01-液氨罐区危险源评估标准（2021版）

液氨罐区危险源评估标准（2021版）1范围和主要危险有害因素1.1范围液氨罐区（包括储罐区、卸氨区、氨气制备区、控制室、配电间）1.2主要危险有害因素中毒、火灾、爆炸、污染、冻伤2规范性引用文件中华人民共和国主席令第4号中华人民共和国特种设备安全法国务院第591号令危险化学品安全管理条例国务院第493号令安全生产事故报告与调查处理条例安监总局40号令危险化学品重大危险源监督管理暂行规定国能安全[2014]328号燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定国能安全[2014]161号防止电力生产事故的二十五项重点要求GB50016-2014建筑设计防火规范GB150-2011压力容器GB50057-2010建筑物防雷设计规范GB12014-2009防静电工作服GB50160-2008石油化工企业设计防火规范GB13495-1992消防安全标志GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范DL5000-2000火力发电厂设计技术规程DL5454-2012火力发电厂职业卫生设计规程DLT1123-2009火力发电企业生产安全配置标准DL5027-1993电力设备典型消防规程TSGR7001-2013压力容器定期检验规则TSGR0004-2012固定式压力容器安全技术监察规程大唐集团生[2013]854号防止烟气脱硝系统液氨泄漏的重点要求大唐集团生[2013]84号中国大唐集团公司烟气脱硝系统液氨泄漏事件应急预案3危险因素值安全评价对照表3.1事故危险可能因素L值对照表

表3.1事故危险可能因素L值对照表L值事故或危险事件发生的可能性因素(条件范围)101、液氨罐区的防火距离不满足《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第4.1.9条要求。2、液氨罐区未按现行国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB50057－2010）的规定，未设置避雷保护装置，未采取防止静电感应的措施，储罐以及氨管道系统未设置可靠接地。3、氨区电气设备、远传仪表、执行机构、热控盘柜等未选用相应等级的防爆设备（防爆结构选用Ex-d隔爆型，防爆等级不低于IIAT1）。4、液氨罐区未按功能划分为液氨储罐区、蒸发区、卸料区。5、液氨罐区未设置不低于2.20m的不燃烧材料实体围墙。6、液氨罐区未设置两个或以上对角或对向布置的逃生门。7、液氨罐区未设置风向标。8、液氨罐区未使用万向充装系统，万向充装系统两端未可靠接地，未使用具有防泄漏功能的干式快速接头。9、液氨罐区未采用氨气专用压缩机，压缩机前未设置气液分离器。10、液氨储罐未设置高温、高压、液位高保护，保护未可靠投入运行。11、液氨罐区未设置氨泄漏报警及自动喷淋装置。12、液氨罐区阀门执行机构未采用故障安全型气动执行机构。13、与液氨储罐本体连接的第一道阀门、法兰及附件未按公称压力4.0MPa选用。14、液氨罐区管道法兰未设置规范的金属跨接线。15、液氨罐区入口处与储罐扶梯入口处未设置人体静电导除装置，人体静电导除装置未采用不锈钢管配空心球型式，底座未与氨区接地网干线可靠连接。16、液氨罐区无消防水全覆盖喷淋，储罐未单独设置降温喷淋系统；消防喷淋水未取自消防水系统，喷淋强度不满足要求。17、液氨槽车未装配紧急切断阀、干式快速接头。18、液氨罐区设备及其管线、阀门、法兰存在漏气现象。19、液氨系统管道、阀门、法兰及附件的选材不符合标准。20、液氨储罐高温、高压保护动作时不能自动联锁启动降温喷淋、切断进料；液位高保护动作时不能自动联锁切断进料装置。21、液氨储罐组四周未设置高度为1m的防火堤。81、液氨储罐数大于3个时未分组布置，或储罐组之间相邻两个储罐的外壁间距小于26m的未增设高至遮阳棚顶的防火隔墙。2、液氨罐区MCC双路电源未取自不同PC段。3、液氨罐区安全自动装置未采用保安电源或UPS供电。4、液氨罐区控制室和配电间出入口朝向装置区。5、与液氨储罐相连的管道未设置双阀。6、管道设计压力低于2.16Mpa，设计温度低于50℃；除与液氨储罐本体连接的第一道阀门外，其它阀门、法兰未按公称压力2.5MPa选用。7、液氨罐区液氨侧气动调节门不具备紧急切断功能。8、液氨罐区氨泄漏报警及自动喷淋装置运行不正常，氨泄漏报警装置不具备远传和就地双重报警功能。9、液氨罐区未设置视频监视系统，或监视摄像头少于3个，不能覆盖储罐区、蒸发区、卸料区域。10、液氨罐区安全阀前截止阀未全开或阀门未上锁。11、氨区废水未经过处理达到国家环保标准直接对外排放。12、风向标指示风向不正确。61、液氨储罐液相进口根部阀前未装设止回阀。2、与储罐本体直接相连的液相管径大于DN80。3、与液氨储罐直接连接的法兰、阀门、液位计、仪表等未在储罐顶部及一侧集中布置，或未处于防火堤内。4、液氨罐区消防喷淋系统喷头未采用实心锥形开式喷嘴。5、液氨罐区未设置遮阳棚等防晒措施。6、蒸发器未采用水浴加热，或未设置水温超温、筒内液氨液位超高报警；蒸发器氨气出口管路未设置压力超高报警。7、液氨罐区液位计失灵或液氨储罐液位计未设置明显的限位标识。8、液氨罐区未设置安全喷淋洗眼器，或防护半径未能覆盖液氨储罐区、蒸发区、卸料区，水源未采用生活水源。9、液氨卸料区未设置用于槽车接地的端子箱未配置专用接地线。10、液氨万向充装系统周围未设置防撞桩。11、液氨罐区外未设置3只及以上室外消防栓，或间距超过30米。12、未按规定设置固定式万向水枪。13、液氨罐区未设置语音警报系统。14、液氨储罐基础未设地基变形观测点。41、液氨罐区风向标数量少于4个。2、液氨储罐外壁至防火堤内侧基脚线的水平距离小于3m，液氨蒸发区未设置高度为0.6m的围堰。3、液氨罐区电缆孔洞封堵不规范、未配置规范的灭火器材。4、寒冷地区的液氨罐区消防系统管道、阀门及消火栓未采取可靠的防冻措施。5、液氨罐区设备、管道未按规范标识色标。6、液氨罐区设备、阀门标示牌缺失。21、自然灾害或未知领域引起的事故。2、存在其它一般性问题。3.2危险环境作业接触的时间频率与储存量因素E值对照表表3.2危险环境作业接触的时间频率与储存量因素E值对照表E值危险环境作业接触的时间频率与储存量因素10液氨罐区3.3事故危险严重度因素C值对照表表3.3事故危险严重度因素C值对照表C值危险严重度因素10重大及以上事故，造成10人以上死亡，或者50人以上重伤；或者造成设备设施5000万元以上直接经济损失的事故；或者发生同等伤亡，或者5000万元以上的直接经济损失的火灾事故；9较大事故，造成4至9人死亡，或者11至49人重伤；或者造成设备设施1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；或者发生同等伤亡，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的火灾事故。8较大事故，造成3人死亡，或重伤10人；或者造成设备设施500万元以上1000万元以下直接经济损失的事故；或者发生同等伤亡或，或者500万元以上1000万元以下直接经济损失的火灾事故。7一般事故，造成2人死亡，或者重伤5至9人；或者造成设备设施100万元以上500万元以下直接经济损失的事故；或者发生同等伤亡，或者100万元以上500万元以下直接经济损失的火灾事故。6一般事故，造成1人死亡，或者重伤2至4人；或者造成设备设施约10至100万元直接经济损失的事故；或者发生同等伤亡，或者10万元以上100万元以下直接经济损失的火灾事故。5重伤事故，重伤1人；或者造成设备设施约2至10万元直接经济损失的事故；或者2万元以上10万元以下直接经济损失的火灾事故。3轻伤事故；或者造成设备设施约1至2万元直接经济损失的事故；或者1万元以上1万元以下直接经济损失的火灾事故。2轻微疾病症状；或者造成设备设施1万元以下直接经济损失的事故；或者火灾直接经济损失1万元以下。3.4管理抵消因子B2值对照表表3.4管理抵消因子B2值对照表B2值管理抵消因子（条件范围）101、液氨罐区未经公安消防部门验收合格。2、液氨储罐、液氨蒸发槽、氨气缓冲罐未取得压力容器许可证。3、未制定氨区安全生产责任制，未明确生产、消防、保卫、监督责任人。4、未制订液氨罐区安全生产管理制度，包括：运行规程、检修规程、操作票制度、工作票制度、动火制度、巡回检查制度、出入管理制度、车辆管理制度、防护用品定期检查制度、安全教育培训制度等。5、未制订氨泄漏事故应急救援预案。6、未开展液氨罐区重大危险源辨识、评估、登记建档、备案、管理工作。7、专业管理人员、操作人员和作业人员未经专业知识和业务技能培训，持证上岗。8、液氨运输单位的资质，运输槽车、槽车司机及押运员等资质不符合要求。9、氨系统管道焊缝未100%进行无损检验。10、氨系统检修后未进行严密性试验。11、液氨罐区防雷防静电装置未每年在雷雨季节前检测一次并合格。12、在液氨罐区附近30米范围内动火作业不办理“动火工作票”。13、液氨罐区作业未使用铜质工具，如必须使用钢制工具应涂黄油或采取其它的防护措施。14、人员进入液氨罐区存在严重违章行为：如未按要求释放静电、接打手机、吸烟。81、制定了运行和检修操作规程、巡回检查等制度，但未严格执行。2、个人防护用品和应急物资配备数量不满足国能安全[2014]328号《燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定》第38条要求。3、液氨储罐高温、高压、液位高保护定值和氨泄漏检测仪报警值、保护动作值设定不规范。4、未与液氨运输单位签订专项液氨运输协议，未对运输人员进行有针对性的安全交底。5、液氨槽车进入厂区无专人引导至指定位置未在槽车两侧后轮设置轮挡。6、液氨槽车未安装阻火器。7、氨区消防喷淋系统未每月试喷一次，或试喷时未采用氨气触发就地氨气泄漏检测器联动和DCS画面发指令触发两种方式分别进行。8、未按计划组织氨泄漏事故应急救援预案演练。9、未每季度对液氨使用、接卸等生产岗位及专责负责人进行一次防毒面具、正压式呼吸、防护服等穿戴的演练。10、液氨罐区电测、热工仪表未校验。11、液氨罐区安全阀、氨泄漏检测仪未校验。12、存在一般性违章行为：如人员进出未进行登记；穿着容易产生静电火花的服装；消防器材过期失效。71、液氨罐区安全管理制度不完善。2、氨泄漏事故应急救援预案内容不具体、不完善，未及时修订，或演练不切实际。3、液氨罐区门口未设置明显、规范的安全、防火标志牌、职业危害告知牌。4、未定期对员工进行液氨、氨气使用知识及规章制度的培训考核；相关人员不能熟练掌握相关制度、液氨特性及防范急救知识。5、未每周进行洗眼器管路放水冲洗。6、未对储罐基础的地基变形观测点进行观测并做好相关记录。7、进入液氨罐区作业人员未规范使用个人防护用品。8、液氨槽车未按指定路线在厂区行驶。51、全面落实安全生产责任制，管理规范。2、制订完善安全生产管理制度和消防安全操作规程，并认真执行和操作。3、专业管理人员、操作人员和作业人员持证上岗，定期对员工进行培训，相关人员掌握相关制度、液氨特性及防范急救知识。4、制定了安全生产隐患排查治理工作规定，并严格排查和整治，5、建立健全完善的氨泄漏事故应急救援预案并有效进行演练。6、严格执行国家相关法律法规和规章制度，无违章行为。7、个人防护用品和应急物资配备数量满足要求，作业人员规范使用。8、液氨罐区安全警示牌、防火标志牌和职业卫生标志牌等规范、齐全。注释：L10分值第1条防火间距对应《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第4.1.9条要求如下：注释：L10分值第16条喷淋强度要求如下冷却喷淋系统和消防喷淋系统应分别设置，且采用不同的水源。冷却喷淋系统用于液氨储罐超温降温，水源为工业水，冷却喷淋强度不小于4.5L/m2•min。在满足消防喷淋强度的基础上，综合考虑氨泄漏后的吸收用水，各液氨储罐组的消防喷淋系统总流量应不小于下表规定：液氨储罐公称容积（V）V≤50m350＜V＜120m3V≥120m3储罐组消防喷淋水流量2m3/min3m3/min4m3/min注释：L10分值第14条金属跨接线要求如下：一、接地跨接线是两个金属体（机柜、桥架、线槽、钢筋、金属管等）之间的接地金属连接体（导线、圆钢、扁钢、扁铜等）。接地母线防雷接地应该形成一个闭和回路后接地，在断线处应采用接地跨接线，如跨级法兰连接相邻接线，没有形成等电位回路，不能满足《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG

D0001－2009）第八十条对法兰跨接防静电规定，故不允许跨级2个以上法兰。二、金属跨接线材质要求如下：集团公司规定：氨区及氨输送管道所有法兰、阀门的连接处均应设金属跨接线，跨接线宜采用4×25mm镀锌扁钢，或不小于φ8的镀锌圆钢。跨接线也可采用其他连接形式，详见《化工企业静电接地安装通用图》（CD90B）规定如下。(1)保温罐接地线要求铜接地线BV-50016mm2(额定电压500V铜芯电线截面积16mm2）、配套铜接端头钢丝接地线低碳结构钢丝Φ8、配套钢接端头。扁钢接地线20×4mm圆钢接地线Φ10(2)罐体接地线要求铜接地线BV-50016mm2(额定电压500V铜芯电线截面积16mm2）、配套铜接端头钢丝接地线低碳结构钢丝