过程控制三检管理办法

过程控制三检管理办法过程控制三检管理办法1目的适应新形势下流水线产品质量控制，尽力在操作阶段实现预防批量不合格品产生。2适用范围适用于公司内部的所有生产过程的检验动作。3名词释义3.1“三检"：指产品实现过程中涉及的自检、互检和巡检。3.2首件:每班加工的第一件产品，更换操作者、工装、刀具、夹具、维修设备及调整机床参数后的第一件产品。3.3自检：指操作者在生产过程中按频率对产品进行的自我检查,但外观的自检指全数检查。3.4互检：是指生产操作者相互之间进行检验。主要为下道工序对上道工序流转过来的半成品进行监督；同一工序多人进行生产同样产品时进行互检。3.5巡检：指在规定检验频率下对过程执行的检验。4首检制度4.1产品实现中的首检，分为操作者首检和检验员首检两种方式。4.2操作者首检合格后，方可交检验员首检。4.3非关键工序特性，如果操作者首检合格，即可直接进入正常生产阶段。但是检验员必须在1小时内安排完成对首件进行检验。4.4关键工序特性，在操作者自检合格，并经检验员复验合格后方能投入正常批量生产。4.3操作者首检的项目仅指在生产现场可以直接检验的项目，不包含需要到检查站或理化室检验的项目；需要到检查站或理化室检验时，操作者应主动送检查站或理化室交检验员检验，检验员应将所测数据记录在首检记录相应填写项目内。检验员必须对所有要求项目进行首检。4.4首检时，必须按生产顺序进行，不得错乱，并确保操作者和检验员检验顺序一致。同时,不得漏检、错检或不检。（考虑到生产效率）4.5首检动作执行过程中，必须做好书面的检验记录，每件产品的所有测量值应该记录其中。首检记录表格应保留在生产现场指定位置，以便随时核查和追查原因，直至首件发生改变为止。当班生产结束后，由检验员回收首件签存档。4.6若操作者首检不合格，须立即送检验员首检并采取措施纠正，纠正到位后重新首检；检验员首检不合格时，操作者应该立即将已生产产品隔离并全检，并采取纠正措施，重新首件合格,直至首件合格方可进行批量生产。4.7判定为合格的首件必须存放在首件区域，直至生产完成或突发性改变，产品方可取走。5、 自检制度5.1操作者应按工艺卡等相关文件规定频率实施自检，不得漏检、错检或不检。5.2自检中，若发现不合格，则应立即停止继续生产，先隔离时间段产品实施全检，全检完毕后，考虑是否需要对过程进行调整；经检验员验收合格后，方可继续生产。5.3所有产品的外观，操作者必须全部检查。5.4自检必须按工艺卡规定要求做好记录，车间统一收集审核存档。5.5对不认真落实自检的，当班检验员有权拒绝签署其工票，直至其改变错误为止；6、 巡检制度6.1检验员应按检验文件严格执行巡回检查，不得漏检、不检或错检。6.2执行巡检时，必须严格按照规定的检验频率执行。6.3检验频率是指间隔一个时间段后的对当时时刻生产的3至5件进行检验。例如：10：00对某产品进行检验，则仅对此时刻前的连续几件进行检验，如果此时刻刚好做完一件，则这件产品仍然需要检验。5.4操作者生产时，必须按时间顺序依次将产品排列整齐，不得混乱，以免影响专检的质量和效果。5.5所有专检都必须留下检验记录,且应留下数据，以方便随时核查和追查原因。5.6生产现场必须有合格品、不合格品的放置区域，方便对相应产品状态的存放，避免混乱、重复检验、浪耗时间等。7互检制度7.1下道操作者对上序操作者加工产品进行检验并签字，合格则进行加工。不合格，立即通知检验员进行检验，检验员检验合格，应对此产品前3-5件产品进行检验，合格则继续生产。检验员检验不合格，立即停止生产查找原因。7.2同一工序有多台设备同时进行加工，按转序上下工序确定互检责任。7.3互检内容：①上工序主要控制尺寸合格。上工序转来产品无漏工序。上工序转来产品外观合格。7.4互检出现漏检，承担与上工序同等质量责任。8相关内容8.1若在自检或专检中，发现重大疑问或问题时，操作者或检验员应对首检合格的首件进行确认。若确认为不合格，则重新首检。涉及的经济损失和成本，由检验员和操作者共同承担。8.2操作者首检合格，转入正常生产，但是检验员首检时发现不合格，则这些产品的损失由操作者全部承担。8.3若因为没有专检、自检或没按要求专检、自检，而连续出现不合格时，由检验员和操作者共同承担。8.4若出现批量不合格时，由检验员和操作者共同承担。8.5若检验员已经发现问题并通知了操作者或其上级，而操作者没有及时采取纠正措施的，所有不合格损失由操作者全部承担。