针状焦有关资料

2011年中国进口针状焦价格2011年中国进口油系针状焦ucar到天津港合同价1760美元/吨左右。煤系到天津港三菱化学合同1520美元/吨左右；新日钢铁1510美元/吨左右。美国GTI公司（注1）在2011年7月初大幅提高了海波油系针状焦（注2）销售价格，012年新的价格为2650美元/吨已经确定，提价原因就是终端市场需求旺盛。这还仅仅是出厂含税的价格，加上海运及装卸费用到达天津港可能在2900美元/吨了，而今年（2011年）国内进口美国到天津港的油系针状焦价格普遍在1800-1820美元/吨。照这样下去，提升的比例达到50%左右，差额直奔1000美元/吨。而且日本、英国针状焦生产企业也将大幅提高自己针状焦的售价。山西宏特：2005年该公司投资兴建国内首套5万吨/年煤系针状焦装置，2007年实现批量生产。2008年该公司再扩建一套10万吨/年煤系针状焦装置，预计今年5月将具备投料试生产条件，煤系针状焦的市场前景与技术发展针状焦市场情况针状焦市场链示意图见图1。图1针状焦市场链示意图电炉钢的发展前景针状焦是电炉炼钢用石墨电极的原料，电炉炼钢是通过石墨电极向炼钢炉导入电流，强大的电流在电极下端通过气体发生电弧放电，利用电弧产生的热量来进行冶炼。根据电炉容量的大小，配用不同直径的石墨电极。2004〜2008年，我国电炉钢产量及占钢产量比例见表1。表1 2004〜2008年我国电炉钢产量年份我国钢产量万吨电炉钢产量万吨电炉钢比例，％国内世界200427200400014.733.2200535579417911.731.7200641880435510.432.0200748900500010.232.0200850091509110.229.9采用电炉炼钢可使冶炼时间缩短56%，每吨钢可节约电力22％以上，产量可相应增加1.3倍。提高电炉炼钢比例是实现钢铁工业可持续发展的重要措施。生产1吨电炉钢比生产1吨转炉钢可以多利用废钢500〜600kg,少消耗铁矿石1.3吨，降低可比能耗265kg煤，减少二氧化碳排放1126.3kg。生产1吨转炉钢约需排放二氧化碳1.8吨，而生产1吨电炉钢所排放的二氧化碳仅0.6吨，为转炉钢的1/3。根据《京都议定书》，在“后京都时期”（2012年以后），世界钢协的成员国必须报告每年二氧化碳的排放量的改进目标，使我国在钢铁产业二氧化碳排放控制方面面临巨大的国际和外交压力。2009年2月，国家出台《钢铁产业调整和振兴规划》，规划中提出要调整转炉钢和电炉钢的比例，提高电炉钢所占的比例。石墨电极市场电炉钢的发展需要HP和UHP石墨电极，这种电极的特点是电阻率低，允许电流负荷比普通电极高25%〜40%，允许的电流密度大1倍以上，热膨胀系数小，抗折强度高，氧化损失小。2004〜2008年HP和UHP石墨电极的产量见表2。表2 2004〜2008年HP与UHP石墨电极产量年份类别电极产量万吨针状焦消耗量万吨2004HP石墨电极9.286.3UHP石墨电极4.562005HP石墨电极16.158.2UHP石墨电极6.852006HP石墨电极16.2810.7UHP石墨电极6.852007HP石墨电极19.513.4UHP石墨电极12.02008年1〜9月HP石墨电极24.0216.9UHP石墨电极15.41据资料统计，2008年生产的石墨电极中，UHP石墨电极的产量15.41万吨，同比增长26.19%;HP石墨电极产量24.02万吨，同比增长19.13%；普通功率电极产量19.24万吨，同比增长7.77%。从表2可看出，UHP石墨电极是电极市场发展的趋势。针状焦的市场供应情况受国外技术垄断的影响，中国企业在针状焦方面没有话语权，针状焦的价格逐年上涨,90％的针状焦依靠进口。目前，国内针状焦生产处于工业化试验阶段，关键指标CTE（热膨胀系数）与国外成熟的针状焦生产技术相比，还有一定差距。产品只适用于HP石墨电极的生产，不能满足UHP石墨电极的生产需要。生产UHP石墨电极所需的针状焦仍主要依靠进口。，图2列出了2007〜2009年期间进口煤系针状焦的价格，表3则是2006〜2009年期间的针状焦进口量。16000140001600014000120001000080006000400020002007年2008年2009年图2 2007〜2009年进口煤系针状焦的价格对比图表3 2006〜2009年期间的针状焦进口量年份煤系针状焦，t油系针状焦，t合计，t200629500288505800020074840059400107800200848500649001134002009年1〜4月109002215033050由图2、表3可看出，针状焦进口价格和进口量均在逐年上涨，由2007年的10888元/t上涨到2009年的14280元/t。2009年虽受到金融危机的影响，但针状焦进口量仍没有下降。由此可以看出，针状焦随着UHP石墨电极市场的发展，需求量进一步扩大，由于国外的技术垄断，导致价格受制于人，对我国电炉钢的发展有很大的制约作用。市场预测随着钢铁工业产品结构调整力度的加大，电炉钢生产比例的增加，特别是大吨位电炉钢的生产，急需大量UHP石墨电极。我国针状焦的需求有赖于HP石墨电极，特别是UHP石墨电极的发展。发达国家因炭素制品的高耗能、高污染，严格限制其发展，正在缩减生产规模。随着世界经济的恢复，针状焦有着良好的市场发展前景。针状焦技术及发展现状2.1原料预处理工艺针状焦生产的关键在原料预处理阶段，目前可以工业化的针状焦原料预处理工艺有两种。(1)闪蒸法。原料预处理过程由闪蒸、分凝、缩聚等组成。闪蒸后采用分步冷凝法，将闪蒸油的全部馏分进行分段冷凝，得到重、中、轻三段闪蒸油；采用沥青循环法，将中段闪蒸油进行缩聚，得到缩聚沥青。将缩聚沥青和重段闪蒸油作为焦化原料，在氮气存在的条件下进行延迟焦化，在结焦后期，以氮气注入不结焦油类进行焦化过程的最终加热和拉焦，然后再进行高温锻烧而制得煤系针状焦。(2)溶剂法。将软化点30°C的直馏软沥青或软化点35°C的回配软沥青加热到60C后,和预先混合的脂肪烃/芳香烃溶剂分别由泵送入搅拌釜；经过搅拌、静置、沉淀2〜20h后，搅拌釜上层即轻相直馏软沥青或回配软沥青与溶剂的混合物料，再由泵抽出送入溶剂回收塔，回收溶剂并制取精制沥青，得到适合煤沥青针状焦的原料。2.2技术研究情况分析由于国外技术的垄断，国内针状焦技术均处于工业化试验阶段。山西宏特和锦州石化（油系）虽然能够生产出针状焦产品，但产品的个别指标仍达不到国际先进产品的水平。鞍山热能研究院目前正在自建1套4万t/a针状焦的生产装置，作为工业化试验，采用了溶剂法。由于针状焦的原料预处理中的产品收率低，控制中间相小球体的形成难度较大，严重影响针状焦生产的成本和产品质量。根据针状焦研究专家意见，开发针状焦应持审慎的态度，先进行中试，取得关键指标后，再进行工业化扩大生产。虽然目前有过针状焦的工业化试验，但均不成熟，仍不能跨过中试这一步。结论从煤系针状焦的市场需求情况看，针状焦在国内仍处于供不应求的阶段，开发研究优质的针状焦生产技术将会对国内高功率电极的生产提供支撑，摆脱高功率电极生产原料受制于人的局面。经过多年对针状焦技术的研究，综合各方实力，突破此技术的条件正在成熟，相信不久就会有大的进展。2011年9月6日，三菱化学公