中建模板工程施工方案安全技术交底

中国建筑模板工程施工方案安全技术交底设计概述混凝土概述施工特点和要求1、 施工特点1） 梁截面尺寸较多，模板支撑架安装高度频繁2） 模板支撑架安装高度高：最高处支撑架高度达到4.85m。3） 梁组件中心线上的大荷载。4） 梁跨度大，存在1300mm~10500mm不同跨度的梁。2、 施工要求1） 确保模板在安装和使用过程中的安全、稳定、牢靠。2） 加强施工过程控制，随时检查纠偏，确保现场严格按照方案施工，使模板的安装和拆除满足工程的施工进度限制和质量要求。3） 模板施工前应向施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。4） 墙柱垂直度、梁定位要求满足质量验收要求，墙、柱、梁满足设计截面尺寸要求。点我：收到项目礼包5） 当梁板跨度大于4m时，模板安装按设计要求起拱，本工程设计起拱要求为：对于跨度不小于4m及悬挑长度不小于2m的现浇钢筋混凝土梁板，非悬挑梁、板起拱2/1000，悬挑梁、板起拱3/1000。四施工技术1、 模板安装技术参数170厚板安装参数130厚板安装参数600X600、500X600、500X500、400X400、300X300、200X600立柱安装参数600X900.600X800立柱安装参数200X700、300X600、200X400、250X400、250X700、250X500、200X500、200X500、250X450、200X820、200X850、200X800、200X650、300X500、300X400、200X600梁安装参数300X700、300X800、300X830、200X1830、300X750梁安装参数2、 施工技术及流程1） 模板和支架安装过程：2） 地基处理本工程模板系统支撑是以楼地面底板，故模板支撑架搭设基础不需作特殊处理，安装框架时，只需在电杆底部垫木或模板，以保护地板混凝土。3） 测量放线采用铅垂仪、全站仪、卷尺等测量工具在楼面上放出定位轴线，弹出墙柱、梁等构件的边线，及模板控制线（详见下图），根据全厅支架立杆的纵横间距弹好立杆定位线，根据定位线搭设满堂架及模板。4）脚手架搭设立杆立杆间距应按照盘口式钢管脚手架搭设，在安装过程中，垂直杆应根据每层的实际面积进行布置，局部需要增加立杆或者横杆时，需要加设立杆或者水平横杆，保证立杆、横杆间距不大于搭设参数。立杆接长应采用对接，采用可调底座或可调顶托精确调整立杆高度，插入钢管的可调底座或可调千斤顶的最小长度应大于150mm，可调顶托伸出长度不能大于200mm。严禁搭接，两个相邻对接接头不得在同一步距内，接头宜设置在h/3处，h表示步距，且两相隔接头应相互错开不小于500mm的距离，如下图：极点图严禁将上段钢管柱和下端钢管柱错开固定在水平拉杆上。不同支架立柱不得混用，避免扣件不能扣紧或立杆强度不符合设计要求。梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数（详见下图），确保全厅支撑架的电杆成排排列、不混乱，便宜材料搬运。杆塔平面图单杠在距地面不大于200mm处，沿纵横向设置纵下横上水平扫地杆。可调顶托托底部、立杆顶端应纵横向设置一道水平拉杆。根据步距要求，在清扫杆和顶部水平拉杆之间设置水平拉杆，每一步距处纵横向均需设水平拉杆。每步纵横向单杠必须拉通，在盘扣式钢管单杠件不够长时，接长应采用对接扣件连接。水平对接接头宜设置在La/3处，且两相邻接头应互错开不小于500mm的距离，详见连接器示意图：连接器示意图梁模板立杆应与楼板模板立杆应通过单杠相互连接，形成整体。所有单杠的端部均应与四周墙、柱顶紧顶牢，无处可顶时，水平拉杆的端部和中部应垂直设置连续斜撑。5） 剪刀撑点我：收到项目礼包设置垂直斜撑架体外侧四周设置竖向剪刀撑；框架梁底部沿梁方向设置竖向斜撑；按1）、2）设置后，如剪刀撑间距大于6m，再在板底加设竖向剪刀撑，使剪刀撑的间距不大于6m；竖向剪刀撑由底至顶的连续设置；剪刀撑与楼层之间的斜角为45~60°。设置水平桥接在清扫杆顶部设置水平斜撑，整个大厅框架的垂直斜撑。水平剪刀撑宜设置在与竖向剪刀撑相交的部位。剪刀撑接长应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。6） 一般规定脚手架搭设应保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。多层支撑时，上下层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。支架搭设按本模板设计，不得随意更改；变更必须经相关负责人批准。UT型顶进采用双钢管，不允许单根钢管或木方（尤其是跨度较大时），且端部丝杆长度不能超过300。7）墙柱模板支撑安装墙体模板时，先将墙体的中心线和边线弹在底板或楼板上，按照线的位置安装门窗洞口模板，待钢筋绑扎完成后根据边线立侧模，侧模面板板与板之间的拼缝应密实，不漏浆。墙模板的面板应预先跟小梁（40X80的矩形木方）钉成大块模板，墙、柱模板竖向小梁中心间距不大于200且摆放均匀，主梁与小梁垂直，主梁用“3”形卡及对拉螺栓固定。外墙模板顶端向下150左右预埋对拉螺杆间距为600，支撑上部模板时，模板和木材必须至少向下延伸200，控制错台。剪力墙模板采用M14对拉螺杆，第一道水平对拉螺杆离地间距不大于150，第一对拉力螺钉上方螺钉之间的垂直间距不得大于450，每排对拉螺杆间的横向间距不大于450。穿墙螺杆应注意两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺杆与墙模保持垂直，室内通长螺栓可以套PVC管，以便回收利用，对于地下室外墙，对拉螺栓应采用止水对拉螺杆，不用穿PVC套管。墙柱模板必须有可靠的斜撑，斜支撑设置在混凝土面或柱脚上，严禁直接连接在满堂架上。必须使用垂直于端面的开口螺钉拉动墙柱的端部，并在接口处贴双面胶防止漏浆，L型墙体也用垂直于端面的螺杆保证端面不胀模。若对拉螺杆长度不足，可采用中间焊接钢筋的方式进行接长。预留门窗洞口的模板安装支撑牢固，且便宜拆除；墙模板上预留的小洞口，当遇到钢筋时，钢筋可在洞口处局部绕开，在其他地方，钢筋的数量和位置应正确，不得将钢筋截断。当模板安装校正完成后，应检查扣件、对拉螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，门洞旁模板安装是否牢固等。8） 梁模板支架梁下支撑架与板下支撑架连成整体，采用扣件式钢管连接搭设，梁下间距不满足盘扣式模数时，采用扣件式架体进行搭设，其立杆的间距、根据相应的模板技术参数设置横杆的步距。根据墨线安装两侧模板、压脚板、斜撑等。两侧模板的高度应根据梁高度和板模板的接触或压紧情况确定（详见下图）确定。梁底部的木材与梁垂直放置，间距不大于200且摆放均匀。梁底钢管两侧用紧固件固定，保证梁不移位（梁两端必须加，中间段大于4000mm加一个跳步加）。墙、梁、内部支撑应均匀放置在柱模板中，接缝处、梁口向下150位置处必须放置，且内撑条必须是带卡槽的（或者必须绑扎在钢筋上）。高度大于700必须在梁的中间添加一排对拉螺栓，间距为600mm。9） 地板模板支架楼板模板安装时，应先拉通线调节支架的高度，将主梁（钢管）找平，再在主梁上布置木枋，然后铺设模板，模板铺设后，仔细检查支架是否牢固，并将模板清扫干净。楼板模板一般是整张铺设，局部拼补的方法，模板接缝应设置在小梁上，应严密不漏浆，当不满足接缝要求时，可用橡胶条或海绵条嵌缝，避免漏浆，或采用腻子填补，腻子可用石灰、粉煤灰、水泥、锯末等拌制。板底部板条的中心间距不得大于150且摆放均匀。10）钢筋绑扎模板上的成品钢筋和其他施工材料应均匀堆放，放平放稳。为使钢筋绑扎正确，对于剪力墙、楼板钢筋等应先在模板上用粉笔画出钢筋间距线；对于柱箍筋，在两个对角纵向受力钢筋上绘制点，以指示；梁箍筋在架立筋上画点。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：①梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；②梁截面高度N1.0m时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，梁钢筋绑扎到位后，安装两侧或一侧模板。11） 泵管和分配器的安装泵管架必须在底层和施工层的纵横角与地面可靠固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。管道接头卡箍处不允许漏浆。为了减少泵管对模板支撑体系的冲击力，混凝土泵管的立管不得与浇筑混凝土的地板的模板支撑系统有任何连接，泵管立管在该层必须另行搭设架体进行加固。楼面上泵管水平管在楼层架设时，可以在梁筋或板面钢筋上铺设整张模板，再在模板上放置汽车旧轮胎，泵管水平管搁置在轮胎上，这样可减少水平管对模板支撑体系的影响。12） 混凝土浇筑混凝土应在现场搅拌站集中搅拌，经混凝土运输车运送到施工现场，泵送至楼层，坍落度以160±20mm为宜，必要时可根据现场实际条件，添加相应的外加剂，但须符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013及国家或行业相关标准。混凝土浇筑期间，应保证水、电、照明不中断，为防止施工过程中突然临时停电，提前联系供电部门或现场备用发电机组，以防止突然停电造成质量事故或安全事故。墙柱混凝土应分层浇筑，每层厚度根据振捣方法而定，采用振捣棒时，不大于振动器动作部分的长度1.25倍，平面振捣器振捣厚度不大于200mm。浇筑混凝土时注意防止分层和离析，混凝土的倾倒高度一般不宜超过2米，竖向结构浇筑高度超过3米时，应采用导管、溜槽或串筒进行浇筑，且浇筑竖向结构前，底部应先填以50mm-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，防止烂根或接缝处出现裂缝。梁板混凝土应同时浇筑，梁混凝土从跨中向两端对称浇筑，板混凝土浇筑采用由中间向两侧对称扩展的浇筑方式，由标高低的地方向标高高的地方推进。开始安装全支撑框架，直到混凝土施工完成并达到所需强度，该施工层以下至少2层支顶不允许拆除。梁和板应同时浇筑，高度较大（1米以上）的梁应分层浇筑，如有必要，也可以单独浇筑，但施工缝应设在板底。混凝土浇筑过程中应监测模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞口等的变形、移位情况，若变形、移位超过要求时，应立即停止浇筑，进行矫正、加固后才继续施工。13）模板拆除拆模前必须办理拆模审批手续，经项目总工、监理审批签字后方可拆除。支拆模板时，2为米以上高空作业奠定可靠立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。拆模前必须提供混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。只有当混凝土强度能够确保构件表面和棱角不会因拆除模板而受损时，方可拆除侧模；柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使其与混凝土分离，然后一块块往下传递到地面。墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。楼板、梁模拆除，一般可先拆侧模，再拆除楼板底模。楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1〜2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙处，移除附近剩余的柱子，使木块自由下落，再用钩子将模板钩下。模板全部拆除后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。有对拉螺栓的梁，应先拆除对拉螺杆，再拆除梁侧模和底模。当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。拆下最后一根水平拉杆时，应与立柱同时进行。当拆除4~8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用将连梁底板拉向一侧的拆除方法。五质量控制1） 质量控制标准砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。预埋件和预留孔的允许偏差见下表：现浇结构模板安装允许偏差及检验方法见下表：2） 成品保护模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞墙、柱、梁、等混凝土，防止模板变形和结构损坏。点我：收到项目礼包模板安装时不得随意在结构上开洞，不要用重物撞击已安装的模板和支撑架。与混凝土接触的模板表面应仔细刷脱模剂，不得漏刷。模板搭设好后，保持模具清洁，防止调入砖头、砂浆、木屑等杂物。搭设脚手架时，严禁与模板、柱子连接。模板平台上不允许堆放大量材料、重物乃至行车。六安全技术保证措施1）模板安装安全保证措施模板支撑系统的设计和计算应严格按照有关规定和计算方法进行，并按有关要求审批后方能施工。在施工过程中，模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附件，增强支撑架整体稳定性。模板支架搭设过程应严格按照施工方案进行施工，不得随意改变支撑间距。施工前，管理人员必须及时向施工班组进行安全技术交底。支模应按施工顺序进行，模板支撑系统须及时设置附着设施，防止支架倒塌，确保已安装支架的稳定性和安装过程中的安全性。立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计刚度。支架采用逐排搭设方法，逐排搭设时，垂直和水平双向水平杆和对角撑杆应同时设置。确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于45N・m,且不大于60N・m，在支架安装过程中，随时用扭矩扳手检查紧固件、螺栓和其他附件的连接、拧紧情况，发现有松动、损坏等情况应及时拧紧或撤换。操作人员必须戴安全帽、防滑鞋，高空作业应系好安全带。安装模板时，高度在2m及其以上的临边高处作业时，应遵守《高处作业安全技术规范》的相关规定，作业面孔洞及临边须做好防护措施，高处作业时操作人员必须系安全带。高度超过4米及其以上的模板安装时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂安全网。若外脚手架未与施工同步，必须及时设置临边防护措施。施工人员必须从专用施工通道或坡道上下，禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落。在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便支架上的操作员可以安全地拧紧紧固件并安装杆，防止作业人员和物品从架上坠落。交叉作业避免在同一垂直作业面进行，防止伤人。模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人或作业，无法避免时，应设置隔离防护措施。高处作业时，扣件、工具、小配件等必须放在箱盒或工具袋中，严禁随手乱丢或放在模板或脚手板上，扳手和其他小型工具必须绑在身上或放在工具袋中，防止掉落。不得将模板支架等固定在脚手架上，临时堆放在脚手架或工作平台上的模板和施工人员的总荷载不得超过脚手架或工作平台的规定承载值，不得超载；同时，在支撑上面不要集中堆载，以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形，造成失稳。为防止破坏模板成品，施工中应避免让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋等材料不能在模板支架上方堆放过高，不准在模板上任意拖拉钢筋；在模板上方焊接钢筋时，应在模板上添加铁皮或其他阻燃材料。进入施工现场的操作人员必须戴安全帽，搭设支架的人员必须系安全带、穿防滑鞋。作业人员在施工中，必须站在安全的工作面上操作，精力要集中，不得酒后上岗。架子工等特殊工种必须持证上岗，非工种人员不得从事特种作业。模板材料堆放分布应均匀，存放高度不要超过1.6m；模板堆放区与其他材料堆放区分开，并设材料标牌、防火警示牌。2）模板拆除安全措施依次拆除模板，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正在拆除的模板或已拆除的模板上。支架的拆除顺序是从上到下，逐层拆除，自一端开始延伸向另一端，要随支架的拆除逐步拆除加固杆，在拆卸过程中，不要随意投掷拆下的杆，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托的螺栓，让模板与砼脱离，再拆除支架。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，还必须防止模板突然掉落并伤人。拆模间隙时，松散模板应、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。在楼板上有预留洞时，模板拆除后，应将孔洞严密覆盖或用防护栏杆保护。拆除时每人应有足够的工作面，数人同时操作时应合理分工，统一信号和行动，严禁在同一垂直面上拆卸。高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可行的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。拆除模板、支架时，地面应设置围栏或警戒线和明显的警告标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内，避免发生安全事故。工作前检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时精力要集中，防止钉子扎脚和从高处坠落。已拆除的模板、钢管、紧固件应运输。3）文明施工管理措施按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。对现场材料堆场进行统一规划，不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。模板、支架等在安装、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。支模和拆模等各项施工任务完成后，应及时清理现场，做到工完场清。对废料、旧料做到每日清理回收。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。加强环保意识的宣传，严格管理，采用有力措施控制人为的施工噪声，最大限度地减少噪音扰民。在夜间进行模板作业时，应按规定合理安排作业时间，避免扰民情况出现。七突发事件分析及应急预案1）模板防止变形，坍塌措施严格技术交底制度，严格按设计要求施工。在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中。加强监测，随时掌握架体变形情况、模板变形情况、对拉螺杆松动况等，以便采取相应的措施。2） 架体坍塌处理发生塌方后，不要紧张，保护好现场，并及时通知现场管理组织抢救工作。救援人员不要盲目进入