中包工作层用耐火材料

中包工作层用耐火材料一涂抹料中间包工作衬用耐材有：硅质绝热板、镁质绝热板。硅质、镁质中包涂抹料，中间包干式料。今天先说说涂抹料吧。基本上都是根据包的大小看使用什么耐火材料。中包涂料施工方法一、 中包工作层用耐火材料一涂抹料施工准备涂抹前清理干净中间包内的灰尘及其杂物，并清除包壁上粘附的残渣、残钢，永久衬有损坏的部位应修复好。中间包需烘烤至60~80°C,以利于涂抹。连续使用的热包可不作烘烤处理，但必须待其温度降至60~80°C左右时方可涂抹。宜采用强制式搅拌机，使用前必须清理干净。准备好称量水用具及涂抹工具。将安放中间包水口座砖的周围清理干净，将水口座砖安放好;将水口外表面涂以火泥并将其座在水口座砖内，用一铁片或圆筒将水口座砖盖住，以防涂料进入水口内。在冲击区位置铺一层涂抹料，将专用冲击板砌好。将挡渣墙和坝吊入中间包内，在指定位置安装牢靠。二、 中包工作层用耐火材料一涂抹料施工方法a） 每次搅拌量以不超过搅拌机公称容量的20%为宜。b） 用水温在15~35C的清洁自来水作混练用水。c） 往搅拌机里倒料时，发现有雨淋或受潮结块现象的料不得使用。有碎内衬袋、扎口绳等杂物应将其拣出。d） 干料搅拌2~3分钟后加水，用水桶或标定容器加入规定水量的90%，搅拌5分钟后，视情况再加水（或不加水）调整至适宜涂抹程度。e） 涂抹准备：将搅拌好的料置于中间包内进行涂抹施工。f） 座砖周围填缝:将涂抹料或其它膨胀料填充在每个水口座砖周围，然后用钢钎或涂抹工具将其捣固密实。g） 包壁涂抹：涂抹时，应首先涂抹包壁。先在中间包永久衬上均匀涂上一薄层，确认涂料初步凝固并能够挂住下一层涂料时，方能涂抹，直至达到需要的厚度。渣线部位所用涂料适当涂厚一些。包壁参考厚度：渣线部位50~60mm，其它部位30~40mm。h）包底涂抹：待包壁涂抹完毕后，开始涂抹包底，涂抹时由中间包两头向中间逐渐涂抹，要求涂抹厚度一次性达到要求。冲击区部位所用冲击板上方需涂抹一定厚度的涂料。全部涂抹完毕后，施工人员从冲击区位置离开。三、 中包工作层用耐火材料一涂抹料养护和烘烤涂抹料施工完毕后，在环境温度15~35°C范围内自然干燥2~8小时进行烘烤;在环境温度低于上述温度范围时，自然干燥时间需适当延长，最好能够创造条件使环境温度提高。我们公司生产的涂抹料在经过足够的自然干燥时间后适于快速烘烤。但小火烘烤阶段，必须严格控制其火势，以防形成大火烘烤造成涂料崩塌。具体烘烤要求如下：小火（室温~500）烘烤2小时；中火（500~800）烘烤2小时；大火（800~1000以上）烘烤2小时。四、 中包工作层用耐火材料一涂抹料施工注意事项镁质碱性涂抹料应储存在干燥的仓库内或现场。对于受潮结块的涂抹料不得使用。由于碎内衬袋、扎口绳等杂物的混入，在烘烤后易形成孔洞，在使用中容易造成穿钢事故。中间包永久衬其温度应严格控制在60-8OC范围内，才能充分发挥涂料涂抹性能。如果温度过低或中间包呈凉包状态，涂抹料凝固缓慢，再次涂抹易产生蹋落现象，而且影响施工速度;如果永久衬温度过高（如大于100C以上），新涂抹的涂料中水分会快速蒸发，所产生的蒸气压将向外排斥涂料，导致涂料不能很好地粘附在永久衬上。对于新打结的中间包永久衬，在烘烤完毕后其表面光滑，不易涂抹。但使用1次或若干次后永久衬表面会变得粗糙而易于涂料。当中间包永久衬出现局部或大面积破损时，应当用快干型浇注料将其修补好，并经快速烘烤后方可投入使用。涂抹料在烘烤时，要严格按照我厂所提供的烘烤曲线进行。采用小火烘烤时，一定要控制住火焰大小，切不可将烧嘴开得过大，否则容易将涂抹料烤崩；涂抹料涂得较厚时（包壁厚度＞60mm），应当适当延长烘烤时间，使涂抹料烘透，否则在承接钢水后易产生蹋落事故。以碱性涂抹料作工作衬时，中间包覆盖剂宜采用高碱度渣，不得使用偏酸性或酸性很大的覆盖剂。如果覆盖剂碱度偏低，将导致工作衬渣线侵蚀严重，并随中间包钢水液面的波动其受侵蚀面积将扩大，此时涂抹料与永久衬烧结在一起，不利于翻包。在未采用长水口保护浇注的情况下，钢包注流极易产生散流或偏流，该散流穿透冲击区侧面的工作衬和永久衬，在该部位易产生穿钢事故。出现该种情况时，应采用护板（以浇注法成型的预制件）充当工作衬砌在冲击区侧面，以抵挡散流冲击，从而避免穿钢事故的出现。机喷涂料施工要点准备工作同前面涂抹料一样，中包的温度应当控制在200°C左右时方可开始喷涂，若是新永久衬则需烘烤到该温度；安装好座砖并盖住后喷涂包壁，一般分三层进行，第一层为5mm左右，第二层可达到20mm左右，第