技术部管理评审

技术部2016年管理评审

一、本部门所承担的过程绩效完成情况过程名称过程内容过程目标2016年度各月过程绩效实际完成情况（%）123456789101112文件和记录技术文件评审及时率100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%过程设计与开发新产品计划项目完成率100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%新产品样件试制一次通过率100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%

从上表中可以看出，技术部门在2016年度的各项指标都已按时完成，未出现顾客抱怨或影响顾客使用的情况，在2017年会再接再砺。2016年开发产品如下：名称分类开发数量是否通过验证是否正常生产备注减震器空气弹簧1中止无横向减震器1通过无硅胶管无手工大型胶管3通过正产无手工中型胶管8通过正产无手工小型胶管63通过正产纯手工大型胶管14通过正产纯手工中型胶管4通过正产纯手工小型胶管5通过正产总成管低压总成管5通过正产高压总成管12通过正产橡胶软管56通过正产合计172

二、产品设计开发各阶段测量、分析、汇总报告综上表所述：：技术部在2016年开发减震器新产品2种，空气弹簧1种，横向减振器1种，其中空气弹簧D件已经制作完成，在2016.7.8日组织小批量生产过程时被顾客叫停，横向减振器D于12.20日完成样件制作。：技术部在2016年开发硅胶管97种，按照产品生产工艺分别为：23种为纯手工产品胶管；74种为无手工产品胶管。在新产品设计和开发过程中，成立了多方论证小组并明确了各小组成员的职责，制定了APQP的进度计划，对开发进度情况进行了全程监控，各开发阶段进行了有效的协调并组织相关人员进行了适时地阶段评审工作，编制了PFMEA和控制计划等技术文件，并进行了多方论证。按照APQP进度计划安排完成了全部的开发工作。三、生产件批准的提交情况（PPAP）1、本年度4月份向陕西万方汽车零部件有限公司提交D12月提交81.41722.6051PPAP各1次提交等级均为3级，同时已经得到万方批准。2、硅胶管由于生产工艺成熟，新品开发只需要对模具和生产工艺进行调整，即可完成新品加工，因此主机厂没有要求我公司提供相关的PPAP，但是我公司内部有模压件（DZ95359535303)、无手工件（DZ95259535508)和纯手工件（DZ96259190821)共计3套PPAP。我们同时对新品硅胶管DZ96259535110做了PPAP.

按照公司质量体系对顾客图纸的相关要求，技术部组织对2016年度接收的顾客提供的每一份图纸以及图纸更改单都进行了评审。在评审时，突出解决公司库存和供应商库存的评审方案。技术部2016年度共接收顾客图纸299份，更改单198份，共529张，具体评审结果如下：

四、顾客技术更改的执行情况/顾客技术评审情况评审者技术评审通过产品种类评审通过未开发种类技术更改评审通过评审未通过备注德仕金迪17211263外协221062咸阳88共计529评审情况详见《产品图纸评审记录表》和《产品更该图纸评审记录表》

五、产品控制计划的编制与执行/技术文件的管理

、减震器车间，由于今年产品零部件改进，工艺调整，新工装的投入和使用，变动比较大，控制计划和作业指导书也改动和调整较多，在10月份全面稳定，试行后，12月1日，对现有减震器共计7种产品正常生产，编制及下发了通用生产工艺和检验工艺，每种产品都有对应的控制计划，在加工过程中执行。

、胶管车间，有无手工胶管、纯手工胶管、模压胶管、橡胶软管、低压总成和高压总成共计6套控制计划，已在加工过程中执行。针对工装/模具图纸、文件修改申请单（技术文件）、控制计划、过程FMEA、各工序生产作业指导书、各工序生产工艺、过程检验工艺、相关技术标准等技术文件按照部门进行发放、回收管理；文件发放时加盖“受控”章，并登记在相关文件的《文件分发回收记录表》。存在的问题和纠正预防措施：问题：1，胶管方面的下发的图纸资料不清晰。2，工艺在执行过后，偶尔不能达到技术要求原因：1、胶管图纸以前是蓝图复印后下发，不清晰。2、技术部对工艺的执行监督检查做的不够。措施：1、已组织部门所有人员，将不清楚的图纸258张图全部画新图更换。2、检查生产和检验员工的操作，执行工艺情况的同时，询问各员工对工艺图纸中逐条逐句的认识和理解情况，进行详细的讲解。使基层员工能掌握各工序的操作和标准，将工艺要求印在各个操作者心中。在工艺执行和检查中，也不断对工艺编制的验证和完善。技术部按照各工序对产品的重要程度，确定了5个特殊工序，5个关键工序，9个重要工序并分别进行了过程确认，同时对生产现场进行了标识。

六、特殊过程的确认产品种类特殊过程确认关键过程确认重要过程确认胶管车间硫化高压扣压混炼模压低压扣压减震器车间焊接试漏切管磷化气囊气密检测清洗喷漆示功底盖压装活塞阀组装底阀组装注油封口充气七、部门管理情况

7.1、安全管理完成情况从上表可以看出，技术部2016年安全指标均已达标，未出现任何安全事故安全管理完成情况项目要求完成情况实际完成情况火灾事故0次0次人员十级以上工伤事故0次0次人员一般工伤事故≤1次0次人员工伤死亡事故0次0次7.3、人员工作完成情况岗位月份年度绩效结果达成情况统计A级B级C级D级部门主管1-12月57技术员（崔超）1-12月75技术员（闫超）1-12月84技术员（王伟）9-12月4技术员（蒲超）12月17.2、部门年度人力资源管理情况技术部部在2016年度流失岗位人员为零，新增技术主管和两名技术员，目前内部人员分配胶管技术员2名，减震器技术员2名。

基于上述，部门人员年度绩效结果达成情况来看，技术部人员在工作中还存在一些不足之处，主要表现在以下几点：1、员工没能及时的完成上级和其他部门交代的工作。2、没能及时解决现场的各种问题。针对上述部门在工作中存在的不足，技术部做出如下整改措施：1、加强内部管理，增强员工的主动性，协调技术资源，全力完成各项任务，如果在努力下都不能完成时，要与举事方及时沟通。杜绝信息不畅通。2、加强学习，提高专业技术能力，虚心向西厂和车间有经验的同仁们学习，通过网上和书籍等途径，增加自己的知识。到实践中去，多下车间，解决即时问题，同时也能积累实际工作经验。保证生产正常进行的同时，也在提高自己的水平。八、对质量管理体系改进的建议

技术部的工作有技术开