新建铁路重庆至怀化线土建工程某段工程总结

洞内瓦斯浓度限值及超限处理措施瓦斯浓度限值及超限处理措施表表6.3-8序号地点限值超限处理措施1低瓦斯工区任意处0.5%超限处20m范围内立即停工，查明原因，加强通风监测2局部瓦斯聚集（体积不大于0.5m3）2.0%附近20m停工，断电，撤人，进行处理，加强通风。3掘进工作面风流中1.0%停工，断电，撤人，进行处理，加强通风等。4煤层放炮后工作面风流1.0%超限时继续通风，不得进人。5局扇及电气开关20m范围内0.5%超限时应停机并不得启动。6竣工后洞内任何处0.5%超限时查明渗漏点，并向设计单位放映，增加运营通风设备。7钻孔排放瓦斯时回流中1.5%超限时撤人，停电，调整风量。8停工区内3%超限时局部通风或封闭为了确保经过煤层地层的施工安全，培训专门检测小组每天24小时负责瓦斯检测，并授予其停止施工和恢复施工之指挥决定权，任何人不得干涉。为了防止瓦斯突然涌出，打超前钻孔查明煤层及瓦斯积存条件，利用预测孔通过对瓦斯压力、含量、钻屑指标，综合判断煤层是否有瓦斯突出条件，沿开挖轮廓线超前钻孔每断面布置4个（L=3.0m），预测孔3个（L=5.0m）。（2）防止瓦斯爆炸的措施①为防止瓦斯积存必须加强通风，降低空气中瓦斯浓度到规定值以下。同时向煤层注水、湿润煤层，减少爆破后煤尘的生成，对煤堆喷雾洒水，降低空气中煤尘含量；②为防止引燃、引爆，必须采取下列措施：A过煤层的所有电气设备，不论移动式或固定式的都必须采用安全防爆类型，照明灯具均采用矿用防爆型照明灯各类电气设备的起动、操作、维修、电线路的连接，架设，检修必须按相关规定执行。对施工作业要制订专项措施，明确责任到人，确定安全措施，落实到位。B.禁止在工作面吸烟等明火行为，作业人员应穿防静电工作服，配用防爆手电。瓦斯断电仪断电后，必须采用人工复电。C.禁止采用导火索起爆和非电毫秒雷管爆破，必须采用电起爆。D.当预测煤层瓦斯有突出危险时，应按《防煤与瓦斯突出细则》迅速制定专项施工方案和技术措施，报请监理和上级批准后组织实施。③过煤层地段的通风设计除考虑防爆并与施工通风一并考虑，进出口压入风机比计算所需加大近50%，以提高洞内通风效果。④在通过煤层地段采用超短正台阶法，短进尺（0.8～1.0m），采用震动爆破揭煤，爆破采用水封电起爆法，在湿式凿出炮眼后先注入高压水，直到煤壁见水为止，然后插入防水炸药，向炮孔内注水，进行水封。起爆采用并联电起爆。（3）防止瓦斯渗入隧道的措施为了防止瓦斯通过围岩裂隙和支护裂隙渗入隧道，一方面通过日常检测找出渗漏点位置及时封闭，另一方面，开挖后及时支护封闭，提高支护质量。在开挖通过该段后及时施工瓦斯隔离板，将靠近工作面的台车提前推到该段进行衬砌。6.3.10重点隧道工程—磨沙溪隧道⑴工程概况磨沙溪隧道自D1K623+612～D1K626+045，全长2433m。隧道所处地段地面起伏大，最大相对高差188m，低山丘陵地貌，表层覆土较厚，基岩裸露较少，地表植被发育。表层为砂粘土,厚0～10m，基岩为砂岩、泥岩，岩体破碎，断层较发育。线左侧60m～100m范围内与线路平行发育有木杉溪断层，D1K624+595处发育与线路近于正交的牛头寨断层。牛头寨附近出露少量株罗系下统—三迭系上统（T3-J1）煤线，可能出现瓦斯。本隧道穿过钟坡森林公园水库区，地表水较丰富，山体内有少量基岩裂隙水分布，具有弱硫酸侵蚀及弱中等溶出性侵蚀。本隧道为单线电气化铁路隧道，均采用整体式衬砌，Ⅳ、Ⅴ级围岩采用曲仰结构，Ⅲ级围岩采用直边墙结构，D1K624+800～D1K624+890段设90m下锚区段衬砌。其中Ⅴ级围岩248m，Ⅳ级围岩1275m，Ⅲ级围岩910m。全隧道位于纵坡为10‰的下坡道，其中D1K623+635.800～D1K624+147.864段位于半径R=1800m的曲线上，其余均位于直线上。该隧道主要工程数量见下表6.3-9主要工程数量表表6.3-9序号分项材料规格单位2001年2002年数量一洞口工程开挖土石土m3110901109软石207302073主体浆砌片石30030砼4380438支护浆砌片石2050205二碴场开挖土石土m36900690主体浆砌片石162501625碴场占地亩40040复耕03030撒草籽绿化01010三洞身工程开挖土石Ⅲ级围岩m3185242361842142Ⅳ级围岩451772819473371Ⅴ级围岩7767728215049Ⅲ级衬砌耐腐蚀砼m34420562610046Ⅳ级衬砌砼208613003386耐腐蚀砼14511904623557Ⅴ级衬砌砼342321663耐腐蚀砼256524064971防腐剂砼耐腐蚀剂THKg380000372187752187盖板耐腐蚀钢筋砼m31510151钢筋20MnsiKg10809010809系统支护喷砼C20m3215517663921微纤维WQ-02Kg145313632816钢筋网KgKg162431522731470锚杆Ф22砂浆锚杆根8339031736Ф22砂浆锚杆m249927095208Ф22中空注浆锚杆根6173668812861Ф22中空注浆锚杆m160291736433393加强超前支护格栅钢架格栅钢架榀128120248格栅钢架Kg6737563165130540砼垫块m3131225超前支护Ф42小导管Kg150081407029078支护注浆m3256240496四洞身其他工程防排水与隔气整体式背后压浆Ⅳ级围岩m3314196510Ⅴ级围岩m37772149防水板CCRm2166552104237897止水条BWm5515470510220旋喷桩加固高压旋喷注浆数根3470347高压旋喷数量m271002710钻机成孔Ⅲ类土m312303123Ⅴ类土156201562速凝剂氯化钙Kg16500016500⑵工期要求按招标文件和合同要求，本隧道施工工期为19.5个月，2001年2月1日开工，2002年9月15日竣工。本施工组织安排施工准备工期2个月，隧道施工工期为17.5个月，平均月成洞140米（单口70米）。具体安排为：V级围岩月成洞40米，IV级围岩月成洞70米，Ⅲ级围岩月成洞100米。出口段先行开工，2001年4月1日进洞，进口段考虑到征地拆迁难度较大，洞口需进行旋喷桩加固，安排5月1日进洞。至隧道竣工，进口施工1098米，其中V级围岩193米，IV级围岩275米，Ⅲ级围岩630米；出口施工1335米，其中V级围岩55米,IV级围岩1000米，Ⅲ级围岩280米。⑶劳动力组织磨沙溪隧道为本标我集团公司管段最长的一座隧道，是重点工期控制工程。为确保“高速、优质、低耗”地创建部级优质工程，根据职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则，按照项目法管理的需要，组成项目管理机构，全面负责本工程的施工管理、成本效益、进度控制、安全质量、对外协调等组织指挥工作。经理部下设工程部、物机部、劳财部、综合办公室、中心实验室等管理机构。根据施工方案，本隧道采用双口掘进，出、入口各安排一个项目队进行基层作业管理。项目经理部设在怀化市盈口乡潭口村（磨沙溪隧道进口处），靠前指挥。第一项目队驻新家庄村（隧道出口）,隧道施工里程为：D1K624+748--D1K626+045,计1297m。第二项目队驻潭口村梁家院（隧道进口），隧道施工里程为：D1K623+612--D1K624+748.计1136m.本隧道施工，共需劳动力工天45.2万。劳动力组合：按施工作业工序，组建专业、综合性作业班组。施工作业原则上实行三班制，部分班组按施工工序进行循环作业。作业班组分为掘进班、喷锚班、混凝土衬砌班、木工班、钢筋班、运输班、搅拌站、电工班、机修班、辅助作业班及测量量测组等，实行作业工序责任承包制。⑷主要材料计划及设备配备主要材料计划见表6.3-10、设备配备见表6.3-11。主要材料计划表表6.3-10序号材料规格型号单位数量2001年2002年上半年下半年上半年下半年1水泥普硅425RT1727426996478647816192木材m3110174141113钢筋20MnSiT10.802.17.41.34钢筋A3T31.416.29.85.405砂中、粗m3307404803115281152828816碎石m3423606620158901589039607片石m3227012001070008炸药岩石硝铵2#T10016.138.738.76.59炸药乳胶炸药RJ-2T101.63.83.80.810导爆索Km14522.6654.3854.3813.5811非电毫秒雷管发2399273749089970899702249712火雷管发12201974724727913导火索Km2.40.30.920.920.2614Ф42小导管T2915014015Ф22砂浆锚杆20MnSim52087401980198050816Ф25中空注浆锚杆RD25m3339348001270012700319317防水板CCRm237697426010870184104157018格栅钢架T130.567.4063.1019止水条BWm1022013183956395699020防腐剂THT500641931935021速凝剂CaClT16.516.500022速凝剂T8510.931.931.97.323微纤维T2.80.61.00.90.3主要设备配备表表6.3-11序号机械名称规格型号单位配备分布备用合计进口出口砼喷射机PZ-5B台3111模板衬砌台车自行式(12米)台2110注浆泵BW-150(3m3/h)台2110自卸农用车4.5t台12552装载机ZL40台3111侧卸装载机台3111气腿式凿岩机YT-28台20992轴流通风机TBT62－2*22台2110多级泵3DA8*5(10kw)台3111空压机20m3台4220砼输送泵HBT30-6-45S(45kw)台2110砼搅拌站Js-1000座2110载重汽车5t辆2110机动翻斗车FC-1A1t辆2110汽车起重机QY12台1100弯曲机GW404kw台2110切断机GQ405.5kw台2110调直机QT4-145.5kw台2110电焊机BX40025kw台6330木工圆锯台1100木工刨床台1100变压器400KVA台2110发电机200kw台2110潜水泵QY-203kw台7430瓦斯检测设备套1100⑸主要施工方法①施工原则A、磨沙溪隧道按喷锚构筑法组织施工，严格遵循“短进尺、少扰动、强支护、勤量测、紧封闭”的原则，确保施工安全。B、Ⅳ、Ⅴ级围岩采用短台阶法，Ⅲ级围岩采用全断面法施工。C、洞口围岩破碎，进口按施工图施作旋喷桩预加固地表，出口采用竖直小导管注浆预加固地表，喷射砼封闭岩面，实施无支撑进洞。D、开挖采用光面爆破及预裂爆破技术。隧道的挖、装、运、锚喷支护及衬砌以机械化作业为主。②测量及施工监控量测参见6.3-7要求。③洞口工程洞顶天沟、边仰坡、洞口地段路堑应按自上而下的施工顺序，按设计要求的开挖线一次挖够，并用10cm厚喷射砼进行封闭，对隧道出口端边，仰坡还应增设Φ50mm，长3--5m的注浆钢管,进口按设计要求施作旋喷桩进行地表加固。磨沙溪隧道洞口预加固见图“6.3-15磨沙溪隧道洞口预加固图”。图6.3-15磨沙溪隧道洞口预加固图”洞口段开挖以人力配合风镐施工为主，对局部岩石坚硬部分采用浅眼松动爆破，确保边坡准确。当洞口边、仰坡刷方加固至起拱线标高时，按设计施作Φ42mm小导管，并注浆加固围岩，小导管施作达到强度后，开始上台阶开挖。④正洞工程洞口边、仰坡加固完毕后，开始正洞开挖。Ⅴ级围岩采用超短正台阶，上台阶3.0～4.0m，循环进尺控制在1.0m以内。确需爆破时，采用由隧中向外分段起爆的浅眼松动爆破，并严格控制装药量，用风镐修边，控制超欠挖，减少对围岩的扰动。Ⅳ级围岩采用短台阶法掘进，循环进尺1.0～2.0m。Ⅲ级围岩采用全断面掘进，循环进尺2.0～3.0m。采用光面爆破技术，并严格遵循短进尺、弱爆破的原则，以浅眼多循环法实现快速掘进。出碴运输采用侧卸式装碴机装碴，4.5T自卸汽车运输，出入口各配备一台侧卸式装碴机，4台自卸汽车，并配备一台备用装碴机，施工中加强机械的维修保养，努力实现快速出碴。施工支护采用喷锚支护，其中Ⅴ级围岩体段采用格栅钢架及Φ42超前小导管注浆加强支护，格栅钢架设于拱墙，共设格栅钢架248榀，超前小导管124环，每环20根，每根长3.5m，系统锚杆拱部采用RD25中空锚杆。边墙采用Φ22砂浆锚杆。喷射砼采用潮喷法，Ⅳ、Ⅴ级围岩地段在喷射砼中掺入WQ-02微纤维，以改善其力学性能。施工支护在每循环后，应立即施作。清底、仰拱、铺底在隧道掘进30m后，开始清底，每次施作10m，清底隐蔽检查合格后，立即施作仰拱或铺底，为尽早开通在砼中加入早强剂。在仰拱与边墙联接部位插入接茌钢筋，并凿毛处理，以确保与边墙砼连接紧密。仰拱堵头板应有企口并确保垂直，拆除堵头板后应立即凿毛，以确保与相邻段仰拱联接紧密。隧道掘30m后，开始铺设防水板及整体衬砌砼施工，衬砌砼采用衬砌台车拱墙一次灌注成型，砼的搅拌采用电子计量砼搅拌站集中搅拌，砼罐车运输，砼输送泵灌注，人工配合插入式振动棒捣固，堵头板用木模制作成企口模板，钉设止水条处设三角形小凹槽，堵头板近开挖轮廓线侧钉设水泥袋以防破坏防水板。水沟及电缆槽采用定型钢模，确保结构尺寸正确、内实外美。其中盖板应在工地集中预制，沟槽身砼在衬砌完成100m后施作，避免与其它工序的干扰，确保施工生产正常进行。⑸预铺道碴底碴及预铺面碴料均至怀化市石门石场采购，利用施工便道，全部采用汽车运输到达现场，底碴运至现场后人工摊铺一段，平整一段。为确保铺架安全顺利，在两股钢轨下各铺宽80cm，厚10cm的面碴带。6.4铺架工程6.4.1铺架基地的设计与施工本标段铺架基地主要根据其工程特点、结合施工现场具体情况，本着确保工期、安全、质量，按照施工必须尽量利用既有设施、永临结合、减少临时租地、注意环境保护、降低造价的原则来进行设计和施工。⑴基地选址的原则本标段轨排基地及存梁场主要根据其工程特点、结合施工现场具体情况，本着确保施工工期，安全、优质地完成渝怀线39标段正、站线380km的轨排生产任务，按照施工必须尽量利用既有设施、永临结合、减少临时租地、注意环境保护、降低造价的原则进行设置。⑵轨排场的设计根据现场施工调查，怀化客站附近无建轨排场条件，故租用怀，并对其进行改扩建。由于租用1、2道承担渝怀线39标段正、站线380km轨排生产任务。1、2道有效长仅为400m，设锚固拼装区60m、轨排存放区182m、道岔存放区77m、砼枕存放区700m、钢轨存放区76m，10t龙门吊两外侧设为存钢筋混凝土枕区。轨排场内1道作为轨排及轨料装卸线，2道封闭，3道为共用调车线，0道恢复扩建作为扣配件卸料线及临时存车线。⑶轨排基地生产能力轨排采用人工锚固拼装，安装10t-17m跨龙门吊4台，轨排场设计存放轨排5.9km，轨料21km，岔料10组，单班日产轨排1.5km.轨料配件库设在0道南侧，建料库、料棚800m2。渝怀线怀化东轨排场平面布置见图6.4-1。⑷轨排基地的施工①基地股道的施工在租用场地以前，轨排场内1道作为临时股道闲置未利用，对1道所有的砼枕和钢轨进行逐个检查，更换每一失效的砼枕和钢轨，再上碴养护至标准。1道作为轨排及轨料装卸线，2道封锁，3道作为同怀铁线路工程公司共用调车线，0道恢复扩建长度约为100m，作为扣配件卸料线及临时存车线。②10t龙门吊的施工以原南侧的龙门吊走行线作为一股龙门吊走行线，另铺设跨度为17m单股走行线，将两龙门吊走行线养至水平，然后安装4台10t-17m跨龙门吊。沿着0道外侧间隔30m安设水泥电杆16根，两端设置H杆，拉上电线作为10t龙门吊动力线。③锚固拼装区的施工首先采用架轨排法在锚固区中间设置间距为762m推浆锅走行轨道，预设置凹槽，再将锚固区的60m×10m进行场地硬化。砼达到强度以后，埋设地脚螺栓，安装熔浆锅及推浆锅。④轨料、轨排存放区的施工将轨排存放区场地进行平整，满铺道碴，中间拉上凹槽。钢轨存放区按照施工规范要求，横向布设支撑点，间距不超过5m。龙门吊外侧铺设临时轨排，以作为砼枕存放区。⑤料库施工将料库的场地进行硬化，对其进行规化，划分有夹板、弹条、接头螺栓、轨距挡板、尼龙挡板座等存放区，分门另类的存放。另外进出料库方便，将料库至平交道口处便道也进行硬化，由于受地形条件的限制，硬化的便道宽约3.5m。图6.4-1渝怀线怀化东轨排场平面布置图PAGE6.4-2铜仁东存梁场的设计与施工⑴存梁场工程概况经过对沿线各个车站进行认真调查，只有铜仁东车站才有设置存梁场的条件，存梁场设置于铜仁东站Ⅱ道、3道与货物站台之间的堆积场和预留的一股道路基上。其中堆积场长度约为230m，宽度为15m，其混凝土厚度为13cm，预留股道路基宽度约为4m，其密实度与正式路基相同。此场地均为挖方地段。⑵存梁场设计情况 利用正线Ⅱ道作为一股龙门吊走行线，另在紧靠货物站台底部铺设股道作为另外一股龙门吊走行线，跨度为26m；利用到发线3道作为桥梁装卸线；设置32m存梁台位4个，24m存梁台位3个，单层存梁28孔，双层存梁56孔，详见图6.4-2。图6.4-2存梁场布置示意图⑶存梁场的施工①首先将龙门吊走行线路场地平整并打夯，铺0.4m厚度的二级道碴，并铺设225m长的股道（P50-25m，砼枕按照1520根/km），使其保持与Ⅱ的线间距为26m，其标高也与Ⅱ道在同一水平面上。②设置在路基面上的存梁台座基础平整并打夯结实，设置在混凝土面上的存梁场台位，底部首先铺宽度为3.0m，厚度为10cm的中砂，再在上面铺道碴，铺设碴带顶部宽度为3.0m，坡度按照1：1.5设置，碴带厚度至少为30cm。③碴带上横向密排Ⅱ类木枕，木枕上面再等间距地纵向布置4根P50钢轨，并用道钉固定。④安装两台75t龙门吊。⑷存梁场地基承载力的检算经现场实际检测，场地内承载力为0.3～0.5Mpa，满足双层存梁时的最小地基承载力：①存32m梁台座：如每片32m梁重按120t计，每孔存梁台座受力面积为4.2m×3.0m=12.6m2[σ]=240×10-2/12.6=0.19MPa＜0.3MPa②存24m梁台座：如每片24m梁重按85t计[σ]=170×10-2/12.6=0.14Mpa＜0.3Mpa以上均满足双层存梁条件⑸存梁场施工工期安排存梁场在2003年6月5日开始施工，龙门吊各杆件到达后，力争在20天拼装完毕龙门吊，在2003年6月30日之前形成存梁能力。6.5站后房建、给排水工程6.5.1站后工程概况29标段松桃、普觉、沙坝车站及39标段同田湾车站，房建工程由建筑公司施工，给排水工程由给排水分公司施工，站后工程自2002年12月20日随线下、土建工程的进度相继开工，设备安装工作于2005年10月份安装完毕，房屋件名表如下表6.5-1、6.5-2、6.5-3、6.5-4，给排水工程项目见表6.5-5、6.5-6、6.5-7、6.5-8。：松桃站站房表表6.5-1序号房屋名称建筑面积（m2）层数结构类型砖砼框架其他1300人站房1485二√215m跨货物仓库1443一√钢结构34人货运办公室132一√4水冲式厕所（三坑位）12一√5门卫（Ⅱ）22一√6公安派出所435二√7通信工区91一√8信号工区91一√9楼房单身宿舍三√1050人领工区二√11机具库一√1210KV配电所二√13给水所一√14净水棚一√15污水处理站二√16污水处理棚一√17合计普觉站房屋表 表6.5-2序号房屋名称建筑面积（m2）层数结构类型砖砼框架其他1200人站房335一√2平房单身宿舍122一√330人领工区397二√4机具库129一√5红外线轴温探测站机房13一√6红外线轴温探测站机房13一√7给水所81一√8净水所42一√9合计一√沙坝站站房表表6.5-3序号房屋名称建筑面积（m2）层数结构类型砖砼框架其他1行车室228一√2平房单身宿舍122一√3给水所75一√4净水棚42一√5合计4栋-467一同田湾站站房表表6.5-4序号房屋名称建筑面积（m2）层数结构类型砖砼框架其他1行定室228一√214人领工区185一√3机具库129一√4给水所81一√5净水棚42一√6合计5栋-665√DK480+410松桃站（设计供水量:100m3/d）表6.5-5序号工程名称规格单位数量备注一给水管道DN20～DN200m6459二排水管道d200，d300，d250m2530三给排水构筑物3.1钢筋砼水池V=200m3座13.2钢筋砼水池V=20m3，V=50m3座23.3无砂钢筋砼大口井D=4.0m,H=9.2m座13.4钢筋砼调节水池V=100m3座13.5污水泵站D=3.0m,H=3.0~4.0m座23.6消能井座13.7厌氧生物滤池Q=15m3/h套13.8钢筋砼吸/配水井D=2.0m,H=5.0m座1月1日3.9污泥干化场B×L=3×5m座2四附属工程4.1砖砌围墙B×H=0.24×2.1mm2854.2砼道路B=3.0mm28234.3传感电缆m2500DK491+640普觉站(设计供水量:48m3/d)表6.5-6序号工程名称规格单位数量备注一给水管道DN20～DN200m2632二排水管道d50、d200m1869三给排水构筑物3.1钢筋砼水池V=30m3/100m3座1月1日3.2管井座13.3厌氧生物滤池Q=103/h、Q=15m3/h套2四附属工程4.1砖砌围墙B×H=0.24×2.1mm1394.2石砌台阶B=1.5mm3132DK503+360沙坝站(设计供水量:14m3/d)表6.5-7序号工程名称规格单位数量备注一给水管道DN25～DN200m1876二排水管道d50、d200、d150d100m1297三给排水构筑物3.1钢筋砼水池V=20m3座23.2无砂钢筋砼大口井D=4.0m,H=7.0m座13.3厌氧生物滤池Q=5m3/h套1四附属工程4.1砖砌围墙B×H=0.24×2.1mm1244.2石砌台阶B=1.5mm362.4DK618+250同田湾站(计供水量:20m3/d)表6.5-8序号工程名称规格单位数量备注一给水管道DN20～DN200m1330二排水管道d50、d200m1195三给排水构筑物3.1钢筋倒锥壳水塔V=100m3座13.2钢筋砼水池V=50m3座13.3钢筋砼集水井D=2.0m,H=5.0m座13.4厌氧生物滤池Q=5~10m3/h套2四附属工程4.1砖砌围墙B×H=0.24×2.1mm1604.2砼道路B=1.5mm2437.56.5.2房建工程各站房建工程主要为砖混结构，结合工程特点制定施工措施如下：6.5.2.1轴线、标高控制措施⑴根据已知坐标点，设置轴线桩，布置成闭合轴线控制网。桩位在各轴线的延长线上，距外边轴线不小于3ｍ，设置明显标志并用砼加以保护。⑵基础施工时，用延长轴线法确定基础尺寸，二层及屋面上有关轴线定位采用侧向借线法。⑶从已有水准点将标高引入现场后，设永久性水准点1～2个，作好标志。⑷楼面上轴线测量应以两根轴线向上投测，并作闭合测量。如有误差，误差应在允许范围内，并将误差分配。6.5.2.2基础工程施工措施⑴砖混结构基础施工顺序：人工挖地槽→清理验槽→砌片石条基→地圈梁→回填土。⑵根据地质勘察报告，土质为含碎石重粘土，属四类土，当基坑、基槽挖土超过2ｍ时，应按1:0.25坡度放坡，基坑、基槽边1ｍ以内不得堆置弃土，以防塌方。挖土时避免扰动基土。地下水位均在基底以下，不考虑降排水。但土方挖方应分段进行，并与基础施工同步，防止雨水浸泡和曝晒。⑶砌石工程①砌筑片石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下。片石基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻介梯的毛石应互相错缝搭砌。②片石基础宜分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不得采用外面先砌外面石块后中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。③片石基础灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。④片石基础的每皮片石内每隔2ｍ左右设置一块拉结石。拉结石的宽度：如基础宽度等于或小于400mm，拉结石的宽度应与基础宽度相等；如基础宽度大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于基础宽度的2/3。⑤阶梯形毛石基础，上级石块应至少压砌下阶石块的1/2，相邻阶梯毛石应相互错缝搭接。⑥片石基础的最上一皮，宜选用较大的片石砌筑，转角处、交接处和洞口处也应选用较大的片石。⑦有高低台的片石基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于基础高度。⑧片石基础转角处和交接处应同时砌筑。如不能同时砌筑又必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度，斜槎面上片石不应找平，继续砌筑时应将斜槎面清理干净，浇水湿润。⑨片石基础每天可砌高度为1.2ｍ。⑷本地区为温湿多雨天气，基础砼施工完毕后，盖草袋并浇水养护。⑸各工点基础中的预留孔洞、予埋件和沟槽应与基础施工同步进行，位置准确。⑹土方回填采用蛙式打夯机，人工木夯配合。基础墙两侧，土方应对称夯填，以免挤偏墙基。夯填时每层虚铺厚度≤250mm，打夯机夯实三遍。6.5.2.3主体工程施工方法⑴砖混结构施工顺序：绑构造柱钢筋→砌墙体→立构造柱模→立单、圈梁模板→绑圈梁钢筋→浇构造柱、圈梁、单梁砼→支梁板底模或架空心板→绑梁板钢筋→浇梁板砼→养护。砌筑墙身前，砼基层上必须用细石砼或水泥砂浆找平座浆。砌筑砂浆采用水泥砂浆或混合砂浆，为改善砂浆和易性，可掺入适量微沫剂。冬季施工时，砂浆可掺氯化钠防冻剂。予应力空心板为加工厂予制，其它构件为现场制作。予制单梁现场安装采用起重机吊装，其余构件采用提升架或拔杆吊装。在施工中水电等专业应与土建相配合，严禁凿打墙面，必要时用切割机开槽。⑵主要分项工程施工方案①模板工程：由于本工程主要为砖混结构，仅部分构造柱及圈梁为现浇，此部分模板拟采用30mm木板单面刨光后做为模板，支撑及加固材料采用ф48×3.5脚手钢管。模板安装前要涂刷隔离剂，模板接缝处要用海棉条或楔形木条封堵。②钢筋工程A、钢筋加工：所有钢筋加工均采用在现场由机械加工成型后，运输到施工现场作业面绑扎。钢筋加工时，端头锚固，I级钢筋采用180°弯勾，平直长度为10d，且不少于50mm；II级钢筋采用90°弯勾，其长度符合设计或规范要求。加工成型钢筋必须经检验合格，其允许偏差应在规范允许范围内方可进入施工现场使用。B、钢筋绑扎：钢筋绑扎严格按施工图及规范要求进行施工，不得漏绑、少绑，钢筋接头均采用搭接，其搭接长度及接头位置应符合设计及施工规范要求。钢筋骨架绑扎完毕后，要及时垫好垫块，在砼浇筑过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计及规范要求。③砼工程：A、砼工程是控制整个主体结构质量的关键，是工程质量优劣的直接体现，拌制时应严格控制水灰比，在任何情况下，都不准向砼拌合物中任意加水。B、砼搅拌前，对原材料进行严格计量，且搅拌时间应符合规范要求。砼运输过程中要防止离晰，砼浇筑过程中要加强振捣，插点间距不大于振动棒作用半径，振捣时要快插慢拔，避免过振、漏振。砼浇筑完毕后，要及时收面并做好砼的养护工作。④砖砌体工程A、本工程设计+0.00以上砌体均采用标准粘土砖，M5水泥砂浆砌筑，砌筑墙身前，应在基层上用细石砼或水泥砂浆找平座浆，并在墙体转角处设立水准标志，立好皮数杆。B、转角砌体砌筑时，尽量避免留直槎，若因施工需要，需在转角直槎处加设HYPERLINKmailto:ф6@500ф6@500ф6@500墙拉筋，留设长度按规范要求取定。C、为保证门窗安装质量，在门窗洞口四周埋设木砖，木砖的埋设位置、间距及方向要符合规范规定要求，同时为确保门窗洞口标高一致，在安装门窗过梁时应用水准仪进行复测。⑤空心板安装A、空心板在吊装前，应仔细核对其规格、尺寸、确保无误。同时检查其外观质量，不符合要求的不得使用，同时应对其支承圈梁找平、座浆，确保安装后标高正确。B、空心板安装时，要纵横缝宽窄一致，相邻板面接缝平整，不应有高差，空心板必须堵孔后安装，吊装时，应有专人指挥，确保吊装安全。⑥脚手架工程：本工程内外脚手架均以钢管脚手架为主，局部辅以工具式脚手架，脚手架施工时要注意以下几点：A、基底必须严格夯实抄平。当基底处于回填土之上时，必须严格夯实，并在其上加设垫板或垫木，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。B应严格按规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接牢固。C、脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。D、搭设过程中要及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。E、严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。在脚手架上堆砖，只允许单行侧摆三层。F、作业层的外侧面应设挡板、围栅或安全网。G、设置供人员上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道上应有可靠的防滑措施。H、必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架应有可靠接地。I、施工中严禁违章作业。6.5.2.4楼地面工程⑴水泥砂浆楼地面①施工工艺清扫、清洗面层→弹面层线→冲筋→润湿基层→扫水泥素浆→铺水泥砂浆→木杠压实、括平→木抹子压实，搓平→铁抹子压光（三遍）→浇水养护②施工要点A、地面抹灰前，须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。B、面层厚度一般为20mm，找平找坡的冲筋间距一般为1.5m。注意室内地坪与走廊及其他房间标高的关系。C、垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。D、水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。E、施工时，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹槎平压实。F、面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。压光工作应在水泥终凝前完成。G、当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒1：1水泥浆（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。H、水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木覆盖，并在7～10d内每天浇水2～3次。6.5.2.5屋面工程施工方法⑴屋面施工前屋面板表面应清理干净并保持平整，其施工顺序为：25厚1：2.5水泥砂浆找平1：6水泥炉渣找坡隔气层25厚1：2.5水泥砂浆找平SQ系列高分子卷材防水25厚1：2.5水泥砂浆保护层架空隔热板⑵水泥炉渣找坡层应挂线找坡，并适当压实，水泥砂浆找平层宜在砂浆收水后进行二次压光、避免表面裂缝。⑶屋面防水层施工前，先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆等杂物清扫干净，基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求平整、牢固、不得有空鼓开裂和起砂等缺陷。⑷突出屋面的管道、雨水口、阴阳角、檐沟等细部，应在大面积施工前，先做好防水附加层，管道、雨水口等细部处理按照SQ系列高分子复合防水卷材相关规范要求施工，附加层及细部处理后48小时方可进行大面积防水层施工。⑸铺贴SQ系列高分子复合卷材防水材料采用搭接法,搭接宽度:长边不小于80mm，短边不小于100mm，短边与短边间距不能小于1米，卷材与基层的粘结率要达到85%以上，不得有空鼓。⑹铺贴卷材应由低处向高处铺设，先预放卷材5～10m找正方向，调整粘结面，在卷材中间处固定好位置，从一端卷至固定处，将粘结剂均匀涂洒在卷材对应的基面上，用刮板刮到3m左右，同时辊放卷材，用辊子滚压粘结牢固，排除粘结层内的空气和多余的是泥浆。⑺整个防水层施工完毕后48小时内不许上人或继续进行其他工序施工。6.5.2.6装修工程施工方法⑴室内外抹灰工程①为了保证内外墙面抹灰的工程质量，在材料使用上应符合以下规定：A、抹灰用水泥应优先使用普通硅酸盐水泥。B、所用的砂子除了按规定含泥量不大于3%以外，要使用中砂。②内墙抹灰前要垂线、贴饼、冲筋，贴饼不允许用木块。内墙抹灰贴饼竖向一般层高在4m以下要贴三个饼、横向贴饼间距不大于2m。③外墙抹灰应按设计要求分格，设计无要求时，应根据实际情况做分格。分格缝计划采用塑料条分格缝，宽度一般为10mm，深度8mm，分格缝要顺直，宽度、深度要一致，槽边要整齐清晰不掉角。④外墙抹灰水泥用量不宜过大，否则宜开裂，墙面要抹压平整，尤其是阴阳角要顺直、不漏压。⑤挑檐、雨篷、及窗台上口做滴水线或鹰嘴。⑵油漆、玻璃工程①油漆工程开始前，基层表面存在的污染物要认真清理。油漆基层不干燥不能进行油漆。同时对面层出现的孔眼，裂缝要用腻子修补完整，对木基层要满刮腻子，腻子一定要刮实，待干燥后再用砂纸磨光。②油漆工程必须按规范规定的质量要求操作，必须避免油漆流坠、漆膜皱皮，油漆透底，不光亮、不光滑、分色线污染和漏刷等质量通病的发生。油漆成活后，质量要达到面层光滑、无微粒尘点、混色油漆要达到光亮照影，清漆要达到人影清楚。③玻璃安装前要将裁口内的污垢、毛刺清理干净，再抹1～2mm的底腻子，腻子要均匀不间断。④玻璃安装成活后，用手敲击检查不得出现松动的声音，不允许玻璃有裂纹、掉角、划痕出现，玻璃污染要清擦干净。⑤玻璃油灰八字角要到位、宽度一致，油灰表面光滑，平直，不得有麻面、裂纹、皱皮、流坠；钉卡头不得外露。⑶刷浆工程①刷浆之前，基层表面必须干净、平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它污染物等均应清除干净。表面缝隙、孔眼应用腻子填平，并用砂纸磨平磨光。②刷浆时要做到颜色均匀，分色整齐、不漏刷、不透底，每个房间一次做完。最后一遍刷浆完毕后应加以保护、不得损伤。③室外刷浆应采用相同材料（同一批量）和配合比，带色涂料使用时应经常搅拌，保证颜色一致。分格作业时，应把接槎设在分格缝处，不同色彩的涂料、浆液刷涂时，应使交接处清晰。必要时可采取防护措施。6.5.2.7门窗工程⑴木门制作材质及规格尺寸须符合规范要求。⑵门窗安装前，根据实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出外窗框安装边线，并在各层窗口做好标识使上下层垂直。⑶为保证门窗安装牢固，门窗外框与墙体连接点处均采用在墙内埋设与砌体模数相同的防腐木砖或C20砼块，窗框与砼块连接采用射钉固定，门窗扇开关要灵活，缝隙严密均匀。⑷安装门窗框时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触门窗框，免遭腐蚀。⑸铝合金窗框四周必须与墙体抹灰层之间留有间隙，抹灰层不得直接覆盖窗框，内口用岩棉塞口，确保外框与洞口弹性连接，外口用水泥砂浆抹压密实，窗框下口缝隙控制在10～15mm，上口及两侧缝隙为8～10mm。6.5.2.8安装工程⑴水、暖管道及设备安装①安装工艺流程结构施工阶段预埋套管→安装主管道→安装支管道→洁具、设备→通水调试。②管道及设备安装A、部分管道定货加工，大部分管道分系统直接安装。B、支、吊、托架必须按图统一加工制作，下料宜用切割机，打孔用台钻，不得用气割，所有支架先防腐后安装。C、管材必须有质保书，安装前除锈防腐，清除管内杂物。D、管道坡道应符合设计要求，安装中断及安装好的毛坯管立即封闭，防止污物进入，管道排列应整齐，标高坐标正确。E、变径管处应采用大小头、水管应上顶平，管道与设备之间不允许强制连接。F、镀锌管连接套丝时，被破坏表面和外露螺纹应防腐处理。管道外露2～3丝扣长度。G、焊接管道焊接接头应有加强面宽度和遮面宽度，对口及弯曲部不得焊接支管，弯曲部分不得有大焊缝，支架边缘50mm内不得有焊缝。H、卫生洁具安装应正确、平直、外表美观、支架采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，安装高度及平直度应符合要求，安装完毕应采取保护措施。I、凡隐蔽部分的管道必须做验收记录，水压试验合格后应会同主管部门验收。J、钢管支吊架最大间距见下表：（单位：ｍ）表6.5.9公称直径（一）1520253240507080100150保温管(一)1.5222.533444.56不保温管(一)2.533.544.556666⑵电气安装施工方法①电气主要工程项目包括：动力、照明等配套电气。②管和盒安装:A、暗管沿最近线路敷设，墙、板内电管、管外壁与墙净距不小于15mm。埋地采用G钢管、土层暗埋配管刷二道沥青防腐，避免三管交叉于一点。B、管路穿墙基础应加保护套管。C、电管弯曲处不允许有皱折、凹损和裂缝，弯曲部位椭圆度不大于外径的10%，弯曲部位弯径不小于6d。D、电管丝连接时，套丝长度不大于管接头长度的一半，接头两端用圆钢跨接，采用焊接时应加套管。钢管采用套管焊接，管子进箱口安装顺直，管口露出箱盒应小于5mm，分排并列时应整齐，管口应无毛刺。敷设好的管口用可靠堵头塞牢，防异物进入。③配线:A、导线材质根据设计选用优质产品。B、导线敷设应便于检查、维修和更换。中间接头分支采用线夹、熔焊干、线柱等方法。C、不同系统、不同电压、不同回路禁穿在同一管内，管内不得有接头、扭结，接头应在接线盒内。D、设备接地线，专用接地线必须用多股铜芯导线。E、由厂家负责调试安装的设备，导线的预留长度应由甲方、工程监理或安装厂家、设计院联系确定，安装管线予以保证，便于厂家接验工作，且做好接头编号工作。④配电柜（箱）盘安装A、低压配电柜安装：基础槽钢必须调直，固定好后，其水平误差全长不得大于5mm，前后基础型钢应位于同一平面。柜与柜排列需平直，柜侧面应紧靠无间隙。柜面不应参差不齐（水平度误差不大于1.5mm），柜体应垂直（其垂直度偏差不大于2mm），柜面保持完整无损伤。柜体与基础槽钢用螺栓连接，不许点焊固定。柜体与基础槽钢应可靠接地。B、配电箱的安装：箱体应固定牢靠，保证平直。标高要统一，进出找口位置正确。箱内接线正确牢固，并排列规则，不得任意歪斜。交叉连线留有适当余量，所有线路均应编号，电源头挂标。6.5.3给排水工程6.5.3.1管井施工⑴施工准备①施工前，对井位与地下暗河的对应情况进行测量复核，确保无误后，才能开钻。②做好“四通一平”钻井设备要求的场地范围，平整施工场地。③钻机选择：根据地质勘探资料及成井深度，采用XY—300型钻机，岩石段采用硬质合金钻头。④按工程材料计划备好材料。A、井管及滤水管井管采用Ф203mm焊接钢管，壁厚11㎜。B、拉板井管采用拉板焊接，拉板结构和强度必须满足井管吊装的安全要求和管井结构要求。⑵钻井施工①钻井安装钻机安装在地基均匀，承载力满足钻机自重、工作载荷要求的基础上。②回转钻进A、钻具连接好后，将钻头先放入护筒，开动泥浆循环泵，而后开启转盘，将钻具缓缓下至井底，方可正常钻进。B、钻进开始，深度不超过15米时，不得加压，转速要慢，以免出现孔斜。C、在岩层钻进时，加(减)钻压应连续缓慢进行，不得间断，保持均匀。②取样A、采用地层岩(土)样，在井孔钻后，每隔4米取一个。B、松散地层采样前，先彻底清除井孔底部的岩屑，准确测量井孔深度。C、做好实测位置记录和岩性描述，绘制地质柱状图，核对设计资料，核实管井安装尺寸，必要时进行电测井分析。③井管安装A、井管安装前的准备工作a.试孔安装井管前，先用试孔器试孔，试孔器下端的喇叭管的直径比终孔直径小25㎜左右，长度为6～8m。b.测量井孔深度及直径采用测绳丈量井孔深度，终孔直径比设计要求不小于20㎜。c.全体人员明确分工，将井管安装专用工具、井管管材等进行全面检查，不合格的材料不准下入井内。d.计算井管总长与柱状图无误后，并检查钻机起重架确认能力和各部件善完好，方可开始安装井管。B、井管安装钢制井管安装采用对口拉板焊接法连接，焊接时应注意以下事项：a.管口必须平整，井管管卡子紧靠井管拉板，将管卡放在方木上，使管口水平。b.吊起的井管要垂直，将接口后，由专人用线垂检验其垂直度，然后在管口处四面点焊，点焊要均匀对称。c.井管拉板要在安装前预先焊在井管上端，拉板的块数和抗拉强度要中心支撑井管的全部重量，拉板周边要满焊。d.焊接操作要经考核合格后，持证上岗。e.焊接完要待其自然冷却后，再下入井孔，以防烧焊处突遇冷发生断裂。f.焊接面要除净氧化皮，冬季要考虑预热和保温措施。且要有焊缝检查记录，管接口周边要满焊以防接缝渗泥污水质。C、井管外封闭井管外封闭采用粘土填入封闭，填入粘土球量要比实际封闭多填25%(粘土球会压缩沉密)。封闭之前要按井管柱状图将“封闭”所需的粘土备足，余量计算系数为计算量的25～30%，粘土备料余量为10～15%。井口封闭采用粘土封闭，封闭时将粘土捣碎填入井孔至井口，并夯实。有特殊情况，用砼浇筑封闭。井管外封闭的注意事项如下：a.粘土球径20～30㎜，粘土球必须揉实，外表稍干，内部湿润、柔软，用优质粘土制成，含砂量小于5%。b.投入粘土球要沿井管器周均匀缓缓投入，且要将大小直径的粘土球掺杂填入。c.每投1～2米厚要测量一次，以保证填入质量。d.填入封闭工作要一次完成，因故需要间断时，其间断时间不超过1小时。④水质取样抽水试验结束前，要取理化分析水样不少于2000ml；细菌分析水样不少于1000ml。从取样到开始分析的时间不超过8小时。水样瓶由防疫站化验室供给，并作灭菌处理。水样采取后，要严密封口，并贴上标签，标识说明取水深度、日期、地点等。⑤质量记录抽水试验过程中，及时进行资料整理和结果汇总。6.5.3.2钢筋砼倒壳水塔工程钢筋砼倒壳水塔支筒采用滑模施工，水柜整体现浇的方案。具体施工程序：基坑开挖→基础→支筒滑升→水柜现浇→防水及配管安装。⑴基坑开挖①基坑开挖前先查勘现场，在场地周围设置排水沟，保证场地不积水，并根据设计坐标测量放线，开挖外线设置边桩和防护桩。②基坑开挖平面尺寸为基础底面外缘加600mm。基坑开挖采用人工开挖，开挖边坡i=1:0.33。③基坑开挖过程中要对土质情况、标高等变化随时测量，作好原始记录并绘制断面图。如发现基坑有古墓、枯井、洞穴、暗沟、裂缝或断层存在，要及时会同设计或有关部门处理。④基坑挖好后，要对基坑进行抄平修整。如局部超挖，可用素土或砾石回填夯实填密恢复路面⑤在基坑四周设置一条300mm×300mm的排水沟，并设置集水坑，设潜水泵排出积水，以保持基底处于干燥状态。⑥基坑开挖后，要对其中心坐标、标高、基底水平、基底尺寸、地基承载力、地基土质等进行检查，并做好记录，确认符合设计要求后，要立即进行基础施工。⑵基础的施工要点①垫层砼在验槽后立即浇注，并用平板振捣器进行振捣，要求表面平整。②垫层砼达到强度25%后，方可在基础上弹线、支模、绑扎钢筋。③浇筑砼前，模板和钢筋上的各种杂物要清除干净，木模板浇水湿润。⑶支筒滑升首先安装滑升机具，并进行严格检验，滑升机具采用支筒中先搭好的井字架，作为滑升的支撑受力点，手拉葫芦提升。滑模施工的砼要具备较好的密实性及和易性。砼的灌注必须严格执行分层交圈均匀浇灌的制度，砼出模后要及时进行修整，并及时进行养护。⑷水柜现浇支筒滑升完毕，待支筒砼强度达到设计强度90%后，即可利用滑模外架作为水柜下锥定型钢模的受力支撑点，浇注水柜下锥及下环梁砼。下锥采用无内模拍注砼法施工。下锥每隔1m在外模上设一Ф25环筋紧固，并在最顶一圈用Ф12钢丝绳辐射状拉在支筒上，保证模板的整体稳定性。水柜上锥及中环梁也利用定型钢模，支撑点利用下锥钢模，但必须待下锥砼达到设计强度25%后方可施工。水柜砼浇筑施工要点：①水柜壁(底)砼要连续施工，严禁在管道穿越处停工或接槎，砼施工缝宜留在中环梁内。②砼下料要均匀，要由两个对称点分层交圈，同时同方向下料，每层浇筑厚度以300㎜左右为宜。③必须用插入式振捣器振捣密实，并做好砼的养护工作。⑸防水及配管安装水柜防水采用水泥砂浆五层做法，首先进行表面清理，用钢丝刷进行表面打毛，以便与防水层粘结。如砼表面有凹凸不平或施工不良造成蜂窝、麻洞时，必须处理后方可涂抹防水层。水塔配管安装时，要以卡轮管为中心，吊线确定管线中心位置，而后安装带座弯管，再按顺序自下而上安装直管、闸阀和伸缩管。法兰盘螺栓要对称紧固，随配管安装，按设计要求同时安装好配管支撑架。①基层处理A、对于凹凸不平深度小于10㎜时，用凿子剔平或剔成慢坡后清洗干净即可；当深度大于10㎜时，除按上述处理外，还要做找平层。B、对蜂窝、孔洞，要先除去松散不牢的石子，并将孔洞四周边沿剔成斜坡，用水洗涮干净后，按照凹凸深度大于10㎜的方法处理。C、对麻面，要将麻面洗涮干净后，用1：1水泥砂浆用力压平，抹平后将砂浆表面扫毛。②涂抹防水层施工要点A、第一层在基层浇水湿润后1d，先抹1㎜厚，用铁抹子往返用力刮抹5～6遍刮抹均匀，再抹1㎜厚素灰找平，用湿毛刷轻刷一遍。素灰水灰比为0.37～0.4。B、第二层在上一层初凝后进行，要轻轻抹压并结合牢固，初凝后用扫帚将水泥砂浆层表面按顺序扫成横向条纹，扫时用力不要过大，也不要往返以免脱落。1：2水泥砂浆水灰比为0.4～0.45。C、第三层在上层抹完后隔一夜，先适当洒水湿润，按第一层的方法涂抹。D、第四层在上一层初凝后，抹法同第二层，但抹完后要其凝固前分两次抹压密实。E、第五层在上层压实随即做，用毛刷均匀地将水泥浆涂刷在第四层表面随第四层抹平压光。⑹垂直运输工具水塔支筒滑升及水柜现浇的垂直运输采用在中环梁半径以外约1m处立一井字架，卷扬机提升的办法。施工前必须严格检查缆风绳、钢丝绳、限位开关、定动滑轮等工具，确认合格后方可使用。6.5.3.3水池施工⑴水池施工缝的设置水池底板一次浇筑完成。底板与池壁的施工缝在池壁下斜托以上15～20㎝处，底板与柱的施工缝设在底板表面。水池池壁竖向一次浇到顶板斜托以下15～30㎝处，该处设施工缝。柱基、柱身及柱帽分两次浇筑。第一次浇到柱基以上10～15㎝，第二次连同柱帽一起浇至池顶板下皮。池顶一次完成。⑵施工程序基坑开挖→垫层→池底板→池壁→池柱、顶板→注水试验→水池防水→基坑覆土→设备安装及调试。①基坑开挖基坑开挖前应查勘现场，并根据设计坐标测量放线，测放大样、轴线并设置护桩，同时设置水准控制点。基坑开挖采用人工开挖，开挖不得扰动原土。开挖后，应及时修筑基础，以防基底暴晒，影响地基承载力。并在基坑四周设置一条300×300mm排水沟，同时设置集水坑，设潜水泵排除积水，保持基底处于干燥状态。基坑开挖至设计标高时，如发现地基松软或有障碍物时，应进行清除，并以砂砾石回填。基坑开挖至设计标高后，就对其中心坐标、标高、基底水平、基底尺寸、地基土质、地下水状况进行检查，确认符合设计要求并经监理签认后，方可进入下道工序施工。②垫层基坑开挖后，应按照有关地基规范与设计要求进行检查验收。检查验收后，引测水池各部轴线与模板外缘线。控制好垫层侧模板的高程误差值≤5㎜，在浇筑垫层过程中，用平板振动器振捣密实，用刮尺和抹子对砼表面整平，③底板钢筋砼A、水池底板砼连续一次浇筑完成。水池底板施工的关键是：确保底板各部轴线位置及高程符合标准要求；钢筋位置准确（特别是底板内的预埋池壁、柱插筋）；砼的强度及抗渗标号要符合标准要求。B、底板模板安装：底板外模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下八字吊模则应在底板钢筋工序完成之后进行。但在支吊模过程中应注意保护钢筋。池壁根部吊模的尺寸、轴线位置要按照允许偏差严格控制，以确保与上部池壁模板接茬的直顺。C、底板钢筋安装绑扎底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋的保护层，确保池壁与柱预留筋的准确位置。用铁凳控制底板上下层筋间距。施工中调整好底板上下层池壁、柱根部钢筋的位置，使池壁、柱预埋筋位置准确。D、底板砼浇筑水池底板砼的原材料及配合比应符合设计与有关规范要求；其砼计量应准确。底板砼浇筑应连续进行，底板表面高程利用高程控制桩控制，在浇筑底板砼时，用平板振动器振捣密实用刮尺对砼表面整平。砼浇筑完成后，应视气温与砼的硬化情况适时覆盖并洒水养护。养护时间不小于规定的14d。特别是池壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。④池壁钢筋砼A、施工程序拆除池壁八字吊模→施工缝处理→绑扎池壁钢筋→验收钢筋→安装池壁模板→验收→准备工作→浇筑池壁砼→养护→拆除池壁侧模→继续养护。B、施工缝凿毛处理池壁根部砼强度达到2.5N/㎜2以上时开始凿毛。凿毛用尖錾轻锤将砼的不密实表面及浮浆凿掉露出石子。凿毛过程中注意保护砼的棱角，不要将粗骨料剔出。C、池壁钢筋 池壁钢筋绑扎的关键是：控制好钢筋的搭接长度和搭接位置；控制好竖筋顶部的高度；控制好池壁内外层钢筋的净尺寸；保证整体钢筋网的稳固。D、池壁模板水池池壁模板采用木模板，内外模板采用工具式钢螺栓拉杆，用斜撑将整体模板固定在水池底板的埋件上。固定模板的拉结螺栓分为3段，中间砼内的一段为两端带丝扣的内拉杆。其长度较结构砼厚度小60㎜，两端为工具式的外拉杆。在浇筑砼后6～12h（视气温情况）拧出重复使用。E、池壁砼浇筑先处理施工缝，并用水清洗干净，保持湿润，但不得积水。浇筑前施工缝应先铺15～20㎜厚的与砼配合比相同的水泥砂浆。池壁砼应分层连续浇筑完成，每层砼的浇筑厚度不应超过40㎝，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平差不超过40㎝。每层砼的间歇时间不宜大于1h。浇筑的砼应及时覆盖和洒水养护。⑤柱钢筋砼柱的施工时间与水池池壁的施工时间同步进行。柱分两次浇筑，第一次浇筑根部砼，第二次浇到柱帽顶。⑥顶板钢筋砼A、水池顶板的施工程序拆除池壁及柱模板→清理池底→放线（柱轴线、测池顶各部高程控制线）→支搭池顶支架及模板→施工缝处理→池壁顶部砼施工→绑扎顶板钢筋→支搭池壁与顶板腋角的外模板→验收→砼准备→浇顶板砼→养护→拆除模板→养护。 B、顶板模板 模板支架采用工具式支架体系。 C、顶板钢筋 顶板钢筋应根据配筋情况设置架立主筋。钢筋保护层的垫块位置应与排架的立筋位置相对应。绑扎后的钢筋直径、接头、间距，特别是保护层厚度（允许偏差±3㎜）应认真检查与调整。 D、顶板砼顶板砼的养护：初凝采用覆盖洒水养护。一天后沿池顶板周边围土充水养护不少于14d。顶板模板拆除时，应先上后下，逐层拆除，随拆随运，按指定地点码放整齐。⑦水池注水试验水池抹面之前先做充水试验，充水分三次，每次充水三分之一水深，每次充水结束稳定一天，观察和测量渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1／1000。⑧水池防水水池内壁、底板顶面采用5层防水法抹面，厚20mm，五层防水施工详见水塔相关内容；水池外壁、支柱和其它表面用1：2水泥砂浆抹面，厚15mm。6.5.3.4污水泵井施工⑴施工准备①测量定位，布置水准点。②平整场地，搭建临时设施，安装施工设备、水电线路。⑵沉井施工程序沉井制作→挖土、下沉→浇筑底板垫层砼→绑扎钢筋→浇筑底板砼→养护→封底→养护→沉井内及上部结构施工。①沉井制作A、刃脚制作沉井刃脚采用浆砌砖模制作。沿周长将砖模分成若干段，每段之间留有20㎜的空隙，以便于拆除。靠近浇筑砼的侧面要抹水泥砂浆，浇筑砼前铺油毡纸一层。B、井壁制作井壁模型采用木模，外模内侧刨光，内外模均采取竖向分节支设，每节高1.5～2.0m，用Ф14对拉螺栓固定，对拉螺栓中间设止水圈。砼浇筑时，要沿四周对称浇灌，每层30㎝，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。②沉井下沉A、当沉井刃脚砼强度达到设计强度的75%时方可拆除刃脚模。拆除时要依次、对称地向轴线方向拆除。B、沉井下沉采用人工挖土下沉，井内积水采用明沟集水井排水。挖土要四周均匀对称进行，争取在最短时间挖完，以保持沉井的均匀下沉。C、沉井遇到风化或软质岩层时，用风镐按普通方向开挖。如遇较硬岩层，在刃脚处打斜炮孔，炮孔深1.3m，以1m×1m网格交错排列，并伸出刃脚口外15～30㎝进行松动爆破，如此分段进行，每挖一段，即用小卵石回填夯实。③沉井封底当沉井下沉至设计标高，经观测在8h内累计下沉量不大于10㎜时，即进行沉井封底。本工程均采用排水封底法，其施工技术要点如下：A、排干沉井内积水，并将浮泥清除干净。B、在除集水井以外的沉井井底上浇筑垫层和钢筋砼底板。C、待底板砼达到设计规定强度，且沉井滿足抗浮要求时，方可停止抽水。并用法兰盖堵封上法兰短管。6.5.3.5给排水管道施工渝怀xx、xx标段给排水管道,主要有UPVC给水塑料管、镀锌钢管、给水铸铁管及钢筋砼排水管,另有小型给水阀门井、水表井及排水检查井等。⑴施工程序沟槽开挖→筑管基→管道铺设→砖砌构筑物→水压（漏水）试验→沟槽回填。⑵沟槽开挖沟槽采用人工开挖，开挖宜分段快速施工，根据地质情况，开挖边坡为1：0.25。⑶管道铺设与安装管道基础采用素土基础，当基底为岩石、半岩石或卵石时，铺设厚度不少于10cm的砂砾垫层。管道铺设前应按照施工图对已开挖的沟槽、管道基础进行检查，检查平面位置、标高和管道基础尺寸是否符合设计及施工要求，并同时检查槽壁土质及边坡支护情况。硬聚氯乙烯给水管道采用橡胶圈接口；给水铸铁管采用橡胶圈接口；给水钢管采用丝接；非承压钢筋砼排水管采用抹带接口。⑷构筑物（水表井、阀门井、检查井等）①沟槽开挖至井室位置处，应保证井室的施工作业宽度，基坑旁边设集水坑排除积水,在施工过程中保持无水状态。②施工前的准备工作清洗基础表面，复测标高与定位；替换部分支撑后保持侧壁稳定；制做好钢筋；原材料准备充足。③注意事项砖砌体符合施工规范：管道上半圆应发璇起拱；墙体粉刷分刮糙和抹光两道工序进行；流槽的高度符合标准；钢筋砼盖板事先预制。④质量要求井内壁须相互垂直，灰缝砂浆饱满，粉刷平整，不渗不漏，不起壳、裂缝；井内无建筑垃圾和剩余杂物；盖座完整、不破裂、不缺角；盖板无渗漏；井盖标高符合要求。⑸水压试验及漏水试验①给水管道进行水压试验，一次试验长度不得超过1Km（塑料管不超过500m），管道穿越河流、铁路、架桥等处要单独试压。试验前，试验段的管道要先充水浸泡。管端敞口，要事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑，不得用闸阀代替。试验时先将管段内压力开到工作压力，检查管道和接口，如无渗漏再提高到试验压力，观察10min压力下降值不超过允许渗水量值即为合格。②排水管道漏水试验按照铁路给排水施工规范（TBJ209－96）进行。⑹沟槽回填回填分二步进行:第一步为管道两侧和管顶以上0.5m内的回填，可于管道铺设完毕回填，回填应用人工从管道两侧同时分层填不含石块的砂土或原土回填管道两肋，夯实并留出接口；第二步待水压试验或漏水试验合格后，用人工分层回填夯实。⑺管道穿越路基管道穿越已施工好的路基时，采用大开挖法加防护套管，回填密实度达到路基密实要求。如局部位置不允许开挖时，采用顶管法施工。⑻管道冲洗、消毒给水管道交付使用前，要进行一次通水冲洗，并用含氯水浸泡消毒。6.5.3.6无砂钢筋砼大口井施工⑴大口井施工工艺详见沉井施工。⑵填砾及反滤层铺设①井筒下沉就位后，按设计要求整修井底，清除杂物。②井底铺设要先沿刃脚处铺设。刃脚处第一层滤料填铺至设计厚度后，再铺设井中心的滤料。依次铺设直至达到设计要求，每层滤料不小于设计厚度。③滤料铺设时，采用溜槽送至井底。⑶抽水试验大口井施工完后要进行抽水试验，以确定大口井的产水量。抽水试验参照管井部分，大口井抽水试验操作要点如下：①抽水试验前测定大口井内静水位，并做记录。②抽出的水排至降水影响半径以外，防止抽出的水渗入井内，影响测定精度。③按设计产水量抽水，测定井中相应的动水位。并测定实际产水量及相应水位，且做好记录。④测产水量时，水位和水量稳定延续时间不少于8h。6.5.3.7机械设备安装⑴准备工作①技术人员要及时组织专业施工人员了解设计意图，参加施工图的技术交底，会审安装图与建筑图是否一致，提出劳动力安排和施工进度计划。②制订设备二次搬运与作业程序。根据设备外形、尺寸、重量及位置，确定运输路线，采取适当的保护措施，设备安装要遵循先下后上、先大后小、先里后外的原则。③基础检查验收。设备基础在土建完成后，进行基础验收，核对与设备安装有关的土建预留孔及预埋件的尺寸、标高、位置、数量，基础面要平整干燥，地脚螺栓及设备的油污、异物要清除干净，做好基础检查记录。④设备检验。安装前要开箱检查，并做好检查记录，核对设备的型号、编号、规格是否正确，对外观质量及其它质量检验项目进行检验。⑵给水离心泵安装①将底座放在基础上，在地脚螺钉附近垫楔形铁块，将座置于楔形铁块上。②用楔形铁块和水平仪，调整和检查底座水平度，拧紧地脚螺母，填充水泥浆。③水泥浆达到规定强度75%后，要检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。④将底座与水泵、电机的相互结合面清洗干净，把水泵和电机放到底座上。⑤装好电机联轴器，摆正水泵和电机，两联轴器间留规定间隙。⑶深井潜水泵安装安装前准备好三角架并将电机引出线与电缆接好，用特殊绝缘胶布将接头包好，绝缘电阻不低于5兆欧。然后接通电源，检查电机的转向是否符合水泵要求，并作出记号，切断电源，通过电机灌水孔向电机内部灌满清洁的中性水。安装时，在泵的出口接上一根短的泵管，用管夹板卡住短泵管的上端，用起吊设备将电机、泵体吊放入井中。电缆用胶线固牢在泵的扬水管上，且电缆要嵌在法兰盘的凹槽里。用一个管夹板卡在另一泵管的一端，将泵管吊起与已下到井内的泵管相接，把电缆嵌在开槽内并捆好放入井中。用同样的方法，依次将所需的泵管全部下完为止。最后将泵座与泵管联接，放在水泵基础上，上紧地脚螺栓，安装工作结束并进行试运转。⑷其它水处理设备及消毒设备安装安装时对照设计说明书和产品说明书，按照规范及要求安装和试运转。6.5.3.8施工过程控制⑴施工中根据施工组织设计和生产计划以及设计图纸和资料，分级做好有关：设计要求、施工方法、施工技术措施、安全技术措施、质量标准、检验方法等局面交底，并附上必要的施工图样。⑵施工测量程序、测量记录及测量仪器的使用符合测量技术规范；⑶严格按照分公司制定的生产计划编制本项目经理部的施工计划和形象进度，并报分公司工程部。⑷因地质、环境、材料、施工方法、设计问题等到引起的施工情况变化，由经理部联系顾客单位、设计单位通过工程洽商会谈纪要的方式确定施工方法，并形成书面文件，保留此质量记录；⑸对于规定的进场物资（水泥、钢材、外加剂、砼构件、砂、碎石、石灰、半成品和成品）、过程和最终产品的标识在建设单位指定的经授权的有资格的场所或技术人员进行检验和试验，并签发“未检、待确定、合格、不合格”等标识，项目经理部做好并保留质量记录。对于需要追溯的物资（水泥、钢材、外加剂、砼构件等），在使用前，由项目部物资管理部门负责填写物资台帐/物资追溯表；对需要追溯的施工过程，由各施工队负责的责任技术员填写工程追溯表。项目经理部的工程部、物资部对追溯的正确性进行检查。7.施组（方案）执行情况及主要项目开竣工日期根据工指的总体布置及施工组织的安排，各项目基本上按照施组安排的进度施作，但还有个别几个项目在施工过程中进度滞后，如磨沙溪隧道、王坡隧道、牛背脊隧道、干巴沟隧道、平绕隧道、DK615段深路堑、余家院子特大桥。7.1磨沙溪隧道施组（方案）执行情况磨沙溪隧道临近铺架口，39标段合同工期要求2002年10月1日开始铺架，本隧道采取双口掘进，合同开工时间为2001年2月1日，由于前期地方村民干扰，进口于2001年7月10日开工，出口于2001年4月25日开工，截止至2001年11月25日，己经完成736.58成洞米，剩余1696.42成洞米，施工组织设计计划完成952成洞米，滞后216.4成洞米，滞后工期一个月，根据施组计划至2002年8月底主体完工，要完成原计划，2001年12月至2002年4月必须确保双口月成洞240m，为进入断层瓦斯地段赢得富余时间。我指根据该隧道的地质情况，以“磨沙溪隧道软弱围岩（不良地质）快速掘进施工”为课题，成立科研攻关小组，针对不良地质地段快速掘进施工问题进行分析，并设计出解决问题的思路和方案:⑴制约施工进度的原因分析根据现有的人力和机械设备，2001年11月份进口月成洞102m，出口月成洞88m，随着隧道进尺加深，运输距离增长，出口己达680m，由于采用无轨运输，通风排烟困难，导致出碴作业时间较长，达到8～10小时，作业循环时间亦会逐渐增长。⑵加快施工进度的思路通过对现有施工进度各工序进行分析，要缩短作业循环时间，必须做到：①须加强机械配套，增加运输车辆，保证进出口各有7～8台5T的自卸汽车出碴，时间缩短到5小时以内；②加强管理，减少各工序间的干扰，制定合理的作业循环，具体落实缩短各工序作业循环时间；③后续工程紧跟；④利用科技手段，采取超前地质预报技术；⑤加强通风排水，改善作业环境，提高工作效率；⑥加强后勤保障，排除外界干扰，创造良好的外部环境。⑶施工方案的实施①加大资金投入，加强机械配套增加运输车辆，保证进出口各有7-8台5T自卸汽车出碴，使出碴时间缩短到5小时以内，拟投入的机械设备详见表7.1-1。拟新增设的机械设备表表7.1-1作业序号序号机械名称单位规格配备分布合计进口出口开挖1侧卸式装载机台ZL-40B1102自卸汽车台5T6333通风机台2×37kw211衬砌4搅拌站套500L110瓦斯检测5瓦斯检测仪台AZJ-91型4226瓦斯自动断电仪台KFD-4型211排水7污水泵台5KW10100高压进洞8变压器台200KVA2119高压电缆米3×351550650900②加强施工技术管理，精心组织，缩短工序作业循环时间目前施工作业人员己经比较熟练，与管理人员之间配合较为默契，减少了各工序间的干扰，制定合理的作业循环，并安排技术人员跟班作业，落实各工序能正常的进行施工循环，缩短工序作业循环时间，各工序机械配置和劳动力安排及作业循环时间示意图如下：A、IV、V级围岩正台阶法开挖a、机械配置机械配置表 表7.1-2序号机械名称规格型号单位数量备注1电动空压机20m3/min台2备用1台2气腿式凿岩机YT-28台7备用7台3侧卸装载机ZL-40B台1备用1台4自卸汽车5T台6备用2台5砼喷射机5m3/h台26锄头把87簸箕个8b、劳动力安排 表7.1-3序号机械名称单位人数班制备注1空压机司机人2二班制2风钻手人14二班制3爆破工人12二班制4上台出碴人16二班制5装载机司机人2二班制6汽车司机人12二班制7喷射手人2二班制8上料保同人4二班制9电工人3二班制10钢筋工人4二班制C、作业循环时间施工准备测量施工准备测量0.5h钻眼3.0h装药放炮1.0h排险、通风出碴4.5h钻孔、安装法向锚杆1h喷砼2.0h(1次/2循环)eq\o\ac(○,1) eq\o\ac(○,2) eq\o\ac(○,3) eq\o\ac(○,4) eq\o\ac(○,5) eq\o\ac(○,6) eq\o\ac(○,1)说明:循环作业时间12小时,循环进尺2.4m,扣除衬砌仰拱施工影响96小时,月平均进尺120m.图7.1-1IV级围岩正台阶法施工作业循环示意图测量测量0.5h钻眼3.0h装药放炮1.0h清除危石、出碴3.5h1.5h钻孔、安装法向锚杆2h超前锚杆钻孔安装3.0h（1次/2循环）喷砼3.5heq\o\ac(○,1) eq\o\ac(○,2) eq\o\ac(○,3) eq\o\ac(○,4) eq\o\ac(○,5) eq\o\ac(○,6) eq\o\ac(○,7) eq\o\ac(○,8)eq\o\ac(○,1) 说明：循环作业时间16.5小时，循环进尺1.0m，月平均进尺40m。图7.1-2V级围岩正台阶法施工作业循环示意图B、III级围岩全断面法开挖a机械配置 表7.1-4序号作业工种规格型号单位数量备注1电动空压机20m3/min台22气腿式风钻YT-28台12备用12台3侧卸式装载机ZL-40B台1备用1台4自卸汽车5T台6备用2台5砼喷射机5m3/h台26自制钻眼台架台1b劳动力安排 表7.1-5序号作业工种单位人数班制备注1空压机司机人2二班制2风钻手人24二班制3爆破工人12二班制4装载机司机人2二班制5汽车司机人12二班制6喷射手人2二班制7上料人员人4二班制8电工人3二班制9机修工人4二班制通风出碴4通风出碴4.0h处理危石1.5h施工准备测量0.5h装药施炮1.0h钻眼2.5h喷砼1.0h（1次/4循环）eq\o\ac(○,1) eq\o\