施工进度计划及现浇方沟施工方案

项目名称进度计划(总工期140天）单位:周2345678910111213141516171819201施工准备（含水电到位，围挡架立,机械设备出席)明挖钢筋混凝土管地道施工(含开挖、支护、安管）明开挖现浇钢筋混凝土隧道施工明挖地道竖井施工暗挖锚喷地道施工沉降缝施工防水施工支架及接地安装生产查收消缺完工查收施工工艺3.1工艺流程混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑3.2操作工艺。混凝土垫层1)模板:垫层边模可采纳10#槽钢或100mm×100mm方木模板,模板背后用钢钎或方木固定。(2）垫层混凝土：采纳平板振捣器振捣密实，依据标高控制线，进行表面刮杠找平,木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1。2MPa后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎（1）钢筋的接头型式与地点:钢筋接头型式一定切合设计要求；当设计无要求时，混凝土构造中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采纳焊接或机械连结;其余钢筋接头可采纳绑扎搭接,其搭接长度应切合设计及相应施工规范规定.底板上、基层钢筋的接头地点应互相错开；其基层钢筋接头地点应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头地点应在底板端部1/3部位.2)底板钢筋绑扎：底板上、基层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、基层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应依据底板厚度不一样而确立，一般为600mrn~1200mm。钢筋保护层应用沙浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度切合设计要求。（3）钢筋接头要求1）钢筋绑扎接头的地点，其搭接长度的尾端至钢筋曲折处的距离，不得小于钢筋直径的

10倍，且不宜在最大弯矩处。2)钢筋的连结，不论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应互相错开

35倍钢筋直径（绑扎接头不小于

30倍钢筋直径），但不得小于500mm。(4)钢筋加工质量要求见表

3—32.表-32

钢筋加工质量查验标准

(mm）项目受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折的地点箍筋内净尺寸

同意误差±10±20±5

查验方法钢尺检查钢尺检查钢尺检查(5）绑扎钢筋接头的搭接长度应切合表3—33的规定。表3—33绑扎接头的搭接长度钢筋类型受拉区（mm）受压区（mm）检测方法Ⅰ30d20d尺量Ⅱ35d25d尺量Ⅲ45d30d尺量钢筋地点质量应切合表3-34的规定。表3—34钢筋地点的同意误差项目同意误差(mm)检测方法受力钢筋的间距±10尺量受力钢筋的排距±5尺量箍筋、横向的钢筋间绑扎骨架±20尺量距焊接骨架±10尺量受力钢筋保护层板、墙±3尺量底板模板安装（1）模板选择：基础底板模板可采纳组合钢模板或胶合板模板现场拼装.关于周转次数多或有特别要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采纳加工专用或组合式钢模板与钢支架,以适应特别需要。（2）底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上许多于200mm～300mm的墙身上，该部位采纳吊模办理,吊模底部应采纳同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶坚固。3)变形缝橡胶止水带加固:当构造底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在构造内的部分经过加设钢筋支架夹紧,构造外的部分可采纳方木筏架固定。底板混凝土浇筑一般要求：底板混凝土应连续灌溉，不得留设备工缝；采纳压茬赶浆的方法浇筑。(2）构造变形缝部位的浇筑：当设有构造变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土;振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准.3)吊模部位的浇筑:吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完成且初步沉实后方可进行,振捣后的混凝土初凝前应赐予二次振捣，以提升混凝土密实度。压光收面:混凝土浇筑完成,实时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，清除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立刻覆盖养生.（5）混凝土试块的留置1)抗压强度标准保养试块:每工作班不该少于1组,每组3块；每浇筑100或每段长不大于l00m时，不该少于1组，每组3块。与构造同条件保养试块应依据需要数目留置。3）抗渗试块

:每浇

500时混凝土不得少于

1组，每组

6块。4)抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇

500或不足

500

混凝土留置

1组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。混凝土保养:混凝土的保养应防止混凝土初期脱水和保养过程中缺水.常温下，混凝土采纳覆盖浇水保养，每日浇水次数应能保证混凝土表面一直处于润湿状态，保养时间关于一般混凝土不得少于7d，其余有抗渗要求的混凝土不得少于14d。底板施工缝办理）抗渗混凝土墙体一般只同意留设水平施工缝．其地点不该留在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留在超出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位,墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边沿不宜小于300mm.2）墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式;当墙厚在300mm以上时,宜采纳企口缝,当墙厚小于300mm时，可采用外低内高的高低缝或止水钢板。施工缝留置形式见图3-10。在施工缝上持续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于2。5N/；先将混凝土表面凿毛，消除浮浆和杂物，用水冲洗洁净，并保持润湿,再铺一层20mm~25mm厚与所浇混凝土资料和灰砂比同样的水泥沙浆后设专人仔细振实,保证新、旧混凝土密切联合。变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土灌溉前固定坚固;变形缝双侧混凝土应间隔施工,不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完成，止水带经检查无损害和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，应认真振捣,使混凝土密切包裹止水带,并防止止水带周边骨料集中.侧墙、顶板内模安装(1)模板支架安装：模板与支架宜采纳碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设计计算确立.(2）内模安装内模安装时水平易垂直支撑采纳可调支撑，控制侧墙、顶板标高。侧墙模板宜采纳胶合板或钢模板,钢带或木带间距经计算确立.3）模板接缝处用细海绵胶条填实，防备漏浆。）矩形管沟的直墙侧模，应用双侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数目与布局应经过计算确立。拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥沙浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥沙浆补孔压平。矩形管沟的直墙侧模不采纳螺栓固准时,其双侧模板间应加设暂时支撑杆，浇筑应随混凝土面靠近撑杆时，将撑杆拆掉。）模板表面应涂刷脱模剂。模板接缝处应密切符合,能够用胶条嵌缝，假如空隙过大应从头加工或改正模板尺寸。固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成系统，不得因拆掉侧模影响顶板支撑。）矩形管沟的模板可一次或分次支设。）管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设适合的拱度,其起拱宜为全跨长2‰~3‰,当设计有要求时按设计履行。）变形缝①止水带应与端部支撑同步达成。②架立止水带的钢筋应早先制作成型。③止水带接头宜用热接,并由经过培训的娴熟技工达成.④止水带宜用专用卡具固定。不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。⑤现浇混凝土管沟变形缝的止水带应切合设计要求，安装应坚固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。12）模板安装质量同意误差应切合表3-35的规定。表3—35模板安装质量同意误差项次检查项目规定值或同意偏查验频次查验方法差（mm)范围点数1轴线地点基础≤10每4用经纬仪丈量纵墙板、管、拱≤5横各计2点2相邻两板表刨光模板、钢模≤2段4用尺量取较大值面高低差不刨光模板≤43表面平坦度刨光模板、钢模≤3构4用2m直尺不刨光模板≤54垂直度墙、板0.1%H且不大于6筑2用垂线或经纬仪查验基础+10，—20物3用尺量长、宽、高各计1点5截面尺寸墙、板+3,—53用尺量长、宽、高各计1点管、拱不小于设计断面2用尺量高、宽（直径）、厚各计1点预埋管、件及止≤3每件用尺量取纵横向6中心地点水带1误差较大值预留洞≤5（孔、洞）注：H为墙的高度（MM）。。侧墙、顶板钢筋绑扎1)墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理洁净,并将插筋校订到位，若有位移时应按1:6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格履行设计与施工规范的要求。（2)墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距经过定位架立筋控制·，架立筋的间距不宜超出

l000mm，并成梅花状摆放

,架立筋端头不得直接接触模板面.3)钢筋保护层的控制:墙体钢筋保护层厚度切合设计要求.钢筋垫块绑扎时，每1中不得少于一块，并呈梅花形部署；关于构造拐角及腋角等边角部位应适合增添数目。（4）顶板钢筋铺放前，应将模板面全部杂物完全消除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。当顶板为双层筋时，两层筋之间须加设钢筋马凳。侧墙、顶板外模安装参照5款规定施工.。侧墙顶板混凝土浇筑1)一般要求1）墙体混凝土浇筑前,应在底板接茬处平均浇筑一层30mm～50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥沙浆或减石子混凝土。2)墙体混凝土应分层连续浇筑，采纳插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。混凝土自由着落高度不得超出2m，不然应用串筒或溜槽的方法浇筑，防备混凝土浇筑过程中产生离析现象。4）墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝从前达成，双侧墙体应同步对称浇筑，高差不该大于300mm。(2）顶板混凝土浇筑采纳“赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的挪动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边沿l00mm~200mm混.凝土浇筑完成先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，而后用铁抹子分三遍收光压实,最后一遍收光应在混凝土初凝前达成.本条

(3）混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不该超出表4款（7）项的要求。侧墙与顶板应一次浇筑，可是在浇至墙顶后，应间歇

3-36

的规定，当超出时，应设置施工缝。施工缝的留置见1～1.5h，再持续浇筑顶板.表

3-36

混凝土浇筑的间歇时间气温（℃）间歇时间（h）＜25＜3≥25＜2.5(4）保养:墙体混凝土的保养同本条4款（6)项的规定。混凝土试块的留置参照本条4款（5）项的规定履行。（6）模板拆掉不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆掉而受损时才能拆掉侧墙模板。2）现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与构造同条件保养的混凝土试块达到表3-37规定的强度时,方可拆掉。表3—37现浇混凝土底模拆掉时所需强度值构造种类构造跨度（m)达到设计强度标准值(%）板≤250＞2，≤8753)现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75％此后方可拆掉，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时，即可拆掉.3。3季节性施工。雨期施工（1）土方开挖与回填应分段进行，土方开挖后应实时组织验槽，浇筑垫层混凝土.土方回填应随填随压实.2)钢筋原材及已加工的半成品用方木垫起，上边用篷布覆盖，防备钢筋生锈。已绑扎成型的钢筋应做好覆盖防雨举措，如因遇雨生锈，应在浇筑混凝土前用钢丝刷将锈迹完全消除洁净。3）模板表面涂刷的脱模剂,应采纳有效覆盖举措，防备因雨水直接冲洗而流失，影响混凝土表面质量。对已支设的模板及其支撑，应在雨后进行从头检查，防备模板及其支撑系统雨后松动、失稳。浇筑混凝土前,应视天气变化状况,采纳防雨举措防止浇筑混凝土时被雨水冲洗影响混凝土质量.2。冬期施工钢筋焊接时,环境气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风举措，已焊接完成的部位应实时覆盖阻燃草帘被保温；焊后未冷却的接头禁止遇到冰雪.(2）模板使用前应将冻块、冰碴、积雪完全消除洁净。构造模板拆掉时间除应知足强度要求外，混凝土构造表面的温度与环境温度差不得超出20℃。若大于20℃时拆模后的混凝土表面面应从头覆盖保温。（3)冬期浇筑混凝土要求）冬施时期,混凝土工程宜采纳综合蓄热法施工，外加剂不宜采纳氯盐类防冻剂。2）混凝土搅拌时间取常温时的1。5倍。混凝土人模温度不得低于10℃.4)混凝土保养时期一定按规范要求进行测温，并做好冬施时期混凝土的测温记录和混凝土试块的留置.4质量标准4。1混凝土工程1.基本要求'（1）混凝土的抗压强度应按国家现行标准《混凝土强度查验评定标准》（GBJ107）进行评定,抗渗、抗冻试块应按国家现行相关标准评定，其实不得低于设计规定.2)现浇混凝土构造底板、墙面、顶板表面应光洁,不得有蜂窝、露筋、漏振等现象。3）墙和顶板的伸缩缝应与底板的伸缩缝对正贯穿。4)止水带安装地点正确、坚固、闭合，且止水带邻近的混凝土应振捣密实。2.现浇混凝土排水管沟的同意误差见表

3一38。表

3-38

现浇混凝土排水管沟同意误差项次1

检查项目轴线地点

规定值或同意误差（mm）检查方法和频次15经纬仪或全站仪2高程±10水平仪3断面尺寸不小于设计规定尺量：20m两点，宽厚各计一点4墙高±10尺量:20m两点，每侧计一点5沟底中线每侧宽度±10尺量：20m两点，每侧计一点6墙面垂直度15用垂线检测：20m两点,每侧计一点7墙面平坦度102m靠尺：每20m两点，每侧计一点8墙厚+10，0尺量：每20m两点，每侧计一点第3章市政工程成品保护5.1混凝土浇筑后，应依据气温状况实时覆盖和洒水，使混凝土充分保养。5.2冬期施工时,应拟订确实可行的冬施方案，防备混凝土受冻.5.3混凝土强度未达到1.2N/mm2从前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。5.4应依据现浇钢筋混凝土管