钢筋工程(施工技术)

第三章混凝土结构工程混凝土结构工程1钢筋工程钢筋绑扎钢筋焊接钢筋的机械连接本节学习目标1.了解钢筋冷拔方法及质量控制；

2.掌握钢筋焊接的种类及其适用范围；

掌握钢筋对焊、电弧焊的施工；

4.了解钢筋其他焊接方法；

5.熟悉钢筋的机械连接方法。

1钢筋工程一、钢筋的分类及验收堆放(一)钢筋的分类：钢筋混凝土结构中常用的钢材有钢筋、钢丝和钢绞线三类。钢筋分为热轧钢筋和余热处理钢筋。热轧钢筋分为热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋，热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。热轧带肋钢筋分为HRB335、HRB400、HRB500三个牌号。光圆钢筋的牌号为HPB235（Q235）。余热处理钢筋的牌号为RRB400。1钢筋的种类及符号说明

钢筋的外形

热轧钢筋1钢筋的种类及符号说明

预应力钢筋1钢筋的种类及符号说明热轧钢筋的符号说明HPB235

生产工艺：hotrolled表面形状：plain钢筋：bar屈服强度1钢筋的种类及符号解释热轧钢筋的符号说明HRB335

hotrolledribbedbarRRB400

remainedheattreatmentribbedbar1钢筋的种类及符号说明热轧钢筋的屈服强度种类符号fyf

'y热轧钢筋HPB235(Q235)210210HRB335(20MnSi)300300HRB400(20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi)360360RRB400(K20MnSi)R3603601钢筋的种类及符号说明预应力钢筋的符号说明钢绞线S——Strand光面钢丝P——Plain刻痕钢丝I——Indented螺旋肋钢丝H——Helix热处理钢筋HT——Heat-treated1钢筋的种类及符号说明预应力钢筋的屈服强度种类符号fptkfpyf'py钢绞线1×3φS1860132039017201220157011101×71860132039017201220消除应力钢丝光面螺旋肋φP

φH177012504101670118015701110刻痕φ处理钢筋40Si2MnφHT1470104040048Si2Mn45Si2Cr钢筋按直径大小分为：钢丝（直径3～5mm）、细钢筋（直径6～10mm）、中粗钢筋（直径12～20mm）和粗钢筋（直径大于20mm）。钢丝有冷拔钢丝、碳素钢丝及刻痕钢丝。直径大于12mm粗钢筋一般轧成长度为6～12m一根；钢丝及直径为6～12mm细钢筋，一般卷成圆盘。

钢筋标识钢筋种类按外形分类圆钢和螺纹钢按照生产工艺分类热轧钢筋：

HPB235；HRB335；HRB400；RRB400预应力钢绞线：消除应力钢丝：光面螺旋肋；刻痕热处理钢筋冷处理钢筋：冷拔低碳钢丝;冷轧带肋钢筋等常用钢筋形式D钢绞线刻痕钢丝螺旋肋钢丝(4)按屈服强度特征值分：中华人民共和国国家标准《钢筋混凝土用钢》GB1499-2008

热轧光圆钢筋分为235、300级。钢筋牌号的构成及其含义：产品名称牌号牌号构成英文字母含义热轧光圆钢筋HPB235由HPB+屈服强度特征值构成HPB：热轧光圆钢筋的英文缩写：HotrolledPlainBarsHPB300

热轧光圆钢筋的公称直径范围为6~22mm，“标准”推荐的公称直径为6、8、10、12、16、20mm

热轧带肋钢筋分为335、400、500级。钢筋牌号的构成及其含义：类别牌号牌号构成英文字母含义普通热轧钢筋HRB335由HRB+屈服强度特征值构成HRB：热轧带肋钢筋的英文缩写：HotrolledRibbedBarsHRB400HRB500细晶粒热轧钢筋HRBF335由HRBF+屈服强度特征值构成HRBF：在热轧带肋钢筋的英文缩写后加“细”的英文（Fine）首位字母HRBF400HRBF500

钢筋的公称直径范围为6~50mm，“标准”推荐的公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm《混凝土结构设计规范》GB50010-2010混凝土结构的钢筋应按下列规定选用：

提倡应用高强、高性能钢筋，根据砼构件的受力性能选择适当牌号的钢筋：

●增加强度为500Mpa级的热轧带肋钢筋；●推广400Mpa、500Mpa级高强热轧带肋钢筋作为纵向受力的主导钢筋；●限制并准备逐步淘汰335Mpa热轧带肋钢筋的应用；●淘汰低强235Mpa钢筋，以300Mpa光圆钢筋替代。

●最终形成300、400、500Mpa的强度梯次，与国际接轨。钢筋规格HPB2356，8，10，12HRB33512，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40HRB4006，8，10，12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40

钢筋标注梁柱内钢筋（总数）墙、板内钢筋及箍筋（直径、间距）钢筋根数钢筋种类代号钢筋直径钢筋间距钢筋种类代号钢筋直径钢筋代号、直径、数量、间距普通钢筋图例

名称图例说明钢筋横截面无弯钩的钢筋端部长短钢筋重叠时带半圆弯钩的钢筋端部带直弯钩的钢筋端部带螺丝扣的钢筋端部无弯钩的钢筋搭接带半圆弯钩的钢筋搭接机械连接接头文字说明连接形式

预应力钢筋图例名称图例预应力钢筋或钢绞线后张法预应力钢筋横截面无粘接预应力钢筋横截面单根预应力钢筋横截面张拉端锚具固定端锚具锚具的端视图可动联结件固定联结件（二）钢筋的进场验收钢筋运到工地时，应有出厂质量证明书或试验报告单，并按品种、批号及直径分批验收，每批重量热轧钢筋不超过60t，钢绞线为20t，验收内容包括钢筋标牌和外观检查，并按有关规定取样进行机械性能试验，钢筋的性能包括化学成分及力学性能(屈服点、抗拉强度、伸长率及冷弯指标)。1.外观检查应对钢筋进行全数外观检查。检查内容包括钢筋是否平直、有无损伤，表面是否有裂纹、油污及锈蚀等，弯折过的钢筋不得敲直后作受力钢筋使用，钢筋表面不应有影响钢筋强度和锚固性能的锈蚀或污染。

2.力学性能试验：在力学性能试验时，应从每批的钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率的测定）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合规定，则应从同一批钢筋另取双倍数量的试件重做各项试验，如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应不予验收或降级使用。

钢筋在加工使用中如发现焊接性能或机械性能不良，还应进行化学成分分析或其它专项检验，验收有害成分如硫(s)、磷(P)、砷(As)的含量是否超过规定范围。进场后钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应根据品种、规格按批分别挂牌堆放，并标明数量。(三)钢筋的堆放当钢筋运进施工现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌分别堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆入仓库或料棚内。条件不具备时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地存放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水。堆放时钢筋下面要加垫木，离地不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序存放。同一项工程与同一构件的钢筋要存放在一起，按号挂牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋类型、尺寸、钢号、直径、根数，不能将几项工程的钢筋混放在一起。同时不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。钢筋半成品标识与堆放

钢筋一般的加工过程有冷拔、调直、剪切、镦头、弯曲、焊接、绑扎等。二、钢筋的冷加工钢筋的冷加工是充分发挥材料的效用、节约钢材和满足预应力钢筋要求的重要途径，最常用的冷加工方法有冷拉和冷拔两种。

软钢的应力—应变曲线

a

——比例极限b

——弹性极限ob

——弹性阶段d

——极限抗拉强度bc

——屈服阶段cd

——强化阶段de

——破坏阶段e

——极限应变

硬钢的应力—应变曲线

d

——极限抗拉强度e

——极限应变

条件屈服强度：

取残余应变为0.2%所对应的应力作为无明显流幅钢筋的强度限值，通常称为条件屈服强度。

钢筋的应力—应变简化模型

（1）理想弹塑性模型（2）三段线性模型

钢筋的塑性性能

（1）延伸率：（2）冷弯性能：

延伸率越大，钢筋的塑性和变形能力越好。

弯心直径越小，弯过的角度越大，冷弯性能越好，钢筋的塑性性能越好。

钢筋的冷加工冷拉：

在常温下用机械方法将有明显流幅的钢筋拉到超过屈服强度的某一应力值，然后卸载至零。现在钢筋冷拉已很少使用。

钢筋的冷加工

钢筋在冷拉后，未经时效前，一般没有明显的屈服台阶；

经过停放或加热后进一步提高了屈服强度并恢复了屈服台阶，这种现象称为冷拉时效硬化。

钢筋的冷加工

冷拔：

将HPB235级热轧钢筋强行拔过小于其直径的硬质合金拔丝模具。

经过几次冷拔的钢丝，抗拉、抗压强度均大大提高，但塑性降低。（一）钢筋的冷拉钢筋冷拉是指在常温下将钢筋进行强力拉伸，使拉应力超过屈服强度产生塑性变形，达到提高强度和节约钢材的目的。1.钢筋冷拉的原理2.钢筋冷拉控制方法：钢筋冷拉控制可用控制冷拉率或控制冷拉应力两种方法。项次钢筋级别冷拉控制应力(N/mm2)最大冷拉率(%)1HPB235d≤12280102HRB335d≤25d=28~4045043050534HRB400RRB400d=8~40d=10~2850070054

冷拉控制应力及最大冷拉率

测定冷拉率时钢筋的冷拉应力

钢筋级别

钢筋直径

(mm)

冷拉应力（N/mm2）

HPB235

≤12

310HRB335

≤2548028~40460HRB400

8~40530RRB400

10~287303

冷拉设备

冷拉设备由拉力设备、承力结构、测量设备和钢筋夹具等部分组成，如图所示。

4.冷拉钢筋的质量检查冷拉钢筋的质量验收，应符合下列规定：（1）应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成；（2）钢筋表面不得有裂纹和局部颈缩，当用作预应力筋时，应逐根检查；（3）从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉拉伸和冷弯试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批冷拉不合格。（二）钢筋的冷拔冷拔是使直径6～8mm的HPB235级钢筋标准的Q235盘条筋强力通过特制的钨合金拔丝模孔如图所示，使钢筋产生塑性变形，以改变其物理力学性能。冷拔后的钢筋断面缩小，塑性降低，抗拉强度标准值可提高50～90%。这种经冷拔加工的钢筋称为冷拔低碳钢丝。冷拔设备拔丝模冷拔原理

影响冷拔低碳钢丝质量的主要因素——

原材料的质量和冷拔压缩率。

∎总压缩率：

总压缩率控制：直径8mm→直径6直径mm；直径6.5mm→直径4mm的钢丝

∎每次冷拔的压缩率：前道钢丝和后道钢丝的直径之比以1:0.87为宜三、钢筋连接钢筋长度不够需要接长所发生的驳接。钢筋的连接方法有焊接连接、机械连接和绑扎连接。连接原则受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向不得采用绑扎搭接接头。受拉钢筋的直径d＞28mm及受压钢筋直径d＞32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。1、钢筋的焊接钢筋常用的焊接方法有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、埋弧压力焊和气压焊等。钢筋焊接接头质量检查与验收应满足下列规定：(1)钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架、焊接网)应按JGJ18—2003的规定进行质量检查与验收。(2)钢筋焊接接头或焊接制品应分批进行质量检查与验收。质量检查应包括外观检查和力学性能试验。(3)外观检查首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检，然后再由质量检查人员进行检验。(4)力学性能试验应在外观检查合格后随机抽取试件进行试验。(5)钢筋焊接接头或焊接制品质量检验报告单中应包括下列内容：

①

工程名称、取样部位；②

批号、批量；③

钢筋级别、规格；④

力学性能试验结果；⑤

施工单位。

闪光对焊的原理如图所示。根据钢筋级别、直径和所用焊机的功率，闪光对焊工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光－预热－闪光焊三种。1）闪光对焊(1)连续闪光焊

连续闪光焊的工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，闭合电源使两钢筋端面轻微接触，此时端面接触点很快熔化并产生金属蒸气飞溅，形成闪光现象；接着徐徐移动钢筋，形成连续闪光过程，同时接头被加热；待接头烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时，立即施加轴向压力迅速进行顶锻，使两根钢筋焊牢。连续闪光焊宜用于焊接直径25mm以内的HPB235、HRB335和HRB400钢筋。(2)预热闪光焊

预热闪光焊的工艺过程包括预热、连续闪光及顶锻过程，即在连续闪光焊前增加了一次预热过程，使钢筋预热后再连续闪光烧化进行加压顶锻。预热闪光焊适宜焊接直径大于25mm且端部较平坦的钢筋。(3)闪光-预热-闪光焊即在预热闪光焊前面增加了一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，预热均匀，最后进行加压顶锻。它适宜焊接直径大于25mm，且端部不平整的钢筋。(4)闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取试件。①在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。②外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。③力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲验。④焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时，可按生产时同等条件制作模拟试件。⑤

螺丝端杆接头可只做拉伸试验。

(5)闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

①接头处不得有横向裂纹；

②与电接触处的钢筋表面，HPB235、HRB335和HRB400钢筋焊接时不得有明显烧伤；RRB400钢筋焊接时不得有烧伤；

③接头处的弯折角不得大于4°；

④接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。(6)闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：

3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧HRB400钢筋规定的抗拉强度570MPa。应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。

(7)

预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。(8)

模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。(9)

闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。

闪光对焊的工艺参数主要有对焊留量（图3-2a）、调伸长度及变压器级数等。

a）连续闪光焊；b）闪光-预热闪光焊

L1、L2—

调伸长度；bl＋b2—

预热留量；

a1＋a2—烧化留量；a1.1＋a2.1—一次烧化留量；a1.2＋a2.2—二次烧化留量；

c1＋c2—顶锻留量；c1‘＋c2’—有电顶锻留量；c1‘’＋c2‘’—无电顶锻留量图3-2钢筋闪光对焊留量

电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。电弧焊广泛用于钢筋接头与钢筋骨架焊接、装配式结构接头焊接、钢筋与钢板焊接及各种钢结构焊接。弧焊机有直流与交流之分，常用的是交流弧焊机。2）电弧焊钢筋电弧焊以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。

焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊（也称剖口焊）、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头形式。此外，预埋件的钢板与钢筋的连接一般也采用电弧焊。

焊工实际操作电弧焊小管45度角电弧焊帮条焊；b)搭接焊；c）剖口焊；d）窄间隙焊；e）熔槽帮条焊d

—钢筋直径；

l

—帮条长度；

l

‘—搭接长度；

c

—焊缝余高图3-3钢筋电弧焊的接头形式

搭接接头的长度、帮条的长度、焊缝的宽度和高度，均应符合规范的规定。

(1)电弧焊接头外观检查时，应在清渣后逐个进行目测或量测。

(2)钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合规定；帮条焊宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。

帮条长度l应符合表3-4的规定。当帮条钢筋级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时；帮条钢筋级别可与主筋相同或低一个级别。钢筋帮条长度

表3-4钢筋种类焊缝形式帮条长度lHPB235单面焊≥8d双面焊≥4dHRB335及HRB400单面焊≥10d双面焊≥5d注：d为主筋直径（mm）。

帮条焊接头的焊缝厚度，不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍（图3-4），帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm。

图3-4

帮条焊接头的焊缝尺寸b—焊缝宽度；s—焊缝厚度；d—钢筋直径详见图3—3坡口焊施工前在焊接钢筋端部切口形成坡口。坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱。坡口平焊时，坡口角度宜为55°~65°；坡口立焊时，坡口角度宜为40°~55°，其中，下钢筋宜为0°~10°，上钢筋宜为35°~45°。钢筋根部间隙，坡口平焊时宜为4~6mm：立焊时，宜为3~5mm。其最大间隙均不宜超过10mm。钢垫板厚度宜为4~6mm，长度宜为40~60mm。坡口平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm，立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径。搭接焊

用于HPB235、HRB335及HRB400钢筋，焊接时宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度、焊缝厚度均与帮条长度相同。搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。隙电弧焊是将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接，完成的一种电弧焊方法。熔槽帮条焊宜用于直径20mm及以上钢筋的现场安装焊接。焊接时应加角钢作垫板模。接头形式、角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求：

①角钢边长宜为40~60mm，长度宜为80~l00mm；

②钢筋端头应加工平整；两钢筋端面的间隙应为10~16mm；

③从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔台，防止未焊透、气孔或夹渣

④焊接过程中应停焊清渣一次。焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm；

⑤钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝l～3层，焊缝应饱满，表面应平整。预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种(图3-5)。一般钢板厚度δ不宜小于钢筋直径的0.6倍，且不应小于6mm。钢筋应采用HPB235或HRB335；受力锚固钢筋的直径不宜小于8mm；构造锚固钢筋的直径不宜小于6mm；当采用HPB235钢筋时，角焊缝焊脚k不得小于钢筋直径的0.5倍；采用HRB335级钢筋时，焊脚k不得小于钢筋直径的0.6倍。详见图3—3

a）角焊；b）穿孔塞焊图3-5

预埋件钢筋电弧焊T型接头k—焊脚

坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。

(3)钢筋电弧焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。

主要用于钢筋的交叉连接，如焊接钢筋网片、钢筋骨架。

它生产效率高，节约材料，应用广泛。常用点焊机：①单点点焊机

②多头点焊机

③悬挂式点焊机

④手提式点焊机3）电阻点焊电阻点焊原理图点焊机操作现场：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。钢筋电渣压力焊分手工操作和自动控制两种。采用自动电渣压力焊时，主要设备是自动电渣焊机，电渣焊构造如图所示。电渣压力焊的焊接参数为焊接电流、渣池电压和通电时间等，可根据钢筋直径选择。4）电渣压力焊电渣压力焊的接头应按规范规定的方法检查外观质量和进行试样拉伸试验。

(1)电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。

(2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

(3)电渣压力焊拉头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

电渣压力焊适用于Ø18~32的钢筋连接。焊接的接头要求鼓包均匀，鼓包直径约为钢筋直径的1.6倍。电渣压力焊接头

东南大学榴园宾馆18层框架柱钢筋采用电渣压力焊连接技术，图为工人先将焊接夹具的下夹钳夹住下部钢筋。

被连接的端面部位套上焊剂盒，用小铁簸箕将431焊剂装入焊剂盒，边装入边用棒条插捣，使焊剂盒中的焊剂松紧均匀，以保证鼓包均匀。

插入上部钢筋，焊接夹具上夹钳将上部钢筋夹紧，焊机的负极线连接于上钢筋。

引弧时摇动手柄，将上钢筋略提起，稳定电弧，使上、下钢筋两端面均匀烧化。

选定焊接参数

当烧化达到时间要求后，迅速摇转手柄，将上钢筋下压，此时，两钢筋端面间熔化的铁水均匀外挤。

焊接完成后，插上铁板，打开焊剂盒，回收剩余的焊剂，可重复使用。

焊接完成后的接头被包围在渣壳中，像马蜂窝球，此时应让接头保温半小时左右，待冷却后敲去渣壳，露出带金属光泽的鼓包接头。5）钢筋气压焊钢筋气压焊是利用乙炔、氧气混合气体燃烧的高温火焰，加热钢筋结合端部，不待钢筋熔融使其高温下加压接合。气压焊的设备包括供气装置、加热器、加压器和压接器等，如图所示。气压焊操作工艺：施焊前，钢筋端头用切割机切齐，压接面应与钢筋轴线垂直，如稍有偏斜，两钢筋间距不得大于3mm；钢筋切平后，端头周边用砂轮磨成小八字角，并将端头附近50～100mm范围内钢筋表面上的铁锈、油渍和水泥清除干净。施焊时，先将钢筋固定于压接器上，并加以适当的压力使钢筋接触，然后将火钳火口对准钢筋接缝处，加热钢筋端部至1100～1300℃，表面发深红色时，当即加压油泵，对钢筋施以40MPa以上的压力。

图为在南京古南都饭店工程地下室施工工地上，进行钢筋气压焊应用的表演。操作工人将夹钳夹住上、下钢筋端部，点燃气压焊的焊炬。

焊炬点燃后，套入钢筋连接部位，先用强焰对连接部位上下轻微移动加热。

用强焰对钢筋端面加热后，集中用中炎加热，使钢筋连接的两端面加热至热塑状态。

待钢筋两连接端面加热至热塑状态后，连接手动液压加压器，逐渐对上、下两钢筋加压。

边加压边加热，两钢筋连接端面紧密接触在一起，金属原子互相扩散，形成有效的连接。加热加压的钢筋连接头呈红热竹节状，夹钳的刚度很重要。

为检查气压焊钢筋接头的连接质量，在非破损的条件下，可作“热冲切”检验。图为中建一局科研所在进行热冲切试验。右边的钢筋接头已被热冲切。机械连接

钢筋机械连接是通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，使两根钢筋能够传递力的连接方法。

常用的机械连接接头有：挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头和直螺纹套筒接头。钢筋径向挤压连接1—钢套筒；2—被连接的钢筋机械连接的基本要求钢筋机械连接接头应满足接头强度(屈眼强度及抗拉强度)及变形性能的要求。机械连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍钢筋挤压连接亦称钢筋套筒冷压连接，它是通过挤压力使连接用钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。它适用于竖向、横向及其他方向的较大直径变形钢筋的连接。

螺纹套管连接分锥螺纹连接与直螺纹连接两种。它是把钢筋的连接端加工成螺纹(简称丝头)，通过螺纹连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头。

钢筋冷压套筒连接最初采用轴向冷挤压连接技术，与预应力施工中的挤压锚的挤压类同。图为北京亚运会工程曾应用过的该技术。钢筋机械连接——冷压套筒连接

目前，冷压套筒连接主要为径向冷压技术。图为南京古南都饭店的地下室底板Ø40钢筋的8000个接头应用该技术连接。

冷压套筒连接的接头质量可靠，特别适用于大直径钢筋的连接以及受疲劳荷载的结构钢筋连接。

螺纹套筒连接技术最近应用日趋广泛，其施工方便，可全天候作业。图为将钢筋夹于套丝机上，切削加工。钢筋机械连接——锥螺纹套筒连接

套丝机切削加工时，对刀具的要求高，加工后的丝牙外观清晰，螺牙完整。

螺纹套筒连接有锥螺纹和直螺纹连接两种。早期锥螺纹采用车削螺纹加工，现改用滚压螺纹加工。直螺纹连接又分镦粗车削和剥肋滚压直螺纹两种。

螺纹套筒连接接头能应用于水平钢筋和竖向钢筋的连接，在钢筋密集区连接也很方便。

（1）焊接连接接头——总的要求抽样接头抗拉试验，其3个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。闪光对焊和气压焊均要求做冷弯试验。竖向钢筋电渣压力焊只做拉伸试验。（2）机械连接接头——将接头根据单向拉伸性能、接头变形能力及反复拉压性能的差异分为A、B、C三个等级：

A级——接头抗拉强度达到或大于母材的抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能；

B级——接头抗拉强度达到或大于母材的屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定高延性及反复拉压性能；

C级——接头仅能承受压力。钢筋接头性能优劣的评定

钢筋机械连接接头质量检查与验收

工程中应用钢筋机械连接时，应由该技术提供单位提交有效的检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合设计图纸或规范要求。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。接头的现场检验按验收批进行。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。在现场连续检验10个验收批。外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。绑扎连接绑扎目前仍为钢筋连接的主要手段之一。钢筋绑扎时，钢筋交叉点用铁丝扎牢；受拉钢筋和受压钢筋接头的搭接长度及接头位置符合施工及验收规范的规定。钢筋的现场绑扎

1）现场弹线，并剔凿、清理接头处表面混凝土浮浆、松动石子、混凝土块等，清理接头处钢筋。2）校对需绑扎钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌和图纸相符。3）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，一般采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。1准备工作4）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。当保护层厚度等于或小于20mm时，垫块的平面尺寸：30mm×30mm；大于20mm时，垫块的平面尺寸：50mm×50mm。

塑料卡有两种：塑料垫块和塑料环圈。塑料垫块用于水平构件（如梁、板）；塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙）。5）划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

钢筋接头的位置，应根据来料规格，按规范对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。6）绑扎形式复杂的结构部位钢筋时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序。(1)钢筋绑扎要求

钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。1—主梁钢筋；2—次梁钢筋；3—板的钢筋肋形楼板钢筋安装顺序(2)钢筋绑扎接头

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，如图所示。梁钢筋绑扎底板钢筋梁柱接头钢筋钢筋骨架倒塌照片钢筋锚固锚固长度为了使钢筋不被拔出就必须有一定的埋入长度使得钢筋能通过粘结应力把拉拔传递给砼，此