实践性课题复制推广总结

实践性课题复制推广总结为了有效的提高制造中心动力部对设备润滑工作重视程度，健全管理机制，进一步理清润滑岗位职责、规范技术标准，提高润滑作业的操作性等，引用成果输出单位在建设设备润滑管理标准和技术标准方面的做法，在动力部切实将设备润滑理念执行到位，使润滑管理水平整体提高。一、动力部现存问题目前动力部设备润滑管理工作仍然存在以下问题：1、对设备润滑工作不够重视；设备润滑理念存在较大偏差，管理者和实施人员对影响实际效果的环节缺乏关注和控制。2、润滑人员少，维修人员及操作的润滑职责不明确，润滑实施工作存在润滑不及时，润滑不足或润滑过度现象。3、管理制度中对润滑技术标准制订流程以及出现润滑润滑问题后的处理无明确的规定和要求。二、润滑课题推进实施方案1、借鉴驻马店厂设备润滑管理模式，修订完善部门设备润滑管理办法，完善从油品入库、领用、使用、检查的全过程检查机制，明确相关责任人的工作职责，形成适用于动力部实际的润滑管理办法。责任人：动力部时间：2018年8月2、认真梳理设备润滑点、加油量和润滑周期等资料，扎实开展设备润滑测试，为下一步制定设备润滑技术标准做准备。责任人：动力部时间：2018年10月3、按照2018年公司级润滑技术要求范围，根据我部门实际情况，对驻马店厂润滑课题成果进行对比分析，确定复制推广内容。同时应用驻马店厂研究方法、研究路径，制定我部门其他机型的设备润滑技术要求。最终建全我部门主要机型设备润滑技术要求。责任人：动力部时间：2018年12月4、结合EAM三期润滑标准管理相关要求，将本部门润滑技术要求在系统中固化。责任人：动力部时间：2019年2月5、制作部门润滑台账，实行任务销号管理，确保润滑任务能够保质保量完成。同时形成富有我部门的润滑管理体系，推进部门设备润滑向全员化、流程化和标准化迈进。责任人：动力部时间：2019年5月6、整理相关验收材料，接受公司验收。责任人：动力部时间：2019年6月三、润滑课题推进保障组织机构与职责组长：吕旗副组长：师亚东成员：张黎林高宪君蔡永强张要朋王跃辉王磊杨宝得杜占奎职责：1、负责本部门课题推广实施方案、实施计划的制定；2、参与对外学习交流的联络及学习经验的应用；3、负责本部门润滑现状调查和因素分析；4、负责本部门课题推广方案的实施；5、参与课题推广过程中的会议和疑难问题的提报和处理；6、负责本部门课题推广方案的完善。四、润滑课题推进实施1、学习研究选派优秀润滑员参加设备管理部牵头外出学习小组，带着问题到驻马店厂深入学习交流课题复制全部内容，吸取他们提出的意见和建议，为课题复制作好准备工作。学习人员回来后，利用专题会等形式，组织润滑相关人员学习驻马店厂设备润滑管理成果，使其逐渐掌握设备润滑基本知识。逐步提升维保人员的技能、技术水平，为实施和提高润滑管理打下基础。为树立“全员重视、合理润滑、执行到位”的设备润滑理念，我部门组织进行了“设备润滑知识测试”，参与人员30人，共收到30份试卷，平均达到95分。提高了大家对润滑工作的重视程度。2、确认复制内容首先我们将驻马店厂动力已有机型设备润滑技术标准与我厂实际情况进行对比分析，确定了与我部门相同内容进行复制，与我部门不同的按照驻马店厂的研究思路及方法进行研究，并逐项明确工作要求。表1课题机型标准对比表序号试点机型项目驻马店厂动力部中心动力部是否复制情况说明复制方法1动力设备主要生产设备无8个机型的可视化标准否修订本次复制主要按照驻马店厂研究方法进行复制并修订3、润滑点、油品的梳理本部门专、兼职润滑员与维修工结合，重新对设备润滑点、油品进行梳理，这一次侧重于对润滑点运转工况的摸排。摸排过程中比照《润滑图册》与设备现场实际，按照统一的梳理模板进行核查，同时，标注出不一致的地方。统计出部门共计润滑点439个，润滑油品10个4、润滑点分类梳理依据驻马店厂的分类原则，结合我部门实际，对我部门润滑点进行了A、B、C分类：确定润滑分类，A类：对设备运行影响较大润滑点，兼职润滑员进行加换油等作业。B类：对设备运行影响适中润滑点,要进行专业点检，兼职润滑员进行加换油等作业。C类：对设备运行影响较小润滑点,由设备责任维修工进行点检，随时进行加换油等作业。表2动力设备润滑点分类表类别机型部位润滑点个数A类空压机油箱、电机14制冷机油箱7B类空压机、真空泵、冷却塔、水泵、组合式空调机组、机械格栅主电机、减速机轴承、风机、泵头、变速箱371C类罗茨风机、微雾加湿柱塞泵齿轮箱、泵头47表3设备润滑点分类统计表部门A类B类C类动力部21371475、形成设备润滑技术标准由于我部门润滑标准已执行4年半，无任何润滑问题出现，证实我部门现行润滑标准可操作性强，可继续参照执行，为保险起见，我们仍在此基础上进行梳理，对比推广复制厂标准，验证并确定本部门设备润滑标准所需要的润滑部位、润滑点数、所用油品、周期、加注方式、加注量以及润滑点检的周期和方法等，按照标准化的要求，将其进行固化，形成设备润滑技术标准。

表4锅炉设备润滑点技术要求表5空压机设备润滑点技术要求表6真空泵设备润滑点技术要求表7制冷机设备润滑点技术要求表8空调设备润滑点技术要求表9水处理设备润滑点技术要求表10污水处理设备润滑点技术要求6、设备润滑技术标准的验证润滑技术标准形成后，本部门采用PDCA的方法进一步修订完善技术标准。专、兼职润滑员通过观察设备运行情况；查阅点检记录和换油记录、设备运行记录、维修实施记录等内容，对润滑技术标准中的润滑周期、点检方法等进行验证。截止目前，没有发生因设备润滑影响设备运行的故障；同时润滑技术标准仍在进一步验证完善中。7、固化设备润滑技术标准、润滑点检标准将公司级和厂级润滑和点检技术标准固化到EAM三期系统和点检系统中。（1）在EAM3期中定标。（2）增加润滑点检标准五、效果评价1、2018年1月至6月和2018年7月至2019年4月因润滑不到位造成轴承损坏、传动轴磨损和齿轮磨损等造成的故障次数，通过对比得出结论，因润滑不到位造成的故障次数呈下降趋势。表11故障次数对比表年度动力部2018年1月至6月32018年7月至2019年4月12、通过对设备润滑异常问题的统计、整改，车