平整均匀为止。（三）条石护面墙工程施工1、浆砌护面墙用路基挖方边坡支护、设置在道路两侧的挖填方地段。2、砌筑施工要点（1）挡护面墙施工前，应做好场地排水，施工时，土质基坑防止受水浸泡。当基坑有渗水时，及时排除，墙前水沟及时砌筑。（2）护面墙应分段砌筑，按每隔10-15米或在基础地质变化处设置沉降缝，两缝间墙身的胸坡必须相同，背坡可相同或不相同，墙身在适当高度处设置泄水孔，泄水孔进水口设置反滤层，若墙后排水有良在墙后最低排泄水孔到距离墙顶50cm之间，填筑不小于30cm厚的砂卵石。（3）在作浆砌块石护面墙时，石块平肆，并根据墙高进行层次配料，每层石料高度大致齐平，外圈定位行列和镶面石丁顺相间或二顺一丁排列，丁面伸到整个墙厚。砌缝宽度不超过3cm，上下层竖缝错开距离不得小于8cm，不得在丁面上下分布设竖缝。砌体里层平缝宽度不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm。（4）排水软管按设计要求埋设，并接入排水系统。施工时，要认真保护排水软管，保证不堵塞排水管和不损坏排水管，如有发生，及时换管和补救。（四）条石挡土墙施工砌筑前在基础上弹出墨线，再分层挂线砌筑。砌筑作业并确保安砌稳固，砂浆饱满，砂浆标号必须符合读者论坛要求，错缝规范，砌缝横平竖直，镶石面应色泽一致，清料安砌，表面平整，确保美观。采用扁子缝，最后开缝再统一勾缝（勾凹缝），表面采用打小蜂包（钉麻）。二、平基土石方施工平基土石方采用机械钻孔爆破，大型土石方机械配合施工，实施开挖、机推、机装、自卸汽车一条龙式作业，土石方开挖区域根据土石方量分部情况及调配要求，将该工程划分为三个施工作业面同时施工，挖方地段分为两个作业面：即改良型氧化沟一侧，和接触消毒池一侧各一个作业面，填方区一个作业面进行施工。（一）开挖方式1、土方开挖：采用机械按混合式开挖法分层施工，开挖时为防止地表水流入开挖区，在四周靠挖方一侧设置200*200的截水沟。2、石方采用机械钻孔爆破，机械配合分层开挖。（二）爆破方法该工程采用用分层爆破，用电力起爆（即发和迟发雷管配合使用）边线控制预裂松动炮眼爆破法，采用分段并联法。边线预裂法就是在设计开挖边线加钻一排预裂炮孔，炮孔的间距、装药量按主炮孔减半，它的特点就是用即发雷管让预裂炮孔在紧靠开挖边线的主炮孔之前起爆，使预先炸裂一条缝，这条缝在开挖区爆破时能反射爆震波，从而在工挖区爆破后形成一个平整的开裂面，达到预裂避免超挖。主炮和迟发雷管同时起爆，用药量、孔距按计算。1、炮孔布置设爆破厚度H=1.8M炮孔深度l=H=1.8M抵抗线W=0.7H=0.7×1.8=1.26M炮孔间距a=1.4w=1.4×1.26=1.76m炮孔排距b=1w=1×1.26=1.26m2、炸药用量计算设用2#硝铵炸药解：公式Q=0.33qabl代入公式Q=0.33×1.73×1.76×1.26×1.8=2.28kg式中：Q—用药量q—岩石单位体积炸药消耗量系数（kg/m3）炮孔间距炮孔排距炮孔深度用药量应控制在炮孔深度的1/3—1/2之间。3、起爆主线用1.5mm塑料铜芯线，分支线用1mm的胶皮绝缘线，电源220v照明电。试检查能否达到电网路的准爆电流解：1、求电源主线R主、分支线R支，主线长100M，支线20m。根据公式：R=P1/A代入公式R主=0.0169×100/1.5=1.13ΩR支=0.01698×20/1=0.34Ω2、求电爆网路电流公式：I=E/R=E代入公式：式中：R—电爆网路中的总电阻E—电源的电压（V）I—电爆网路中所需总的准爆电流（A）R主—主线电阻R支—支线电阻n—线路中的雷管数目（个）r—每个雷管的电阻P—电阻率l—电爆线路的长度（M）A—电爆线路的截面积（mm）故电流强度能达到电爆网络的准爆电流。（三）土石方的运输对于50米内的土石方拟采用推土机推运；50米以上采用挖掘机或装载机装车，自卸汽车运输。三、锚杆挡土墙施工（一）钻孔、灌浆为了保证施工的安全，防止施工过程中土石方塌方，必须进行“逆作法”施工，即在土石方开挖到一定高度，第一次一般不大于4米（具体高度根据土质情况决定），开始作锚杆挡土墙的施工，整个锚杆从上往下分段施工。在钻孔时，必须保证锚杆定位准确，斜度、锚杆有效锚固长度、孔径大小满足设计要求。锚杆间距为2米，锚杆钻孔完成后，应逐孔检查钻孔深度是否满足设计要求，合格后安装钢筋（Φ25）并灌浆，锚固砂浆标高30号，砂浆掺加早凝剂，锚孔灌浆压力为0.4mpa。待砂浆强度达到设计强度后，作锚杆拉拔实验，抗拔力不得于120KN，实验合格后才能大面积施工。（二）钢筋工程1、原材料要求进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。2、钢筋储存进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，做好状态标识。3、钢筋加工（1）钢筋配料：根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。（2）钢筋除锈：直径ф6~8的-级钢筋借冷拉调直同时除锈，直径ф10以上的-级钢筋使用电动除锈机除锈。（3）钢筋调直：采用牵引力3t的卷扬机来调直钢筋。I级钢筋的冷拉率不大于4%。（4）钢筋加工方式：钢筋采用工地现场加工的施工方法。（5）钢筋切断：采用钢筋切断机。（6）钢筋弯曲：钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。弯曲质量要求：钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长±10mm，箍筋的边长为±5mm。（7）钢筋接头方式水平I级钢筋及直径ф12以下的I级钢筋采用绑扎搭接,直径ф16以上采用螺纹联接，直径ф16以下的II级钢筋采用电弧焊接。采用电弧焊时I级钢筋采用E43焊条，II级钢筋用E50型焊条。竖向钢筋采用电渣压力焊，其余竖向钢筋采用绑扎接头。A、施焊操作要点a、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，接通焊机的焊接电流顺路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b、电弧过程：引燃电弧后，控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，焊剂不断熔化形成需要深度的渣池。c、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。B、质量检查在焊接生产中，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切除接头重焊，切除接头时，切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分。C、质量标准a、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。b、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察或尺量检查。c、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。每一楼层同级别钢筋300接头为一批，不足300接头仍为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。d、钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，符合下列要求：①焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。②电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。③接头处的弯折角不大于4度④接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，亦不大2mm。外观检查不合格的接头切除重焊。检验方法：目测和量测。4、钢筋堆放和运输（1）钢筋堆放钢筋加工完毕后，堆放在离施工现场就近的位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。（2）钢筋运输钢筋运输采用人工运输。5、钢筋绑扎采用20号钢丝，在护坡清理后进行，受力钢筋绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的比：受拉区≤25%，受压区≤50%。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，厚度为设计要求的厚度，严格控制钢筋的位置间距，按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相关点均要绑扎。6、成品保护：钢筋绑好后，一般不准踩踏行走，若必须行走，需在上搭设跳板，以免移伤钢筋。（三）模板工程1、模板选用：采用1220×2440×12的桥梁板，60×100木方作背带。2、支撑系统：采用扣件脚手架3、模板施工技术措施（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。（2）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。（3）混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。（4）模板拆除实行报告制度，必须经项目经理同意后方可拆除。（5）设专人利用全站仪挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消除质量隐患。4、模板拆除拆除模板时混凝土强度应达到以下要求：（1）不承受混凝土重力的侧模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。（2）顶板等承重模板应在混凝土强度达到75%时才能拆模。（四）混凝土工程施工1、砼的选用本工程均采用商品混凝土，要求搅拌站做到机械上料、计算机计量控制和管理、控制风尘、噪声和水质污染，使搅拌站后台上啼机械化、自动化、环保化。混凝土采用混凝土运输车运输，混凝土出料通过输送泵，将混凝土直接送达浇捣作业面。应用超细活性掺和料，主要掺用粉煤灰、超细矿渣等比表面积天于4000cm2/g的材料，以改善混凝土中的亚微观结构，提高粗骨料和砂浆之间的界面强度，充填混凝土内部毛细孔，改善混凝土性能，节约水泥，降低水热化。2、混凝土浇筑（1）准备工作A、清理模板内的杂物。B、修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑。C、钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。D、混凝土运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态。E、搭设好必要的浇筑脚手平台。F、商品混凝土公司水泥、砂、石及外加剂经检查，符合有关标准要求，并备足足够数量，可满足混凝土连续浇筑的需要。（2）泵送混凝土操作工艺A、泵送管道的铺设应注意以下几点：管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过1800；泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管；管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反。输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固；当管路向下配管时，在转弯处设置气门。B、泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转及泵送系统各部位的调试，检查输送管道铺设是否合理、牢固。C、刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同进检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。D、混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2米。E、泵送混凝土应连续浇筑，暂时中断泵送时，应每隔10分钟返泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的或泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。F、泵机作业完成，应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7mpa。G、泵送混凝土在浇筑过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm）,严禁向储料斗内任意加水。H、在泵车受料斗上应装孔径50mm×50mm的振动筛，防止起规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。I、泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇筑时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50-100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。3、养护立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于14昼夜。4、锚杆挡土墙施工的注意事项A、外墙模板固定采用外脚手架支撑系统支撑固定。B、采用同配合比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保保护层厚度。C、混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为20-30S。以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振或超振。E施工缝上混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净，保持湿润，再铺一层20-25mm与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。F、混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-20度，以防水混凝土表面出现裂缝。G、混凝土墙浇筑后严禁打洞，预埋件、预留孔都事前埋设准确。5、施工中应注意的质量问题（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位，未经振捣浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或不浇底浆等原因。第二节水池施工本项目施工的重点是水池，因水池多，标高不一致，故施工难度大。为保证施工安全，并对相邻水池不影响，水池的施工顺序按由低到高、至下而上的原则安排。一、水池施工要点1、降低地下水措施一般可采用基坑排水，这种施工方法简单面经济。在土方一挖过程中，沿基坑边挖成临时的排水沟，相隔一定距离，在底板范围外侧设置集水井，用人工或机械抽水，使地下水位经常处于土表面以下60cm处，如地下水较高，应采用井点降水以降低地下水位。2、底板施工要点（1）钢筋混凝土底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化时，须针对不同情况加以处理，如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚10cm的砾石层，并加以夯产，然后浇筑混凝土垫层。（2）混凝土垫层浇完隔1-2天（应视施工时的温度而定），在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出柱基以及底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装柱基和底板外围的模板。（3）在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁撑（铁马凳）加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。（4）柱基模板是悬空架设，下面用临时小方木撑在垫层上，边浇混凝土，边取出小木撑。（5）底板应一次连续浇完，不留施工缝。施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇捣。底板厚度在20cm以内，可采用平板振动器。当板的厚度较厚，则采用插入式振动器。（6）池壁为现浇混凝土进，底板与池壁连接处的施工缝可留在基础上口20cm处。（7）池底与池壁的水平施工缝可留成台阶形、凹槽形、加金属止水片或遇水膨胀橡胶带。（8）混凝土浇捣后，其强度未达1.2N/mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架，安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。3、池壁施工要点（1）水池施工时所用的水泥强度等级不低于42.5级，水泥品种应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥物粉煤灰硅酸盐水泥。所用石子的最大粒径不宜大于40mm，吸水率不大于1.5%.(2)池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率宜为35%-40%，灰砂比为1：2-1：2.5，水灰比不大于0.6。（3）固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施，常见的止水措施有：A、螺栓上加焊止水环，止水环应满焊，环数应池壁厚度，由设计确定。B、套管上加焊止水环，在混凝土中预埋套管时，管外侧应加焊止水环，管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵。C、螺栓加堵头。支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去再用膨胀水泥砂浆封塞严密。（4）地池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚20-20mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。（5）浇筑池壁混凝土时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。（6）池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。（7）池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。（8）池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得不于14天，拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15度。二、粗格栅水池施工（一）粗格栅水池施工工艺流程施工准备测量放线基坑开挖施工准备测量放线基坑开挖支池壁模板支池壁模板养生浇池壁砼养生浇池壁砼搭盖板，梁支架搭盖板，梁支架清基底挖沟底排水沟清基底挖沟底排水沟支盖板，梁模板支盖板，梁模板浇垫层砼养生浇盖板，梁砼浇垫层砼养生浇盖板，梁砼养生养生铺油粘隔离层涂抹防水胶铺油粘隔离层涂抹防水胶测量放线测量放线试水试验试水试验邦扎池底钢筋回填邦扎池底钢筋回填支池底模板支池底模板养生浇池底砼养生浇池底砼（二）基坑土石方开挖1、基坑开挖工艺流程施工准备施工准备施工测量施工测量钻孔、爆破钻孔、爆破挖掘机挖渣装车自卸汽车运土至渣场挖掘机挖渣装车自卸汽车运土至渣场人工修坑壁第二层钻孔爆破人工修坑壁第二层钻孔爆破自卸汽车运土至渣场第二层挖机挖渣装车自卸汽车运土至渣场第二层挖机挖渣装车人工修坑壁重复第二层钻孔爆破工序，循环作业至5米处人工修坑壁重复第二层钻孔爆破工序，循环作业至5米处自卸汽车运土至渣场重复第二层挖掘机挖渣装车工序、循环作业至5米处自卸汽车运土至渣场重复第二层挖掘机挖渣装车工序、循环作业至5米处循环作业至5米处循环作业至5米处5米以下钻孔、爆破人工修坑壁5米以下钻孔、爆破人工修坑壁人工装渣，独脚爬杆垂直运上装车自卸汽车运土至渣场人工装渣，独脚爬杆垂直运上装车自卸汽车运土至渣场西侧A、B轴位置锚杆护壁施工西侧A、B轴位置锚杆护壁施工人工修坑壁重复上一层钻孔爆破工序，循环作业至坑底人工修坑壁重复上一层钻孔爆破工序，循环作业至坑底自卸汽车运土至渣场重复上一层人工装渣，独脚爬杆垂直运上装车工序，循环作业至坑底自卸汽车运土至渣场重复上一层人工装渣，独脚爬杆垂直运上装车工序，循环作业至坑底重复上层西侧A、B轴位置锚杆护壁施工工序，循环作业至坑底重复上层西侧A、B轴位置锚杆护壁施工工序，循环作业至坑底清坑底、挖排水沟清坑底、挖排水沟2、开挖方法格栅基坑开挖深17.45m属深基坑开挖，开挖面积小，如采用放坡开挖会增加很大的可挖量，根据地质资料及设计施工图，采取不放坡，人机配合开挖。锚杆喷砼支护，独脚爬杆垂直运土的施工方法。上面5m采用分层爆破，挖掘机装车，自卸汽车运土的施工方法。5m以下部分采取分层爆破，人工用斗车装运至垂直运输机运上坑装入自卸汽车运走的方法。3、爆破方法：详见平基土石方爆破方法。4、锚杆支护：粗格栅基坑西侧岩质地坡存在外倾结构面，为确保基坑开挖施工的安全，在基坑西侧即A、B轴池壁背后基坑岩石边坡时，采取锚杆支护措施，设置方法详粗格栅施工图，施工方法详见锚杆施工。5、垂直运输机具采用3台1t的卷扬机，分别设置于主池东西侧各一台，付池靠东侧3轴旁设置一台，详图。（三）排水1、基坑排水采用明沟集水井排水法，在坑四周设置排水明沟，宽0.2m,深0.2m环形排水沟,在排水沟拐角处设置集水井,在集水井内安装潜水泵抽水,在抽出的水及时挖沟排走,防止回渗基坑.2、地表的防水、排水根据基坑外地表地形，对基坑四周采取在基坑顶外侧1米左右的位置用砖砌一高0.3m、厚0.12m的截水沟。1：2水泥砂浆抹面，以阻止水流入基坑对坑壁坑底的破坏。（四）钢筋工程施工详见锚杆挡墙钢筋施工。（五）模板工程施工1、模板的选用模板面板选用1220×2440×15mm桥梁板，用木楞作带，间距900×600，木楞带的截面尺寸采用60×100。2、支撑系统采用扣件式脚手架，Φ16钢筋对拉螺杆，池内搭满堂脚手架。3、模板施工技术4、模板的拆除当混凝土达到一定强度后，即可拆除模板。拆模时，应先起下模板支撑，铁钎等，然后用扁头小棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动模板，撬动时切勿损伤混凝土板角和企口，拆下的模板必须平放，并保护好，防止变形，以便转移到它处使用。（六）砼工程施工1、砼的选用本工程均采用商品混凝土，要求搅拌站做到机械上料、计算机计量控制和管理、控制风尘、噪声和水质污染，使搅拌站后台上啼机械化、自动化、环保化。2、混凝土的材料（1）所有材料必须有相应的出厂合格证，并按国家有磁规范和规定进行的试验和检测，满足要求后方可在本工程中使用。（2）水泥A、宜采用不低于R32.5普通硅酸盐水泥B、水泥应优先采用旋转窑水泥C、水泥中不得含有氯化物。D、水泥的质量应符合JC/T452-1997一等品的要求。（3）混凝土A、每立方米混凝土中的水泥用量宜控制在300-350kg之间。B、混凝土中的水灰比应大于0.5。C、骨料应选用良好的级配，细骨料宜采用中粗砂，粗骨料粒径不应大于40mm且不超过最小断面厚度的1/4，同时不得超过钢筋最小间距的3/4；如采用特细砂时，应满足有关规定和施工规范的要求，并能满足结构的抗裂和抗渗要求。为减少水泥用量，降低混凝土浇筑及养护时的水化热，在使用特细砂时建议加入一定比例的机制砂或中粗砂，具体比例根据施工单位的施工经验及及配合比实验确定。（4）应严格控制骨料中的含泥量，含泥量按重量计应不超过1%，砂子的含泥量及云母含量计应不超过3%。（5）混凝土中最大氯离子含量不应大于0.3%。（6）混凝土宜使用非碱活性骨料，当采用碱活性骨料时，混凝土的含碱量最大限值应符合《混凝土碱含量限值标准》的规定要求，其总的含碱量不得超过2.1kg/m3。3、砼的运输砼的运输：采用砼运输车运输，砼输送泵输送到浇筑作业点。4、砼浇筑前的准备（1）根据工程情况结合具体条件，制定浇筑方案。（2）机具准备及检查：搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。（3）保证水电及原材料的供应：在砼浇筑期间要保证水、电、照明不中断，要配有足够的振捣设备，以防出现意外的施工停歇。（4）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应撑握天气的变化情况，特别在雨雪台风季节和寒流突然袭击之出其不意际，更应注意以保证砼连续浇筑顺利地进行，确保砼质量，并根据工程需要和季节施工特点，准备好浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防署、防寒等物资。（5）在浇砼之前要检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应满足规范要求，此外，还要检查模板的支撑的稳定性。（6）在地基或基土上洚筑砼时，要清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土要用水湿润，对未风化的岩石要用水清洗，但其表面不得留有积水。5、砼的浇筑（1）底板的浇筑：底板采用一次性连续浇筑，不留施工缝，底板浇筑顺序见图。（2）池壁的浇筑池壁高16.2米，分6个施工层，每次浇筑2.7米高，每层浇筑厚度0.3米，浇筑流向采取2个起点一个方向的方法。见图：（3）顶板浇筑：顶板采用一次性连续浇筑，不留施工缝，浇筑顺序同底板。6、砼的养护：水池砼凝结后，安排2个专人进行养护，要充分保持砼湿润，并连续养护28昼夜。7、基坑的回填闭水试验完后，即时进行基坑回填，并均匀对称回填，分层夯实。每层填土连续对称进行，一次填完。三、接触消毒池施工（一）接触消毒池施工流程详见粗格栅水池施工工艺流程（二）接触消毒池施工注意事项1、为防止水池在空池或使用期间排空清洗时，因地下水位过高引起水池上浮破坏，应注意以下几点。（1）水池周边必须按设计要求设置排水盲沟及地下水位观测系统，并应保持排水盲沟畅通。（2）水池施工完成后，应在条件许可时尽早按设计水位将水池装满。（3）在使用期间，要求在任何情况下池外水位不得高于池内水位3.0m。（4）其余要求同二沉池。（三）基坑土石方开挖1、开挖工艺流程施工准备施工准备测量放线测量放线钻孔、爆破钻孔、爆破自卸汽车运土至渣场挖掘机挖渣装车自卸汽车运土至渣场挖掘机挖渣装车人工清坡第二层钻孔爆破人工清坡第二层钻孔爆破自卸汽车运土至渣场第二层挖机挖渣装车自卸汽车运土至渣场第二层挖机挖渣装车重复第二层钻孔爆破工序，循环作业至坑底重复第二层钻孔爆破工序，循环作业至坑底自卸汽车运土至渣场重复第二层挖掘机挖渣装车工序、循环作业至5米处自卸汽车运土至渣场重复第二层挖掘机挖渣装车工序、循环作业至5米处清坑底、挖排水沟清坑底、挖排水沟2、开挖方法：基坑开挖采用放坡、分层爆破、机械开挖装车、自卸汽车运渣的方法。3、爆破方法：详见粗格栅水池施工（四）基坑排水：详见粗格栅水池施工。（五）钢筋工程施工：详见粗格栅水池施工。（六）模板工程施工：详见粗格栅水池施工。（七）砼工程施工：1、砼的选用：详见粗格栅水池施工。2、砼的材料：详见粗格栅水池施工。3、砼的运输：详见粗格栅水池施工。4、砼和浇筑前准备：详见粗格栅水池施工。5、砼的浇筑：（1）底板浇筑：底板采用一次性连续浇筑，不留施工缝，底板筑筑顺序见图。（2）池壁的浇筑：池壁高4.4米，分2个施工层，每次浇筑2.2米高，每层浇筑厚度0.28米，浇筑流向采取2个起点一个方向的方法。见图：（3）墩柱的浇筑:墩柱分3次浇筑,第一次浇大放脚即+0.375M处,第二次浇到柱顶,柱帽部分与顶板一起浇.（4）梁的浇筑:梁与板一起浇筑,浇筑顺序同板.（5）顶板浇筑：顶板采用一次性连续浇筑，不留施工缝，浇筑顺序同底板。6、砼的养护：水池砼凝结后，安排2个专人进行养护，要充分保持砼湿润，并连续养护28昼夜。7、基坑的回填闭水试验在顶板覆土达设计标高后，即时进行基坑回填，并均匀对称回填，分层夯实。每层填土连续对称进行，一次填完。四、二沉池及污泥泵房水池施工（一）施工工艺流程：详：接触消毒池施工工艺流程（二）施工注意事项：1、沉淀池主要项目的施工顺序为：基坑开挖底板下C15毛石砼施工砼垫层与底板施工池壁施工及其它构件施工水池装水试验基坑回填池内壁粉刷。以上每项施工均需达到设计要求，并经验收合格后方可进行下道工序施工，施工要连续进行，不得使水池长时间外露。2、整个施工阶段要特别注意基坑排水问题，并要求在施工中必须进行周密细致的施工组织设计，采取可靠有效的排水措施工保证排水畅通，一般不允许基坑积水，尤其要预防暴雨造成的基坑水位突涨。如出现基坑意外积水时，应利用进出水管将水池内外连通，或向池内灌水。3、水池施工缝是水池薄弱处，必须严格按，《混凝土结构工程施工质量验收规范》及《地下防水工程质量验收规范》要求施工，不得渗水。4、闭水试验必须在整个水池混凝土达到设计强度后进行。5、满水试验期间应注意水池构件的变形与开裂情况，必须有应急排空措施。6、试水合格后，应立即进行基坑回填，勿使水池壁板继续暴露，回填土应用较好土料，均匀对称回填，分层压实（压实系数0.90），一次填完以免造成不均匀荷载。（三）基坑土石方开挖：详：接触消毒池施工工艺流程（四）排水详：粗格栅排水施工（五）钢筋工程施工详：粗格栅排水施工（六）模板工程施工详：粗格栅排水施工（七）砼的施工1、砼的选用：详见粗格栅水池施工。2、砼的材料：详见粗格栅水池施工。3、砼的运输：详见粗格栅水池施工。4、砼和浇筑前准备：详见粗格栅水池施工。5、砼的浇筑：（1）底板的浇筑：底板由于标高不一致，故分两次浇筑，第一次浇池心底板，第二次浇其余底板，浇筑顺序详图：（2）池壁的浇筑：池壁分三次浇筑，第一次浇池心壁，第二次浇1.5米以下部分，第三次浇完。浇筑顺序及流向图详消毒池：（3）顶板浇筑：顶板采用一次性连续浇筑，不留施工缝，浇筑顺序见图详消毒池。6、砼的养护：详粗格栅施工。7、回填：详粗格栅施工。五、改良性氧化沟池施工（一）施工工艺流程：详：接触消毒池施工工艺流程（二）施工注意事项：氧化沟在土建施工、设备安装及调试期间，应随时通过地下水观测系统观测地下水位，任何情况下均不允许池外地下水位高出池内水面0.4m以上。（三）基坑土石方开挖：详：接触消毒池施工工艺流程（四）排水详：粗格栅排水施工（五）钢筋工程施工详：粗格栅排水施工（六）模板工程施工详：粗格栅排水施工（七）砼的施工1、砼的选用：详见粗格栅水池施工。2、砼的材料：详见粗格栅水池施工。3、砼的运输：详见粗格栅水池施工。4、砼和浇筑前准备：详见粗格栅水池施工。5、砼的浇筑：（1）底板的浇筑：按施工缝分为3个施工段，3次浇筑，各施工段不在留施工缝，一次浇完成。浇筑顺序及施工段的划分详图：（2）池壁的浇筑：按施工缝分为3个施工段，立面按2.75米分为2个施工层进行流水施工，每层浇筑厚度0.275米,其浇筑顺序、起点流向详图：（3）顶板浇筑：按施工缝分为3个施工段，3次浇筑，各施工段不在留施工缝，一次浇完成。浇筑顺序及施工段的划分详上图：6、砼的养护：详粗格栅施工。7、回填：详粗格栅施工。六、细格栅的施工（一）施工工艺流程：详：接触消毒池施工工艺流程（二）基坑土石方开挖：详：接触消毒池施工工艺流程（三）排水详：粗格栅排水施工（四）钢筋工程施工详：粗格栅排水施工（五）模板工程施工详：粗格栅排水施工（六）砼的施工1、砼的选用：详见粗格栅水池施工。2、砼的材料：详见粗格栅水池施工。3、砼的运输：详见粗格栅水池施工。4、砼和浇筑前准备：详见粗格栅水池施工。5、砼的浇筑：（1）底板的浇筑：底板分两次浇筑,第一次浇+0.000米处,第二次浇2.5米处，不留施工缝，底板浇筑顺序及浇筑流向详二沉池：（2）池壁的浇筑：池壁分二次浇筑,第一次浇筑2.5米以下部分,第二次浇筑2.5米以上部分,采取分层浇筑，每次浇筑厚度0.3米，浇筑顺序、起点流向详二沉池.（3）顶板浇筑：采用一次性连续浇筑，不留施工缝，浇筑顺序、起点流向详二沉池.6、砼的养护：详粗格栅施工。7、回填：详粗格栅施工。七、降水措施：采用明沟与盲沟，集水井排水法降水，在基坑四周设置排水明沟。在面积较大的坑底按6米的间距设置盲沟，基坑四角及明沟每隔18米设置一集水井，使基坑渗出的地下水通过盲沟，排水明沟汇集一集水井内，然后用潜水泵将水抽出基坑外并保持池外水位不超过池底板。见图八、止水措施：1、在穿过池壁的对拉螺栓上，用3mm厚Φ100钢板，加焊成止水环，钢板与螺栓连接用电弧焊满焊，并作渗水试验后才能使用。见图2、在水平施工缝处用3mm，300高钢板作止带，也就是在浇筑底层砼时埋入钢板，埋入深度在150mm左右接头，用电弧焊连接，外露150mm，在进行上层砼浇筑时浇入砼中，使它行成隔水带。见图九、闭水试验在水池砼浇筑完达到设计强度之后，进行闭水试验，闭水试验的目的是检验结构安全度，检查施工质量，试水时应先封闭管道孔，由顶孔放水入池，一般分几次进水，根据具体情况，控制每次进水高度，从四周上下用仪器进行外观检查，做好记录。如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高，同时做好沉降观察。灌到设计标高后，停水1天，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7天，外表面无渗漏及水位无明显降落，达到设计要求后，才可进行下道工序的施工。第三节房屋建筑施工一、垂直运输机械本项目综合楼共4层，高14.4米，需要垂直运输设备，其余工程都是1楼，不需设置垂直运输设备，综合楼垂直运输机械的选择，通过计算工作幅度、起重高度、起重量和起重力矩等主要参数及塔机生产率等，进行综合考虑，择优选用。本工程的街运输机械的布置方法是在综合楼东南侧设一台自升式25型塔式起重机，机高25米，起重能力为50吨，负责综合楼材料的垂直运输。二、基坑土石方开挖：采用人工开挖土石方的施工方法.三、钢筋工程施工：（略：详见锚杆挡墙施工）四、模板工程施工1、模板类型本工程模板全部选用木模。2、模板材料的选用（1）框架柱选用50cm厚木模制作安装（2）板、梁、楼梯面板选用15mm厚桥梁板，边框和背带选用250×50角钢按图示尺寸配制。3、模板的配制（1）独立基础配制6个基坑的模板（2）框架柱配制一层楼（3）板、梁、楼梯配制一层楼4、模板的制作、组合模板制作质量和模板组合质量直接关系到模板安装质量，影响柱、梁、板、墙质量，因此必须把好模板制作、组合关。（一）模板制作：1、模板制作必须安装一个符合标准的组装钢平台。2、下料必须按规定画线下料（几何尺寸要准确）边框孔距要标准。3、在组装平台上弹好组合板外框（几何尺寸只能负不能正）进行制作。制作骨架间距要均匀。4、焊接质量要符合要求，焊接厚度3mm-5mm。5、制作好后，经检查验收刷好红丹，编上号备用。6、桩基护壁骨架要符合模板设计要求。7、框架柱木模板制作按四块加工组合，长度为柱浇灌高度。（二）小块钢模组合拼装1、小块组合钢模板，应在平整的砼地面上或专门浇一块砼地面，进行组合拼装。2、组装时应在砼地面上弹好组合模板外框线（几何尺寸要准确）拼装时应夹草纸，背钢管按600mm-700mm间距，用钩头螺栓联接，形成整体。（三）、模板安装1、柱模安装工艺流程：分柱和柱模线搭设钢管支架绑扎钢筋安装柱模板检查验收。2、模板安装（1）以轴线控制点为依据，按放线程序放好柱身和柱模板线控制模板安装位置。（2）按框架梁支架搭设布置搭设钢管支架。（3）用塔吊将木模板吊运就位，并按四块就位边搭安装，用元钉连接（元钉上应套上短节灰板条以利拆模）。（4）以楼层水准点为依据定出柱顶浇灌标高，并作好标记，控制柱顶浇灌标高。（5）柱模安装一层高度，一次安装到位。（6）柱模安装到位后，用锤球校正，利用支架加短钢管分上、中、下用扣件连接于支架固定其柱模位置，并代替柱模箍，间距为600mm以内。（四）梁模板安装1、梁模板安装工艺流程模板线搭设内钢管支架立一面模板绑扎钢筋安装另一面模板检查验收2、梁模板安装（1）以轴线控制点为依据，按放线程序放好模板线。（2）在主体位置现浇砼条（50×100mm）固定模板位置，间距1000mm。（3）先安装房间内的模板，用锤球校正，利用支架加设短钢管分上、中、下用扣件与钢模背钢管连接，使模板与钢管支架构成稳定的整体。另一面模板安装好对拉螺杆。同前方法与以架连接成整体。（4）在安装检查板的同时，穿好套管和对拉螺杆，模板校正后上好螺帽固定模板形状，加强模板刚度，安装门框模。（5）模板拼缝和安装缝，均须加垫草纸确保墙体质量。（6）模板安装拼缝，边搭处顶面加设角钢作好联接，中、下部加插销联接，保证横向整体。（7）模板下口在冲洗模板内灰渣后用草纸扎缝。（8）弧形梁段用不着100㎜钢模坚向组装，用钢管制成弧形背杆，用钩头螺丝连接控制其弧形。（9）梁体小孔用木板制成孔洞尺寸木框，用附加钢筋用电焊与墙体钢筋连接，固定其位置，并在接触模板面，钉上草纸确保与模板拼命紧密。（五）外模安装1、外模安装工艺流程操平安放木枋外架搭设钢筋绑扎模板安装检查验收2、外模安装（1）以楼面临时水准点为依据，操平安装木枋，此木枋为外支模木枋。（2）木枋用6×16木枋楞放于外架横钢管上，并加木块于外架内立柱与木枋之间，使木枋紧贴外墙面，木枋上口标高为模板下口标高。（3）搭升外架、吊运外模安装（与木枋接合加垫草纸）安装好对拉螺杆，安装到位，并加设短钢管按上、中、下用扣件连接于外架上。（4）安装模板的同时，穿好套管和对拉螺杆，模板效正后，上好螺帽固定模板形状，加强模板钢度安装窗框模。（5）模板安装好后，在模板上口加设水平钢管，用扣件将外模立背杆与内支架连接，确保外模位置准确。（6）在外模下口与楞枋之间安放Φ10螺杆间距3000mm与外架连接稳定外架，确保安装。（六）以拉螺杆及套管1、对拉螺杆套管（1）对拉螺杆套管起着模板内衬、保证模板形状、保护对拉螺杆可重复使用，对拉螺杆套管从经济角度出发，选用黄竹作套管。（2）套管制作，端部必须达到水平并垂直于套身，套管长度比墙体厚度小3mm。（3）套管安装时两端必须加泡沫，保证套管与钢模结合紧密。2、对拉螺杆（1）对拉螺杆主要承受砼梁施工时的侧压力，通过计算选用Φ16螺杆（六角螺杆一端带螺帽）作梁模对拉螺杆。（2）对拉螺杆间距设置，模间两边控制在300mm以内，中部为600mm，纵向上下两端为250mm，中部为600mm。（3）对拉螺杆和套管，主要承担砼墙施工时模板产生的侧压力，加强模板刚度，保证模板形状，所以它起作保证砼施工质量的重要作用。对拉螺杆与套管的选择是很关键的。（七）楼面梁、板、模板安装1、楼面梁轴线标高搭设钢管支架安装梁底模板绑扎梁钢筋安装梁侧模板安装板模绑扎楼面板钢筋检查验收2、楼面梁、板、模安装（1）柱脱模后，将柱根轴线标记，用锤球吊线到柱顶并作好标记，作为梁轴线控制，（2）拉线搭设梁钢管支承架，框架梁钢管立柱排架距离为700mm，钢管立柱间距为600mm。（3）支承梁底模的横钢管与支架立柱连接处应设双扣件防止横钢管受力下滑，确保模板位置。（4）安装梁底模（小块钢模为主木模配合安装）先将柱轴线吊致柱顶，并依据楼面水准点定出梁底模标高，拉丝广线安装梁底模板。（5）绑扎梁钢筋（就位绑扎）（6）安装梁侧模板（小块钢模、木模配合安装）梁侧模板安装可先在地面按需要的规格拼装，用纵横钢管联接成整体，用塔吊吊运安装，校正后用短钢管连接于支架上固定模板。（7）梁侧模支衬及夹具梁侧模安装就位后是钢管按上、中、下支衬于支架上，如果梁高度超过600mm必须加设对拉钢片，保证梁断面。3、现浇板模板安装（1）模板安装工艺流程操平弹线（柱、墙身）按标高调平横钢管安放木楞放置五层板元钉定位。（2）模板安装A、利用框架模板支架和墙模板支架作现浇楼面模板支撑。B、以楼层临时水准点为依据操平，按模板面板楞枋的高确定支架上横杆标高，并拉线调平。C、用5cm×15cm木枋按300mm模楞间距平放，有出入部位用木楔调平，靠墙边应放置木枋，以便扎缝处理和面板的安置。D、在模楞上放置塑料保护层头，注意模板不能嵌入墙内，有利拆模，元钉固定其位置。（3）模板拆除，维修与堆放。A、板浇砼后，待强度发展到100%以上可脱模。B、先拆除支架上横杆扣件，使上横杆下移一定距离后再拆除楞木后层板模（防止模板下塌伤人），再拆除支架。C、模板拆除后，应及时进行清除模板面砂浆，对变形部位应修正、校平，并刷上皂化脱模剂进行堆放。D、楞木分规格放整齐备用，层板模应堆放在平地上，重叠堆放整齐备用。（八）、楼梯模板安装1、模板安装工艺流程操平分线→搭设支架→安好底模→绑扎钢筋→安侧模→检查验收2、模板安装（在浇墙后施工）（1）在楼梯平台处的墙钢筋上，用水平仪以楼层水准点为依据找出平台标高，木条作墙的保护层（3）将墙模板拆除后，再以楼层水准点为依据，用水平仪复核和确定平台标高。（4）再以轴线为依据，用钢尺按图尺寸复核和确定平台梁预留孔位置。（5）用定型钢管搭设支承架，标高符合模板要求。（6）先安装平台，梯段和梁的底板（以小块钢模为主，木模为辅配合安装）。（7）绑扎梁板钢筋，安装侧模和梯步模板。（采用木模板安装）。（8）模板拼缝均应夹草纸防止砼漏浆。五、砼工程砼是建筑中不可少的必有材料，砼自身的强度直接影响它的承载能力，因此砼施工质量是关键。（一）砼材料使用1、石子选用碎石（0.3-0.5mm）。2、河砂选用乌江砂含泥量不大于3%确保砼质量。3、水泥选用大厂425#水泥，525#水泥砼外加剂选用（温度＜15°和木钙（温度＞15°），梁板砼外加剂选用木钙，水用自来水。（二）砼标号试配1、砼试配参入外加剂，塌落度按5-7mm配制（梁板）7-9cm（墙柱）。2、所需的各种标号按气温配制，5°-15°左右，16°-25°左右，26°-35°左右三种气温配合比，以适应不同气温变化需要，保证浇砼强度质量。3、如水泥品种和标号发生变化，应按上述原则重新试配。4、梁、板试配强度按7天、15天、28天设计。（三）运输砼采用砼运输车运输，通过输送泵送到浇筑砼点。（四）砼浇灌1、砼浇灌实行浇灌许可证（1）砼浇灌前作好轴线、标高、模板、钢筋检查记录，并由工长办好钢筋隐蔽验收（经有关人员签字）。（2）砼浇灌许可证先由工长填写，经有关人员签字，最后由技术负责人签字后方能进行砼浇灌工作。2、砼下料（1）砼下料的高度控制在3m以内，如超过3m柱墙原则上采用串筒管下料，如钢筋过密处改用人工下料，但不得用铁铲直接推入，梁板用料斗直接下料。（2）柱分层下料一次性浇完，墙分层流水下料一次性浇完，梁分层下料一次性从一端向另一端推进，板一次下料随浇灌方向推进。（3）柱、梁下料厚度控制在40cm以内，按容积掌握，严禁从一点下料入模用振动棒向两侧输送。注意墙、柱浇砼时必须先下5cm同标号比例的砂浆，确保结合。（4）柱、梁均用插入式振捣器，并每层振捣掌握好插棒距离深度，确保砼密实和强度，严禁漏振，楼板可用平板振动器。3、浇砼流水：梁板采用一次浇筑，不留施工缝，从1//11轴向1轴方向浇筑。4、砼浇灌周期及推进尺度（1）砼浇灌周期根据气温而定，10°以下控制在240分钟以内，20°以内控制在210分钟以内；30°以下控制在180分钟以内；30°以上控制在150分钟以内。5、楼面厚度、平度控制（1）按楼层传递点确定的楼层水准点为依据，测定楼面浇砼标高。（2）梁、板结构，楼面板厚度、平度控制，用Φ14的钢筋插入梁底，并与梁上部钢筋焊接，间距1000mm，排距为梁间距，插筋顶焊接Φ18水平钢筋，水平钢筋顶面标高为楼面板面标高，控制板厚度和平度。（3）板结构、楼面板厚度、平度控制，用Φ14的钢筋，水平焊于柱、立筋和柱、立筋上，钢筋顶面标高为楼面板面标高控制板厚度和平度。（4）用长木枋以水平钢筋为依据，组织专人进行平仓，达到整个楼面平整度符合要求。6、冬夏季和雨天施工（1）指定专人掌握气象情况，每天定时收听天气预报，或用电话联系，对明天和后几天可能出现的异常气候（如大风、大雨、高温和寒期）作好充分准备，以达到预防为主的方针。（2）冬季如遇雪天和霜冻，应延后浇砼，大风、大雨应停止浇砼，夏季高温季节浇砼应尽量在夜间进行。（3）夏季高温季节浇砼前15分钟，应对钢模、碎石浇水降温，对其它模板作好湿工作。（4）如浇灌过程中遇大雨，及时收头作好处理，并用塑料薄膜覆盖，如未到施工缝处应设特别雨罩，使砼浇到施工缝处。（五）其它1、砼楼面浇灌后，未达到12kg/cm2不准上人，搭架、立模。2、砼拆模后，如发现一般问题，应经过设计单位同意后进行修复，如有影响结构问题，应要经设计同意再进行处理。3、砼墙、柱（作粉水部位）拆模后，用尖锤及时凿毛，确保粉水粘结。4、柱、梁、墙、板浇砼时，必须专人检查模板支架和已浇砼是否密实，发现问题及时处理。六、外装饰施工本工程是高层建筑、外部装饰十分重要，如果外部装饰作好了，就使整个建筑有良好的外观效果。我们一定要在外装饰上下功夫、精心组织、精心施工，把这个工程的外装饰作好。现在，我们对这个工程的外装饰的施工作较详细的说明并提出施工要求和质量要求。（一）本工程采用扣件式双排钢管脚手架，进行外墙装饰，为保证钢管的稳定，钢管脚手架与临边窗洞进行连接，并在两端及中间每隔10米设置一道剪力撑，剪力撑要连系3-4根立杆，钭杆与地面成45度夹角。（二）外墙面面砖的施工施工程序：搭外架清理基层吊线打疤出柱发水润湿作底层糙灰检查分格弹线贴面砖补缝清洁检查拆架施工要求1、基层要清理干净，混凝土剪力墙面要凿毛，并发水润湿，严防墙面空鼓。2、底层砂浆要按砂浆配合比机拌，随拌随用，不剩砂浆，上底层糙灰前刷一遍106胶水兑水泥浆。3、墙面糙灰要求平整，阴阳角要求垂直通顺方正，并应符合外墙面砖的模数。4、糙灰要经质量检查后才能分格弹线，并标准面砖模数。5、贴面砖的砂浆要兑106胶水，满刮砂浆后铺砖，并随进用尺术检查是否平整，要求灰缝大小均匀。垂直水平通顺不得错缝。6、面砖要统一一次进货，进场后要进行质量检查，几何尺寸、颜色要一致。7、补缝要用一种水泥，并配合比要一致，补缝后要作到颜色一致、粗细均匀、不留瞎眼，并作好清洁。8、拆架前要对所作面砖进行检查，经检查后才能拆架，在拆架时注意成品保护并注意安全。9、窗台上部要留滴水线，下部要留排水坡度，滴水线和排水线坡度要留得一致。七、塑钢门窗安装施工程序：检查预留门窗洞口塑钢门窗加工塑钢门窗框安装检查校正塑钢门窗扇安装撕保护膜上防水油膏清洁检查验收施工要求1、统一弹出门窗位置和标高线上下各层的门窗位置和标高要在同一标高和垂直线上，如墙体预留门窗口有问题应先修正一再安门窗框。2、对进场的塑钢门窗进行检查和清理，看型号规格数量是否符合设计要求，看塑钢门窗是否有损坏，如有质量问题应及时处理，对进场的半成口要进行保护。3、安塑钢门窗用膨胀螺栓进行固定，每边不得少于两颗，对大的门窗要增加膨胀螺栓，间距为700-900，门窗框应与墙体连接牢固。4、塑钢门窗的加工和安装均由塑钢加工安装的专业队伍进行，加工只能用机械进行加工，严格用人工进行加工，以保证塑钢门窗的加工质量。5、所进的塑钢材料及各类配件，均用正规厂家的名牌产品，严禁使用无厂家的产品，所进材料必须有产品合格证明。6、门窗框安装前应与土建施工的工长联系，所留位置要与外墙面砖的模数相符，门窗框安装时应有塑钢保护膜。7、门窗扇安装要待内外装饰基本完成后才能安装，以免造成损坏和污染。8、各类五金的安装位置、高度应一致，标准以施工验收规范为准。9、塑钢门窗安装完成后要作好成品保护工作，特别是窗框安装后要采用保护措施防止损坏窗框。八、内装饰工程本工程的内装饰工程为一般装饰，本施工方案不作特殊要求，只对大面积的内墙面抹灰和楼地面面砖和花岗岩面层作一定要求。（一）内墙面抹灰施工程序：清理基层吊线打疤出柱发水润湿作底层糙灰检查砂光刮腻子砂光刷面层检查刷面层施工要求1、基层要清理干净，混凝土剪力墙顺，柱面均凿毛，并发水润湿，严防墙面空鼓。2、底层砂浆要按配合比机拌随用，上底层糙灰前刷一层106胶水兑水泥浆。3、墙面糙灰要求平整光滑，阴阳角要求垂直顺方正。4、经质量检查后刮腻子，要求腻子刮得厚薄均匀，平整光滑不掉粉。5、刷面层要求刷得平整平整光滑，不现刷纹、不流坠、洁白无瞎眼、不过界、颜色一致。（二）楼地面面砖、花岗岩面层。施工程序：清理基层冲洗抄水平打疤出桩刷水泥浆作找平层检查刮浮灰层弹线铺面砖及花岗岩施工要求：1、基层要清理干净并用水冲洗。2、找水平要根据整个楼层的标高进行找平，严防有高差现斜支和起坎，影响楼地面施工质量。3、浮灰要刮干净，面砖底灰要铺密实，严防空鼓现象。4、面层要铺平整并随时用尺枋检查，灰缝要大小均匀，顺直不错缝。5、面砖及花岗岩在进场后要进行检查，几何尺寸和颜色并根据花岗岩彩色进行房间配料要求在同一间室为内要作到颜色一致。6、面层完成后要注意成品保护、严防损坏。（三）卫生间的装饰施工卫生间的内装饰无其他特殊的要求，主要是防止卫生器具和楼地面渗漏和积水，卫生间内装饰施工时，一定要与作给排水施工的人员积极配合，共同消除质量通病，严防积水和渗漏，保证施工质量。施工程序：作墙面天棚糙灰安给排水管安卫生洁具作楼地面瓜米石基层作一布四油防水层检查有无渗漏铺填充材料、找坡作水泥砂浆结合铺地面面砖贴墙面瓷砖检查有无积水渗漏清洁施工要求：1、管道、卫生洁具安装必须符合设计和质量要求，各类材料必须有质量合格证明。2、瓜米石基层必须密实，并作好四周和洁具周围的泛水，高度不得小于100，穿越楼地面及墙面的管道要增设钢导管，并高于地坪20-30。3、一布四油防水层要高于泛水高度。4、水泥砂浆结合层要向地漏处找坡，使积水流向地漏，使地面没有积水。5、防水层作完后要关水检查有无渗漏，如有渗漏要及时进行处理，待无渗漏后再作面层，关水要三至五天。6、导管与给排水管之间要用石棉绳和水泥填实。7、卫生间、楼地面四周边缘的标高要一致，以便墙面瓷砖的施工。九、木门窗安装及油漆玻璃工程木门窗安装（一）施工程序检查预留门窗洞口木框安装校正检查门窗扇安装上五金门锁（二）施工要求1、门窗框安装前应检查洞口尺寸是否符合设计要求，检查垂直填度，同时对进场门窗框进行检查，看规格、数量是否与设计相同，看是否翘曲破损，如有质量问题应及时处理，对进场的半成品要加以保护，防止半成品受潮变形。2、统一弹出门窗位置和标高线，上下各层的门窗位置和标高要保持在同一垂直和水平线上。相邻门窗高底差应小于5mm，如墙体预留门窗口有出入应先修正后再安装门窗框。3、检查门窗口是否按规定预埋木砖，窗框每边不少于两块，门框每边不少于三块，木砖的埋设应牢固，间距不得大于1000。4、门窗扇安装前先校正门窗框，校正后用元钉钉牢，门窗框四周靠墙边应刷防腐油。5、安装门窗框时，框应突出墙面，突出墙面的高度应与抹灰层厚度相同，同时要作到横平竖直，连续几樘要按标高拉通线，每樘每边应吊线，保证门窗框的宽度和垂直度一致。6、门窗扇安装前应检查型号、规格、质量是否符合设计要求，如有问题应先进行修正和更换。7、门窗扇安装时，应对齐对口缝，观察扇与框连接的缝是否符合施工验收规范的要求。8、门窗扇绞链的木螺丝严禁全部打入，只允许打进木螺丝的1/3，其余2/3用螺丝刀拧进，风钩、羊眼圈应拧入，不得安装在眉头的显眼处，位置以保证窗扇开启成90度直角为宜。9、各类五金的安装位置高度应统一标准，以施工验收规范的要求为准。10、门窗安装后应作好成品保护，严禁损坏影响工程的质量和美观。门窗油漆玻璃工程（一）施工程序清理基层补眼刮腻子砂磨选补眼刮腻子砂磨上第一遍油漆上第二遍油漆安玻璃刮油灰上清漆清洁（二）施工要求1、油漆、玻璃基本上属工程的最后项目，各道工序均应按操作规程进行施工，并随时进行质量检查，做到油漆颜色一致，不坠流、不透底，分色清晰不过界，色彩鲜亮。玻璃安装底灰垫满，玻璃清洁明亮面灰棱角分明，高度一致。2、油漆统一进货并用统一规格的产品，进场后先作色彩样板与建设单位协商同意后，才能进行油漆玻璃施工。3、作好工序搭接，防止交替污染，作好成品保护工作。十、屋面防水工程屋面防水工程是一个很重要的分项工程，但长期以来一直存在着质量通病，如何作好屋面工程的防水是建设单位、施工单位双方共同关心的问题，为此，在屋面防水的施工过程中除严格遵照施工规范和操作工艺要求外，还应注意以下几个问题：（一）工艺流程屋面结构施工清理基层屋面炉渣找坡层水泥砂浆找平层钢筋细石混凝土刚性防水层全成高分子防水卷材层贴面砖勾缝检查清扫（二）施工要求1、屋面结构施工分两段进行整体现浇，混凝土如防水抗渗剂，施工缝处理密实使屋面结构有自防渗漏的功能。2、炉渣找坡层按设计坡度打疤出柱，由低向高铺设，用平板震动器振实，用木枋拍平，确保坡度符合设计要求不积水。3、用水将炉渣找坡层润湿后再铺水泥砂浆找平，并用长尺枋刮平收光。4、防水层的施工十分重