各种阀门检修方案设计及规程

实用文档实用文档各种阀门检修方案及规程截止阀检修工艺规程止阀概况及参数业主提供截1止阀概况业主提供修步骤、工艺方法及质量标准.修1准备确1认.该1阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。工1器.具2、量具、备件已准备好。拆1除.保3温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。对1阀.门4上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。截止阀检修步骤和工艺阀2门.解1体及检查清理2知.热2工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。2卸.阀3箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。2动.盘4根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。2卡.箍5锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约。逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。2阀.杆6、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。2查.盘7根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。2门.密8封面检修检2查.检9修阀芯。如阀芯上有缺陷。1.2.2检.查1检0修阀座。用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。1.2.2将.阀1芯1与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为1.6左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。1.2.2清.理1阀2盖与阀体密封面，并适当对研至出现一个平滑的加工面。1.2.2加.装1填3料，回装阀门1.2.2将.阀1盖4滑到阀杆上，并在阀盖填料室内加入新盘根：上下为编织盘根。1.2.2将.调1节5垫片重新放到阀盖上，并将阀杆旋进阀箍至中间行程位置，注意将垫片放正。1.2.2在.阀1体6、阀箍的螺纹上涂防咬合剂，将阀箍旋入阀体，注意保护阀芯及阀体密封面，严禁碰伤；在旋入过程中确保阀杆位于中间行程，在阀箍与阀体连接处加载力矩至6L检查阀箍与阀体上的记号是否重合，如阀箍与阀体未到预紧力要求而阀箍已到阀体螺纹尽头，则需在阀盖上增加一个0.〞0厚3的调节垫片，以保证阀箍对阀盖的压紧力；按拆卸前的原始方向重新加装卡箍螺栓并锁紧至 。1.2.2在.阀1杆7上安装执行器适配器并锁紧，将执行器滑到阀杆适配器上，在螺栓涂防咬合剂后将执行器与阀箍法兰紧固。在全行程范围内动作阀门，紧固盘根压盖力矩至 L检查盘根套筒、阀杆、填料室三者的配合间隙为 一3阀杆与其他部件同轴线。1.2.2重.新1设9置执行器限位开关。开限位设为阀芯到达上密封之前1/转4时执行器失电，关限位设为力矩关限位。1.2.2检.修2结0束，恢复保温，清理现场。1.2.截3止阀检修质量标准阀3体.应1无裂纹、砂眼、冲刷严重等缺陷。阀体出入口管道畅通，无杂物。阀体与阀盖连接螺纹保持完好，能轻松旋至螺纹底部。检查阀杆弯曲度W 0而且不超过阀杆总长的 阀杆表面腐蚀坑深度W 椭圆度不应超过 表面锈蚀，磨损深度不超过 0阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活，不符合上述要求应进行更换.阀瓣及阀座封面不得有可见麻点，沟槽全圈光亮表面粗糙度在 以下，其接触面应为全圈口宽的三分之二以上。检查检修阀芯。如阀芯上有缺陷，用车床夹住阀芯外部，保证同心度在 以内，加工面与中心轴线成°土〃的角度，用单点硬质合金刀头，以30-英5尺0/分钟圆周的速度加工，在形成新的加工面的前提下，切削量越少越好。1.2.各3螺.栓4、螺母、螺纹应完好，配合要适当。阀杆与填料座圈间隙为 填料压盖外壁与填料室间隙为 最大不超过1.2.阀3杆.螺6母梯形螺纹应完好,磨损不应大于原齿厚的1/与3,外壳之固定螺钉应牢固,无固定螺钉的阀门应进行点焊固定.不得有松动现象.1.2.装3入.滚7珠前应先在轨道槽内涂少许黄油。滚珠装好后，应检查其转动是否灵活。1.2.所3用.填8料的规格、型号，应符合管道阀门介质压力，温度的要求。1.2.填3料.接9口角度为3°0或45°角，每相邻两圈填料接口处应错开90°-1°20，填料放入填料室长短应适宜，不应有间隙或叠加现象。1.2.3铰.接1螺0栓拧紧后，压板应保持平整，阀杆、压盖、填料室三者的间隙均匀，填料压盖压入填料室应为其高度尺寸的,且最小不小于。铰接螺栓，螺母配合灵活，无卡涩，螺纹部分无滑扣、断扣现象，螺母手旋可至螺栓底部。1.2.3加.好1盘1根后应手动旋转阀杆，阀杆应操作零活，用力正常，无卡阻现象。2弹簧式安全阀检修工艺规程弹簧式安全阀概况及参数弹1簧式安全阀概况“安全阀”是受控设备与灾难性爆炸性之间的最后一道安全保护装置，当压力过高时，阀门入口压力上升，直至由系统压力施加在阀瓣上的力等于弹簧产生的力。这会引起安全阀突然动作或打开，释放出多余的蒸汽，直至系统压力降至所要求的水准。弹2簧式安全阀主要性能参数业主提供2.2弹簧式安全阀检修步骤、工艺方法及质量标准弹1簧式安全阀检修准备2.2.确1认.该1阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。安全技术交底已完成。2.2.工1器.具2、量具、备件已准备好。2.2.检1查.阀3门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。2.2.对1阀.门4上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。弹2簧式安全门检修步骤、工艺方法2.2.安2全.门1解体。2.2.2.拆1除.操1纵杆销、操纵杆、提升传动装置；拆除定位螺母定位销及复位螺母。2.2.2用.深1度.尺2测量压紧螺钉上端面至阀杆顶端的距离，并做好记录2.2.2松.开1压.紧3螺钉锁定螺母，用专用扳手逆时针旋转直至压紧螺钉与弹簧上部垫圈松开。2.2.2用.专1用.扳4手均匀地拆下两个顶轭杆的螺母。将轭架从阀杆上提离阀门，在弹簧顶部做好原始定位标记拆除支座组件和顶部弹簧垫圈及弹簧底部弹簧垫圈。从重叠套环和阀杆组件上拆下重叠套环的开口销。2.2.2在.重1叠.套5环上位与阀杆销孔的槽口处做一标记，然后把重叠套环逆时针转动，直至环上4条线中的最低一条线与上浮垫圈持平。2.2.2仔.细1地.数6清通过阀杆开口销孔前面的槽口数。2.2.2在.盖1板.与7通气孔上做好定位标记，然后拆下盖板的双头螺栓螺母并从双头螺栓上提出盖板。将阀杆连同阀瓣、阀瓣压环组件从阀门里拆出。从阀杆上拆下阀瓣和阀瓣压环,测量从导承顶部至套筒座距离尺寸以及从导承顶部至上调整环底面的距离尺寸并记录,从阀座上拆下上调整环销，提出导承。2.2.2从.底1座.上8拆下上调环和导座组件，用记号笔标出上调整环槽口相对于导承的径向位置,旋松下调整环销，直至销与环的槽口稍微分离。然后在套筒座的顶部放一平板，在下调整环位于下调整环的销处的槽口做一标记，以下调整环销为基准，逆时针旋转下调整环直至与平板接触，数清并记录通过下调整环销的槽口数后，将下调整环从阀座套筒上旋下并从阀体内取出；（注意：在旋下调整环销时，不要转动下调整环）。安2全.阀2检查2.2.2将.压2盖.螺1母、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位有无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用175清5洗剂除锈后擦拭干净2.2.2取.出2上.下2调整环，彻底清扫螺纹部位2.2.2检.查2阀.座3表面有否缺陷，检查内壁有无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象2.2.2测.量2密.封4面溶焊金属厚度及喷咀形阀座密封面对阀体上口的不平行度,如超标应对密封面进行研磨校正溶焊金属厚度不得小于密封面对阀体止口不平行度不得超过0.03mm）2.2.2检.查2密.封5表面至主阀座基准面的高度封如小于1.5应密对密主阀座基准面进行加工2.2.阀2瓣.组3件检查2.4.2目.视3检.查1密封面损伤及导向部位是否有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹，如有应清理，并对导向套和阀瓣外部进行清理2.2.2检.查3与.阀2杆头部接触面有无裂纹等缺陷，如有应更换2.2.2检.查3密.封3面磨损情况阀2杆.检4查目.视4检.查1阀杆表面是否有咬伤、粘合、卡住的痕迹，如有应清理、修整，如严重时应更换检.查4阀.杆2的不直度，超过标准应修正，无法修正的应更换检查阀杆的磨损情况不得大于 ，阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好,顶部园弧无磨损，用磁粉检查阀杆头部是否存在裂纹等缺陷，如有应更换。弹2簧.检5查2.2.2弹.簧5表.面1除锈进行外观检查，应光滑无有害的裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷2.2.2测.量5弹.簧2的自由高度应符合要求，两端面平行，且垂直于轴线，垂直度偏差不大于2.2.2弹.簧5压.缩3后能恢复自由高度2.2.2弹.簧5座.无4裂纹及其它缺陷2.2.2弹.簧5与.弹5簧座接触应平稳，接触平良时应对研修正2.2.2弹.簧5表.面6总面积的50以%上有腐蚀应更换2.2.检2查.挡6环与下弹簧座是否接触园滑，以挡套与阀杆能够自由行程为准，接触不好时应对研2.2.目2视.检7查外观以及阀杆导向部位是否有缺陷安2全.门8密封面的研磨2.2.2研.磨8工.具1准备2.2.2.标8准.一1级.平1台研磨胎具2B铸铁〉及手柄2.2.2.刮8刀.、1锉.刀32.2.2.机8油.、1红.丹4粉、丙酮2.2.2.脱8脂.棉1、.油5毛毡2.2.2.8.、1#.86、0#01420研0磨0膏2.2.2研.磨8工.具2制作如下图：2.2.2彻.底8清.扫3研磨表面及周围，在研磨胎上涂抹#4（0或0同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正反方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平整,无坑点和划痕。2.2.2分.别8用.#480和0#12的0研0磨膏进行细研和抛光，每次换研磨膏时旧研磨膏必需用丙酮擦洗干净，抛光研磨时，涂少量研磨膏轻轻研磨，直到出光亮，后在油毛毡上涂少量研磨膏用大于密封面外径的木块，压在密封面上旋转几次，直至密封面出现光亮2.2.2将.热8阀.瓣5舌头背腔漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏清理干净，使用一级平台和红丹粉检查密封面的径向吻和度，吻和度必需超过密封面宽度的80%安2全.门9装配2.2.2将.阀9体.内1部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酮擦干净后，将阀瓣下到阀体内，切记绝不可以用棉纱或麻布2.2.2.安9装.导2向套,要注意导向套的位置一定要和解体前的位置一样,导向套的内壁和阀瓣的外壁匀涂以适当之润滑剂,紧固螺钉要紧好2.2.2上.下9调.整3进行彻底检修后,螺纹涂以润滑油安装于先前位置上2.2.2按.解9体.前4的位置安装冷却器,注意排汽管应装在解体前的位置上将行程控制环套在阀杆上测量阀办行程以确定阀瓣位置标准为 +2.2.2.证9实.阀6杆的横销放入阀瓣背面的放转槽内,上好弹簧及上弹簧座,紧弹簧紧固螺栓至拆前测量高度,装好莘簧放松螺钉2.2.2上.好9弹.簧7罩并装好手动开启装置2.2.2清.理9螺.栓8,加好密封垫,联好排汽法兰的排汽弯头2.2弹.簧3式安全阀检修质量标准安3全.门1回装。2.2.3确.认1上.、1下调整环的位置正确。2.2.3测.量1调.整2螺丝高度正确，（此时，弹簧紧压在弹簧罩上）。2.2.3阀.杆1没.有3受到弯曲力矩而变形。2.2.2弹.簧1表.面4无裂纹、重皮、严重锈蚀、敲打无异音、声音宏亮。安2全.阀2检查2.2.2压.盖2螺.母1、衬套、上下调整杆拆下，检查螺纹部位无损伤，如有损伤应使用锉刀修整，用175清5洗剂除锈后擦拭干净。2.2.2上.下2调.整2环，螺纹部位清扫干净。2.2.2阀.座2表.面3无缺陷，检查内壁无磨损冲刷引起的壁厚减薄现象。阀2瓣.组3件检查检查密封表面至主阀座基准面的高度不小于 。目.视3检.查1密封面损伤及导向部位没有擦、咬伤、粘合、卡住痕迹。检.查3与.阀2杆头部接触面无裂纹等缺陷。阀2杆.检4查目.视4检.查1阀杆表面是无咬伤、粘合、卡住的痕迹。检.查4阀.杆2的不直度，超过标准如下：阀杆弯曲度的测量方法如下图，其值不大于 ：检查阀杆的磨损情况不得大于 ，阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好，顶部园弧无磨损，用磁粉检查阀杆头部是否存在裂纹等缺陷，如有应更换。弹2簧.检5查2.2.2弹.簧5表.面1除锈进行外观检查，光滑无有害的裂纹、伤痕、腐蚀等缺陷2.2.2测.量5弹.簧2的自由高度应符合要求，两端面平行，且垂直于轴线，垂直度偏差不大于2.2.2弹.簧5压.缩3后能恢复自由高度2.2.2弹.簧5座.无4裂纹及其它缺陷2.2.2弹.簧5与.弹5簧座接触应平稳，接触不良时应对研修正2.2.2弹.簧5表.面6总面积的50以%上有腐蚀应更换2.2.检2查.挡6环与下弹簧座接触园滑，以挡套与阀杆能够自由行程为准，接触不好时应对研安2全.门8密封面的研磨2.2.2彻.底8清.扫1研磨表面及周围，在研磨胎上涂抹#4（0或0同等粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均匀加压，反复正反方向慢慢旋转手柄直到密封面较为平整,无坑点和划痕。2.2.2分.别8用.#280和0#12的0研0磨膏进行细研和抛光，每次换研磨膏时旧研磨膏必需用丙酮擦洗干净，抛光研磨时，涂少量研磨膏轻轻研磨，直到出光亮，后在油毛毡上涂少量研磨膏用大于密封面外径的木块，压在密封面上旋转几次，直至密封面出现光亮2.2.2将.热8阀.瓣3舌头背腔漏进去的研磨膏以及阀体上的研磨膏清理干净，使用一级平台和红丹粉检查密封面的径向吻和度，吻和度必需超过密封面宽度的80%安2全.门9装配2.2.2将.阀9体.内1部、阀瓣、阀座等用脱脂棉浸丙酮擦干净后，将阀瓣下到阀体内，切记绝不可以用棉纱或麻布2.2.2.安9装.导2向套,要注意导向套的位置一定要和解体前的位置一样,导向套的内壁和阀瓣的外壁匀涂以适当之润滑剂,紧固螺钉要紧好2.2.2上.下9调.整3进行彻底检修后,螺纹涂以润滑油安装于先前位置上2.2.2按.解9体.前4的位置安装冷却器,注意排汽管应装在解体前的位置上2.2.2将.行9程.控5制环套在阀杆上,测量阀瓣行程以确定阀瓣位置。2.2.2.证9实.阀6杆的横销放入阀瓣背面的放转槽内,上好弹簧及上弹簧座,紧弹簧紧固螺栓至拆前测量高度.2.2.2上.好9弹.簧7罩并装好手动开启装置2.2.2清.理9螺.栓8,加好密封垫,联好排汽法兰的排汽弯头3闸阀检修工艺规程3.闸1阀概况及参数闸1阀概况闸阀的作用是利用阀瓣沿通路中心的垂直线方向移动来实现开启或关闭管道通路。闸阀的主要启闭零件是阀瓣和阀座。闸板与流体流向垂直，改变阀瓣与阀座间的相对位置，既可改变通道截面面积大小，从而改变流量。为了保证关闭严密，阀瓣与阀座密封面进行的研磨。自密封闸板阀就是利用阀内介质的压力作用在自密封阀盖下部并使其向上位移，自密封垫由于自密封垫圈及四瓣环的阻止而受压密封。自紧闸阀的特点是结构复杂，尺寸较大，价格较高；开启缓慢，无水锤现象，易调节流量；压力越高密封性越好。缺点是密封面较大，容易磨损。.闸2阀主要性能参数业主提供闸阀检修步骤、工艺方法及质量标准闸1阀检修准备准1备.工1作。办.好1工.作1票，将阀门两侧管道与运行中的设备隔绝，并将汽水放净。若是电动门应做好停电措施确.证1管.道2和阀体内没有压力。准.备1好.检3修用的工器具及所需零部件。将.要1解.体4阀门螺丝喷好松动剂。阀2检修步骤、工艺方法阀2门.解1体3.2.2先.将1阀.门1手动将开启2-圈3。3.2.2松.开1胀.圈2螺母和压盘根的格兰螺母,拆下门架稳钉。3.2.2卸.下1电.动3头连接螺母，向着关闭阀芯的方向转动手轮，将电动头用倒链吊下，再依次卸下填料压板、压盖、门架等部件。3.2.2向.下1活.动4门托，再用倒链将阀杆、门托和闸阀截止机构一起吊出阀体。3.2.2检.查1阀.口5损坏情况，并将闸板阀芯出入口作出方向标记。3.2.2从.门1托.上6卸下阀杆，抠出盘根3.2.2第.一1种.截7止机构拆卸时，先取出连接阀杆和闸板架的销轴，从闸板架中取出阀杆，将闸板转90°直到从插口中脱出，并从闸板架中将其取出，取出横推环和另一闸板。此种结构有一种闸板架下部带有通孔，孔中放置有两个销轴和一个弹簧，销轴在弹簧的作用下，顶在闸板上的缺口内防止闸板转动，拆卸时，可用工具先顶住一端销轴，然后在转动闸板。3.2.2第.二1种.截8止机构在拆卸时，先弯直预防垫，拧下螺母，抬起上部闸板支持器，扶住闸板以免从闸板架中跌出，从闸板架中取出闸板。检2查.修2理：3.2.2闸.板2阀.座1密封面，应用专用的研磨工具进行研磨。3.2.2阀.瓣2可.用2手工或研磨机具进行研磨，如表面有较深麻坑，沟槽，可用车床或磨床进行加工，找平后进行抛光。3.2.2清.理2阀.盖3及密封填料，除去自密封填料压环内外壁锈垢，使压环能顺利套入阀盖上部，便于压紧密封填料。3.2.2清.理2填.料4室内盘根，检查其内部填料挡圈是否完好，其内孔与阀杆间隙应符合要求，外圈与填料箱内壁无卡涩。3.2.2清.理2填.料5压盖与压板的锈垢，表面应清洁、完好，压盖内孔与阀杆间隙应符合要求，外壁与填料室应无卡涩，否则应进行修理。3.2.2将.铰2接.螺6栓松活，检查丝扣部分应完好，螺母完整，用手可旋至螺栓根部，销轴处转动灵活。3.2.2清.理2阀.杆7表面锈垢，检查有无弯曲，必要时校直。其梯形螺纹部分完好，无断扣损伤，清理后涂铅粉。3.2.2将.六2合.环8清理干净，表面光滑。平面不能有毛刺卷边。3.2.2框.架2及.自9密封螺栓螺母清理干净，螺母完整转动灵活，丝扣部分应涂以铅粉。3.2.2.清2理.阀1杆0螺母及内部轴承，将阀杆螺母及轴承、盘形弹簧用煤油进行清理。检查轴承转动是否灵活，盘形弹簧有无裂纹，有缺陷应处理或更换。3.2.2.阀2杆.螺1母1，清理干净，检查内外丝扣是否完好，与外壳固定螺钉应牢固可靠。衬套磨损应符合要求否则应更换。3.2.2.将2轴.承1涂2以黄油，套入阀杆螺母。盘形弹簧按要求组合。依次装轴承室内，最后用锁紧螺母锁紧，再用螺钉固定牢固。闸2阀.组3装3.2.2将.研3磨.合1格的左右阀瓣装复于闸板架内，其内部应放入万向顶或横推环，调节垫片依检修情况试加。将组装好的截止机构与阀杆连接。3.2.2将.阀3杆.连2同闸板一起放入阀座进行红丹试验检查。3.2.2将.阀3体.内3清理干净，阀座及阀瓣擦净。然后阀杆连同闸板放入阀座内，并装复阀盖。3.2.2在.阀3盖.自4密封部位，按要求加装密封填料，填料规格与圈数符合标准，填料上部用压圈压紧。3.2.2将.六3合.环5分段依次装复，并用挡圈涨住防脱，然后用盖板封闭，旋紧自密封螺栓、螺母。注：还有一种盖板与框架做成一体的结构。3.2.2将.填3料.按6要求填满阀杆密封填料箱，套入填料压盖及压板，并用铰接螺栓紧好，装好阀门框架，顺时针旋转铜母，使框架与阀体接触，紧固支架固定螺母。3.2.2装.复3阀.门7驱动装置，连接部位顶丝应旋紧防脱，手动试验阀门开关灵活。3.2.2阀.门3标.牌8完好，检修记录齐全，并经验收合格。3.2.2管.道3保.温9完好，检修场地清扫干净。3.2.2.由3运.行1人0员检查设备文明环境，修后设备应物见本色，保温、油漆良好，围栏、孔洞、脚手架符合安全要求，双方终结工作票。3.2.2.设3备.水1压1时，随炉共同进行，检查盘根无渗水，阀门关闭后管道无过流声和漏流现象。3.2闸.阀3检修质量标准阀杆表面凹坑深度不能超过 阀杆弯曲度不超过总长0且不超过，不圆度不超过 。填料压盖与填料室内壁间隙〜 3阀杆与压压盖间隙〜 。3.2.阀3瓣.与3阀座结合面积超过2/。33.2.将3六.合4环清理干净，表面光滑。平面不能有毛刺卷边。3.2.框3架.及5自密封螺栓螺母清理干净，螺母完整转动灵活，丝扣部分涂以铅粉。3.2.清3理.阀6杆螺母及内部轴承，将阀杆螺母及轴承、盘形弹簧用煤油进行清理。检查轴承转动灵活，盘形弹簧无裂纹。3.2.阀3杆.螺7母，清理干净，检查内外丝扣完好，与外壳固定螺钉应牢固可靠。3.2.将3轴.承8涂以黄油，套入阀杆螺母。盘形弹簧按要求组合。依次装轴承室内，最后用锁紧螺母锁紧，再用螺钉固定牢固。4调节阀检修工艺规程4.1调节阀概况及参数调.节1阀概况业主提供.调2节阀主要性能参数业主提供调节阀检修步骤、工艺方法及质量标准7.2.调1节阀检修准备准1备.工1作确.证1在.阀1门内腔和与之相连接的管道内工作，介质没有压力。准.备1好.拆2卸阀门的场所，防止堆放时损坏零件。准.备1好.必3要的测绘用器具。2节阀检修步骤、工艺方法鼠2笼.式2调节门解体检查4.2.2手.动2将.阀1门开启2-圈2。拧下电动头固定螺母，拆下电动头。4.2.2松.开2阀.门2上盖螺母，取下上盖。取出上盖与阀体密封齿形垫。4.2.2拧.下2阀.座3套筒进行检查。4.2.2松.开2盘.根4压盖紧固螺母，取下指针与门杆固定销，取下指针，用搬手将阀杆从铜母中旋出取下。4.2.2取.下2阀.杆5铜母与框架连接半圆挡环外圈，取下半圆挡环，从框架中取下铜母，轴承和垫片。4.2.2松.开2阀.杆6与阀芯套筒固定顶丝，旋下阀芯套筒。鼠2笼.式3调节门检修4.2.2检.查3阀.体1内阀座、套筒座无晃动脱落现象，与阀体固定良好。4.2.2阀.体3内.无2砂眼裂纹等缺陷，出入口畅通。4.2.2清.理3盘.根3室盘根，并将盘根座圈打磨干净。4.2.2检.查3平.面4轴承、滚珠及架配合良好，无脱落现象。否则应更换。4.2.2阀.杆3铜.母5梯形螺纹完好，无断扣、咬扣现4.2.2阀.杆3梯.形6螺纹完好，弯曲度和椭圆度符合要求。表面光洁、无腐蚀。4.2.2阀.瓣3套.筒7与阀座套筒密封面配合良好，无沟槽等缺陷，套筒孔眼完好，无冲刷贯穿现象。套筒配合灵活无卡涩。4.2.2检.查3各.部8紧固螺栓、螺母完好。螺纹无断扣、咬扣现象，手旋可将螺母旋至螺栓螺纹底部，组装时应涂石墨粉。4.2.2阀.体3与.阀9盖连接处密封面应平整，无齿形垫压痕，配合良好。鼠2笼.式4调节门组装4.2.2将.阀4座.套1筒旋到阀体内套筒上，并紧固好。4.2.2将.阀4杆.与2阀瓣套筒旋紧，用固定螺钉紧固。4.2.2将.铜4母.与3轴承，垫片按顺序组装好，放到框架上部的壳内，用固定半环卡住，半环外套好挡环。4.2.2将.阀4杆.穿4入阀盖，并拧到阀杆铜母上。同时注意将填料座圈、填料压盖、刻度指针同步装好。4.2.2在.阀4盖.与5阀体密封面间放好齿形垫，组装阀盖与阀体，紧固螺栓、螺母，应对称旋紧，且紧力均匀，间隙合适。4.2.2将.填4料.按6要求填满盘根室，上部用填料压盖压好，将紧固螺栓旋紧。4.2.2将.键4安.装7到铜母上，将电动装置安装好，紧固螺栓旋紧。手动开关阀门，检查无问题后，将阀门摇为全关状态。挡2板.式5调节阀4.2.2拧.出5电.动1头止动螺钉，取下电动头。4.2.2将.阀5门.框2架与阀体固定螺母取下，取下自密封然后按逆时针方向旋转阀杆铜母，使框架与门杆脱离。对于双阀杆阀门应先取下指针，用搬手转动上门杆，使上下杆脱离，然后取下框架。4.2.2将.框5架.上3部轴承室锁母固定螺钉取下，拧下锁母，从框架壳内取出轴承、弹簧垫。4.2.2取.下5盘.根4压盖螺母，取下盘根压盖和压板。4.2.2取.下5六.合5环外挡圈。4.2.2用.工5具.将6自密封阀盖压下，使阀盖与六和环之间产生间隙，然后分断取出六合环。4.2.2用.起5吊.工7具将阀杆连同阀盖，阀芯一起吊出阀体。4.检8查阀座磨损情况，将阀体用盖板盖好加封。4.2.2将.阀5杆.从8阀盖中取出。将拆下的零件保存好。挡2板.式6调节阀的检修4.2.2检.查6阀.座1出口孔眼磨损，冲刷情况，做好检修记录，表面清理干净，孔眼畅通，检查焊口完好，孔板表面毛刺可用油石磨光。4.2.2检.查6阀.瓣2挡板的密封面，一般缺陷可用油石磨光。较深沟槽补焊后，应加工恢复原尺寸。对于挡板上有节流孔的调节阀，应检查节流孔是否冲刷损坏，底部通流孔是否过关变形。4.2.2挡.板6侧.面3凹槽与阀体内轨道应光滑，牢固完整，不得有卡涩现象，否则应进行修理。4.2.2检.查6挡.板4与阀杆连接处凹槽有无裂纹及损坏，必要时进行探伤检查。4.2.2填.料6密.封5更换4.2.2.阀6盖.密5封.部1位盘根填料应清理干净，自密封填料压圈除去锈垢、并打磨干净，压圈套入阀盖，密封凸台间隙应符合要求。4.2.2.阀6杆.密5封.填2料室应进行清理，内壁打磨干净，填料压盖及压板应除去锈垢，表面清洁，压盖内孔与阀杆间隙应符合要求。否则应进行修理。4.2.2.将6铰.接5螺.栓3松活，检查丝扣部分应完好，螺母完好，可用手旋至螺栓根部，销轴处转动灵活。4.2.2阀.杆6.64.2.2.检6查.阀6杆.弯1曲度是否符合要求，其弯曲度大于规定标准的应进行校直或更换。4.2.2.清6理.阀6杆.表2面锈垢，检查表面腐蚀是否大于规定标准。4.2.2.将6阀.杆6与.闸3板组装，应灵活，无卡涩。向下动作端部圆形凸面应接触，肩部不受力。4.2.2阀.杆6螺.母74.2.2.检6查.阀7杆.螺1母内部衬套丝扣是否完好,应无断扣绞扣等现象,否则应进行更换。4.2.2.将6轴.承7及.衬2套部分用煤油清洗干净,检查轴承应无锈蚀,裂纹等缺陷,转动无异常声响,有缺陷应进行修理或更换。4.2.2.检6查.并7清.洗3,盘形弹簧,发现有裂纹或明显变形,应进行更换。4.2.2.检6查.阀7杆.铜4母完好与外套筒固定螺钉齐全，封闭后无松动现象。4.2.2双.阀6杆.阀8门应注意检查，下阀杆端部连接螺纹应完好，有缺陷及时处理或更换。4.2.挡2板.式7调节阀的组装4.2.2用.阀7杆.挂1好挡板，沿轨道放入阀体，注意测量挡板与阀座、阀体轨道与挡板间隙，并做好记录。4.2.2将.自7密.封2阀盖套入阀杆，放入阀体内，按要求填好自密封盘根，最后用填料压圈压上。4.2.2将.六7合.环3依次装复，将阀盖提升螺栓拧到阀盖上。4.2.2将.填7料.按4要求填满阀杆盘根室，上部用填料压盖压好，将螺栓拧紧。4.2.2把.阀7杆.螺5母及内部零件装复于轴承室内，轴承应涂黄油，盘形弹簧按要求装复，最后用锁母锁紧，用固定螺钉防脱。4.2.2用.起7吊.工6具将框架吊到阀杆上，旋转阀杆螺母，使框架落到阀体上，并用螺栓螺母紧住。双阀杆阀门，在装框架时，同时同步旋转上门杆和门杆螺母，使门杆上下螺纹连接上，然后用搬手使上下门杆连接牢固。4.2.2装.复7阀.杆7行程指示夹板，将螺栓旋紧，指示板应贴于阀门框架有加工平面一侧。4.2.2用.将7阀.门8电动装置装复，螺栓牢固。4.2.2手.动7开.关9阀门，试验是否灵活。回2转.式8调节阀.阀8门.转1柄与传动杆解体，连接销轴保存好。.下8阀.杆2前端挡杆螺母，拆下挡杆，松开手柄紧固螺母，取下手柄。松开盘根压盖螺母，取下压盖。.下8阀.杆3前端挡杆固定螺栓，并保存好。.阀8盖.紧4固螺母松开，在阀盖上挂好起吊工具，将阀盖吊牢，松开全部螺母，将阀盖吊离阀体。.阀8芯.从5阀体内抽出，并在阀芯轴端面做好开关标记，以备装复。转.式9调节阀的检修.查9阀.座1及阀芯密封面有无沟槽、划痕。.砂9纸.清2理阀瓣表面毛刺拉痕，测试检查与阀座配合间隙，缺陷较大的应进行清理或更换。查9阀.盖3清除衬垫，与门体结合面应清理干净，发现缺陷应进行刮研并找平。使之符合质量标准。理9各.部4紧固螺栓，修理其丝扣部分，使螺栓、螺母配合灵活，并涂以铅粉保存好。阀9盖.填5料箱进行清理，掏出旧填料，将箱体内壁用砂布清理干净。填9料.座6圈，填料压盖表面锈垢打磨干净。查9阀.芯7与阀杆连接牢固。传9动.连8杆应完好，传动可靠。各联接销应灵活无卡涩，其表面应打磨干净，并涂以少量油脂进行润滑。转1式0调节阀组装1查0阀.体1内无异物，并将内部清理干净。1阀0瓣.擦2净后装复于阀体内，试验其转动是否灵活。将阀瓣窗口与阀座窗口对正后，做好开关标记。1阀0盖.所3有螺栓涂以铅粉，在阀盖接合面处放入涂有石墨粉的石棉垫，将阀盖吊装，并拧好固定螺母，紧固时应采用对称紧方法，注意保证阀盖四周间隙均匀。1复0填.料4挡圈，将填料按要求填加。填料压盖应压紧。1复0轴.端5旋柄及连杆部件，调整好开度。1门0杆.前6端横挡装复，螺栓、螺母紧固好。1理0好.检7修记录及各种尺寸，现场清理干净，设备挂好牌。门1检1修完毕后，现场清理干净，设备挂好标牌。1运1行.人1员检查设备文明环境，修后设备应做到物见本色，保温、油漆良好，双方终结工作票。1行1阀.门2严密性试验可随炉一起进行水压,检查阀门开度是否正常,盘根是否漏水,无问题后,阀门严密性合格。动1调2节阀检修工艺1阀2门.气1动装置上的热控部分拆除。1部2填.料2压盖的螺栓螺母用板手松下，把压盖松活。1阀2杆.上3连接上阀杆的螺母旋下。1动2阀.盖4螺母。1下2阀.门5气动装置。1盖2连.同6阀杆一起取出，旋出阀杆，把阀盖从阀杆上取下。然后将阀盖填料室内的盘根掏空。1出2阀.体7内的阀笼和下阀座。1查2阀.杆8、阀芯、阀笼、阀座磨损情况，确定检修方法，将阀体用盖板盖好。1查2阀.体9内部是否有异物、腐蚀、冲刷和裂纹。1体2完.毕1。01门2检.查1修1理。1查2阀.体1是2否有砂眼、裂纹及冲刷等，如果有应进行挖补或更换新门。1查2阀.体1。3、阀座焊口是否有裂纹、砂眼等缺陷。1查2阀.瓣1和4阀座密封面是否有严重的冲刷，磨损、裂纹现象，有轻微磨损时可用砂布磨光，严重时应更换阀瓣或整个阀门，检验阀瓣与阀座密封面结合情况。1量2阀.瓣1与5套筒间隙超过规定时更换阀瓣。1零2部.件1除6锈，更换盘根及密封密封垫。1量2填.料1室7、阀杆、压盖、座圈等各配合部位尺寸。1部2螺.丝1应8无缺陷，转动灵活。1杆2不.得1弯9曲，如发现弯曲应进行校直或更换。1杆2表.面2应0光洁无划痕，沟槽和腐蚀现象，发现后及时处理。1查2压.板2有1无变形，裂纹等缺陷，发现缺陷及时修理，或更换。1门2修.理2完2毕1门2组.装2：31阀2座.、2阀4笼、阀杆及密封垫片依次放入阀体内。1阀2杆.上2部5缓慢安装阀盖，阀盖法兰螺母旋紧。安放盘根底垫，添加盘根。1好2下.法2兰6螺栓1加2好.盘2根7并紧好下盘根压盖。要注意：所有填料压力，温度应符合介质要求。填料规格应符合密封部位要求，填料高度应保留有热紧余量。填料最好采用成形的石墨盘根环。1装2格.兰2、9拧紧盘根螺栓，均匀提拉填料室座。1料2压.盖3应0保持平整，紧力均匀，填料压盖内孔与阀杆四周间隙一致。1装2气.动3头1，旋紧紧固螺母。1接2气.动3头2上阀杆，紧固螺栓。调节开度指针。1装2热.控3装3置。校对阀门。1复2保.温3、4清理现场。1炉2水.压3试5验阀检修质量标准阀杆弯曲度W 0而且不超过阀杆总长的 阀杆表面腐蚀坑深度W。椭圆度不大于 5阀盖衬套无吹损、磨损填料箱内壁、压盖、座圈清洁无异物。4.2.阀3盖.与2自密封结合面平整、光洁无异物.格兰压板无弯曲变形。检查阀座，阀芯有无裂纹，砂眼，麻点等并做好记录。阀杆与压盖、座圈间隙为〜 3最大不超过 5填料压盖、座圈与填料室内壁间隙为〜 3最大不超过 5螺栓螺母有无断扣、咬扣。4.2.阀3座.，4阀芯要露出金属光泽，光洁度符合要求，结合面达到10