班组安全质量管理

发挥班组长作用抓好安全质量管理北京中国保利能源

施建达二○一一年三月班组长地位与作用就在于：强化质量管理确保安全高效

第一讲班组生产管理第二讲班组安全质量第三讲班组建设工作第一讲班组生产管理

一、管理基础二、班组特点三、班组管理技巧1.管理的定义管理是指为了实现一个确定的目标，对人力、物力和其他资源进行整理和处理的过程。一、管理的认识管理是任务、管理是纪律。

管理要追求有效，

而不仅仅是有效率。

（对事不对人的“效率优先”）管理者须设定目标；管理者必须进行组织；管理者必须给予激励和联系；管理者必须培养人才（包括自己）。决策（决策、计划）激励和约束（激励、协调、监督、检查、控制）领导（指导、指挥、领导、代表、沟通）创新（创意、创造）组织（组织、用人）

管理的基本职能简单地讲：管理就是管人理事。如何管人理事？在班组管理方面：

最重要的是“用制度管人”，“用流程（规范）理事”。制度是什么？

是大家共同遵守的办事规程或行动准则。包括：约定俗成的道德观念，法律，法规；目标与战略，各生产经营职能领域活动的规定。特点：强制性和约束性。

流程（规范）是什么？

流程就是做事方法，它不仅包括先后顺序，还包括做事的内容。流程图分析调查分析评价效果组织实施拟定计划绩效流程一：调研分析阶段推荐“五W一H”法，它的5个英文疑问词的第一个字母是W，1个疑问词的第一个字母是H。具体是：为什么(why)：为什么要做？如果我们不这样做，会产生什么害处？做什么(what):有哪些工作要做？何地做(where)：在什么地方做最适宜？工作顺序及地位如何？何时做(when)：何时做最好？何时要管制？什么时候要快做？何人做(who):由谁做最合适？谁做得最好？谁做得不好？如何做(how):如何做最好？怎样做法？还有没有比这更好的做法？需注意哪些事项？流程二：拟定计划阶段任务和目标步骤和进度预测和控制能力和实绩流程三：组织实施阶段劳动产品劳动过程劳动要素信息反馈（确保运行）（解决问题）人财物信息品种数量质量成本流程四：评价效果目标和任务是否实现？人、财、物消耗是否最经济？队伍素质是否得到锻炼和提高？存在问题是否得到解决？大家讨论2.管理的作用一、管理的认识作用一：提高生产效率作用二：降低生产成本作用三：指导、优化、控制安全质量作用四：保障安全生产、减少事故隐患作用五：发挥人的潜能，凝聚队伍……3.管理的创新

管理的第一个层次是规范化，即制度管理；管理的第二个层次是精细化，即精细化管理；管理的第三个层次是个性化，即人本管理。精细化管理精细化管理来源于“丰田式生产管理”（TPS）,将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。具体做法：将管理的对象逐一分解，量化为具体的数字、程序、责任，使每一项工作内容都能看得见、摸得着、说得准，使每一个问题都有专人负责，从而实现管理效能的最优化和管理效率的最大化。由过去的“粗放型”过渡为“精耕细作”，实行“全员管理”、“全过程管理”、“全方位管理”、“全细节管理”。推荐班组精细化管理“五化”——安全质量精细化基础管理精细化安排任务精细化人员管理精细化验收考核精细化”精细化管理安全质量精细化：1.安全可靠的工作环境。2.机器、设备管理到位，安全附件齐全，及时消除事故隐患。3.班组人员严格执行安全纪律、劳动纪律；4.材料、备件摆放整齐，安全标志齐全，安全色标醒目。5.岗位技术和安全生产等规程齐全，并有安全规章制度。6.做好各种信息的收集、传递、分析、处理，及时了解和解决安全生产情况和问题。精细化管理基础管理精细化：1.明确班组管理职责。进一步完善各方面的规章制度，强化安全、技术、质量、成本管理措施，2.强化班组自主管理。促进班组管理由被动接受型向自主管理型转变。3.把指标细化到每一个岗位，把任务分解到每一个人员，把标准贯穿于每一道工序，把考核落实到每一个行为。精细化管理安排任务精细化：1.有计划性。合理、准确地将每一个工作日的具体工作量分配给每一位职工。量才使用，量力而行，做到工作安排无遗漏，轻重分配恰当。2.有超前性。在日工作安排的基础上，还要有周计划、月打算。3.有周密性。材料工具准备是否齐全、措施落实是否到位、每一个工作过程的劳动力是否布局合理、影响现场工作的外部因素是否解决等。

精细化管理人员管理精细化：1.民主管理，以理服人；2.集思广益，尊重职工；3.团结沟通，以情感人；4.奖惩分明，鞭策落后；5.提升素质，提高技能。精细化管理验收考核精细化：根据行业的规程、技术标准的不同，编写制定不同的工作验收标准，精确检验各项工作的达标情况，并对检验的结果做出详细的检验记录，帮助和督促各项工作开展，对职工工作完成情况的终结评定。精细化管理人本管理1.人的本性（自私和利他）2.“人本管理”和“资本管理”3.“成也人，败也人”4.“不念初衷而虚心学习的人，不固守成规而常有新观念的人，爱护公司和公司成为一体的人，不自私而能为团体着想的人，有自主经营能力的人，随时随地都有热忱的人，能得体地指使上司的人，能忠于职守的人，有气概担当公司重任的人”人本管理的内容分析：1.确立人是最重要的理念（依靠）2.运用以激励为主的约束方式（尊重）3.建立和谐的人际关系（凝聚）4.充分发掘人的潜能（发展）5.形成团队意识（品牌）人本管理1.什么是组织2.班组是最基层的组织3.班组的组成与特点二、班组的特点1.组织是机构，是动态活动的载体。有明确的目标；2个人以上的集体；拥有一定资源；建有权责结构；有分工和协调；推行内部文化。“野牛”组织：每一个人以头牛为导向，头牛转身，下属就转身。“雁群”组织：大雁列队飞行，轮流带队，它们比单个的雁完成旅行的时间快70%.。2.班组是最基层的组织班组是企业的细胞，只有各个细胞健康，才能保障整个机体的健康。班组不仅承担着完成生产、服务任务的职能，而且是员工学习知识、交流情感、实现价值的重要场所。3.班组的组成与特点

“小”——是班组结构特点。“细”——是指任务分配细，各种考核管理细。“全”——是指企业的任何工作都要落实到班组。班组工作是企业全部工作的缩影：生产工作要落实到班组，思想政治工作要落实到班组，安全生产和环境卫生要落实到班组，人员的奖金分配要落实到班组。（讨论）1.管什么？2.如何管？3.如何有特色地管？三、班组管理的技巧管什么?

两大任务：分工与现场管理；具体内容为：1.人员与安全管理2.计划与目标管理3.设备与材料管理4.作业与环境管理5.质量与成本管理6.绩效与考核管理如何管？人是管理者的特殊资源。用人之长，必容其短。看重所用之人本领。

一位班长，如专找下属员工的缺点，一定会破坏班长与员工之间的团结。如何有特色地管？“6S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）；精细化管理；目标管理和自我控制：

目标管理是使所有人员的努力都集中到目标上来，用最适当的方法、最短的时间、最少的费用，取得最佳成果。目标管理激发员工的积极性、主动性。

小结一、管理的最高境界是寓管理于无形之中；二、管理无定法，最适用的就是最好的；三、以人为本（团结凝聚，共同发展）是班组管理的核心理念；四、相信自己，我是最好的班组长。一、班组安全管理二、班组安全文化第二讲班组安全1.今年以来全国安全生产形势一、班组安全管理

2009年2月22日2时20分,山西焦煤集团西山煤电公司屯兰煤矿南四采区发生特别重大瓦斯爆炸事故。当班下井436人，其中358人生还，事故造成78人死亡、114人受伤（其中重伤5人）。该矿核定生产能力500万吨/年，采用立井、斜井联合开拓、分区独立通风方式，属高瓦斯矿井。

2009年山西屯兰“2.22”事故，这起特别重大瓦斯爆炸事故波及该矿整个南四采区，该采区12403工作面区域破坏严重，瓦斯抽放管路断裂，密闭墙、风桥以及采区变电所等破坏严重。事故反映出，该采区存在通风管理不到位、瓦斯治理不彻底、现场管理不严格、安全措施不落实等问题。2009年上半年，煤炭事故中749起，死亡人数为1,175人，较去年同比下降21.4%和18.4%。下半年：8月24日，山西省晋中市和顺县山西星光煤业有限责任公司发生一起基建矿井井筒口瓦斯爆炸事故，事故共造成14人死亡。9月8日，河南平顶山煤矿事故平顶山.jpg中死亡人数为35人。9月8日，河南省灵宝市金源矿业公司第五分公司王家峪矿井下发生火灾事故，死亡13人。10月8日,湖南娄底市冷水江市闪星锑业公司南矿主提升井发生坠落事故，当时罐笼内有31人随罐笼坠入井下，造成26人死亡，5人重伤。

10月14日，由宁夏三鑫机械化工程公司施工的神华宁煤集团大峰矿爆破装填作业时发生爆炸事故，造成12人死亡，2人失踪，2人重伤，5人轻伤。

10月26日,山西省大同市左云县，店湾镇北深煤矿副井井下发生窒息事故，造成11人死亡。

2.安全生产方针“安全第一，预防为主，综合治理”。有效措施：（1）强化安全法律观念（2）建立健全安全生产责任制（3）建立安全生产管理机构和配备专职安管人员（4）认真组织安全生产检查（5）加大安全监察力度（6）加强安全技术教育培训工作（7）做好事故预防工作（8）做好事故调查和处理工作（9）加大事故责任人的处罚力度3.安全理念的新变化“安全发展”是我国国民经济和社会发展的全新理念。

2005年《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》中提出：“坚持节约发展、清洁发展、安全发展，实现可持续发展。”“安全发展”的概念首次出现在党的重要文件里，成为科学发展观中的一个全新理念。2006年胡锦涛总书记强调“我国是社会主义国家，我们的发展不能以牺牲精神文明为代价，不能以牺牲生态环境为代价，更不能以牺牲人的生命为代价。”这“三个不能牺牲”是对科学发展观的深刻诠释，是对安全发展概念的进一步注解。

本世纪头20年，既是我国发展的机遇期，又是我国各种矛盾的凸显期，包括自然因素（资源、能源、环境难以支撑）；社会因素（社会结构的变化，人们的生活方式、就业方式的变化，人们思想的多元化）；再加上“事故多发期”。

分析工业化国家在安全生产上走过的发展周期。其中典型的：英国用70年，在1950年走过了人均GDP1000美元到3000美元这个阶段，也是事故多发期。美国用了60年，在1960年走过了人均GDP1000美元到3000美元这个阶段，走出了事故多发期。日本用了26年，从人均GDP1000美元到6000美元，在1974年走出了事故多发期。中国2008年底，人均GDP超过3000美元。2003年超过1000美元，2006年升至2000美元，从1000美元跨越到3000美元仅仅用了5年时间。但未走出事故多发期。国际经验表明，当一个国家和地区人均GDP超过3000美元以后，城镇化、工业化进程会加快，居民消费类型和行为也会发生重大转变。马斯洛需求理论

“安全的需求”成为大部分人的主流需求。

2008年全国共发生各类事故413752起,死亡91172人，比2007年减少92456起、10308人，分别下降18.3%和10.2%。年度事故死亡人数1995年以来首次降到10万人以下。“安全生产”只是一项具体的、事务性的工作，主要是行业或产业的一项局部工作，更多的是企业内部的一项管理工作，没有与国民经济发展的大局发生直接联系；“安全文化”极大地丰富了“安全生产”的内涵，突出人文因素，体现以人为本的根本原则；“安全发展”，则是对“安全生产”和“安全文化”的全面提升，成为国民经济和社会发展的一种理念，是对社会经济发展的方式和道路的优化选择。因此，安全发展的理念，必将从一个更新的高度对安全生产工作起到统领的作用。4.安全管理定义：以安全为目的，进行有关决策、计划、组织和控制方面的活动。目的：就是通过管理的手段，实现控制事故、消除隐患、减少损失的目的，使整个企业达到最佳的安全水平，为劳动者创造一个安全舒适的工作环境。安全管理生产事故预防

职业卫生管理借鉴经验国外安全管理历史与现状

19世纪初，英、法、比利时等国相继颁布了安全法令。

20世纪：1919年英国的格林伍德(M．Greenwood)和伍兹(H．H．Woods)，对许多工厂里伤亡事故的发生次数按不同分布进行了统计，结果发现，工人中的某些人较其他人更容易发生事故。从这种现象出发，1939年法默(Farmer)等人提出了事故频发倾向的概念。生产事故预防1931年美国的海因里希(W．H．Heinfich)在.《工业事故预防》一书中，提出了根据当时工业安全实践总结出来的工业安全理论。该理论包括十个方面的内容：(1)工业生产过程中人员伤亡往往是处于一系列因果连锁之末端的事故的结果，而事故常常起因于人的不安全行为或(和)机械、物质(统称物)的不安全状态。

(2)人的不安全行为是大多数工业事故产生的原因。

(3)由于不安全行为而受到伤害的人，几乎重复了300次以上没有造成伤害的同样事故。换言之，人员在受到伤害之前，已经数百次面临来自物的方面的危险。

(4)在工业事故中，人员受到伤害的严重程度具有随机性质，大多数情况下，人员在事故发生时可以免遭伤害。

(5)人员产生不安全行为的主要原因有：①不正确的态度；②缺乏知识或操作不熟练；③身体状况不佳；④物的不安全状态及物理的不良环境(这些原因是制订预防不安全行为的措施的依据)。(6)防止工业事故的4种有效的方法是：①工程技术方面的改进；②对人员的说服教育；③人员调整；④惩戒。

(7)防止事故的方法与企业生产管理、成本管理及质量管理的方法类似。

(8)企业领导者有进行安全工作的能力，并且能把握进行安全工作的时机，因而应该承担预防事故工作的责任。

(9)专业安全人员及车间干部、班组长是预防事故的关键，他们工作得好坏对能否做好预防事故工作有重要影响。

(10)除了人道主义之外，下面两种强有力的经济因素也是促进企业安全工作的动力：①安全的企业生