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磷化处理影响因素及常见问题磷化处理影响因素及常见问题#水调整;5、零件表面过腐蚀，控制酸浓度和时间。磷化膜过薄无明显结晶磷化膜耐蚀性差和生锈1、总酸度含量高，加水稀释溶液或加碳酸盐，调好酸的比值；磷化膜过薄无明显结晶磷化膜耐蚀性差和生锈2、零件表面有硬化层，用强酸腐蚀或喷砂处理；3、亚铁含量过低，补充磷酸二氢铁;4、温度低。1、磷化晶粒过粗或过细，调节游离酸和总酸度的比值；2、2、3、4、5、磷化零件有1、溶液中沉淀过多;白色沉淀物2、硝酸根不足；3、锌、铁、五氧化二磷含量高。磷化膜不易1、零件表面有加工硬化层;形成2、溶液中硫酸根含量高，用钡盐处理；3、磷化溶液渗进杂质，更换磷化液；4、五氧化二磷含量过低，补充磷化不均，发花冷挤压后磷化膜产生条状脱落酸洗液里铁渣附在表面;离子渗入磷溶液。磷化不均，发花冷挤压后磷化膜产生条状脱落酸洗液里铁渣附在表面;离子渗入磷溶液。磷酸盐。1、除油不净，温度太低;2、零件表面哟钝化状态，加强酸洗和喷砂；零件因热处理和加工方法不3、零件因热处理和加工方法不同。1、肥皂溶液里有杂质;2、皂化前零件表面有杂质和沉淀物，重新磷化；3、磷化年

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