行车润滑管理制度最全经典版

起重设备润滑管理制度一、本制度适用于云南弘祥化工有限公司硫酸车间在用的行车、电动葫芦的维修保养。主要内容为：规范行车的有效使用，保证行车安全、稳定、长期无故障运行，保证人员及设备的安全。二、适用范围：适用于硫酸车间内所有行车（含电动葫芦等设施）的维护和保养。三、基本要求1、保证行车、电动葫芦运行正常、安全可靠；2、遵守国家对行车、电动葫芦相关的安全管理规定；3、行车及其附属设施的维护保养判定标准：检查部位判定标准（检查后没问题的打钩“√”，发现问题的“×”）额定载荷跨中下跷<S/700主梁跨度>19.5mf<8mm;旁弯跨度<19.5m,f<5mm未发现裂纹无明显腐蚀、锈蚀主梁结构件无异常变形、无明显扭曲无松动、脱落或失稳无油漆起泡或剥落金属结构件未发现裂纹无明显腐蚀、锈蚀小车无异常变形、无明显扭曲无松动、脱落或失稳无油漆起泡或剥落结构件司机室和主梁连接无发现裂纹，无松动、脱落或失稳未发现裂纹卷筒无变形、无松动、无磨损无脱槽痕迹、无松脱或无异常振动无发现裂纹、无变形、无严重磨损卷筒轴与轴钢丝绳固定部位无异常卷承转动卷筒无异常杂音振动、无发现异常发热筒润滑良好未发现裂纹无明显变形和滑轮滑轮组的滑轮无明显磨损无明显松动无脱槽痕迹无松脱滑轮组的轴无发现裂纹、无明显磨损及轴承绳挡、已转动滑轮无异常声响和未偏心无脱槽、脱落、变形、裂纹平衡滑轮至少保持2圈以上安全圈1个捻距不得有10%以上断丝未粘沙子、尘土、杂质、水分钢丝逐个绳扣排查没问题、无缺陷、固定牢靠绳钢丝绳与吊钩尾端加工及固定牢靠无跳槽无碰触磨损无压扁或松散或已参照《起重机械用钢丝绳检验和报废使钢丝绳用规范》GB5972-86检验未发现裂纹、吊口无明显变形、无明显磨损吊钩转动吊钩轴承等无异常声响钢轴承位润滑良好、给油适量丝无松脱、紧固可靠安全防脱绳功能正常绳葫芦板连接件与吊钩、轴销、侧板无变形、无裂纹无严重磨损未发现裂纹、无明显变形转动灵活抓斗斗口闭合严密、抓散粒无严重漏料属正常磨损且不严重机架无发现裂纹或开裂机械制动器液压制动器制动瓦未严重磨损、未露出铆钉油量合适、无漏油、油液清洁动作正常、无弯曲变形无异臭、无异常噪音电磁制动器脚踏制动器动作平稳、无损伤空间间隙适当、不得松动与错位制动器无裂纹、无损伤制动轮与制动瓦无剥落、无老化、无偏磨、制动间隙符合要求行程和制动力矩调节机动作平稳、无裂纹构制动器的连无松脱接螺栓、轴销无裂纹、无变形、无损伤连接件无松动、无脱落无漏油、油量适中无异常声响齿轮箱体减速器无异常发热齿轮无异常振动齿面无大面积剥落、接触良好轮滑良好电动底座、接线、底座无裂纹、无脱落、无松动机风机无异常发热、无异常声响、电器绝缘良好齿形联轴器无滑动、无异常声响联橡胶弹性圈无严重磨损及变形螺栓螺母无松动轴器连接件转轴、心轴、传动轴轴无变形、无明显磨损、无裂纹无异常振动、无异常噪音无未发现与损伤、润滑良好滚动轴承轴承滑动轴承定与动滑轮组等的轴与轴承无明显磨损无烧损或负载下温升陡升轮缘无裂纹、无明显变形、无磨损轮毂和轮盘无明显损伤、无裂纹、无明显变形无剥落、无明显磨损偏侧大车组小车轮踏面无径向磨损严重误差值超标无发现异常轮毂内轴承轮车轮轮毂与端梁侧板之无发生相互摩擦或无摩擦痕迹间的铁板钢轨支撑基础混凝土基础或钢结构件牢固无异常钢轨无裂纹、无断裂某段距离无明显下陷与弯曲变形钢轨紧固螺无缺失、无松动或脱落栓连接板及垫块轨道无缺失、无移位、无松动无严重变形或脱落失效缓冲器及车档无松动尺寸偏差无磨损偏差超标相邻钢轨连无明显错位与间隙改变接处紧固板连接无松动四、适用标准12JB/T9008《钢丝绳电动葫芦》；GB/T3811-1983《起重机设计规范》；3GB/T4942.1-1985电机外壳防护等级；45GB/T4942.2-1993低压电器外壳防护等级；GB3836-2000《爆炸性环境用防爆电气设备》；6JB/T10219-2001《防爆梁式起重机》；78JB/T1022-2001《防爆钢丝绳电动葫芦》；JB/T9008.6钢丝绳电动葫芦电气控制设备验收技术条件。五维保周期1每半年进行一次中级检查、维护、保养。2每月进行一次常规的安全性能、使用性能检查及维护、保养。3行车、电动葫芦发生故障后，维保人员接到通知后2小时内到达现场，4小时内处理完毕（遇到组织大型、特殊备件的时间可顺延）。4若国家对维保周期有特殊要求，应按照国家对特种设备维护保养的时间周期要求执行。六维保内容每半年进行一次的维修保养内容1吊钩夹套活动部分加注润滑脂，要求转动灵活，防松装置可靠，吊钩危险断面在《标准》规定范围内，超标立即更换。夹套无变形。2钢丝绳按《使用说明书》上规定使用的钢丝绳型号、规格；并进行润滑。磨损及断丝数量在《标准》规定范围内，超标立即更换。3制动装置制动时应灵敏可靠。在额定负荷下，下降中制动下滑距离在《标准》规定范围内，超标时应予以调整（或更换刹车片等），调整后的制动装置必须进行负荷制动试车，下滑距离应在《标准》规定范围内。4传动、升降、行走装置a运行时无异常噪音，运行平稳；b绳轮转动灵活，绳卡、固定销锁死可靠；c各部连接可靠d、电机、减速器、壳套、绳筒应连接可靠；e、行走轮、减速器、固定销、电机应连接可靠；f、横梁、走轮梁应连接可靠；g、各固定件应连接可靠，且有防松装置。5限位装置限位应灵敏可靠，且有足够的缓冲距离。6电气控制a)手控盒按钮箭头指示方向应与行车、电动葫芦运动方向相同，各按钮动作可靠。b)绝缘、防爆符合《标准》的规定和要求。c)在有防爆要求的行车、电动葫芦的备件更换时应采用防爆型备件。d)接地可靠。每月进行一次的维修保养内容1吊钩夹套要求转动灵活，防松装置可靠，夹套无变形。2钢丝绳磨损及断丝数量在《标准》规定范围内，超标立即更换。3制动装置制动时应灵敏可靠。4限位装置限位应灵敏可靠，且有足够的缓冲距离。5传动、升降、行走装置运行时无异常噪音，运行平稳。6电气控制手控盒按钮箭头指示方向应与行车、电动葫芦运方向相同，各按钮动作可靠。绝缘、防爆符合《标准》的规定和要求。7润滑用油钢丝绳、吊钩转动处、车轮轴承用钙基润滑脂。减速箱用8400机械油。在防渗漏有严格要求（如500吨还原大厅）的电动葫芦，减速箱用锂基润滑脂。七、质量保证1在维保中，因维保人员原因造成使用方的设备、其它财产损失的，由维保人员负责。2、维保单位、使用单位使用的备件及材料必须为合格产品，并具有相关证明资料。3、维保完成后必须遵循国家相关规范进行空负荷试车及负荷试车。所更换的备品、备件保质期