附件2：《竹纤维复合波纹管材技术规范》（征求意见稿）地方标准编制说明

《竹纤维复合波纹管材技术规范》（征求意见稿）地方标准编制说明任务来源本标准制定项目来源于湖南省市场监督管理局2023年度地方标准修订项目第二批增补立项计划，结合我省竹纤维复合波纹管材行业的实际情况和我国该行业的标准状况，制定了本标准。由湖南协成管业科技有限公司牵头负责本标准的具体制订。制定标准的目的、意义及原则1、目的、意义目前在全球总产量的92亿吨塑料制品中，约有70亿吨成为了塑料垃圾，这些塑料垃圾的回收率不足10%。竹材是绿色、低碳、速生、可再生、可降解的生物质材料，与其他生物质材料相比，竹材可直接替代部分不可生物降解的塑料制品。截至2020年底，中国竹产业总产值近3200亿元，竹产品进出口贸易总额22亿美元，占世界竹产品贸易总额的60%以上，居世界首位。去年11月，中国同国际竹藤组织在第二届世界竹藤大会上共同发起“以竹代塑”倡议，推动各国减少塑料污染，以应对气候变化，加快落实联合国2030年可持续发展议程。我省塑料管材行业也在积极寻找以竹代塑方案，本次制定的竹纤维复合波纹管材，是以竹基复合材料为主，加入提高管材加工性能或其他性能所需的材料，与聚乙烯进行复合生产的复合波纹管材。其力学性能、耐腐蚀性能和吸水性均优于国内传统波纹管文献数据。工艺上免除了传统的竹纤维“碱洗、酸中和”，减少了环境污染，且该项目采用低温风冷挤出工艺，与传统的管材挤出相比，节省能耗40%以上。通过制定湖南省地方标准《竹纤维复合波纹管材技术规范》，有利于促进竹纤维复合波纹管材标准化生产，推动竹纤维复合波纹管材产业的发展。同时，本标准的颁布与实施，将为我省竹纤维复合波纹管材生产企业的生产和各级政府开展对该产品质量监督检验提供科学依据。2、制定标准的原则本标准制订主要依据GB/T1.1-2020的要求进行，制定原则如下：1）先进合理性。根据我省竹纤维复合波纹管材质量的实际情况，尽可能采用通用要求和试验方法，保证标准的先进性和合理性；2）科学指导性。本着促进我省竹纤维复合波纹管材的良性发展，提高产品质量，反映市场需求，促进经济发展的原则，在反复验证试验的基础上，确定竹纤维复合波纹管材技术要求指标及试验方法，保证该文件具有较强科学指导性。3）协调一致性。本标准与所涉及的相关标准应协调一致，以保证竹纤维复合波纹管材原材料、生产、加工工艺和应用之间的协调性，增强标准的实用价值，提升我省竹纤维复合波纹管材质量安全。3、国内外研究情况标准起草小组查阅了大量国内外相关文献资料及标准，没有查到类似产品的相关标准。竹纤维复合波纹管材制品目前在国内外属于首创产品。本标准对照的国标为GB/T19472.1-2019《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分:聚乙烯双壁波纹管材》，竹纤维复合波纹管材与国标聚乙烯双壁波纹管材结构一致，只是原材料、加工工艺有区别，这类管材制品相比国标管材性能指标更优，一定量的竹纤维代替部分聚乙烯原材料可以同时起到减少塑料污染和降低产品成本的作用，具有良好的经济价值和社会效益。三、参加单位本标准的起草单位：湖南协成管业科技有限公司、湖南省产商品质量监督检验研究院、中南林业科技大学、长沙理工大学、国际竹藤中心、湖南省林业科学院、湖南大学、郴州市规划勘察设计研究院有限公司、郴州市商品质量监督检验所、南华大学、湖南大学设计院有限公司、正鼎国际建筑设计有限公司郴州分公司、长沙市市政工程有限公司、长沙规划设计院有限公司、苏州通塑机械制造有限公司、湖南沃开新材料有限公司、湖南省建筑设计院集团股份有限公司、中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司、湖南城市学院设计研究院有限公司。四、工作简要过程2023年5月，湖南协成管业科技有限公司在前期资料搜集、市场调研和研究试验的基础上，依据相关标准申报规定向湖南省市场监督管理局提出了标准申报计划并提交了相关资料。2023年5月标准制定任务下达后，湖南协成管业科技有限公司、湖南省产商品质量检验研究院、中南林业科技大学等单位迅速组成立了《竹纤维复合波纹管材技术规范》标准起草组，并召开了项目启动会议。会上确定了标准制订原则、标准大纲并明确了具体分工和时间安排，开始了标准制定工作。标准起草组根据计划要求，结合企业生产和市场情况，深入到生产、使用、销售单位进行调查摸底，搜集了竹纤维复合波纹管材进行了质量检测，并对各项质量指标的检测结果进行了汇总分析，并结合目前我省竹纤维复合波纹管材的实际使用情况，对标准的范围、技术指标进行了充分讨论，确定了该项标准制定的范围、主要技术内容和考核指标值。标准起草过程具体分为4个阶段。1）工艺考察阶段2023年5月10日∽2023年5月17号，标准起草组到湖南协成管业科技有限公司考察了生产工艺与制造全过程。起草组对原材料控制、产品种类、产品设计和产品结构以及成品检验等有了全面认识。2）资料准备阶段2023年5月18日∽2023年5月25号，起草组根据产品的原材料查询了相应原材料产品标准和方法标准，收集了产品的设计图纸、科技查新报告、科技成果评价证书、专利证书、产品检验报告、销售合同、造价咨询说明、其它PE管材国家产品标准、方法标准等，根据产品的原材料、结构和加工工艺设定竹纤维复合波纹管材的技术参数名称。3）.技术参数指标值确认阶段。2023年5月25日∽2023年7月7日（耐内压、耐慢速裂纹增长和蠕变比率试验时间为1000h，共42天，其他项目实验时间在15天内），本阶段试验共抽取7组产品进行试验（见表1）。从原材料到产品分别进行了大量试验，反复比较确认了基本参数指标值。表1技术指标确认阶段组数产品分类规格数量第一组竹纤维复合实壁管dn4012m第二组竹纤维复合实壁管dn11012m第三组竹纤维复合波纹管材DN/ID200SN8圆形管6m第四组竹纤维复合波纹管材DN/ID300SN8圆形管6m第五组竹纤维复合波纹管材DN/ID400SN8多角方形管6m第六组竹纤维复合波纹管材DN/ID600SN8圆形管6m第七组竹纤维复合波纹管材DN/ID800SN8多角方形管6m4）.标准验证阶段。2023年7月8日~2023年8月19日（1000h，42天），根据标准草案，起草组又抽取了与确认阶段规格不同的10组产品进行验证。具体规格型号见表2。表2标准验证阶段组数产品分类规格数量第一组竹纤维复合实壁管dn16012m第二组竹纤维复合波纹管材DN/ID200SN10圆形管6m第三组竹纤维复合波纹管材DN/ID200SN12.5多角方形管6m第四组竹纤维复合波纹管材DN/ID300SN10圆形管6m第五组竹纤维复合波纹管材DN/ID300SN8多角方形管6m第六组竹纤维复合波纹管材DN/ID400SN8圆形管6m第七组竹纤维复合波纹管材DN/ID400SN10多角方形管6m第八组竹纤维复合波纹管材DN/ID500SN8圆形管6m第九组竹纤维复合波纹管材DN/ID600SN12.5多角方形管6m第十组竹纤维复合波纹管材DN/ID800SN8圆形管6m验证试验表明竹纤维复合波纹管材标准符合国家强制性标准，14个常规项目与GB/T19472.1-2019国家标准一致，两个特色项目外观尺寸与颜色体现了产品的特殊性，熔体质量流动速率、两个氧化诱导时间远高于国标，增加的两个项目耐慢速裂纹增长、耐化学介质腐蚀性能指标设计合理，充分体现了竹纤维复合波纹管材性能指标相比类似国标、行标既具有独特性，又处于国内国外先进水平。产品验证试验各项性能指标符合《竹纤维复合波纹管材质量技术规范》标准要求。起草组于8月下旬共同编制了《竹纤维复合波纹管材技术规范》标准征求意见稿及其编制说明征求意见稿。2023年8月：标准起草组就征求意见稿向社会公开征求意见，对收到的反馈意见进行了逐条讨论和研究并依据相关意见对标准进行了认真修改和完善，最终形成了征求意见稿。五、确定标准主要内容的依据1、标准的内容框架本标准主要划分为以下八部分：1）范围；2）规范性引用文件；3）术语和定义、符号和缩略语；4）材料；5）产品分类与标记；6）管材结构与连接方式；7）技术要求；8）试验方法；9）检验规则；10）标志、运输、贮存2、主要技术内容的说明根据《竹纤维复合波纹管材技术规范》，重点突出“质量安全”的特点，依据国内外标准要求、省内外相关单位和实验室的日常检测结果反馈，作为此次标准技术条款制定的参考依据。具体见附件一。1）本地标与国标GB∕T19472.1-2019项目比较标准的主要技术要求共计21项，包括原材料性能要求7项、产品技术要求14项。其中14项与GB∕T19472.1-2019《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》标准一致，7项不同，见表3。表3地标与GB∕T19472.1-2019国标项目对比表项目GB∕T19472.1-2019标准要求地标标准要求试验方法与标准水平比较原材料性能熔体质量流动速率（5kg，190℃）≤1.6g/10min≤1.0g/10min试验方法一致地标高于国标水平氧化诱导时间（200℃）≥20min≥30min试验方法一致地标高于国标水平耐慢速裂纹增长en≤5mm(锥体试验)无此项目<10mm/24h地标高于国标水平耐慢速裂纹增长en>5mm(切口试验)无此项目无破坏,无渗漏地标高于国标水平产品技术要求颜色一般为黑色竹纤维本色试验方法一致特色项目尺寸按内径系列按内径系列，但最小层压壁厚、最小内层壁厚、最小外层壁厚均大于国标试验方法一致特色项目氧化诱导时间（200℃）≥20min≥30min试验方法一致地标高于国标水平耐化学介质腐蚀无此项目将试样分别置于5％的NaCl、40%H2SO4、40%NaOH溶液中浸泡168h，无明显褪色和被腐蚀现象。地标高于国标水平2）七项与国标不同项目的设置理由熔体质量流动速率检验项目（原材料性能）该项目为原材料性能指标，按GB/T3682.1-2018试验方法，用10批次不同型号规格实壁管样进行试验，得出限定值，试验结果远高于国标要求，证明竹纤维复合波纹管材熔体质量流动速率指标高于国标要求。两个氧化诱导时间检验项目原材料性能要求和产品技术要求中均有该指标，按GB/T19466.6-2009试验方法，分别用10批次不同型号规格实壁管及10批次不同型号规格的竹纤维复合波纹管材进行试验，得出限定值，该指标远高于国标。颜色和尺寸检验项目（特色项目）本标准规定管材颜色为竹纤维本色，是为了直观区分竹纤维复合波纹管材与其他管材，防止其他管材假冒本标准所定义的管材。本标准的尺寸项目中长度要求与国标一致，其他尺寸是按内径系列管材的尺寸规定的，管材的公称内径和管材的最小平均内径与国标一致，最小层压壁厚、最小内层壁厚、最小外层壁厚通过反复加工不同规格型号的实壁管及管材进行各项指标检测，综合考虑加工工艺的完备性及管材的各项性能指标，确定管材的厚度指标。最小层压壁厚、最小内层壁厚、最小外层壁厚、管材的最小层口壁厚这四项厚度指标略高于国标，范围在0~30%之间。耐慢速裂纹增长（原材料性能）由于竹纤维复合波纹管材原材料是一种新型复合材料，用该种复合材料生产的管材（本标准定义的管材）所有的性能指标都是与GB∕T19472.1-2019一致，或优于GB∕T19472.1-2019，我们担心此种管材虽然新出厂的时候各项指标明显优于GB∕T19472.1-2019管材，但经过长时间的使用有可能导致各项性能指标会下降较快，所以我们必须增设一个指标用来考察该类管材长期耐破坏性能，因此我们增加了耐慢速裂纹增长项目。该项目参照GB/T13663.2-2018《给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管材》要求，目的为了考察竹纤维复合波纹管材原材料同给水用聚乙烯管材原材料比较，长期耐破坏性能是否下降，也就是说竹纤维复合波纹管材原材料与给水用聚乙烯原材料各项性能指标是否一致，是否可以通用。该指标的设定表明竹纤维复合材料相比聚乙烯原材料，长期耐破坏性能一致。耐化学介质腐蚀项目由于竹纤维复合材料是一种新型复合材料，该管材的适用环境与GB∕T19472.1-2019一致，有必要考察该类管材的耐化学介质腐蚀性能否与PE管材保持一致，因此我们增设了该项目。我们查阅了所有PE材料管材的产品标准都没有耐化学介质腐蚀这个项目，咨询了国内外相关专家了解到我国有关机构正准备参照国际标准来设立一个PE材料的耐化学介质腐蚀项目标准，目前还在立项中。我们参考了GB/T11547-2008《塑料耐液体化学试剂性能的测定》和JT/T496-2018《公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管》，最后决定参照JT/T496-2018的技术要求及试验方法，但将试验时间从24h延长到168h（7d）,这项指标的设定表明了该类管材耐化学介质腐蚀性能相比聚乙烯管材更优，填补了国内空白，处于国内外先进水平。六、对征求意见及重大分歧意见的处理经过和依据无。七、对该标准作为强制性标准或推荐性标准的建议；本标准作为竹纤维复合波纹管材技术规范，建议该标准为推荐性标准。八、标准水平建议，预期的社会经济效果；《竹纤维复合波纹管材技术规范》地方标准的制定改变了湖南省竹纤维复合波纹管材行业无统一标准的空白，该标准的制定确立了竹纤维复合波纹管材的标准依据，具有一定权威性，建议本标准定位为省内先进水平标准。本标准技术指标能满足湖南省大部分的生产企业要求。标准的制定对规范湖南省竹纤维复合波纹管材质量安全、增强企业竞争力、规范市场行为，创造优质的供需技术贸易平台，推动整个行业的高效、有序、快速的发展，提升行业整体的经济效益和社会效益具有重要的意义。九、贯彻标准的要求和措施建议本标准发布后，要求湖南省内所有竹纤维复合波纹管材的生产、销售企业及相关检验机构采用本标准。《竹纤维复合波纹管材技术规范》地方标准编制起草小组2023年8月23日

附件一：竹纤维复合波纹管材技术指标序号检验项目要求试验方法与其它标准的关联性1竹纤维复合材料原材料耐内压a（80℃，环应力3.9MPa，165h）无破坏，无渗漏GB/T6111-2018采用A型密封头与GB/T19472.1-2019一致（80℃，环应力2.8MPa，1000h）2熔体质量流动速率（5kg，190℃）≤1.0g/10minGB/T3682.1-2018与GB/T19472.1-2019试验方法一致，但性能指标优于该国标3氧化诱导时间（200℃）≥30minGB/T19466.6-20094密度≥930kg/m3GB/T1033.1-2008与GB/T19472.1-2019一致5耐慢速裂纹增长en≤5mm(锥体试验)<10mm/24hGB/T19279—2003增加项目，与GB/T13663.2-2018一致耐慢速裂纹增长en>5mm(切口试验)无破坏,无渗漏GB/T18476—20016弹性模量参考值≥800MPaGB/T9341-2008与GB/T19472.1-2019一致7抗拉强度参考值≥20.7MPaGB/T1040.2-20228竹纤维复合波纹管技术要求颜色管材的内外层各自的颜色应均匀一致，为竹纤维本色。特色指标9外观与GB/T19472.1-2019一致10规格尺寸见本标准7.3条要求特色指标同内径规格管材最小层压壁厚、最小内层壁厚、最小外层壁厚、最小承口壁厚均大于GB/T19472.1-201911环刚度/（KN/m2）SN8≥8GB/T9647-2015与GB/T19472.1-2019一致SN10≥10SN12.5≥12.512冲击性能(TIR)/%≤10GB/T14152-200113环柔性管材无破裂，两壁无脱开，内壁无反向弯曲ISO13968:200814烘箱试验无分层，无开裂GB/T19472.1-2019中8.715密度/（kg/m3）≤1180GB/T1033.1-200816氧化诱导时间（200℃）/min≥30GB/T19466.6-2009与GB/T19472.1-2019试验方法一致，但性能指标优于该国标17蠕变比率≤4GB/T18042-2000与GB/T19472.1-2019一致18耐化学介质腐蚀将试样分别置于5％的NaCl、40%H2SO4、40%NaOH溶液中浸泡168h，无明显褪色和被腐蚀现象。8.11增加项目，技术要求和试验方法参照JT/T496-2018，但试验时间由24h改为168h19系统的适用性本标准中7.5条要求与GB/T19472.1-2019一致20弯曲模量推荐值>1000MPaGB/T9341-200821拉伸屈服应力推荐值>20MPaGB/T1040.2-2022

附件二：10组竹纤维复合波纹管材技术指标验证情况第一组竹纤维复合实壁管（dn160）序号检验项目单位标准要求检验结果1耐内压（80℃，环应力：3.9MPa，165h）/无破坏，无渗漏无破坏，无渗漏2耐内压（80℃，环应力：2.8MPa，1000h）/无破坏，无渗漏无破坏，无渗漏3熔体质量流动速率（5kg，190℃）g/10min≤1.00.484氧化诱导时间（200℃）min≥3048.55密度kg/m3≥9309456耐慢速裂纹增长(切口试验)/无破坏，无渗漏无破坏，无渗漏7弯曲模量MPa≥80010228拉伸强度MPa≥20.721.3检验员:李黎校对：黄飞权日期:2023.7.8～2023.8.19第二组竹纤维复合波纹管材（DN/ID200SN10圆形管）序号检验项目单位标准要求检验结果1颜色/管材的内外层各自的颜色应均匀一致，为竹纤维本色。符合2外观/管材内外壁不准许有气泡、凹陷、明显的杂质和不规则波纹等其他明显缺陷。管材的两端应平整并与轴线垂直，插口端位于波谷区。管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。符合3尺寸最小平均内径mm≥195195最小层压壁厚mm≥1.62.3最小内层壁厚mm≥1.12.1最小外层壁厚mm≥0.91.34环刚度kN/m2≥815.485环柔性/管材无破裂，两壁无脱开，内壁无反向弯曲符合6冲击性能（TIR）%≤10≤10最好是具体数据7烘箱试验/无分层，无开裂无分层，无开裂8密度kg/m3≤118010549氧化诱导时（200℃）min≥3050.410蠕变比率/≤41.211耐化学介质腐蚀/将试样分别置于5％的NaCl、40%H2SO4、40%NaOH溶液中浸泡168h，无明显褪色和被腐蚀现象。无明显褪色和被腐蚀现象12弯曲模量MPa≥1000103713拉伸屈服应力MPa≥2020.6检验员:李黎校对：黄飞权日期:2023.7.8～2023.8.19第三组竹纤维复合波纹管材（DN/ID200SN12.5多角方形管）序号检验项目单位标准要求检验结果1颜色/管材的内外层各自的颜色应均匀一致，为竹纤维本色。符合2外观/管材内外壁不准许有气泡、凹陷、明显的杂质和不规则波纹等其他明显缺陷。管材的两端应平整并与轴线垂直，插口端位于波谷区。管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。符合3尺寸最小平均内径mm≥195195最小层压壁厚mm≥1.62.4最小内层壁厚mm≥1.12.2最小外层壁厚mm≥0.91.24环刚度kN/m2≥815.315环柔性/管材无破裂，两壁无脱开，内壁无反向弯曲符合6冲击性能（TIR）%≤10≤10最好是具体数据7烘箱试验/无分层，无开裂无分层，无开裂8密度kg/m3≤118010469氧化诱导时间（200℃）min≥3048.910耐化学介质腐蚀/将试样分别置于5％的NaCl、40%H2SO4、40%NaOH溶液中浸泡168h，无明显褪色和被腐蚀现象。无明显褪色和被腐蚀现象11弯曲模量MPa≥1000115612拉伸屈服应力MPa≥2020.8检验员:李黎校对：黄飞权日期:2023.7.9～2023.7.20

第四组竹纤维复合波纹管材（DN/ID300SN10圆形管）序号检验项目单位标准要求检验结果1颜色/管材的内外层各自的颜色应均匀一致，为竹纤维本色。符合2外观/管材内外壁不准许有气泡、凹陷、明显的杂质和不规则波纹等其他明显缺陷。管材的两端应平整并与轴线垂直，插口端位于波谷区。管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。符合3尺寸最小平均内径mm≥294296最小层压壁厚mm≥2.33.6最小内层壁厚mm≥1.92.1最小外层壁厚mm≥1.31.64环刚度kN/m2≥1010.565环柔性/管材无破裂，两壁无脱开，内壁无反向弯曲符合6冲击性能（TIR）%≤10≤10最好是具体数据7烘箱试验/无分层，无开裂无分层，无开裂8密度kg/m3≤118010369氧化诱导时间（200℃）min≥30＞10010耐化学介质腐蚀/将试样分别置于5％的NaCl、40%H2SO4、40%NaOH溶液中浸泡168h，无明显褪色和被腐蚀现象。无明显褪色和被腐蚀现象11弯曲模量MPa≥1000117612拉伸屈服应力MPa≥2020.7检验员:李黎校对：黄飞权日期:2023.7.9～2023.7.20

第五组竹纤维复合波纹管材（DN/ID300SN8多角方形管）序号检验项目单位标准要求检验结果1颜色/管材的内外层各自的颜色应均匀一致，为竹纤维本色。符合2外观/管材内外壁不准许有气泡、凹陷、明显的杂质和不规则波纹等其他明显缺陷。管材的两端应平整并与轴线垂直，插口端位于波谷区。管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。符合3尺寸最小平均内径mm≥294296最小层压壁厚mm≥2.33.8最小内层壁厚mm≥1.92.3最小外层壁厚mm≥1.31.74环刚度kN/m2≥89.925环柔性/管材无破裂，两壁无脱开，内壁无反向弯曲符合6冲击性能（TIR）%≤10≤10最好是具体数据7烘箱试验/无分层，无开裂无分层，无开裂8密度kg/m3≤118010379氧化诱导时间（200℃）min≥30＞10010耐化学介质腐蚀/将试样分别置于5％的NaCl、40%H2SO4、40%NaOH溶液中浸泡168h，无明显褪色和被腐蚀现象。无明显褪色和被腐蚀现象11弯曲模量MPa≥1000116612拉伸屈服应力MPa≥2021.2检验员:李黎校对：黄飞权日期:2023.7.9～2023.7.20

第六组竹纤维复合波纹管材（DN/ID400SN8圆形管）序号检验项目单位标准要求检验结果1颜色/管材的内外层各自的颜色应均匀一致，为竹纤维本色。符合2外观/管材内外壁不准许有气泡、凹陷、明显的杂质和不规则波纹等其他明显缺陷。管材的两端应平整并与轴线垂直，插口端位于波谷区。管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。符合3尺寸最小平均内径mm≥392398最小层压壁厚mm≥2.84.6最小内层壁厚mm≥2.53.5最小外层壁厚mm≥1.62.34环刚度kN/m2≥88.925环柔性/管材无破裂，两壁无脱开，内壁无反向弯曲符合6冲击性能（TIR）%≤10≤10最好是具体数据7烘箱试验/无分层，无开裂无分层，无开裂8密度kg/m3≤118010479氧化诱导时间（200℃）min≥3076.210耐化学介质腐蚀/将试样分别置于5％的NaCl、40%H2SO4、40%NaOH溶液中浸泡168h，无明显褪色和被腐蚀现象。无明显褪色和被腐蚀现象11弯曲模量MPa≥1000118612拉伸屈服应力MPa≥2021.0检验员:李黎校对：黄飞权日期:2023.7.9～2023.7.20

第七组竹纤维复合波纹管材（DN/ID400SN10多角方形管）序号检验项目单位标准要求检验结果1颜色/管材的内外层各自的颜色应均匀一致，为竹纤维本色。符合2外观/管材内外壁不准许有气泡、凹陷、明显的杂质和不规则波纹等其他明显缺陷。管材的两端应平整并与轴线垂直，插口端位于波谷区。管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。符合3尺寸最小平均内径mm≥392398最小层压壁厚mm≥2.84.8最小内层壁厚mm≥2.53.6最小外层壁厚mm≥1.62.44环刚度kN/m2≥1010.625环柔性/管材无破裂，两壁无脱开，内壁无反向弯曲符合6冲击性能（TIR）%≤10≤10最好是具体数据7烘箱试验/无分层，无开裂无分层，无开裂8密度kg/m3≤118010349氧化诱导时间（200℃）min≥3054.210耐化学介质腐蚀/将试样分别置于5％的NaCl、40%H2SO4、40%NaOH溶液中浸泡168h，无明显褪色和被腐蚀现象。无明显褪色和被腐蚀现象11弯曲模量MPa≥1000120612拉伸屈服应力MPa≥2021.1检验员:李黎校对：黄飞权日期:2023.7.9～2023.7.20

第八组竹纤维复合波纹管材（DN/ID500SN8圆形管）序号检验项目单位标准要求检验结果1颜色/管材的内外层各自的颜色应均匀一致，为竹纤维本色。符合2外观/管材内外壁不准许有气泡、凹陷、明显的杂质和不规则波纹等其他明显缺陷。管材的两端应平整并与轴线垂直，插口端位于波谷区。管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。符合3尺寸最小平均内径mm≥490497最小层压壁厚mm≥3.35.2最小内层壁厚mm≥3.23.9最小外层壁厚mm≥2.02.54环刚度kN/m2≥89.455环柔性/管材无破裂，两壁无脱开，内壁无反向弯曲符合6冲击性能（TIR）%≤10≤10最好是具体数据7烘箱试验/无分层，无开裂无分层，无开裂8密度kg/m3≤118010399氧化诱导时间（200℃）min≥3068.510耐化学介质腐蚀/将试样分别