MES基础理论知识

概述制造执行系统,简称MES）是美国MM定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的中提供有关产品行为的关键任务信息。”)生产状况监视；)实时、全面、准确的性能与品质分析；)基于平台开发，支持等主流数据库。)个性化的工厂信息门户通过浏览器，随时随地都能掌)强大的技术队伍，保证快速实施、降低项目风险；)不下车间掌控生产现场状况工艺参数监测、实录、受控)制程品质管理，问题追溯分析)物料损耗、配给跟踪、库存管理)生产排程管理，合理安排工单)客户订单跟踪管理，如期出货)生产异常，及时报警提示)设备维护管理，自动提示保养)自动数据采集，实时准确客观)报表自动及时生成，无纸化)员工生产跟踪，考核依据客观)成本快速核算，订单报价决策构的基础上，指出应该包括车间管理、工艺管理、质量管理和过程管理等功能的集成模型。年，提出了包括个功能的功能组件和集成模型。该模型强调是一个与其他系统相连的信息网络中心，在功能上可以根据行业和企业的不同需要与其他系统集成，为实施基于组件技术的可集成的提供了标准化的功能结构、技术框架和信息结构。其集成功能模型图如下图所示。（）、工序详细调度()该功能提供与指定生产单元相关的优)、特征（）以及处方()定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。、过程管理该功能监控生产过程、自动纠正生产中的错误并向用户提供决策支持以提高生产效率。通过连续跟踪生产操作流程，在被监视和被控制的机器上的加工过程；通过数据采集接口，实现智能设备与制造执行系统之间的数据交换。、人力资源管理该功能以分为单位提供每个人的状态。通过时间对人力资源的间接行为的跟踪能力。、维修管理该功能为了提高生产和日程管理能力的设备和工具的维修行为的指示及跟踪，实现设备和工具的最佳利用效率。、计划管理（该功能是监视生产提供为进行中的作业向上的作业者的议事决定支援，或自动的修改，这样的行为把焦点放在从内部起作用或从一个作用到下一个作业许的误差范围的计划变更的警报管理。全制度有关的数据以及信息）的控制与完整性维护。、生产的跟踪及历史该功能可以看出作业的位置和在件，警报状态及再作业后跟生产联系的其他事项。、执行分析该功能通过过去记录和预想结果的比较提供以分为样的结果应该以报告的形式准备或可以在线提供对执行的实时评价。、数据采集该功能通过数据采集接口来获取并更新与生现场数据，可以从车间手工方式录入或由各种自动方式获取。作为面向制造的系统，必然要求与企业其它生产管理系统有密切关系，在其中起到了信息集线器的作用，它为其它应用系统提供生产现场的实时数据。)系统、供应链管理系统、客户关系管理系统、办公自动化系统、运输及后勤系统、协同商务及产品数据管理系统及制造执行系统()是面向制造企业的种主流信息系统。与其他几种类型的信息系统都紧密相连，这的、、等系统与面向工厂底层可以为企业中其他管理信息系统提供实时数据：企业资源计划系统需要提供的成本、制造周期和预计产出时间等实时生产数据；供应链管理系统从中获取当前的订单状态、当前的生产能力以及企业中生产换班的相互约束关系；客户关系管理()的成功报价与准时交货，则取决于所提供的有关生产的实时数据；产品数据管块则需要时刻从中获取生产配方和操作技术资料来指导人员和设备进行正确地生产。从其它管理系统中获取相关的数据以保证自身正常运行：中进行生产调度的数据来自的计划数据；中生产活动的