夯扩桩施工方案

目录一、工程概况二、施工准备三、施工工艺四、质量控制五、打桩次序六、工期控制七、施工安全控制八、重要施工机械配置九、技术交底单十、安全措施一、工程概况本工程为宜昌双龙塑业有限企业投资兴建，由北京世纪中天国际建筑设计有限企业宜昌分企业设计，湖北省地质勘察基础工程企业地勘工作，建筑物地基基础设计等级为乙级，抗震设防烈度为六度，构造安全等级为二级，场地类别为II级。场地已被平整，地形较平坦，根据地勘资料提议，现场实际条件，设计双龙塑业二期1#、2#车间、办公楼基础采用夯扩桩，桩径φ377mm，持力层为强风化砂岩，单桩承载力设计值550KN。钢筋：主筋6φ12，加劲箍筋φ12@，箍筋为φ6@250，桩内钢筋伸入承台梁内500。为保证工期质量，满足工期规定，特制定本方案。1、地层构造据勘探显示，场地地层自上而下可分为：1层杂填土，2层含碎石粉质粘土，3-1层强风化砂岩，3-2层中风化砂岩。2、地下水场地水均为天然降水和生活水，地下水对混凝土及钢筋混凝土构造中的钢筋不具有腐蚀性。二、施工准备1、采用施工迅速，定位精确，地形适应性强，运送以便，前后左右行走快捷的DD25走管式打桩机施工。2、正式施工前做好如下多种内容：组织施工进场，拼装、调试；工程测量复核，定位放线；砼配合比设计、试验；材料的试验与采购；多种技术、安全培训、交底等。3、为保证工程顺利进行，首先必须清理施工场地外2m的障碍物，再定位放线，清除红线内影响桩基施工障碍物（含地下管网、地下文物等）回填后方可施工。三、施工工艺1、以桩位标志为圆心，在地面作一直径φ4002、稍提起桩管，在地面投放三铲砼，放下桩管。3、启动柴油锤，使内外管同步沉入规定的深度。4、在外管内投入高度为1.5-2.0m,塌落度≤80mm的砼,并将内管压在砼管上,外管拔出0.8m,在固定外管的状况下,将砼击出出管外,然后松开绳钩,将内外管同步沉入低于原深度为0.1m,本环节即为一次夯扩,夯扩参数为H=1.5-2.0m,h=0.8,c=0.1m。根据贯入度状况，有必要时反复3、4环节进行第二次夯扩。5、提出内管，用吊钩放入钢筋笼，按设计规定，桩主筋为6φ12，箍筋为φ6（250），笼长为通长。6、在外管内投入混凝土，为保证桩身有必要的充盈系数，每形成1米桩段，在外管内投放的砼高度不不不小于1.6米，因此，除灌满所有外管之外，尚需要补充局限性的部位。7、将内管压在砼面上，直拔外管，桩机起拔外管应当使用最慢档，起拔速度满足规范规定，起拔过程中，注意监视内管的下移，内管相对桩杆静止不动或缓慢下降是正常的，如内管与外管同步上移，则应停止上拔，消除卡管现场，再继续上拔如仍不能处理，则应考虑与否断桩并酌情处理重新复打。8、当内夯管下降到靠近钢筋笼顶时应停止上拨，及时补充砼，至砼不再下沉为止。9、所有拨出之后用插入振捣器振捣砼，振捣时做到快插慢抽，至砼不再下沉为止。四、质量控制1、桩位的平面偏差和桩管的垂直偏差控制：根据业主或监理工程师提供的基点和水准点，按照施工规定进行控制定位，采用J2经纬仪，50m长钢尺分段进行桩位布设，测量措施为极坐标法，然后用φ377mm圆作为施工标识，对于已设的点位需经业主代表或监理工程师签字确认后方可施工。轴线和桩位定位时做到测量人员和施工人员一同定位，定位后质检员100%重查一遍，最终由甲方及监理企业技术人员复核检查，沉管前再由记录员对照图纸再复核一遍。桩管在两个方向设三角架线锤，两线锤与打管平面形成900夹角。由桩机施工人员控制其桩中心偏移（承台桩中间桩150mm，边缘桩70mm2、沉管深度的控制设计为夯扩桩属端承桩类别，应以贯入度控制为主，设计地勘显示为辅，双方控制。正式施工前，在避动工程桩位进行试成孔，以试成孔参数作为施工根据，柴油锤最终三阵十击贯入度不超过3.0锤击高度2m，贯入度控制在5.0cm、4.0cm、3.0cm。施工中最终一阵击贯入度不得不小于3.0cm。3、止淤封底质量控制内外管同步沉入到设计标高后，拨出内夯管，检查管壁与否有水，若有水侧表明止淤封底失效需拨出外管，将孔位回填重新施工。4、因场地为回填土，难免遇见大的漂石，我企业选用一台新的2500kg重锤进行施工，遇见浅的大漂石或大卵石强行击穿，若实在太厚就采用如下两种措施处理。（1）如在地表下1m至2m处有障碍物导致桩位偏移，则报知现场监理人员协商处理（人工排障）。（2）如在地表下2m及至更深处碰到障碍物，单靠人力无法排除者，则报知现场监理人员，由监理部门汇同设计单位、建设单位、由设计单位拿出处理意见。5、灌砼的质量控制多种原材料水泥、砂、石子应合格，水泥有出厂合格证及复试汇报，骨料最大粒径不超过40mm。动工前，每车砂、石料必须过磅，为保证混凝土质量，严格规定搅拌站按C30砼配合比生产，每盘搅拌时间不少于90秒，桩身部位坍落度80-100mm，施工员常常抽查混凝土塌落度，如发现不合规定混凝土，必须重新搅拌。6、钢筋、钢筋笼制作的质量控制钢筋有出厂合格证和检查汇报，钢筋笼制作尺寸和焊接符合设计规定，外箍螺旋应绑扎，钢筋长度根据地勘设计和本工程实际的钢筋笼。各项误差在规定范围之内，钢筋安装应和承台标高相适应。7、桩身质量控制沉管过程中出现贯入度忽然增大的状况，则表达地下出现淤泥层，此时应及时向监理及业主汇报，由设计方拿处理意见，以防止桩身出现缩颈，对于局部桩距不不小于3.0倍桩径的桩宜用跳打法施工。桩身砼满足桩身充盈系数规定，拨外管时必须在砼面上，边加压边拨管，拨管速度要均匀，一般土层以1米/分为宜，在软弱土层和软硬土层交界处控制在0.3-0.6米/分，外管拨出后再用插入式振动棒振捣。五、打桩次序参照地质勘察汇报及本工程实际状况，先进行试成孔，试成孔桩必须在拟建建筑红线内进行，试成孔和地勘相符后，再进行工程桩施工。必须保证每根桩沉管结束时间在前一根浇筑后三个小时内，若不能满足，则要间隔跳打，其中留下的桩在满足间距不不小于3D，则可第二天补打，每个承台在当日施工完，否则，在7天后方能施工，施工记录应及时精确，对异常状况应记录在案。六、工期控制本工程紧，为保证在规定工期完毕，我企业采用最新走管式打桩机，根据实际施工进度状况进行安排，必要时适量延长工作时间，进行夜间施工。施工安全的控制1、进入施工现场的操作人员，必须佩带安全帽。2、桩机施工半径15m以内不容许非工作人员进入。3、现场施工与照明用电由专职电工管理。4、机械操作人员勤检查设备，及时发现问题，发现隐患，并及时维修，及时消除隐患。5、特殊工种持证上岗。6、夜间施工时，沿线设置照明装置，并在沟槽边、进出路口等安全地段设置警示灯，警示牌。八、重要施工机械配置表设备名称型号单位数量DD25走管式打桩机DD25台1柴油锤DD25台1砼搅拌机JZC350台1斗车0.1m3台6九、技术交底工程名称：双龙塑业二期工程分项工程：桩基分部。 操作队组:桩基施工。施工措施：技术规定,质量规定,安全事项。安全事项：1、施工时，用桩架吊起钢桩管，对准预先设在桩位的桩中心；2、缓缓放下桩管，套入内夯管并压入土中。3、检查桩与桩架与否在同一垂线上，桩位偏斜〈1%时，立即锤击桩管。4、先用低锤轻击，观测无偏移后再正常施要。5、当桩管没到设计深度后，停止锤击，在管内投入1.5-2.0m砼进行第一次夯扩，根据贯入度状况，有必要时进行第二次夯扩，然后提出内夯管，防入钢筋笼，用吊车将砼灌入桩管内，桩管尽量填满，然后开始拔管。6、拨管规定：拨管要均匀，不适宜拨管过高，第一次拨管高度控制在容纳第二次所需要灌放的砼为限，不适宜拨管过高，应保持桩管内不不不小于0.2m高度的砼，然后再灌足砼。7、拨管时，控制拨管速度对一般土层1米/分钟为宜，在软弱和软硬土交界处宜控制在0.3-0.6米/分钟。8、拨管时，要常常探测砼落下的扩散状况，注意使管内砼保护略高于地面，这样一直到全管拨出为止。9、砼的落下状况可用吊锤或4磅锤探测。10、施工前对水泥、砂、石、钢材等原材料进行检查，使其符合设计规定。11、钢筋笼质量必须符合下表序号检查项目容许偏差1主筋间距±10mm2长度±100mm3箍筋间距±20mm4直径±10mm12、砼灌注桩质量必须符合下表序号检查项目容许偏差1桩位顺轴线150mm，垂直轴线70mm2砼强度设计强度C303垂直度〈1%4桩径-20mm5砼坍度80mm-100mm十、安全措施：1、现场原材料，机具设备的堆放必须严格按《施工平面布置图》执行。2、桩机的行走路线必须严格按《桩机行走路线图》执行，桩机行走线路的自然地面必须先期整平，桩机就位后，待桩机主机调整重叠与地面相对垂直后，方可开始工作。3、凡新进入工地的施工工作人员应先进安全教育后可上岗施工，进入施工现场必须戴安全帽。4、所有机械设备，电器设施安装，检修或拆除临时用电工程，必须持证专人操作。5、电器设备必须作保护接零或接地。6、配电箱内动力照明应路设备，配电箱有门锁，对应