2023箱板钢结构装配式住宅技术标准

箱板钢结构装配式住宅技术标准目 次总则 1术语 2基本定 6一般定 6材料部品 7建筑能 7建筑成计 9一般定 9模数调轴定位 10标准设计 11建筑面空间 12外围系统 13内装统 15设备管系统 16建筑火 17细部计 17结构计 20一般定 20结构析 21围壁板计 23加劲板计 26连接节设计 28结构腐计 31生产运及装 33一般定 33生产造 34包装运输 356.4 安装 35质量收 38一般定 38工厂量验 38现场装部量收 38整体工收 39运营护 40一般定 40使用维护 40附录A箱板结装式建模单抗承力计算 42附录B箱板结装式建精要求 44附录C焊缝观量准及寸许差 47附录D钢构安的许偏差 49附录E基础关许差 53附录F质量收格 54本规用说明 60引用准录 61条文明 63ContentsGeneralProvisions 1Terms 2GeneralRequirements 6IntegratedBuildingDesign 9SructureDesign 20Production,TransportationandInstallation 33QualityAcceptance 38OperationMaintenance 40AppendixA 42AppendixB 44AppendixC 47AppendixD 49AppendixE 53AppendixF 54Explanationofwordinginthisspeficication 60Bibliography 61Commentary 63PAGEPAGE10总则箱板钢结构装配式建筑具有自重轻、抗震性好、跨度大、空间使用效率高、材料可回收利用的特点，是一种可全部实现一体化集成设计、工厂化制造、装配化安装的装配式建筑。960m、主体结构采用术语箱板钢结构装配式建筑prefabricatedbox-platesteelstructurebuildings主体结构采用箱板钢结构，其结构构件与外围护系统、内装系统、设备和管线系统的部品部件在工厂进行集成制造，在现场进行整体装配而成的装配式建筑。箱板钢结构box-platesteelstructure由围壁墙板和加劲楼板围合而成的模块单元组成，共同承担建筑的竖向荷载和水平荷载的结构系统。1-钢板2-T型加劲肋3-L型加劲肋4-I型加劲肋5-洞口图2.1.2箱板钢结构装配式建筑结构系统【条文说明】箱板钢结构体系，借鉴大型船舶上层建筑的结构形式，采用钢板和L型、T型等加劲肋共同组成的受力构件，围合而成箱型钢结构体系，共同承受竖向和水平荷载，是一种新型装配式钢结构体系，有别于传统的框架、框剪或钢板剪力墙结构体系，可采用模块化的建造方式实施。围壁墙板casingwallboard由钢板、加劲肋组成的承受水平及竖向荷载的竖向结构构件。加劲楼板stiffeningfloorslab由钢板、加劲肋组成的承受竖向荷载的水平结构构件。主加劲肋mainribstiffener支撑钢板并与钢板一起承受水平及竖向荷载的结构主要受力构件，断面一般为T型、U型、π型等。次加劲肋secondaryribstiffener支撑钢板并与钢板一起承受水平及竖向荷载的结构次要受力构件，断面一般为L型、I型等。外围壁墙组件outercasingwallunit由外围壁墙板、防火构造、保温构造、防水构造、内装和外装支撑构造、设备和管线等组合而成，满足结构和外围护墙性能要求，通过集成设计、实现工厂化制造、装配式施工的一体化墙体模块。【条文说明】外围壁墙组件构造示意图见图2.0.7.1-外围壁墙板2-L型加劲肋3-防火构造4-设备和管线5-保温隔声构造6-横龙骨7-外保温构造8-防水构造9-外饰面板图2.0.7外围壁墙组件构造示意图内围壁墙组件neighboringwallunit由内围壁墙板、防火构造、隔声构造、设备和管线等组合而成的，通过集成设计，实现工厂化制造、装配式施工的一体化墙体模块。【条文说明】内围壁墙组件构造示意图见图2.0.8.1-内围壁墙板2-L型加劲肋3-防火构造4-设备和管线5-保温隔声构造6-横龙骨7-内饰面板图2.0.8内围壁墙组件构造示意图加劲楼板组件stiffenedfloorslabunit由加劲楼板、防火构造、隔声构造、防水构造、设备及管线等组合而成，满足结构和建筑的功能要求，通过集成设计、实现工厂化制造、装配式施工的一体化楼板模块。【条文说明】加劲楼板组件图示见图2.0.9.1-钢板2-T型加劲肋3-L型加劲肋4-防火构造5-隔声构造6-设备及管线7-架空地面模块8-吊顶饰面9-龙骨图2.0.9加劲楼板组件剖切面示意图组合管线模块将多根管线进行组合，通过集成设计，在工厂将管线和配件制作成标准构件，在现场进行整体安装的一组管线。集成制造integratedmanufacture将围壁墙和加劲楼板等钢结构分片分段与保温、防水、防火等构造、部分管线及管线支架，依据设计要求，在工厂进行流水化、集约化、一体化制造的过程。吊装单元liftingunit为减少吊装次数及高空作业，将相关组件、构件和部品部件在施工现场先行组装，再进行整体吊装的最小安装单元。整体装配partsassembling在吊装单元、组件或构件安装就位后，进行构件连接、收口处理、设备管线连接和安装、以及内装饰面部品装配完成的过程。基本规定一般规定箱板钢结构装配式建筑宜采用工程总承包（设计、采购、施工一体化）的方式箱板钢结构装配式建筑应由建筑师统筹集成设计、工厂化制造、装配化施工、【条文说明】落实建筑师责任制，体现全过程质量追溯机制。箱板钢结构装配式建筑应进行技术策划，评估项目的技术经济可行性，结合建箱板钢结构装配式建筑应按照模数化、通用化、标准化的要求，以少规格、多箱板钢结构装配式建筑应采用管线与主体结构分离的方式进行设计和建造，管【条文说明】围壁墙和加劲楼板与装饰、保温、防火、防水、隔声等构造层宜在工厂进行一体化集成制造，将原来需要在现场安装和装修的部分工作转移到工厂内进行，箱板式钢结构装配式建筑应建立通用结构构件库，主要的围壁墙板、加劲楼板外围壁墙组件、内围壁墙组件和楼板组件的运输应采用专用装具，做好防护，【条文说明】由于片状的钢构件（围壁墙和加劲楼板）的面刚度比较小，在运输过程中易产生较大的变形，使得集成在钢结构上的装饰、保温、防火等构造层容易开裂或脱落，因此，集成制造的组件在生产运输过程中应采用专用装具，并对组件做好防护，防止带防火、保温、装饰构造的结构构件变形超过要求。箱板钢结构装配式建筑应综合协调建筑、结构、设备电气和内装等专业，协调箱板钢结构装配式建筑应采用装配式装修，内装部品部件、设备和管线宜与内外围壁墙组件、楼板组件进行一体化集成设计与制造，实现装配化施工,并应充分考虑/装配式装修】（BIM）箱板钢结构装配式建筑宜采用智能化技术，提升建筑使用的安全、便利、舒适20箱板钢结构装配式建筑应满足国家现行标准中有关防火、防水、防腐、保温、GB/T700、《低合金高强度结构钢》GB/T1591和《建筑结构用钢板》GB/T19879的规定。【结构钢材】主体结构可采用防火板、防火涂料、柔性毡状隔热材料、发泡混凝土等材料进防火涂料与防腐涂料应相容、匹配。应满足《钢结构防火涂料》GB14907箱板钢结构装配式建筑装配式内装的墙饰面板、地饰面板、顶饰面板等饰面及E0AB13建筑性能箱板钢结构装配式建筑应符合国家现行标准对建筑使用性能、安全性能、环境性能、经济性能、耐久性能等综合规定。2箱板钢结构装配式建筑应不低于《装配式建筑评价标准》GB/T51129AA建筑的耐火等级应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016GB41249钢构件应根据环境条件、材质、部位、结构性能、使用要求、施工条件和维护管理条件等进行防腐蚀设计，并应符合现行行业标准《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251应根据功能部位、使用要求等进行隔声设计，在易形成声桥的部位应采用柔性连接或间接连接等措施，并应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》GB50118热工性能应符合国家现行标准《民用建筑热工设计规范》GB50176JGJ26JGJ134和《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75GB50325等相关标准的规定。【污染排放】3.3.9【耐久年限及检查频次】表3.3.9箱板钢结构装配式建筑设计年限及检查频次序号部位设计合理使用年限（年）检查频次（次/N年）1主体结构50≥1次/50年2主干管线30≥1次/10年3分支管线15≥1次/5年4内装修饰面构造30201515-5外围护墙面30≥1次/5年6外门窗30≥1次/5年7屋面15≥1次/5年8防火材料及措施50≥1次/10年9防腐材料及措施50≥1次/10年建筑集成设计一般规定【条文说明】装配式建筑是系统性工程，也是完整的建筑产品，因此，必须进行集成设计。设计时应对结构、外围护、内装、设备和管线四个系统进行一体化设计，这就要求建筑、结构、给排水、暖通空调、电气、智能化、燃气、室内、经济等全专业进行协同设计；同时，也要对生产、运输、施工的需求进行综合考虑，从而提高系统和部品的集成度，提升施工精度和装配效率。箱板钢结构建筑是一种高度工业化的装配式建筑，借鉴造船业的做法，将各系统的部品部件在工厂进行集成制造，减少工地现场的作业量，使整体建筑的建造更为高效。箱板钢结构建筑的主要部品部件包括围壁墙组件、加劲楼板组件和组合管线模块等，这些部品部件不是单一功能或单一系统，而集成了不同系统的复合功能模块，因此，工厂生产的作用更为重要，集成制造的集约化程度更高，因此，分专业、分系统、分功能的设计方法也必须进行调整，以适应这种高度集约的工业化生产方式。从这个角度讲，箱板钢结构装配式建筑对集成设计的需求比任何其他类型的装配式建筑更高。标准化设计是工业化生产的基本要求，模块化设计是实现箱板钢结构建筑全程高效生产建造的基本方法。箱板钢结构装配式建筑设计应统筹建筑、结构、给排水、暖通空调、电气、智建筑集成设计应统筹考虑材料性能、加工工艺、运输限制、吊装能力的要求，建筑集成设计应满足建筑全生命期的使用功能可变性和易维护的要求，并应在【条文说明】建筑全生命周期一般分为前期立项、规划设计、施工安装、运营维护四个阶段。在设计阶段应考虑使用运维的要求，通过大空间的结构布置方式，满足使用12箱板钢结构装配式建筑设计宜按照技术策划、方案设计、初步设计、施工图设在建筑设计前期，应结合当地的政策法规、用地条件、项目定位进行技术策划。技术策划应包括设计策划、部品部件生产与运输策划、施工安装策划和经济成本策划。深化设计是在箱板钢结构装配式建筑的结构施工图基础上，综合考虑建筑、设备、装修等各专业以及生产、运输、安装等各环节对预制构件的要求，进行构件加工图、装配图、安装图设计以及生产、运输和安装方案编制。施工图设计应包括箱板钢结构分片分段划分设计，并有组装示意图、主要连接围壁墙、加劲楼板及其组件的加工深化设计应依据建筑、结构、设备、室内装【条文说明】深化设计应考虑外围护构造、设备及管线布置、装修构造及部品部件布置等内容，并提供以下技术内容：1.预制构件上与设备相关的预留孔洞、预埋管线或预埋件的型号及定位等技术内容；2.管线分离有关的技术内容；3.与装修一体化相关的技术内容；4.采用的集成厨房或集成卫生间相关技术内容。参考《装配式钢结构住宅建筑技术标准》JGJT469-2019。箱板钢结构装配式建筑的设备及管线系统应与结构系统分离，应方便检查、维【条文说明】竖向管线宜集中布置于管井中，并可通过一体化集成设计形成组合管线模块。水平管线可以覆设在吊顶上方、架空地面下部、装配式内隔墙的空腔内。为减少对建筑竖向空间的占用，设备管线可以穿加劲肋，但预留孔洞的位置及尺寸不得影响结构受力，预留孔洞应在施工图深化设计中体现，并在工厂加工完成。当设备管道穿越有防火要求的钢围壁墙及加劲楼板时，应对钢构件上的预留孔洞空隙处采用不燃柔性材料封堵。箱板钢结构装配式建筑的内装系统应采用装配式装修，并宜选用具有通用性和箱板钢结构装配式建筑设计应符合现行国家标准《建筑模数协调标准》GB/T50002GB/T50002的有关规定。模数协调是建筑部品部件实现通用性和互换性的基本原则，使规格箱板钢结构装配式建筑的开间、进深、层高、洞口等的尺寸应优先根据建筑需n𝑀⁄2n𝑀⁄5GBT51232-2016【条文说明】箱板钢结构装配式建筑应严格控制钢构件与其他部品部件之间的建筑公差。接缝的宽度应满足主体结构层间变形、密封材料变形能力、施工误差、温差引起变形等的要求，防止接缝漏水等质量事故发生。剖面示意图 (b)平面示图4.2.4轴线定位示意标准化设计箱板钢结构装配式建筑应在模数协调的基础上，采用标准化设计，提高部品部件和组件的通用性。箱板钢结构装配式建筑宜采用模块及模块组合的设计方法，遵循“少规格、多组合”的原则。箱板钢结构装配式建筑宜按照建筑单元模块、建筑功能模块、建筑部品部件模块或组件进行划分与组合，并进行标准化设计。模块化设计应遵循“少规格、多组合”的原则，减少模块或组件的种类、提高同类模块或组件的重复次数，对提高质量、减少生产与施工的管理成本和难度，降低出错机率、降低成本具有重要意义。箱板钢结构装配式建筑的模块或组件、部品部件之间应采用标准化、通用化接口，满足全生命周期内部品的可更换性。【条文说明】借鉴船舶上层建筑分片分段划分的经验，为了充分利用钢材，分片分段的长度、宽度要尽可能地与钢材、特别是钢板的尺寸匹配。分片分段要保证在运输、起吊、翻身过程中有足够的刚度，如强度得不到满足，要采用临时补强，或适当减少分片分段的尺寸。要注意分段的重心位置，确保在装配、运输、起吊及翻身等过程不会有倾覆的危险。箱板钢结构装配式建筑的平面与空间设计应在满足使用功能的前提下，兼顾结构构件布置、立面基本元素组合及可实施性等要求。箱板钢结构装配式居住建筑的户型设计应符合下列规定：箱板钢结构装配式建筑的立面设计应符合下列规定：箱板钢结构建筑的立面设计，宜优先选用规则的形体，采取标准化与多样性相结合箱板钢结构装配式建筑应根据建筑类型、主体结构、设备管线及装修等要求，确定合理的层高及净高尺寸。建筑平面设计中，加劲肋布置应与功能空间布局、隔墙布置及门窗洞口协调，【条文说明】T型和L型加劲肋作为支撑钢板并与钢板一起承受水平及竖向荷载的结构受力构件，在功能空间及门窗布局时要考虑其设置，避免影响整体空间的舒适性。箱板钢结构装配式建筑门窗洞口设计应按模数化、标准化设计，并符合现行国GB/T5824GB/T30591【条文说明】箱板钢结构装配式建筑设计时应贯彻模数协调原则，在同一地区、同一建筑物内，优先选用现行国家标准中门窗洞口尺寸系列的基本规格，其次选用辅助规格，并减少规格数量，使其相对集中。楼梯、电梯设计应符合下列规定：【条文说明】楼梯间墙体缺少各层楼板的侧向支承，有时还因为楼梯踏步削弱楼梯间的墙体，尤其是楼梯间顶层，墙体有一层半楼层的高度，震害加重。因此，在建筑布置时尽量不设在尽端，或对尽端开间采取专门的加强措施。外围护系统外围护系统的设计应加强外围壁墙和屋面的保温、防水、防火设计，外围护系3.3.10【条文说明】外围护系统的设计使用年限是确定外围护系统性能要求、构造、连接的关键，设计时应明确。建筑外围护系统的设计使用年限应与主体结构相协调，主要是指建筑中外围护系统的基层板、骨架系统、连接配件的设计使用年限应与建筑物主体结构一致；为满足使用要求，外围护系统应定期维护，接缝胶、涂装层、保温材料应根据材料特性，明确使用年限，并应注明维护要求。外围护系统的设计应包括下列内容：【条文说明】外墙系统集成设计应符合下列要求：A【条文说明】箱板钢结构装配式建筑由钢围壁围合形成建筑空间，具有很好的密闭性。超低能耗建筑对建筑的气密性要求很高，因此，可以充分利用钢围壁密闭性强的特点，在箱板钢结构装配式建筑实施超低能耗建筑技术。外围壁墙组件的设计应符合模数协调和标准化要求，并应满足建筑立面效果、制作工艺、运输及施工安装的条件。【条文说明】外围壁墙组件主要包含外墙装饰部品、保温构造、防火构造、防水构造、隔声构造、门窗及其他装饰部品等，均应满足模数协调及标准化原则。（保温、隔声【条文说明】为避免运输和吊装损耗，并预留组件拼装时焊接操作空间，内装修和外装饰面层都不在工厂与组件集成，都在现场总体装配环节安装内外饰面板。ECPGRC外围壁墙组件上应预留孔位或连接件，用于安装运输专用工装、装饰墙板连接屋面集成设计应符合以下要求：50345GB50693【防水、保温处理难度】200A2【条文说明】加劲楼盖隔热性差，必须做好屋面隔热。应做好与屋面楼盖直接连接的金属材料的保温和隔热处理。内装系统箱板钢结构装配式建筑的内装系统应采用装配式装修，内装支撑构造、填充构内装部品设计与选型应符合国家现行有关抗震、防火、防水、防潮和隔声等标准的规定，并满足生产、运输和安装等要求。【条文说明】内装部品设计需考虑部品统一型号规格、部品统一设计标准，并能实现装配化生产、运输和安装等要求。内装部品的设计与选型应满足绿色环保的要求，室内污染物限制应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325内装系统设计应满足内装部品的连接、检修更换、物权归属和设备及管线使用年限的要求，内装系统设计应采用管线分离的方式。【条文说明】箱板钢结构装配式建筑的部品连接与设计应遵循以下原则：一，应以专用部品的维修与更换不影响共用部品为原则；二，应以使用年限较短部品的维修和更换不破坏使用年限较长部品为原则；三，应以专用部品的维修和更换不影响其他住户为原则。建筑内装系统设计，应考虑后期改造更新时不影响建筑主体结构的结构安全性，因此采用管线分离的方式，方便了内装系统及设备管线的维修更换，保证了建筑的长期使用价值。吊顶设计应采用装配式设计，并符合下列规定：地面宜采用装配式架空地面设计，并符合下列规定：内装部品与钢构件的连接和接缝宜采用柔性设计，其缝隙变形能力应与结构弹性阶段的层间位移角相适应。主干管线或桥架宜集中布置，竖向主管线应放置在管井中，水平主管线宜集中【条文说明】设备和管线深化设计应包括整体装配图、加工单元图和支吊架图等，并包括相关技术参数和安装要求。预制加工深化设计应根据工厂加工能力、施工现场安装水平和运输吊装条件等环境因素，制定管线模块的具体尺寸。小直径（50mm以下）分支管线可设在吊顶、架空层或轻质隔墙内。当布置在围并在工厂内进行集成制造，组件之间的管线连接宜采用可靠的冷连接方式。【分支管线集成设计】吊顶内或架空层内的设备和管线应进行管线综合，绘制吊支架设计详图和连接设备和管线的连接和安装构造设计应充分考虑维修和更换的方便性，维修更换设备管线系统设计可以按照方案设计、初步设计、施工图设计、深化设计、生建筑防火箱板钢结构装配式建筑的防火设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016墙板的燃烧性能和耐火极限宜按柱或承重墙的要求执行。箱板钢结构构件的耐火极限要求及防火保护措施等应符合现行国家标准《建筑钢结构防火技术规范》GB51249箱板钢结构宜采用保温防火一体化的构造防火措施。当采用包覆防火板和岩棉等柔性隔热材料防火保护时，应符合下列规定：1、柔性隔热材料应通过碰钉与钢结构进行固定连接。2、防火板应为不燃材料，防火板的包覆应根据构件形状和所处部位进行构造设计，并应采取确保安装牢固稳定的措施，固定防火板的龙骨及黏结剂应为不燃材料。当采用喷涂防火涂料对箱板钢结构进行保护时，应符合下列规定：11.5h21.5h3、当采用膨胀性防火涂料时，宜在工厂对围壁墙板及加筋楼板进行防火喷涂。围壁墙板两侧均应设置防火构造系统。楼板系统应在钢结构下侧设置防火构造系统。细部设计（水】（外墙、门窗、女儿墙、首层楼地面、屋面构造】A级防火材料；1200在外围壁墙上安装空调室外机、室外雨水管等附加构件应牢固可靠，构造设计穿过外围壁墙的空调冷媒管穿墙洞、厨房油烟机排烟油洞、新风取风口、卫生10050150结构设计一般规定【条文说明】本条提出了原则性要求。由于是装配式建筑，结构布置不仅需要充分考虑结构的安全性、适用性和耐久性，还需要考虑工程施工便捷、高效、安全、可行。建筑平面布置宜规则、对称；竖向布置宜连续、均匀，应避免抗侧力结构的侧GB50009【条文说明】结构上的作用是指能使结构产生效应（移、应变、裂缝等）的各种原因的总称。直接作用是指作用在结构上的力集（当采用焊接机器人进行焊接施工时，应考虑焊接机器人荷载，合理预留轨道。围壁墙板和加劲楼板设计宜符合建筑模数协调原则，优化预制构件的尺寸，减【条文说明】箱板钢结构装配式建筑的模块化设计，就是以具有通用性的围壁墙板4.5m6024m24m45m1/1045m60m1/1024m24m（弹塑性变形能力，从而提高整个结构的抗地震倒塌能力。箱板钢结构装配式建筑的最大高宽比不宜超过表5.1.76、7表5.1.7箱板钢结构装配式建筑适用的高宽比限值烈度6、789最大高宽比6.56.05.5注：计算高度从室外地面算起。箱板钢结构装配式建筑设置地下室时，其结构形式宜采用剪力墙结构或框架结（1/12～1/15）H，设计与计算应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010JGJ3箱板钢结构装配式建筑的围壁墙板底部应与基础顶面或地下室顶面可靠连接，各类轻质装配式板材应与主体结构可靠连接，并应满足承载力、稳定和变形的【条文说明】箱板钢结构装配式建筑的填充墙、隔墙等非结构构件宜提高预制装配化程度，合理选择适宜的围护结构类型，并采取可靠措施与主体结构稳定连接。结构分析筑抗震设计规范》GB50011GB50017建筑钢结构技术规程》JGJ99【条文说明】箱板钢结构装配式建筑的计算模型和基本假定应符合现有国家或行业标准要求。所有分析模型计算结果，应经分析、判断确认其合理和有效后方可用于工程设计。若无可靠的理论依据时，应采取试验或专家评审会的方式做专题研究后确定。计算模型应符合结构的实际受力状况，结构的内力和位移分析应采用空间三维整体计算模型，可选择有限元软件中的梁-板单元对结构进行模拟。所选取的计算模型【条文说明】箱板钢结构分析模型应按实际情况确定，模型的建立、必要的简化计算与处理应符合结构的实际工作状况，模型中连接节点的假定应符合结构中节点的实际工作性能。关于分析模型的选择，考虑到箱板结构的特点，应采用基于三维空间的计算分析方法及相应软件。如加劲肋可采用梁单元，墙板、楼板可采用板单元。平面结构空间协同计算模型虽然计算简便，但缺点是对结构空间整体的受力性能反映得不完全，现已较少应用，当规则结构初步设计时也可应用。设计中所采用的箱板钢结构装配式建筑分析软件应经考核和验证，对结构分析建筑内力和变形计算到加劲肋截面设计、构造措施等，按照本规程及国家现行有关标准的要求编制且通过专门审查鉴定的箱板钢结构装配式建筑专用的设计软件，确保设计质量。体型复杂、结构布置复杂以及特别不规则的箱板钢结构装配式建筑，应采用至【条文说明】采用至少两个不同的结构分析软件进行整体计算分析，可以相互比较和分析，以保证力学分析结果的可靠性。在计算机软件广泛使用的条件下，除了要选择使用可靠的计算软件外，还应对计算结果从力学概念和工程经验等方面加以分析判断，确认其合理性和可靠性。在竖向荷载、风荷载以及多遇地震作用下，箱板钢结构装配式建筑的内力和变【条文说明】多遇地震作用下的内力和变形分析是对结构地震反应、截面承载力验算和变形验算最基本的要求。按现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的规定，建筑物当遭受不低于本地区抗震设防烈度的多遇地震影响时，主体结构不受损坏或不需GB50011位移计算时可假定楼板在其平面内为无限刚性，当计算结构内力时应考虑楼板大（建筑抗震设防类别不应低于标准设防类，抗震等级应按表5.2.7表5.2.7箱板钢结构装配式建筑的抗震等级房屋高度（m）678924＜H≤60/四三二H≤24/四四三GB5001150𝛾01.0GB50011GB50223、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068规定的有关原则确定的。60m0.025，罕遇地震作用下的弹塑性分析，阻尼比可取0.05。【阻尼比】【条文说明】本条依据工程经验、震害资料和实验研究成果，提出了箱板钢结构装配式建筑体系关于阻尼比的抗震计算要求。计算各振型地震影响系数所采用的结构自振周期，应考虑非承重填充墙的刚度0.9【条文说明】非承重填充墙属于非结构构件，非承重填充墙的存在，会增大结构整体刚度，减小结构自振周期，从而产生增大结构地震作用的影响。为反映这种影响，可根据工程实际采用的非承重填充墙体材料，采用折减系数对结构的计算自振周期进行折减。按弹性方法计算的风荷载或多遇地震标准值作用下的楼层层间△uh之比不应大于1/1000，按弹塑性方法计算的罕遇地震标准值作用下的楼层层间最大位移△uh1/120【条文说明】在正常使用条件下，高层箱板钢结构装配式建筑应具有足够的刚度，避免产生过大的位移而影响结构的承载力、稳定性和使用要求。侧向位移控制实际上是对构件截面大小、刚度大小的一个宏观指标。该条规定是根据大量的数值模拟及试验结果提出的关于箱板钢结构装配式建筑设计层间位移控制的最小指标要求。内力计算中应考虑安装误差引起的结构内力增大，且该内力增大值不得大于未1.21/1000·h采用，hC【条文说明】箱板钢结构装配式建筑构件的抗震性能化设计应根据建筑的抗震设防类别、设防烈度、场地条件、结构类型和不规则性，结构构件在整个结构中的作用、使用功能和附属设施功能的要求、投资大小、震后损失和修复难易程度等，经综合分析比较选定其抗震性能目标。地震动参数和性能化设计原则应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的规定。围壁墙板设计箱板钢结构装配式建筑围壁墙板的设计与计算应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017JGJ99JGJ/T380围壁墙板的内力和变形采用弹性分析结果进行设计时，加劲肋截面板件宽厚比S1S2S3S1S2S3、二阶弹塑性分析。围壁墙板的竖向加劲肋宜沿整楼上下对齐，围壁墙板的加劲肋应至少保证在一20倍的墙板和楼板厚度较小值【条文说明】该条规范目的在于保证整个结构力学传递的有效性。12m6【条文说明】为了规范箱板钢结构装配式建筑的设计建造和使用，合理控制工程造价水平，提高工程建设质量，同时为了保证施工过程中钢板的稳定性能及保证钢板的焊接性能和塑性变形能力，特制定本条规定。500～8001350.6～0.833围壁墙板加劲肋的稳定性设计应考虑加劲肋与墙板有效宽度组合截面，有效宽155009009005000.7围壁墙板的门窗洞口将竖向加劲肋打断时，应在洞口周围加设补强加劲肋。补肋的刚度系数𝑥、𝑦不应小于150（图5.3.11补强加劲肋补强加劲肋窗洞加劲肋补强加劲肋加劲肋门洞图5.3.11洞口周围加设型钢加劲肋补强示意图【条文说明】箱体壁板应避免有过大的开孔，所有开孔部位均应补强加固。补强构件应采用小截面型材，少占用室内空间。当壁板有较大开孔时，其开孔部位承载的底肋宜按实际有效截面进行强度和挠度的验算。围壁墙板上的开洞对构件刚度有较大削弱时，宜采用有洞墙与无洞墙错列对称【条文说明】住宅建筑因使用要求，常需在围壁墙板单侧箱壁上开洞，这样不（5.3.14-15.3.14-2【底部加强区】加劲肋

边缘约束构件钢板 混凝土板螺栓图5.3.14-15.3.14加装混凝土约束面板加劲肋

边缘约束构件钢板 钢格板螺栓图5.3.14-2加装钢格板【条文说明】由于底部加强区对结构整体的抗震性能很重要，尤其在高烈度区，高层箱板钢结构装配式建筑的底部宜采取加强措施。底部加强区加装混凝土约束面板或钢格板时，相邻螺栓中心距离与钢板厚度的10030020。【条文说明】大量试验研究结果表明，钢板高厚比越大，钢板越容易产生面外屈曲形成拉力带，钢板高厚比等于300的组合钢板墙表现出与同厚板墙类似的受力特征。当20加劲楼板设计为了保证结构的强度和刚度，应注意加劲楼板的连续性，应尽量避免其形状、剖面和厚度的突变，其设计与构造应符合现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017及现行团体标准《钢结构住宅设计规范》CECS261【条文说明】为保证加劲楼板的整体性及传递水平力的要求，加劲楼板设计应保证结构的平面布置使结构具有合理的刚度、质量和承载力分布，避免因局部突变而形成薄弱部位；对可能出现的薄弱部位，在设计中应采取有效措施，增强其受力性能。5【条文说明】加劲楼板的面内变形会使楼层内抗侧刚度较小的构件的位移和受力加500～8000.7～0.9330对加劲楼板开洞长度的两端结构应作有效过渡，应使洞口处结构所引起的应力（图5.4.6图5.4.6洞口周围加设型钢加劲肋补强当次加劲肋穿过主加劲肋时，次加劲肋与主加劲肋腹板的相交处，应采用开孔（𝑏𝑐+15）㎜×30（𝑏𝑐为次加劲肋的翼缘宽度5.4.7楼板主加劲肋楼板

次加劲肋图5.4.7开孔焊接示意图排水区域加劲楼板局部下沉，且降板四周无围壁墙板时，应加设主加劲肋，降加劲楼板采用悬挑布置时，悬挑长度不宜大于3m，当有开洞时，洞口不应打断【条文说明】加劲楼板悬挑部位应采取降低结构自重的措施，宜采用冗余度较高的结构形式，在内力和位移计算中，悬挑部位的楼层应考虑楼板平面内的变形，结构分析模型应能反映水平地震对悬挑部位可能产生的竖向振动效应。加劲楼板的加劲肋挠度不宜超过𝑙0/400，𝑙03Hz0.05𝑚/𝑠2。【舒适度】的住宅楼、学校、会堂、健身房等建筑中楼盖的自振频率应大于5Hz9Hz1～3Hz当管线穿过楼板主加劲肋的腹板时，宜开设圆形孔且不应密度集中地布置，开0.25当连续开孔之间的净距

<0.25ℎ𝑚

，且满足(2𝑑0+𝑑1)22.6(ℎ𝑚−𝑑0)2

≥1.2时，应采用有限元方法进行详细应力分析。式中：𝑑0——主加劲肋腹板上的开孔直径；𝑑1——主加劲肋腹板上连续开孔之间的净距；ℎ𝑚——主加劲肋的腹板高度。【条文说明】开洞较小时，可采用等面积补强，该方法是基于开孔大平板的薄膜应力状态假设，当开洞较大时，大开孔的孔边会存在较大的弯曲应力，受力状况偏离薄膜状态过大，故不能适用，应采用应力分析方法计算，如有限元分析等。主加劲肋腹板上的圆形开孔直径不宜超过腹板高度的70%0.1525%时，可不予补强。主加劲肋腹板上的开孔直径超过腹板高度的2510010125.4.15。楼板楼板加劲肋洞口补强图5.4.15楼板主加劲肋开设洞口及补强5002.5ℎ𝑚两者较大值的范围内，不应开设洞口。ℎ𝑚连接和节点设计50661接时，应符合现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82、栓接依据】（图5.5.3【连接方式】2222111333 4

500mm~600m500mm~600m677 31 651-钢板2-加劲肋3-高强螺栓4-加劲楼板5-围壁墙板6-主加劲肋（T型）7-次加劲肋图5.5.3局部螺栓连接示意图【条文说明】箱板钢结构装配式建筑的剪力墙的加劲肋布置形式主要取决于荷载作用形式，宜采用单板、开口或闭口截面形式的热轧型钢或冷弯薄壁型钢等加劲构件，可单侧布置或双侧布置。图5.5.2中的用于螺栓连接的墙板不宜小于500㎜。免焊缝密集、交叉并使焊缝布置避开高应力区是非常必要的。围壁墙板与基础的连接，可采用锚栓与抗剪键组合使用、二次灌浆调平的连接20【基础连接】现很大拉力时，需专门设计抗拉的墙脚。型钢加强构造围壁墙板型钢加强构造5.5.6图5.5.6图5.5.6【外墙转角、楼梯间】围壁墙板型钢加强构造围壁墙板围壁墙板型钢加强构造图5.5.6转角加强构造【条文说明】箱板钢结构装配式建筑局部尺寸加强，在于防止因这些部位的失效，而造成整栋结构的破坏甚至倒塌，本条系根据实验资料分析规定的，如在建筑外墙转角处或楼梯间局部采用另增设型钢肋等措施。围壁墙板与加劲楼板的连接部位，应采取增强底部刚度的构造措施，可采用焊506不宜大于500（图5.5.7【剪力墙底部加强】加劲楼板底部构造：加劲板加劲楼板围壁墙图5.5.7围壁墙板底部加固构造措施悬挑加劲楼板，在楼板加劲肋与围壁墙板连接处，可设置支撑加固，支撑点与6（图5.5.8挑板】323221 11-围壁墙板2-悬挑加劲楼板3-支撑加固图5.5.8支撑加固示意图结构防腐设计50017GB50016GB50755GB50352GB50068【条文说明】箱板钢结构装配式建筑承重体系包括围壁墙板和加劲楼板，钢构件的锈蚀速度与大气环境关系很大，一般用“㎜/年”表示。设计使用年限是设计规定的一个时期，在这一规定时期内，只需进行经常的维护而不需进行大修就能按预期目的使用，完成预定的功能。因此，应根据住宅钢结构所在区域的大气情况，确定钢构件的除锈和防腐做法，使之达到使用年限或维护年限。与住宅中的厨房、卫生间、洗衣房直接相关的钢构件，使用环境相对潮湿，宜在加强该部分防腐的同时隔绝水汽源并使构件周边可通风。箱板钢结构装配式建筑的防腐蚀涂装设计应综合考虑结构的重要性、所处腐蚀（）涂层系统应选用合理配套的复合涂层方案。底涂应与基层表面有较好的附着力【条文说明】现用于钢结构的防腐蚀涂层可分为普通防腐涂料类涂层和喷、镀金属涂层上加防腐蚀涂料的复合涂层两大类。为了保证涂层具有综合良好的防腐性能，设计应选用合理配套的复合涂层组合，其底涂层、中间涂层和面涂层应各具自身功能特点，同时能相互良好的结合。同时，当采用耐候钢时，由于钢材表面的钝化层增强了与涂料附着力，且耐候钢的锈层结构致密，不易脱落，腐蚀速率减缓。故采用耐候钢时，可采取不涂层或特殊环境下必须涂层时，其厚度可适当减小。100缝涂装】【条文说明】焊缝及焊接热影响区是防腐蚀保护的薄弱环节之一，为保证防腐的质量，在焊缝两侧先预留出一定宽度，在工厂制作时暂不涂装或涂刷不影响焊接性能的车间底漆。生产、运输及安装一般规定箱板钢结构装配式建筑的生产和建造应采用工厂集成制造和工地现场安装相结【条文说明】箱板钢结构建筑的建造方式不同于以往的施工建造方式，传统的建造方式是以工地现场为主要工作场所，将原材料在工地现场进行施工，箱板钢结构建筑将相当大部分的工作转移到工厂内，是以工厂集成制造为主的生产建造模式。工厂生产的（设备安装。这样的生产组织方式，可以充分发挥工厂生产高效高质的优势，大大降低全过程质量管理的难度，减少现场工作量，缩短生产建造工期，大大提高建筑质量，有利于降低成本。这种生产方式，是以工厂生产的中间产品为核心的生产组织方式，将工厂与现场更加紧密地结合，工厂制造是生产链条中的核心，不仅是一个构件生产工厂，也是中间产品的集成制造基地，起到综合生产、集成生产的作用，不仅仅是一个个独立的工程总承包单位应在建造前组织设计、生产、运输、安装单位协同编制专项方案。集成在加劲楼板组件、内外围壁墙组件上的钢构件、内外装构造、组合管线应进行深化设计，施工图深化设计应确定组件之间的连接方式，生产加工图应考虑运输、吊装需要的措施。【条文说明】加劲楼板组件、内外围壁墙组件施工图深化设计应全专业进行集成设计，深化设计应包括组件的钢构件、内外装构造、组合管线安装排布、组件之间的连接构造、跨组件的管线连接构造及内外装饰面构造。生产加工图应包含钢构件零件拼接形式、焊接工艺要求、内外装构造连接固定形式、组合管线的支撑形式及排布要求、运输吊装的装置等。在生产阶段应采用数字编码技术，对所有组件和部品部件进行信息标识。BIMRFID（围壁墙组件、加劲楼板组件上的内、外装修支撑构造，隔音、防火、防腐、防【条文说明】跨组件管线应定制加工至施工现场总体装配，跨组件管线是指在跨越多个组件之间采用装配式连接的整体管线，电缆电线应在预制的桥架、管槽、吊钩内后穿线安装，尽量减少接口风险。水管、风管管线宜集成在组件内，管线接口现场装配；架空地板、吊顶内预埋件、横向线管应在工厂与楼板模块的集成制造。施工安装应采取穿插施工提高工效，缩短工期。现场安装的内外装部品、跨组22箱板钢结构装配式建筑的给排水管线系统、通风与空调系统、电气系统的连接接口处宜作柔性节点处理。生产制造生产准备应符合以下规定：【条文说明】生产设计应根据各专业设计图与相关技术文件编制生产加工图纸，内容包括生产加工说明、结构布置图、分片、分段加工详图，节点详图等。钢构件和组件的分片分段划分应符合以下规定：钢构件加工应符合以下规定：1.5mm（1000）L/10005mm3°；R1～1.5500～80060定的距离，围壁墙的竖向对接焊缝与相邻加劲肋之间的平行距离宜不小于100㎜。6.2.2-1 楼板与外围壁板焊接节点(b)壁板角隅处节点（外围壁图6.2.3-1节点形式组件集成制造应符合以下要求：200包装及运输组件、部品部件的包装应符合以下要求：组件、部品部件的运输应符合下列规定：安装施工准备）关组件或部品（件）基础安装施工预埋螺栓安装应制作定位模板，基础浇筑混凝土振捣过程中应采取防止预埋锚栓位移的措施，保证浇筑后锚栓平面位置精度、垂直度及螺纹露出基础高度。钢结构施工2m，6.4.3。图6.4.3定位块设置位置示意图内装施工【条文说明】箱板式结构中的组件已经集成支撑构造和填充构造，现场安装作业极尽简化，但也同时在现场对预制半成品的保护有更高要求之外，也许优化工序，降低交叉施工及成品保护压力，提出宜采用的施工组织装配顺序。外围护施工设备和管线安装质量验收一般规定箱板钢结构装配式建筑的质量验收应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300钢结构工程施工质量验收标准GB50205等规范的验收要求，并按照工厂质F施工安装过程中每两层作为一个检验批，每一检验批验收合格后方可进行下一工程质量的验收应由具备相应资格的人员进行，检测须采用具有相应资质的，工厂质量检验工厂内组件的加工质量应符合下列规定：【原材料验收要求】200mmSa2½。在工厂内制造完成的组件应进行隐蔽工程检验。（包括安装要求组件的规格、性能应符合设计文件的规定，进场前应提交完备的出厂质量合格证明文件，同时宜采用信息化管理系统对所有组件或部品（件）箱板钢结构装配式建筑的基础预埋件的平面定位、顶面标高及地脚螺栓位置等E组件安装过程中，每两层组件安装完毕后均应测量垂直度、平面外挠曲、水平D组件的现场连接部位应作为隐蔽项目进行全数检验，合格后方可进行内外装修内装系统应进行分层、分段验收。其中，住宅建筑内装系统应进行分户质量验给水排水管线系统、供暖管线系统、通风工程管线系统、电气系统的现场连接工程质量验收，应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242GB50243GB50303整体竣工验收整体竣工验收应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300围护系统应根据工程实际情况进行下列现场试验和测试室内环境的验收应在内装工程完成后进行，并应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325施工单位在交付使用前宜完成信息化管理系统，并提供建筑的使用、保养、维运营维护一般规定箱板钢结构装配式建筑的建设单位，应按国家有关规定的要求提供包括有箱板（产权型住房、承租人（租赁型住房）和物业服务企业。箱板钢结构装配式建筑的建设单位向用户销售、交付时，应按国家有关规定的房屋产权人和承租人等箱板钢结构装配式建筑的使用者，应共同遵守合同文件3.3.10物业服务企业应遵守合同文件中的约定条款，定期维护箱板钢结构装配式建筑《建筑使用说明书》除应符合现行国家相关规定外，尚应包含以下内容：构使用、维护箱箱板钢结构装配式建筑的房屋产权人或承租人不应改变原设计文件中规定的使用条件、使用性质及使用环境。进行室内装饰装修及使用过程中，严禁损伤主体结构和外围护结构系统。装修箱板钢结构装配式建筑的物业服务单位宜做到下列服务：物业服务单位应按照维护计划，委托专业机构对关键系统进行检测，出具鉴定报告，作为系统维护或专项维修资金支付的依据。物业服务单位应将钢结构建筑装饰装修和使用中的禁止行为和注意事项告知业主或用户，并应在室内装饰装修过程中进行检查督促。物业服务宜采用信息化手段，宜建立建筑、部品部（构）件、设备与管线等的管理档案。附录A箱板钢结构装配式建筑模块单元抗侧承载力计算1A.0.1。钢板墙

角部加强构造b HFH山墙 中间部分钢板墙 山墙图A.0.1箱板钢结构装配式建筑模块单元的计算模型2箱板钢结构装配式建筑模块单元的抗侧承载力应按下式计算：𝑢=2(𝑓+𝑃)+𝑚（A.-1=−2Nδ)⁄𝐻（A.0.2-2）𝑉𝑃=𝜏𝑦𝑏𝑡𝑤=(𝑓𝑦⁄√3)𝑏𝑡𝑤（A.0.2-3）𝜏𝑦=（A.0.2-4）=（A.0.2-5）式中：𝑉𝑓——角部加强构造的抗侧极限承载力；𝑀𝑐——压弯作用下角部加强构造的极限弯矩；N——三层空间受力单元顶端角部构造范围内所承受竖向压力；δ——模型在极限荷载作用下发生的侧移；𝐻——三层空间受力单元上部水平作用距模型底端截面的距离。𝜏𝑦𝑏𝑡𝑤𝐴𝑚——中间钢板墙的面积；𝑏𝑚——中间部分两侧墙板间距。3箱板钢结构装配式建筑开洞模块单元的抗侧承载力应按下列公式计算：𝑢=2(𝑓+𝑃,0)+𝑚A.0-𝑝,0=𝑓𝑝𝑤𝑓=(1−χ){ 𝜉𝛼𝑤𝑓=(1−χ)𝜒=𝐴0⁄𝐴α=−0.553(ℎ⁄𝑏)2+1.93(ℎ⁄𝑏)+0.989（A.0.3-3）ξ={

0.05(ℎ0⁄𝑏0)2−0.094(ℎ0⁄𝑏0)+1.089，ℎ0⁄𝑏0≥11.04−0.04(ℎ0⁄𝑏0)，ℎ0⁄𝑏0<1

式中：𝑉𝑓——角部加强构造的抗侧极限承载力；𝑉𝑝,0——开洞山墙墙板的受剪承载力；𝑉𝑚——中间部分钢板墙所受到的剪力；𝑤𝑓——抗剪承载力折减系数；𝐴0——墙板开洞面积；𝐴——墙板面积；𝜒——墙板开洞率；ℎ⁄𝑏——墙板高宽比；ℎ0⁄𝑏0——洞口高宽比；——与墙板高宽比有关的影响参数；ℎ——墙板高度；𝑏——墙板宽度；𝜉——与洞口高宽比有关的影响参数；ℎ0附录B箱板钢结构装配式建筑精度要求1B.0.1表B.0.1放样、下料、划线、加工允许偏差表序号项目偏差（㎜）1样板宽度、长度+0.5，-1.02曲线样板上任意点距离1.03划线＜1.04下料外形尺寸±2.05加工面粗糙度≥25𝜇𝑚2B.0.2表B.0.2放样、下料、划线、加工允许偏差表序号项目简图偏差（㎜）备注1钢板平面度f≤1.0每米范围2钢板直线度f≤2.0L≤8000f≤3.0L＞80003B.0.3表B.0.3胎架制造允许偏差表序号项目偏差（㎜）1胎架水平度±1.02模板垂直度≤2.03模板型值位置≤2.04地标定位标记±1.04B.0.4表B.0.4放样、下料、划线、加工允许偏差表序号分类名称项目简图允许偏差（㎜）备注1构件组装结构安装对线≤1.0结构组装间隙a≤1.0结构组装直线度b≤1.0结构安装垂直度c≤2.0对接高低差dd≤1.0对接间隙 e±△-1.0≤Δ≤3.0组装错位Δ≤1.02分片分段纵肋中心间距s端部及横隔板处≤1.0，其他≤2.0S1：纵肋间距S2：横肋间距平面度横向 S1/300纵向S2/500角变形＜b/150b为自由边宽度板边直线度＜1宽度B±2.0长度L±2.0高度h±1.0对角线相差＜4.05焊缝外观质量标准焊接完毕且待焊缝冷却至室温后，应对焊缝外观进行检查，焊缝不应有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑、漏焊以及超出表B.0.5规定的缺陷。项目简图焊缝种类质量标准（㎜）项目简图焊缝种类质量标准（㎜）横向对接焊缝不允许气孔1.03于20但焊缝端部10其他焊缝 直径小于1.5 以内不允许存在受拉杆件横向对接焊缝及（拉区）不允许咬边受压杆件横向对接焊缝及（压区）∆≤0.3∆≤0.5其它的焊缝∆≤1.0主要角焊缝焊脚K0+2.0尺寸其他角焊缝2.0K1.0(注)焊波角焊缝Δ≤2.0（25）不磨余高的对接焊缝Δ≤2.0（焊缝宽b≤12）Δ≤3.0（焊缝宽b>12）余高0.5修磨余高的横向对接焊缝0.350μm有效T形角焊缝厚度2.0，凹面角焊缝有效厚度应小大于规定值0.310%

3.01.0附录C焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差1C.0.1表C.0.1二级、三级焊缝外观质量标准2对接焊缝和完全熔透组合焊缝尺寸偏差（㎜）C.0.2表C.0.2对接焊缝和完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差表3部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸偏差（㎜）C.0.3表C.0.3部分