液化石油气站工艺装置置换方法及安全措施_第1页
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文档简介

—液化石油气站工艺装置置换方法及安全措施简洁介绍新安装的液化石油气站投入运用前工艺系统的置换方法，详细论述各置换方法的原理以及安全措施和适用性，通过对比比拟，选择安全经济的置换方法，来保证液化石油气站工艺装置置换时的安全工作，使工艺装置正常投入运行。液化石油气；工艺装置；置换方法；安全措施1概述伴着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工生产的根本原料和新型燃料，已越来越受到人们的重视，液化石油气站的建设规模和数量也不断增加，因此，液化石油气站投入运用前的安全问题就显得非常重要。新安装的液化石油气工艺装置内充满着空气，若直接灌入液化石油气，两者混合会形成爆炸性气体，这时由于充灌液化石油气时的流速很大，有静电产生，若接地不良，极可能会产生静电放电。静电火花一旦产生，就会引起系统内的可燃混合气体发生化学爆炸。为了杜绝这种事故的发生，在充装液化石油气之前，必需进行置换。2工艺系统置换方法及安全措施液化石油气站工艺系统常用的置换方法有水洗置换法、抽真空置换法、蒸汽置换法和氮气置换法。2．1水洗置换法水洗置换法是用水作媒介进行液化石油气与空气置换的方法。进行置换时要将置换的系统全部充满水，使空气排出，然后从系统最高位接管接通气态液化石油气，再从最低位排污（排水）管向外排水。水在液化石油气气相压力和位置差的作用下，经排污管流出。伴着水位的下降，液化石油气体不断补人到水流出的空间，直到水全部排净，从排污管口冒出液化石油气时，立刻关闭排污管阀门，待系统内液化石油气压力升至0．49MPa以上，再关闭上部通气态液化石油气的阀门，置换工作完成。这时系统处于待液状态，根据罐车卸液操作程序，便可向储罐内充装液化石油气。水洗置换法操作简洁、置换费用低、效果好。但对工艺路线冗杂的大、中型液化石油气站，为防止置换中显现死角，应依据每台储罐的工艺路线逐台进行置换。另外，在北方地区的冬季采纳水洗置换法时，简单使管道结冰造成冻结。2．2抽真空置换法抽真空置换法是用真空泵将工艺装置内部抽为真空，降低其气体含氧量的置换方法。据有关资料介绍，当容器内气体中氧的体积分数低于4％时，通人易燃气体后不会形成爆炸性气体。用国产的真空泵，抽吸负压值已到达o．0867MPa（650mmHg），按此值计算其含氧量为：含氧量＝［（760—650）／760］X21％＝3％式中，21％——空气中氧的体积分数。用抽真空置换时，应先将系统上的压力表和安全阀的根部阀关闭，使其与置换系统隔离，并将储罐上的一块压力表改为真空表，作为置换指示用。置换步骤为：将系统的液相管与真空泵相接，气相管与液化石油气的气相来源相接，切断与无关系统的联系，开启真空泵抽吸系统内的空气，当系统真空度降到0．0867MPa以下时，停止抽气，关闭液相管上的操作阀；开启气相进口阀，从气相管向系统内充进气态液化石油气，并视进气情况开启压力表根部阀，关闭换为真空表的根部阀；待压力到达当时条件下的饱和蒸气压后，关闭进气阀，停止充气，按充液操作程序便可向储罐内充装液态液化石油气。

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