各类零件的技术要求

创作时间：二零二一年六月三十日创作时间：二零二一年六月三十日培训资料之吉白夕凡创作创作时间：二零二一年六月三十日产物图设计中的技术要求编写方法及内容、丁腈橡胶汽油管：（资料：NBR+PVC）（用于汽油箱和汽油供油回路的油管和密封橡胶垫圈）技术要求：、无裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷；2、去除毛刺、飞边；3、橡胶性能：硬度：邵(A)=65±5；抗拉强度：28MPa-31MPa(25C)；持300h,无龟裂;耐候性要求：拉长20%,在+63C环境中坚耐臭氧性能：拉长20%,在200ppm臭氧环境中和+40C的温度下，坚持72h,无龟裂；硬度变动V10HS；耐老化性能：在+70C的环境中坚持72h,耐汽油性能：浸入汽油中坚持72h,体积膨胀率V3%；耐温度性能：-30°C-+120°C.根据应用环境选择可以选择-30C-+150C.4、公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行.二、丁腈橡胶机油管：（资料：NBR+PVC）（用于对发念头机油的油圭寸、O形圈、机油箱缓冲橡胶垫圈和非耐压机油管）技术要求：1、2、1、2、3、裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷；去除毛刺、飞边；橡胶性能：硬度：邵（A）=65±5；抗拉强度：28MPa-31MPa（25C）耐候性要求：拉长20%,在+63C环境中坚持300h,无龟裂；耐臭氧性能：拉长20%,在200ppm臭氧环境中和+40C的温度下，坚持72h,无龟裂；耐老化性能：在+70C的环境中坚持72h,

耐老化性能：硬度变动V10HS；耐汽油性能：浸入120°C的汽油发念头机油中坚持72h,体积膨胀率＜3%；耐温度性能：-30C-+120C.根据应用环境选择可以选择-30C-+150C.4、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行.三、丁腈橡胶零件：（资料：NBR+PVC）（用于对润滑脂的油封、O形圈、通气油管等）技术要求：1、2、1、2、3、裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷；去除毛刺、飞边；橡胶性能：硬度：邵（A）=65±5；抗拉强度：28MPa-31MPa（25C）耐候性要求：拉长20%,在+63C环境中坚持300h,无龟裂；耐臭氧性能：拉长20%,在200ppm臭氧环境中和+40C的温度下，坚持72h,无龟裂；耐老化性能：在+70C的环境中坚持72h,硬度变动V10HS；耐汽油性能：浸入120C的锂基润滑脂中坚持72h,体积膨胀率V3%；耐温度性能：-30C-+120C.根据应用环境选择可以选择-30C-+150C.4未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行.四、、氯丁橡胶零件：（资料：CR）（用于各种不接触汽油、机油的拉带、缓冲胶圈、胶垫、胶皮、半轴的密封套、防尘套）技术要求：工作面应平整,不允许有气孔、杂质、缺胶、裂纹、硫化不均匀等硫化缺陷；2、3、2、3、4、去除毛刺、飞边；未注内圆角R1；未注外圆角R1；橡胶性能：硬度：邵（A）=55±5；抗拉强度：22MPa-28MPa（25C）耐候性要求：拉长20%,在+63C环境中坚持300h,无龟裂;耐臭氧性能：拉长20%,在200ppm臭氧环境中和+40°C的温度下，坚持72h,无龟裂；耐老化性能：在+70C的环境中坚持72h,硬度变动V10HS；耐发念头机油性能：常温下浸入发念头机油中坚持72h,体积膨胀率＜3%；耐温度性能：-30C-+90C.根据应用环境选择可以选择-30C-+120C.5未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行.五、、天然橡胶（NR）：（用于弹性要求特别高的不接触汽油、机油、无阳光照射的零件）技术要求：1、工作面应平整,不允许有气孔、杂质、缺胶、裂纹、硫化不均匀等硫化缺陷；2、去除毛刺、飞边；3、未注内圆角R1；未注外圆角R1；4、橡胶性能：硬度：邵（A）=55±5；抗拉强度：22MPa-28MPa(25C)；耐候性要求：拉长20%,在+63C环境中坚持300h,无龟裂；耐臭氧性能：拉长20%,在200ppm臭氧环境中和+40C的温度下，坚持72h,无龟裂；耐老化性能：在+70C的环境中坚持72h,硬度变动V10HS；耐温度性能：-30C-+120C.5、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行.六、、三元乙丙橡胶（EPDM）：（用于冷却水回路的水管）技术要求：1、工作面应平整,不允许有气孔、杂质、缺胶、裂纹、硫化不均匀等硫化缺陷；2、去除毛刺、飞边；3、未注内圆角R1；未注外圆角R1；4、橡胶性能：硬度：邵（A）=55±5；抗拉强度：22MPa-31MPa(25C)；持300h,无龟裂；耐候性要求：拉长20%,在+63C环境中坚耐臭氧性能：拉长20%,在200ppm臭氧环境中和+40C的温度下，坚持72h,无龟裂；硬度变动V10HS；耐老化性能：在+70C的环境中坚持72h,耐热水性能：浸入120°C热水中坚持72h,体积膨胀率V3%；耐温度性能：-30C--+120C；根据应用环境选择可以选择-30C-+150C.6、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行.七、、聚氨酯橡胶（AU/EU）：（用于减震器、前后桥的缓冲体零件,耐冲击性能好）技术要求：1、无裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷；2、去除毛刺、飞边；3、橡胶性能：硬度：邵（A）=65±5；抗拉强度：45MPa-55MPa（25C）；耐候性要求：拉长20%,在+63C环境中坚持300h,无龟裂；耐臭氧性能：拉长20%,在200ppm臭氧环境中和+40C的温度下，坚持72h,无龟裂；耐老化性能：在+70C的环境中坚持72h,硬度变动V10HS；耐机油性能：浸入90C发念头曲轴箱机油中（或***型号的润滑油中）坚持72h,体积膨胀率V3%；耐温度性能：-30C--+120C；根据应用环境选择可以选择-30C-+150C4、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行.八、丙烯酸酯橡胶（ACM/AEM/ANM）：（用于温度较高的场所，取代CR橡胶）技术要求：1、无裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷2、去除毛刺、飞边；3橡胶性能：硬度：邵（A）=65±5；抗拉强度：18MPa-25MPa（25C）；持300h,无龟裂；耐候性要求：拉长20%,在+63C环境中坚耐臭氧性能：拉长20%,在200ppm臭氧环境中和+40C的温度下，坚持72h,无龟裂；硬度变动V10HS；耐老化性能：在+70C的环境中坚持72h,耐机油性能：浸入150°C发念头曲轴箱机油中坚持72h,体积膨胀率<3%；耐温度性能：-30C--+150C；根据应用环境选择可以选择-30C-+180C4、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行.九、氟橡胶（FKM）：（用于温度高于180C,特别是高温并需要耐机油、润滑脂的场所,如高速油封、高温油封和排气管缓冲胶套等）技术要求：1、无裂纹、缺胶、硫化不均匀等硫化缺陷；2、去除毛刺、飞边；3、橡胶性能：硬度：邵（A）=65±5；抗拉强度：18MPa-25MPa（25C）；耐候性要求：拉长20%,在+63C环境中坚持300h,无龟裂；耐臭氧性能：拉长20%,在200ppm臭氧环境中和+40C的温度下，坚持72h,无龟裂；耐老化性能：在+70C的环境中坚持72h,硬度变动V10HS；耐机油性能：浸入150C发念头曲轴箱机油中坚持72h,体积膨胀率<3%；耐温度性能：-30C--+250C根据应用环境选择可以选择-30C-+300C

十、、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T3672-2002m3级执行.铸钢零件：十、前后轮毂、前羊角、后羊角、拖挂、管件的连接头）技术要求：去除铸造飞边、毛刺；不允许有缺料、冷隔、缩孔、组织疏松、变形、裂纹等铸造缺陷；3、4、5、3、4、5、6、7、未注铸造内圆角R6-R8；未注铸造外圆角R2-R4；外正面拔模斜度：1°30’、内正面拔模斜度：2°-3°；预先热处置：正火后进行人工时效；最终热处置：必需填写（根据实际需要选择调质、渗碳、感应淬火等,3、3、4、5、6、7、8、9、10、若不清楚为何种热处置,向项目负责人询问然后依照相关条目规定的标准热处置要求填写）概况处置：必需填写（根据零件设计要求选择镀锌、镀铬、喷漆等概况处置工艺,若不清楚,向项目负责人询问后并依照相关条目规定要求填写相关内容）未注公差加工尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行；铸造尺寸公差按JB/T5000.4-1998中规定的CT8级执行.铸铁零件：技术要求：去除铸造飞边、毛刺；不允许有缺料、冷隔、缩孔、组织疏松、变形、裂纹等铸造缺陷；未注铸造内圆角R6-R8；未注铸造外圆角R2-R4；外正面拔模斜度：1°30’、内正面拔模斜度：2°-3°；预先热处置：正火后进行人工时效；概况强化处置：抛丸强化.概况处置：喷漆（依照喷漆处置的标准写法填写）未注公差加工尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行；铸造尺寸公差按JB/T5000.4-1998中规定的CT8级执行.十二、铝合金压铸、浇注零件：用于前后桥减速箱体、部份消声器零件、自力式变速箱体、铝轮、方向柱压块、方向机、球头壳、链轮座、碟刹盘座）技术要求：去除铸造飞边、毛刺；不允许有缺料、冷隔、缩孔、组织疏松、变形、裂纹等铸造缺陷；3、4、5、6、7、8、未注铸造内圆角R6-R8；未注铸造外圆角R2-R4；外正面拔模斜度：30‘、内正面拔模斜度：1°°;铸造后处置：进行人工时效并喷丸；最终热处置：T6处置；概况处置：阳极氧化,颜色：银白；（或黑色等其他颜色）未注公差加工尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行；10、十三、铸造尺寸公差按JB/T5000.4-1998中规定的CT8级执行.模锻（锻钢）后不进行焊接的零件：用于羊角、齿轮）技术要求：去除飞边、毛刺；无过热、过烧等加热缺陷和裂纹、夹渣、起层等锻压缺陷；3、4、5、6、7、8、未注锻压内圆角R3-R4；未注锻压外圆角R2-R3；锻摸斜度3°30'-4。30'；锻后进行磁力探伤；锻后热处置：正火后进行人工时效处置；最终热处置：必需填写具体的热处置要求；（根据每个零件的设计要求选择：调质、渗氮或感应加热淬火等热处置工艺,向项目负责人询问热处置要求）9、概况处置：必需填写具体的概况处置要求；（如果是需要焊接的零件,取消本条）根据每个零件的设计要求选择：喷漆、镀锌等分歧的概况处置要求,依照本讲义中相关条款的标准方法填写概况处置技术要求）10、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行；十四、模锻（锻钢）后需进行焊接的零件：（用于车架上的连接头）技术要求：去除飞边、毛刺；无过热、过烧等加热缺陷和裂纹、夹渣、起层等锻压缺陷；3、4、3、4、5、6、78、未注锻压内圆角R3-R4；未注锻压外圆角R2-R3；锻摸斜度3°30'-4。30'；锻后进行磁力探伤；锻后热处置：调质后进行人工时效处置；未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行十五、不需要焊接锻铝零件：用于前后羊角、上下连接板、前后搁脚支架等）技术要求：去除飞边、毛刺；无过热、过烧等加热缺陷和裂纹、夹渣、起层等锻压缺陷；3、未注锻压内圆角3、4、5、6、74、5、6、7、8、9、概况处置：阳极氧化,颜色：银白（或根据设计选取其他颜色）.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行；六、需要焊接锻铝零件：（用于铝合金车架、铝合金平叉等）技术要求：去除飞边、毛刺；无过热、过烧等加热缺陷和裂纹、夹渣、起层等锻压缺陷；

3、43、4、5、6、7、8、未注锻压外圆角R2-R3；锻摸斜度3°30'-4。30'；十七、不需要焊接的（低碳钢）用于不需要焊接的自力支耳、冲压零件：各种装置支架、垫圈、垫片等零件）技术要求：1、2、去除飞边、毛刺；未注折弯内圆角R？？；（R的值：依照钢板厚度的0.8-1.5倍选取,然后必需填写一个准确的R值）3、概况处置：必需填写（依照设计需要选取喷漆、镀锌、镀铬等概况处置工艺,若不清楚,向项目负责人十七、不需要焊接的（低碳钢）用于不需要焊接的自力支耳、冲压零件：各种装置支架、垫圈、垫片等零件）技术要求：1、2、去除飞边、毛刺；未注折弯内圆角R？？；（R的值：依照钢板厚度的0.8-1.5倍选取,然后必需填写一个准确的R值）3、概况处置：必需填写（依照设计需要选取喷漆、镀锌、镀铬等概况处置工艺,若不清楚,向项目负责人询问后,依照概况处置的标准技术要求填写相关内容）、未注公差冲压尺寸的极限偏差值按GB/T155055-1999中规定的m级执行.十八、需要焊接的（低碳钢）冲压零件：用于车架上的支耳、各种装置支架、等需要焊接的零件）技术要求：去除飞边、毛刺；未注折弯内圆角R？？；（R的值：依照钢板厚度的0.8-1.5倍选取,然后必需填写一个准确的R值）未注公差冲压尺寸的极限偏差值按GB/T155055-1999中规定的m级执行.十九、（中碳钢/合金钢）冲压零件：用于不需要焊接、且受力较年夜的支架,并需要进行热处置）技术要求：冲压前先进行球化退火热处置去除飞边、毛刺；未注折弯内圆角R？？；（R的值：依照钢板厚度的0.8-1.5倍选取,然后必需填写一个准确的R值）4、热处置：4、5、概况处置：5、若不清楚,向项目负责人询问后,依照标准填写相关内容）未注公差冲压尺寸的极限偏差值按GB/T155055-1999中规定的m（或c）级执行.机械加工零件（低碳钢）：若不清楚,向项目负责人询问后,依照标准填写相关内容）未注公差冲压尺寸的极限偏差值按GB/T155055-1999中规定的m（或c）级执行.机械加工零件（低碳钢）：6、二十、（用于各种衬套、专用螺栓、专用螺母、械加工的异形零件）技术要求：去除飞边、毛刺；未注倒角：C**;（根据图纸，填写C0.5只能填写一个）未注圆角：R**；（根据图纸，填写R0.5只能填写一个）概况处置：必需填写（必需依照本讲义中相关条款，1、2、3、4、般轴类零件、需要机或C1或C2等,或R1或R2等,填写喷漆或镀锌等概况处置技术要求，如果不知道采纳什么处置，向项目负责人询问）.5、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m5、机械加工零件（中碳钢）：用于各种衬套、专用螺栓、专用螺母、般轴类零件、用于各种衬套、专用螺栓、专用螺母、般轴类零件、需要机械加工的异形零件）技术要求：去除飞边、毛刺未注倒角：C**；只能填写一个）未注圆角：需要机械加工的异形零件）技术要求：去除飞边、毛刺未注倒角：C**；只能填写一个）未注圆角：R**；只能填写一个）根据图纸，填写C0.5或C1或C2等，根据图纸，填写R0.5或R1或R2等，5、热处置：必需填写具体的热处置要求；（根据每个零件的设计要求选择：调质、渗氮或感应加热淬火等热处置工艺,向项目负责人询问热处置要求）概况处置：必需填写（必需依照本讲义中相关条款填写喷漆或镀锌等概况处置技术要求,如果不知道采纳什么处置,向项目负责人询问）.二十二、粉末冶金零件：未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行.（用于形状欠好加工,且受力较小的场所,受力较年夜时应采纳锻钢）技术要求：1、2、3、45、热处置：必需填写具体的热处置要求；（根据每个零件的设计要求选择：调质、渗氮或感应加热淬火等热处置工艺,向项目负责人询问热处置要求）概况处置：必需填写（必需依照本讲义中相关条款填写喷漆或镀锌等概况处置技术要求,如果不知道采纳什么处置,向项目负责人询问）.二十二、粉末冶金零件：未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行.（用于形状欠好加工,且受力较小的场所,受力较年夜时应采纳锻钢）技术要求：1、2、3、4、去除飞边、毛刺；未注公差模压尺寸的极限偏差按IT6-IT7级；33）；热处置：必需填写具体的热处置要求；（根据每个零件的设计要求选择：调质、渗氮或感应加热淬火等热处置工艺,向项目负责人询问热处置要求）5、概况处置：必需填写（必需依照本讲义中相关条款,填写喷漆或镀锌等概况处置技术要求,如果不知道采纳什么处置,向项目负责人询问）.；加工面的未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的m级执行.二十三、工程塑料注塑零件：（包括PE、PP、PA几种塑料的覆盖件、装饰件等）技术要求：1、2、3、4、去除飞边、毛刺；外概况光亮,无缺料、缩水、烧蚀、刮痕等注塑缺陷；注塑件颜色与色板一致,无明显色差；严格依照工艺要求保证保温时间,对产物图规定的开口（开裆）尺寸100%检查；5、未注内外圆角R？？.（R5、（A/4）选取；A：壁厚.）模具拔模斜度：外概况：1°；内概况：1°30z.7、未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000中规定的V级执行.（低碳钢）焊接（CO2呵护焊）零件：6、二十四、主要是车架、摇臂、后制动踏板、后平叉、方向柱等）技术要求：焊接前，被焊接零件之间的间隙V1.0mm；焊缝完整、均匀,无焊穿、裂纹、气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺陷；M6焊接螺母的拧脱力矩＞18N.m；（或者：M8焊接螺母的拧脱力矩＞28N.m）（如果没有焊接螺母，取消这一条）去除焊籽、焊渣，并对焊接螺母清丝；概况处置：必需填写（必需依照本讲义中相关条款，填写喷漆或1、2、3、4、5、镀锌等概况处置技术要求，如果不知道采纳什么处置，向项目负责人询问）.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T执行.必需通过全型检具检验合格才华作为验收依据.、（低碳钢）焊接（钨极氩弧焊）零件：主要是车架、摇臂、后制动踏板、后平叉、方向柱等）技术要求：采纳钨极氩弧焊；焊接前，被焊接零件之间的间隙V0.5mm；焊缝完整、均匀，无焊穿、裂纹、气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺陷；M6焊接螺母的拧脱力矩＞18N.m；（或者：M8焊接螺母的拧脱力矩＞28N.m）（如果没有焊接螺母，取消这一条）去除焊籽、焊渣，并对焊接螺母清丝；概况处置：必需填写（必需依照本讲义中相关条款，填写喷漆或镀锌等概况处置技术要求，如果不知道采纳什么处置，向项目负责人询问）.未注公差尺寸的极限偏差按GB/T执行.6、7、

二十五、1、2、3、4、5、6、7、8、必需通过全型检具检验合格才华作为验收依据.六、铝合金焊接零件：（用于各种需要焊接的铝合金零件）技术要求：1、2、1、2、3、采纳钨极氩弧焊,焊缝呈鱼鳞状；焊接前，被焊接零件之间的间隙v0.5mm；焊缝完整、丰满、均匀,无焊穿、裂纹、气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺陷；5、6、75、6、7、9、或根据设计选取二十七、（很少中碳钢/低合金钢）焊接零件一般不采纳）M6焊接螺母的拧脱力矩＞18N.m；（或者：M8焊接螺母的拧脱力矩＞28N.m）如果没有焊接螺母，取消这一条）去除焊籽、焊渣，并对焊接螺母清丝热处置：T6处置；概况处置：阳极氧化，颜色：银白；其他颜色）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T执行.（对复杂零件）必需通过全型检具检验合格才华作为验收依据.技术要求：1、2、31、2、3、4、焊接前，被焊接零件之间的间隙V1.0mm；采纳以下焊接工艺：预热、焊接、去应力回火；去除焊籽、焊渣，并对焊接螺母清丝；焊缝完整、丰满、均匀，无焊穿、裂纹、气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺陷；M6焊接螺母的拧脱力矩＞18N.m；（或者：M8焊接螺母的拧脱力矩＞28N.m）（如果没有焊接螺母，取消这一条）概况处置：必需填写（必需依照本讲义中相关条款，填写喷漆或镀锌等概况处置技术要求，如果不知道采纳什么处置，向项目负责人询问）.；未注公差尺寸的极限偏差按GB/T执行.8、对复杂零件）必需通过全型检具检验合格才华作为验收8、对复杂零件）必需通过全型检具检验合格才华作为验收依据.十八、（不锈钢）焊接零件（主要用于消声器、排气管）技术要求：1、2、31、2、3、4、焊接前，被焊接零件之间的间隙v0.5mm；采纳以下焊接工艺：预热、焊接、高温退火；去除焊籽、焊渣，并对焊接螺母清丝；焊缝完整、丰满、均匀，无焊穿、裂纹、气孔、咬边、漏焊、虚焊等焊接缺；M6焊接螺母的拧脱力矩＞18N.m；（或者：M8焊接螺母的拧脱力矩＞28N.m）（如果没有焊接螺母，取消这一条）；概况处置：（需要喷漆、镀锌、镀铬时，依照要求填写相关内容）；未注公差尺寸的极限偏差按GB/T执行.二十九、喷漆零件：技术要求：8、8、概况处置：酸洗、磷化后喷涂黑色漆.（或：喷丸、磷化后喷涂黑色漆，或：酸洗、磷化后涂装黑色电泳漆等）；漆膜抗冲击力要求：＞30kg•cm；漆膜附着力要求：采纳划格法检查，＞98%；漆膜硬度要求：采纳H型铅笔画线，不得有划痕；漆膜外观质量要求：依照Q/WGP014-2003《摩托车零件涂装技术条件》中规定的AA级面要求执行.（或“……规定的A级面要求执行”，或“……规定的级面要求执行”）漆膜厚度：＞40»m；漆膜耐腐蚀性能：500h中性盐雾试验后，单侧锈蚀蔓延V2mm.把上述内容添加到需要进行喷漆处置的零件的技术要求中.十、电镀彩锌零件：技术要求：1、概况处置：除油、酸洗后电镀锌,、镀层技术要求：D.Znl2.DC（彩锌），48小时中性盐雾试验＞8级.锌层外观质量要求：色泽均匀、光亮,不得有起泡、条纹、烧黑、裂纹及底金属外露等电镀缺陷；把上述内容添加到需要进行镀锌处置的零件的技术要求中十一、电镀黑锌零件：技术要求：1、概况处置：除油、酸洗后电镀锌，、镀层技术要求：D.Zn12.DH（黑锌），72小时中性盐雾试验＞8级.2、锌层外观质量要求：色泽均匀、光亮，不得有起泡、条纹、烧黑、裂纹及底金属外露等电镀缺陷；把上述内容添加到需要进行镀锌处置的零件的技术要求中.三十二、电镀军绿锌零件：技术要求：1、概况处置：除油、酸洗后电镀锌，、镀层技术要求：D.Zn12.DJ（军绿锌），72小时中性盐雾试验＞8级.锌层外观质量要求：色泽均匀、光亮，不得有起泡、条纹、烧黑、裂纹及底金属外露等电镀缺陷；把上述内容添加到需要进行镀锌处置的零件的技术要求中.三十三、电镀白锌零件：技术要求：1、概况处置：除油、酸洗后电镀锌，镀层技术要求：D.Zn12.DB（白锌），24小时中性盐雾试验＞8级.2、锌层外观质量要求：色泽均匀、光亮，不得有起泡、条纹、烧黑、裂纹及底金属外露等电镀缺陷；把上述内容添加到需要进行镀锌处置的零件的技术要求中.三十四、电镀装饰铬零件：

三十四、技术要求：1、概况处置：除油、酸洗后电镀铬,镀层技术要求：Ep-Fe/Cu+Ni30b,Cr0.1r16小时CASS试验＞7级.2、镀层外观质量要求：色泽均匀、光亮,不得有起泡、剥离、烧黑、裂纹、针孔、麻点及底金属外露等电镀缺陷；把上述内容添加到需要进行镀铬处置的零件的技术要求中.三十五、黑色氧化处置（发蓝）零件：技术要求：1、概况处置：黑色氧化处置.12小时中性盐雾试验＞8级.把上述内容添加到需要进行氧化处置的零件的技术要求中.三十六、三十七三十八三十九四十、四十一四十二磷化处置零件：三十六、三十七三十八三十九四十、四十一四十二（铝合金）阳极氧化处置零件渗碳淬火处置：淬火处置：调质处置：概况淬火处置：减震器的技术要求：技术要求：1、2、31、2、3、4、5、6、阻尼器不允许有渗油现象；弹簧精度：按GB/T1239规定的2级精度执行;不得有脱锌、脱漆现象；出厂时调节器装配在第2档；整体抗拉强度不小于15kN；阻尼力要求：V=0.1M/S时：PF=****PY=****±***N；V=0.3m/s时：pf=****±***±***N,N,py=****±***N；V=0.5m/s时py=****±***N；V=0.5m/s时pf=****±***N,py=****±***N；py=****±***N；弹簧第一刚度：***N/mm、弹簧第二刚度：***N/mm、弹簧预压缩量：***mm、减震器压缩行程：***mm.减震器弹簧的弯曲度V1.3mm,弹簧轴线与筒体轴线的同轴度V1.5mm.

减震器耐久性能要求：进行100000次压缩试验无渗漏,弹簧永久变形量V3mm,阻尼力变动V25%.当环境温度低于-30°C时，阻尼力变动V20%.其他性能满足QC/T62-1993《摩托车减震器技术条件》和QC/T63-1993《摩托车减震器试验方法》中的相关规定；未注公差尺寸的极限偏差值按GB/T1804-2000中的m级执行.四十三、空滤器技术要求：

技术要求：1、塑料件无缺料、裂纹、烧蚀等注塑缺陷；2、组装后空滤器内不得有灰尘、异物,内部清洁度符合QC/T29117.2的规定；3、43、4、5、6、7、8、塑料件概况粗拙度Ra0.8、橡胶件概况粗拙度Ra1.6；耐震动性能：经过频率为50Hz,震动加速度为98m/s2,继续10H的震动后，不得呈现裂纹，松动、变形.空滤器的原始滤清效率〉98.5%（全流量范围）；进气阻力参数见表1；空滤器的储灰能力符合：〉****g;（根据原装空滤器丈量值）未注公差尺寸的极限偏差值按GB/T18.4-2000规定的m级执行；1、2、1、2、3、无飞边、毛刺和皱折、凹陷；排气管弯管处的失圆度V1mm；焊缝连续丰满,无漏焊、气孔、咬边、焊瘤、裂纹等焊接缺陷；10、图中未注尺寸的外形和空间尺寸以3D数据为准.表1：序号1234567空气流量（M3/H）****************原始讲气阳力（KPA）****************四十四、消声器技术要求:技术要求：概况处置：酸洗、磷化后喷涂耐高温黑漆，耐温性能〉700C；漆膜抗冲击力要求：＞30kg•cm；漆膜外观质量要求：依照Q/WGP014-2003《摩托车零件涂装技术条件》中规定的AA

级面要求执行.漆膜厚度：＞40»m；漆膜耐腐蚀性能：500h中性盐雾试验后，单侧锈蚀蔓延V2mm密封性能要求：在200KPa压力下，坚持1分钟，不得漏气；耐震动性能：经过频率为50Hz,震动加速度为98m/s2,继续10H的震动后，不得呈现裂纹，松动、变形.7、8、功率损失＜5%,7、8、其它技术要求依照QC/T235-1997《摩托车和轻便摩托车排气消声器技术条件》中的相关规定执行；9、未注公差尺寸的极限偏差值按GB/T1804-2000的m级执行.四十五、排气催化转化器的技术要求：技术要求：1、转化