顶管专项施工方案泥水平衡法

第一章编制依据和工程概况9、建设同类及类似工程的施工经验及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量本工程拟建设污水管道约2.893，主管管径D500～D1000管道，限流管管径D300~第二章工程特点和施工前的准备工作2、由于本工程为全现浇钢筋混凝土结构，因此混凝土质量直接关系到结4、本工程施工场地要根据工程施工需要迁移，在每相临两座工作坑之间进行流水施第三章工作井与接收井施工方案123第二节工作井及接收井施工方案工作井下沉至设计标高之后，采用C20素混凝土封底，封底厚度为1.6米33126、第三节泵井的工艺与第二节基本相同。第三节泵井下沉的过程中，考虑到上抓挖下沉施工。采用抓斗机抓挖井底中央部分的土，使泵井形成锅底，在砂类土中，一般当锅底比刃脚低1～1.5米时，泵井即可靠自重下沉，而将刃超压力()超压力()导管作用半径（m）钢筋混凝土井壁自重为3033米高沉井自重=（8.2×0.6×2+5.2×0.6×2）下沉到位之后，并按下式验算下沉稳定性:c.泵井沉井高的一侧顶面加外荷载压重造成高的一侧井壁下沉速率加快来达到d.结合以上的方法可同时组合运用，也能有效的达到沉井纠偏扶正。（4）出现下沉过快采取的措施a.发现下沉过快，可重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土。b.将排水法改为不排水法下沉，增加浮力。c.在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，增大摩阻力。（5）出现下沉过慢应取的措施水针(或胶皮水管)沿沉井外壁空隙射水冲刷助沉。下沉后，射水孔用砂子填满。b.在沉井上部加荷载，或继续浇筑上一节井壁混凝土，增加沉井自重使之下沉。c.将刃脚下的土分段均匀挖除，减少正面阻力；或继续进行第二层(深40～50)（9）沉井防拒沉防突沉的措施高度产生的荷载力大于地基承载力应采取加固措施使荷载扩散。在力的作用点出每水平延米的均布线荷载深基坑支护结构施工前应取得以下基本资料：支护结构最大水平位移允许值支护结构最大水平位移允许值()支护结构最大水平位移允许值()安全等级排桩、地下连续墙、放坡、土钉墙钢板桩、深层搅拌0.0025h0.0050h0.0100h0.0100h0.0200h基坑变形控制保护等级标准地面最大沉降量及围护墙地面最大沉降量及围护墙环境保护要求水平位移控制要求1.地面最大沉降量≤0.1％H；大型压力总水管等重要建筑及设施必须确0.14％H；保安全1.地面最大沉降量≤0.1％H；2.围护墙最大水平位移量≤一级0.3％H；大型在使用的构筑物、建筑物1.地面员大沉量控制在≤0.5%1.地面员大沉量控制在≤0.5%在基坑周围H范围内没有较重要支线管道2.围护堵最大水平位移＜0.7%和一般建筑、设施1.地面最大沉降量≤1％H；2.围护墙最大水平位移≤1.4%在基坑周围30m范围内没有需保护建筑设施和管线、构筑物第四章泥水平衡顶管施工主要施工方法2、在出洞施工初期，由于顶管机正面主动土压力远大于顶管即周边的摩擦力和与导3、同时，在出洞施工初期顶管机容易发生扭转现象。因为顶管机大刀盘转动时对前排泥过程是通过后座主顶千斤顶推进，顶管掘进机大刀盘切削前方土体，切削下来进浆泵泥水处理器泥浆箱进浆泵机内旁通图4-18泥水平衡顶管排泥系统口处埋设临时水准点以供顶管高井口方向线控制点井口方向线控制点井口投点进管方向点顶管后背观测台井底临时水准点图4-19导线控制管道中心线管底高程悬锤校正千斤顶接受靶机头接受靶机头激光束激光经纬线激光束后背观测台图4-20顶进施工中的测量示意图表4-4顶进管道允许偏差表()项目项目顶进长度<300m轴线位置300m≤顶进长度<1000m顶进长度D<1500允许偏差+3040管道内底高程相邻管间错口<300mD≥1500+4050300m≤顶进长度<1000m+6080对顶时两端错口50注：D为管道内径()管注浆示意图顶进方向———纠偏油缸纠偏油缸第一个中继环推进――第一个中继环停顶――第二个中继环推进――第二个中继环停顶――如此类推到最后一个中继环――主顶推进――主顶停顶(如此循的变化会因土质条件的变化而有较大的变化。所以，当总推力达到中继环总推力40%~60％时，就应安放第一只中继环，以后，每当达到中继环总推力的7080％时，安放一只中继环。而当主顶油缸达到中继环总推力的90％时，就必须启用中继环。中继环设计允许转角1°,每道中继环安装一套行程传感器及限位开关。中继环在管道上的分段安油泵站千斤顶油泵站预留口填充物止水环顶进方向图4-24接收井穿墙管F1=π/4*D2*P(D—管外径1.44mP—控制土压力)F1=3.14/4*1.44^2*15F2=πD*f*L湿干F2＝3.14*1.44*0.6*100一、顶管进出洞口的质量控制措施于0.5º,当累计纠偏角度过大时应与值班工程师联系，决定如何纠偏。探测范围为井体外边线外围3m及管道沿线的范围，探测深度至管底或井底以下案，并对距离管道近的建筑物和其它设施采取相应的加固保护措施。五、通过不稳定流砂及淤泥层的处理（l）少出土、多顶进、不抽水，保持流砂及淤泥层的稳定。不发生流沙流泥和坍塌。（3）在含砂量过大的地层需要加注泥浆，以增加土体和易性和平衡管道偏差控制值管道偏差控制值管道长度（m）W10199W6259纠偏控制量()注意：管道偏差超过20须向项目经理、技术负责人报告，纠偏千斤顶伸出量不得大于20，大于此值的纠偏须由项目技术负责人许可。嵌入缝槽内处理好后两小时以内及时用毛毡、麻袋将聚硫橡胶改性环氧树脂砂浆进行覆盖，待完全初凝后，开始用水养护。（2）低压注浆法修补裂缝低压注浆法适用于裂缝宽度为0.20.3的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理1、发（配）电房必须配备足够的绝缘灭火器材，灭火器材应放在方便易取的地方。是否完好无损。绝缘电阻小于0.5MΩ(手持电动工具和潜水泵应按手持电动工具的规定)5、一切用电设备必须按一机一闸一漏电开关控制保护的原则安装施工机具，严禁一6、用电线路必须采取二级保护措施，漏电开关要求：第一级2000.2s;第二级1000.1s。手持电动工具必须安装独立漏电开关保护。漏电开关要3.17、运行中漏电开关发生跳闸，必须先查明原因才能重新合闸送电，发现漏电开关失灵或损坏必须立即更换严。禁现场电工自行维修漏电开关严，禁漏电开关在撤出或失灵状态下强行运行。8、现场电工必须熟悉本工地的用电施工组织设计，正确安装、维修现场用电设备。4、工过程中加强测量监控工作，发现问题及时高知现场监理工程师，会同业主、监第一节监测的目的和必要性本工程设计监测项目主要包括基坑监测和管道监测两大部分，具体监测项目详见表4-5和表4-6。表4-5基坑监测项目表报报序号监测项目监测范围测点断面及间距警值基坑外地面含周围地面及建筑地层土质描述支护桩、内基坑内外观察与描述备注4基坑周围4地表沉降桩顶冠梁沿桩体全高距1m周围一倍基不少于3处坑开挖深度范围地面坑开挖深度范围地面5地下水位基坑周边地下管线和既7有建（构）筑物变形监测支撑端部或基坑两侧根据权属部门要求钢筋设计值的根据权属部门要求确定说明：1、围护结构施工前作好场地及周围环境的仔细调查和记录、拍照、录像等。2、设置变形观测点并测得初始数据。记录计算机处理记录1、预测基坑及结构的稳定性和安全性，提出工序施工的调整意见及应采取的安全措执行的应变措施和达到警戒值所执行的应变③依照详细应急计划书，为执行紧急预案措施做准备。第六章施工进度计划安排交通疏通班长杂工班组长降水清土班长混凝土工班长安装管工班长木铁班组长瓦工班组长项目经理：王钧第七章对不良地质情况的处理由于混凝土管的摩阻大，且由其微细孔对土的吸附性在遇不良土质采取措施时，极第八章质量保证体系及措施我公司积极响应国家某部和省市政府关于进一步强化工程质量管理，提高建筑工程二、以优质样板工程为目标，实行全面质量管理第九章施工安全保证体系及措施1、施工组织设计应有安全技术措施，特殊作业及采3、脚手架、模板支顶须严格按照安全技术规程和施工方案实施。架设完毕要经质安部门验收合格才能使用，在使用过程中，应设专座进行检5、建立三级安全教育体系，特种操作人员必须持证上岗，并配备相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。2、挖土施工时工作井必须设置应急爬梯，供人员上下井用。使用的门式吊车等应安3、挖出的土石方应及时运离工作井，不得堆放在工作井四周1米范围内。第十章文明施工及环境保护4、现场机具、材料，堆放有序，严禁乱扔乱第十一章危险源辨析及应急预案顶管施工应安装送风装置向工作面送风，顶进过程中发现不明管道时应通知有关人员，禁止私自处理。当地层中有异味时应马上撤离现场。1、项目开工前工程组应调查地下公用设施的现状情况，绘制现状图，标明管道的埋深、平面尺寸及管道的用途。2、布设沉降监测点，加强施工过程中的监测。三、顶管施工过程中的应急措施机械故障等，必须采取有效应急措施处理。（1）顶管上部土体出现坍塌、现况管道出现渗漏：在顶进过程中控制每次顶进的长度，不得超过30，并在管道前上部加设帽沿，长度30，以防止土体塌塌。级领导，采取有效的措施排除事