各分项工程质量通病

各分项工程质量通病：承台：工程质量通病防治消除质量通病是确保工程质量的关键。本单位技术人员在施工实践中，对质量通病的防止有着深刻的研究，产生质量通病的原因虽然很多，但究其原因，是参与工程施工的管理人员与操作人员的质量意识问题，只要结实树立“质量第一的观念，认真遵守操作规程，认真贯彻质量检查验收制度，采取有效的预防措施，要预防质量通病是完全做的到的。本单位技术人员在研究了本次招标文件和图纸后，根据以往承台施工经历总结出容易产生质量问题的质量通病，并且针对这些质量通病分析了产生原因：1、麻面：混凝土局部外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点、外表粗糙，无钢筋外露现象。预防措施：制模前，模板外表必须清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂，不得漏刷；浇筑混凝土前，模板面要用水冲洗湿润，模板拼缝较大的，必须用马烘纸填塞；混凝土振捣时，注意振捣时间，不得长时间振捣同一处，防止泥浆流失。治理措施：在麻面部位浇水，充分湿润后，用混凝土原浆抹平、压光。2、蜂窝：混凝土局部出现酥松、砂浆少石子多，石子之间形成类似蜂窝状的窟窿预防措施：仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量准确、拌合均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的和易性、流动性、保水性，符合设计坍落度的要求；混凝土从装车到现场，时间不大于2小时；浇筑高度超过2m,应设置串筒或溜槽；竖向浇灌混凝土应分层分皮浇灌，分层震实；浇灌过程中，应派专人检查模板是否结实、是否有严重的漏浆现象，模板下脚必须做砂浆找平层，有空隙，必须用腻子嵌实，防止模板下脚漏浆，造成“烂脚〞现象。治理措施：轻度蜂窝可以用水冲刷干净，然后用1：2水泥砂浆抹平压光；情况较严重的蜂窝再现，应先凿除混凝土外表酥松层，露出坚实的混凝土，用水冲刷干净后，支模用高于设计级配一级的混凝土仔细浇灌密实；假设蜂窝深度很大，酥松混凝土可能会影响构造平安，要凿除，并用埋管压浆的方法进展架固处理。3、外表不平整：混凝土外表凹凸不平，厚度不均预防措施：弹线位置必须准确、顺直，模板安装严格按照弹线位置；模板围檩、支撑，必须具有足够的强度、刚度和稳定性；支撑杆件必须支承在坚实的地基上，并保证足够的支承面积；木模板应防止水浸变形；混凝土上浇好以后，必须具有一定的强度后［1.2MPa〕方允许人员走动。治理措施：混凝土外表不平整现象较严重，而且上面没有覆盖层的，必须凿除凸出的混凝土，冲刷干净后，用1.2水泥砂浆或减水混凝土抹平压光。墩柱：六、墩柱外观质量通病及预防措施由于墩柱为外露构造物，其外观质量将直接影响到工程的验收。参照我公司以往类似工程的施工经历，总结出墩柱的外观质量通病主要有蜂窝、麻面、外表颜色不一致及外表不平整。本工程部技术人员根据这些质量通病，制定相应的预防措施。1、麻面：混凝土局部外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点，外表粗糙，无钢筋外露现象。预防措施：模板安装前，必须将其外表清理干净，不得粘有浮浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂，不得漏刷；浇筑混凝土前，模板面要用水湿润；模板拼缝较大的，必须用马烘纸填塞；混凝土振捣时，严禁漏振；同时注意振捣时间，不得过振，防止泥浆流失。2、蜂窝：混凝土局部出现酥松、砂浆少石子多，石子之间形成类似蜂窝状的窟窿预防措施：仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量准确、拌合均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的和易性、流动性、保水性，坍落度符合设计要求；混凝土从装车到现场浇筑，时间不大于2小时；浇筑高度超过2m时，应设置串筒浇灌混凝土时应分层分皮浇灌，分层振实，最底层混凝土厚度控制在10cm左右，以上每层厚度不超过30cm；浇灌过程中，应派专人检查模板是否结实、是否有严重的漏浆现象；模板与承台相接处用密封条密封，并用腻子嵌实，防止浇筑墩柱混凝土时水泥浆从相接处漏出，出现“烂脚〞现象。3、外表颜色不一致：同一构造物，墩柱外表颜色不同预防措施：混凝土拌制时，同一构造物应采用同一厂家生产的水泥，砂石也应尽量采用同一采砂〔石〕场生产的砂石；另外施工过程中，墩柱混凝土的配合比应保持不变。4、外表不平整：混凝土外表凹凸不平，厚度不均预防措施：弹线位置必须准确、顺直，模板安装严格按照弹线位置；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性；墩柱模板根部采用承台预留钢筋拉焊，并用拉纤固定；模板支好后采用风绳与地锚固定，确保浇筑时墩柱模板不跑模。盖梁：盖梁外观质量通病及预防措施由于盖梁为外露构造物，其外观质量将直接影响到工程的验收。盖梁的外观质量通病主要有蜂窝、麻面、外表颜色不一致及外表不平整。根据这些质量通病，制定相应的预防措施。1、麻面：混凝土局部外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点，外表粗糙，无钢筋外露现象。预防措施：模板安装前，必须将其外表清理干净，不得粘有浮浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂，不得漏刷；浇筑混凝土前，模板面要用水湿润；模板拼缝较大的，必须用马烘纸填塞；混凝土振捣时，严禁漏振；同时注意振捣时间，不得过振，防止泥浆流失。2、蜂窝：混凝土局部出现酥松、砂浆少石子多，石子之间形成类似蜂窝状的窟窿预防措施：仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量准确、拌合均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的和易性、流动性、保水性，坍落度符合设计要求；混凝土从装车到现场浇筑，时间不大于2小时；浇筑高度不得超过超过2m,防止混凝土离析；竖向浇灌混凝土应分层分皮浇灌，分层振实，最底层混凝土厚度控制在10cm左右，以上每层厚度不超过30cm；浇灌过程中，应派专人检查模板是否结实、是否有严重的漏浆现象；模板与墩柱相接处用密封条密封，并用腻子嵌实，防止浇筑盖梁混凝土时水泥浆从相接处漏出。3、外表颜色不一致：同一构造物，墩柱外表颜色不同预防措施：混凝土拌制时，同一构造物应采用同一厂家生产的水泥，砂石也应尽量采用同一采砂〔石〕场生产的砂石；另外施工过程中，盖梁混凝土的配合比应保持不变。另外，盖梁底部的模板〔钢模板〕尽量防止新旧混用，以防止砼外表出现色差。4、外表不平整：混凝土外表凹凸不平，厚度不均预防措施：弹线位置必须准确、顺直，模板安装严格按照弹线位置；底模板及侧模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性；两边侧模需用拉杆对拉。梁板预制：质量通病及预防措施板梁预制时容易出现的质量通病主要有芯模出现偏位、上浮，混凝土外表出现蜂窝、麻面现象，构件外表颜色不一致及外表不平整。根据这些质量通病，制定相应的预防措施。1、芯模出现偏位、上浮：混凝土浇筑时，由于受到侧压力，胶囊出现偏位、上浮现象。预防措施：选择芯模时，应选用变形小的充气胶囊，控制胶囊变形；严格按照设计图纸控制胶囊定位钢筋的大小及形状，并绑扎结实；根据实际要求调整定位钢筋的间距。2、麻面：混凝土局部外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点，外表粗糙，但无钢筋外露现象。预防措施：模板安装前，必须将其外表清理干净，不得粘有浮浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂，不得漏刷；浇筑混凝土前，模板面要用水湿润；模板拼缝较大的，必须用马烘纸填塞；混凝土振捣时，严禁漏振；同时注意振捣时间，不得过振，防止泥浆流失。3、蜂窝：混凝土局部出现酥松、砂浆少石子多，石子之间形成类似蜂窝状的窟窿预防措施：仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量准确、拌合均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的和易性、流动性、保水性，坍落度符合设计要求；混凝土从装车到现场浇筑，时间不大于2小时；浇筑高度不得超过超过2m,防止混凝土离析；竖向浇灌混凝土应分层分皮浇灌，分层振实，每层厚度不超过30cm；浇灌过程中，应派专人检查模板是否结实、是否有严重的漏浆现象；侧模与底模相接处用密封条密封，防止浇筑混凝土时水泥浆从相接处漏出。4、外表颜色不一致：预制板梁外表颜色不同预防措施：混凝土拌制时，同一构造物应采用同一厂家生产的水泥，砂石也应尽量采用同一采砂〔石〕场生产的砂石；另外施工过程中，同一强度板梁混凝土的配合比应保持不变。5、外表不平整：混凝土外表凹凸不平，厚度不均预防措施：弹线位置必须准确、顺直，模板安装严格按照弹线位置；底模板及侧模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性；两边侧模需用拉杆对拉。一、桥面系：主要通病及预防措施〔一〕桥面铺装层混凝土外表产生微裂缝1）、桥面铺装钢筋网应严格按照设计位置设置，钢筋网的保护层不能大于2.5cm-3crn,以充分发挥钢筋网的抗裂作用。2）、即使严格控制了钢筋网保护层的厚度，但桥面铺装混凝土外表仍然常发生不规则的微裂缝，这主要是混凝土内部变形受到阻碍而产生的自应力超过混凝土容许应力，引起混凝土开裂的变形裂缝，这种裂缝在高温或温差较大的气候下施工将会更加明显。因此夏季施工应防止在11点至15点时间内的高温天气下施工。〔二〕桥面铺装层标高及平整度无法到达设计及标准要求。1〕、在浇筑振捣梁的行走轨道时，应严格控制好行走轨道的标高及其平整度。在浇筑铺装层过程中，应派人去除对溅在轨道外表的灰浆及石块及时清理，防止影响标高及平整度。2〕、人工粗平后，振动梁纵向行走振捣密实。对于混凝土高度缺乏位置，应人工铲混凝土进展补足。刮平后，勤用铝合金直尺纵横反复进展检测，以保证平整度。〔三〕防撞栏线形不够顺直，混凝土外表颜色不一致。1〕、安装前对模板进展检查，严禁使用变形的模板。严格按照测量放样的弹线进展支立安装，安装结实。在浇筑过程中，派专人进展检查，假设发现模板跑位，则应停顿混凝土的浇筑，调整前方可继续浇筑。2〕、为防止防撞栏混凝土外表颜色不一致，在混凝土拌制时应使用同一厂家生产的水泥，砂石也应尽量采用同一采砂〔石〕场生产的砂石；施工过程中，防撞栏混凝土的配合比应保持不变。3〕、同一构造物中，防撞栏模板脱模剂应采用同一品种，严禁混用。脱模剂涂刷后，应及时安装，或采用土工布覆盖，防止长时间暴露在空气中。假设模板外表有锈迹，应除锈前方可投入使用。六、完毕语总之，工程质量管理，要从设计、招投标、施工