哈尔滨某棚户区改造工程施工组织设计

PAGEPAGE5PAGE目录第一章综合说明 -1-1.1工程概况 -1-1.2编制依据： -1-第二章施工现场平面布置设计及平面布置图 -2-2.1平面布置原则： -2-2.2施工道路及暂设： -2-2.3施工用水、用电量计算 -3-2.4材料堆放： -5-2.5基础施工现场平面布置图（见附页） -5-2.6主体施工现场平面布置图（见附页） -5-2.7装饰施工现场平面布置图（见附页） -5-第三章施工部署 -5-3.1工程目标： -5-3.2总体施工组织安排： -5-3.3主要分部工程施工进度控制： -6-3.4施工流水段划分： -6-第四章施工进度计划 -10-第五章施工测量 -10-1.建立健全测量放线组织机构 -10-2.测量准备 -10-3.定位方法 -11-4.标高控制措施 -11-5.沉降观测措施 -12-第六章主要分部分项工程施工方法和施工工艺 -13-A、基础工程： -13-6.1土方工程： -13-6.2桩 -15-6.3回填土工程 -15-6.4基础钢筋及混凝土工程 -15-B.主体工程 -18-6.5钢筋工程 -18-6.7陶粒砼空心砌块： -32-6.8脚手架工程： -35-C、装饰工程： -39-6.9屋面工程： -39-6.10苯板的施工方法： -46-6.11抹灰工程： -55-6.12室内涂料工程： -57-6.13楼地面工程： -58-6.14门窗工程： -59-6.15专业施工 -60-6.16暖通及给排水工程 -65-第七章季节性施工措施 -73-7.1雨季施工措施 -73-7.2冬季施工技术组织措施 -74-7.2.1准备工作 -74-7.2.2技术措施 -75-7.3风季施工措施 -78-第八章新技术、新工艺 -79-8.1先进的模板体系和脚手架应用技术： -79-8.2采用轻型、环保墙体应用技术： -79-8.3计算机推广、应用和信息化管理技术： -79-第九章保证质量技术措施 -80-9.1施工组织保证： -80-9.2建立质量保证体系： -81-9.3基底换土质量保证措施： -82-9.4回填土施工质量保证措施： -82-9.5防止底板混凝土产生裂缝的措施： -85-9.6测量放线施工质量保证措施： -87-9.7现浇楼板施工质量保证措施： -87-1）钢筋工程 -87-2）模板工程 -88-3）混凝土工程 -88-4）专业预埋 -88-9.8成品保护措施： -89-1）结构工程 -89-2）二次结构工程 -89-3）抹灰工程 -89-4）门窗工程 -89-5）装饰工程 -90-9.9大体积砼质量控制 -90-9.10砼养生施工质量保证措施： -90-9.11内外墙砖、陶粒砌块施工质量保证措施： -91-9.12屋面防水工程质量保证措施： -91-9.13卫生间防水质量保证措施： -92-9.14墙体抹灰防止龟裂质量保证措施： -92-9.15楼地面施工质量保证措施： -93-9.16施工材料的质量控制措施： -93-9.17质量通病重点防治措施： -94-9.17.1.屋面渗漏、天棚结露预防措施 -95-9.17.2.卫生间等用水房间地面渗漏预防措施： -95-9.17.3.墙体、天棚开裂、空鼓预防措施 -96-9.17.4.钢筋保护层不准确 -97-9.17.5.楼地面空鼓 -97-9.17.6.混凝土梁、柱头节点处不方正、麻面 -97-9.17.7.窗口处墙体反霜、结露预防措施 -97-9.17.8.商品混凝土出现裂缝的防治措施 -98-9.17.9.砌块围护墙抹灰裂缝、空鼓的防治措施 -99-第十章确保安全生产的措施 -101-1.全管理组织措施 -101-2.安全防护措施 -103-3.临时用电安全 -104-4.机械安全 -105-第十一章文明施工和防止噪音污染措施 -105-第一节文明施工措施 -106-1.施工现场管理 -106-2.施工现场的料具管理 -106-3施工现场环境卫生管理 -106-4.施工现场的环境保护 -107-第二节减少噪声污染、降低环境污染措施 -107-1.减少噪声污染措施 -107-2.降低环境污染措施 -107-第十二章确保工期的技术组织措施 -108-12.1外部保证条件： -108-12.2内部保证条件： -108-12.3组织体系保证： -108-12.4工程进度计划保证： -108-12.5施工管理保证： -109-12.6施工技术保证： -109-12.7施工质量保证： -109-12.8进场材料保证： -109-12.9对分包商的管理和协调的保证： -109-12.10施工工艺的保证： -109-第十三章创优方案 -110-13.1质量目标： -110-13.2建立创优质量保证体系： -110-13.3创优措施： -110-13.4施工过程创精品管理： -111-第十四章降低成本的保证措施 -112-14.1组织措施： -112-14.2技术措施： -113-14.3其它降低成本措施： -113-第十五章实体检测方案 -114-15.1砼强度结构实体检测 -115-15.2钢筋保护层实体检测 -115-15.3砼结构垂直度、标高、全高检测 -115-第一章综合说明1.1工程概况哈东**棚户区改造D区工程第二标段（2#），位于哈尔滨市**区，建筑面积：9529.72m2，其中：商服：623.96m2；住宅：8101.12m2；阁楼：1209.84m2；阳台：1115.42m2.计划开工日期：2008年10月30日，计划竣工日期：2009年10月10日，工程质量达到合格标准。本工程为砖混结构，地上六层，基础采用压灌超流态混凝土桩基础。1.2编制依据： 本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建筑工程施工质量验收规范》以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。本工程所采用的技术规范如下：1、《工程测量规范》GB50026-932、《工程测量测量术语标准》GB/T50123-993、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024、《地下工程防水技术规范》GB50108-20015、《地下防水工程质量验收规范》GB50207-20026、《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-837、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-20028、《钢筋混凝土高层建筑结构设计与验收规范》JGJ3-20029、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200210、《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002、11、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-200212、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-200113、《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-9114、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-200315、《建筑给排水及采暖工程验收质量验收规范》GBJ50242-200216、《建筑电气工程施工质量验收规范》GBJ50303－200217、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-8818、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-9219、《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》GB50182-9320、《组合钢模板技术规范》GBJ214-9821、《给排水构造物施工及验收规范》GBJ141-9022、《混凝土外加剂》GB8076-8723、《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ155-8124、《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-86第二章施工现场平面布置设计及平面布置图2.1平面布置原则：本工程为我公司2008年度重点工程之一，因此在施工前，平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的“质量、工期、安全生产、文明施工”四大目标的实现。2.2施工道路及暂设：施工道路：由工地大门口至钢筋作业区地面全部进行砼硬化。浇注宽4米200㎜厚C20混凝土路面，由工地大门口至办公区铺设2米宽100㎜道路。道路两侧铺设20～40mm碎石。模板堆放区、钢筋场地铺20～40mm厚碎石，纵向坡高2%。现场围护：进场后修建封闭围墙，出入口设安全门，门右侧为门卫室，设专人值班。给排水设施：施工现场沿道路四周环通布置上水管线，埋入地下500mm，上部回填砂。管线转角消防栓处设阀门。临时用电设施：根据现场提供临时用电、配变压器，现场内设配电间，主电缆地下敷设或按规范架设，采用TN-S系统配电方法。通讯设施配备：施工现场甲、乙、监理三方管理人员及工人组长和机械指挥人员均配对讲机一部，可随时沟通解决问题。机械及加工车间：小型搅拌站(棚)、水泥罐、机械设备应使用钢管及板材搭设阻尘隔音棚。将噪音降到最小，夜间避免大型机械运转。材料、器材与机具管理：按平面图布置位置修建材料器材库与机修间，各种材料器具统一入库管理，室外材料堆场采用水泥砂浆抹面。办公区、生活区：办公及工人生活区布置在合理位置。卫生设施：施工现场统一设置一处公用厕所，并附化粪池一座，改变厕所脏乱局面。垃圾管理:现场设一处垃圾站分类堆放垃圾,生活垃圾袋装,垃圾及时清运。2.3施工用水、用电量计算1、施工用水量计算：施工现场用水包括工程用水、施工现场生活用水、生活区生活用水及消防用水四项，计算如下：施工用水量q1：以日用水量最大时（混凝土浇筑量最大时）为日施工用水量。q1＝K1ΣQ1N1K2／（8×3600）K1—未预计的施工用水系数，取1.10。K2—用水不平衡系数，取1.5。Q1—以每日生产现浇砼100m3或每班取最大值100m3。N1—混凝土用水量200L／m3。则q1＝（1.1×100×200×1.5）／（8×3600）＝1.15L/S工地生活用水量：q3＝P1N3K4／t（8×3600）K4—施工工地用水不平衡系数，取1.4。P1—施工工地高峰昼夜人数，取250人。N3—施工工地生活用水定额。取40L／人。则q3＝40×250×1.4／1×（8×3600）=0.47L/S生活区生活用水量：q4＝P2N4K5／（24×3600）K5—生活区生活用水不均衡系数，取2.25。P2—生活区居住人数，取200人。N4—生活区昼夜全部生活用水定额。100L／人。则：q4＝200×100×2.25／（24×3600）＝0.52L/S施工消防用水：取q5＝10L／S。q1＋q3＋q4＝1.15+0.47+0.52=2.14L/S<10L/S根据规定取工地总用水量Q为2.14/2+10=11.07L/S。供水管径计算：d=（4Q／πv1000）1/2d—供水管径。v—管网中水流速度。选用1.2L/S则d=（4Q／πv1000）1/2=（4×12.86／π×1.2×1000）1/2=0.108M因此，可采用DN100焊接钢管作为供水管。即施工现场准备一个消防水箱注满水，如发生火灾用水泵泵送灭火。本工程生产、消防、生活用水均由市政自来水管引入，现场采用DN100焊接钢管自小区换热站引至施工现场。2、临时用电量计算施工现场由建设单位提供临时用电，配变压器，现场内设配电间，主电缆地下敷设或按规范架设，采用TN-S系统配电方法。施工机械设备配备表序号机械设备数量功率（KW）合计功率（KW）180型塔吊115152HBT60型砼输送泵175753高层升降机166664钢筋切断机2365钢筋弯曲机2366钢筋调直机2367园盘锯25.5118电焊机49.337.29无齿锯23610砼振捣器61.16.611现场施工照明1512宿舍照明63、负荷计算S(KVA)=K(K1K2εP1/ncosα+εP2K3)其中：S(KVA)－工地用电量（KVA）K－备用系数εP1－全工地动力设备的额定输出功率总和εP2－全工地照明用电量总和（KW）n－动力设备平均效率（取0.85）cosα－电源功率因数（平均取0.6）K2－动力负荷系数（取0.75）K3－照明设备同时使用系数（取0.7）S(KVA)＝1.05（0.6×0.75×325.8/0.85×0.6＋21×0.7）＝317.28KW4、选择变压器容量、导线、截面和电气类型、规格：根据用电量计算，选用容量为315KVA变压器，分配电箱，电源线选用yx－3×35＋2×16橡套电缆线，电缆线总长度120米。室内配线：配电的线路应减少弯曲，额定电压应大于线路的工作电压，棚内暗敷设时穿绝缘管，采用瓷瓶瓷夹固定牢。导线截面不小于2.5平方线，进户线办公室、生活区等电压为220伏，职工宿舍电压为36伏。2.4材料堆放：为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。2.5基础施工现场平面布置图（见附页）2.6主体施工现场平面布置图（见附页）2.7装饰施工现场平面布置图（见附页）第三章施工部署3.1工程目标：3.1.1工期目标：工程于2008年10月30日开工，2009年10月10日竣工。主体于2008年5月30日封顶。3.1.2质量目标：合格工程。3.1.3安全生产目标：无重大伤亡事故，轻伤频率控制在3‰以内。3.1.4文明施工目标：达到市级文明样板工程标准。3.2总体施工组织安排：根据该工程的施工特点，将主体施工按施工需要配备两套劳动力与两套机械设备。主体结构施工采取平行流水、立体交叉施工方法。主要工种采取依次流水施工，同时主体结构与内部围护墙砌筑、土建施工与水电等专业施工穿插进行，形成平行流水立体交叉施工格局。3.3主要分部工程施工进度控制：结合该工程的施工特点，将住宅楼施工划分四个施工阶段，从2008年10月30日起，至2008年11月25日，为第一阶段：基础、主体一层施工阶段，包括土方、桩、承台梁、一层主体的施工；从2009年3月1日起至2009年5月30日止，为第二阶段：主体施工阶段，包括二到阁楼层主体结构施工；从2009年6月1日起至2009年6月30日为第三施工阶段：主体内分隔墙完成；从2009年7月1日起至2009年10月10日为第四施工阶段：初装修阶段，包括屋面、内墙抹灰、外墙保温涂料、室内大白、门窗工程、水电、通风、电梯等安装工程；2009年9月21日～10月10日预验收阶段包括全面清扫、设备调试、竣工验收；2009年10月10日工程全面竣工，交付使用。3.4施工流水段划分：3.4.1划分原则及划分依据：首先考虑设计与施工规范对施工缝的要求，在符合设计及规范要求的情况下，划分流水段要力求各流水段内的模板型号数量一致，便于模板的周转和减少模板的落地次数，充分利用塔吊的吊运能力，根据现有大模板和各工种劳动力配备情况，尽量使各吊次及劳动量均衡配置。另外，应考虑墙体拆模时间及养护时间，使各流水段工作尽量均衡一致。3.4.2流水段划分：根据设计及规范要求，基础桩及承台梁、试桩按设计图纸要求进行施工。主体施工划分为两个流水段进行施工。1、原材料质量检验与试验计划散装水泥：同厂家同等级、同批号、连续进场500T做一次复试。钢筋：同炉号、同批进场60T，不大于60T。砂：同产地、同批进场400m3.碎石：同产地、同批进场400m3.外加剂：单位工程、每一品种。砌块：同厂同批进场15万块。钢筋搭接焊：同一焊工每300个头取一组3根。钢筋电渣压力焊：同一焊工每300个头取一组3根。3.5项目经理部组织机构现场设立工程总承包项目经理部，下设土建、水暖、电气专业施工队及其它专业施工队，统由项目经理管辖，项目经理部组织协调。项目经理部分为工程、技术、质量、经营、物资、财务部门，其组织机构设置职能如下：项目经理部组成人员：项目经理：技术负责人：工长：质检员：安全员：造价员：3.6配套队伍的组织与管理：3.6.1配套队伍的选择：（1）必须符合所承包相应专业工程资质等级，重合同，守信誉；（2）选择近三年所承担的类似专业工程施工情况及其业绩，确保承担本工程的施工能力；（3）承担该配套工程的人员素质、装备情况、质量保证能力，应能满足本工程需要；（4）对生产、技术、经营管理具有有效的控制手段，工期、质量、安全、文明施工有可行的保证措施；（5）对配套队伍进行最终的考核、复审、评价，符合条件的才能签订配套合同进场施工。3.6.2配套队伍的协调：（1）配套单位所选用的材料设备，事先应征得发包方和总承包的审定，严禁使用劣质材料。（2）配套单位按施工总进度计划编制分包作业计划，并积极组织实施。（3）各配套单位严格按平面布置图堆放材料，做好现场的文明施工及标准化管理工作。（4）以各种指令，组织指挥各配套单位科学合理的进行生产作业，协调施工过程产生的各类矛盾，以合同条款明确所承担的责任，追究延误工期或质量不佳所造成的经济损失。（5）项目经理部按期召开施工协调会，同时根据需要，随时召开协调会。（6）定期、不定期组织配套单位，对工程质量、安全文明、生产技术、材料供应等情况进行联合检查，执行奖罚制度。3.6.3配套队伍管理：（1）工期管理：①按施工总进度计划控制分包进度计划，单位配套工程进度计划，分为总体、季度和月计划并附保证措施，报总包单位审批。②组织各配套单位合理的安排好生产计划，并经常检查、分析生产中出现的问题，及时进行调整。③与配套单位签订工期奖罚合同，按合同兑现情况执行奖罚处理，确保责任工期落到实处。④配套队伍由于管理不善，造成工期拖延，经总包方指令整改仍无效，将采取惩罚措施直至终止合同。（2）质量管理：①确定配套工程质量管理目标，并层层分解落实到班组个人，确保工程总质量目标的实现。②配套队伍健全质量管理体系，并能有效运行，充分发挥自身质量管理能力。③从严监控分包操作质量、工序质量，按质量奖罚制度严管严罚。（3）安全管理①要求配套队伍建立安全管理领导小组，设有专职安全员常驻现场，并跟班作业。②配套队伍进场后，总包方对其进行安全交底，并签订安全生产承包合同，明确责任方，落实责任人。③要求配套队伍向总包单位上报有针对性的保证安全生产技术措施，经审批方可开工。④配套的特种作业人员必须持有效证件上岗。⑤对外部装饰的邻边防护作业的个体防护、电梯洞口周边防护及安全用电防护等，经常检查监督，发现问题，及时整改。（4）文明施工管理：①要求配套单位建立文明施工组织机构，做到对口有人抓，有人管，并坚持经常检查落实情况。②配套单位的施工现场，物料堆放现场及生活区，要求达到总包方的规划要求。③对配套单位现场仓库、生活区，要随时检查，达到料具堆放整齐，生活区环境卫生符合统一要求。（5）对配套队伍进行环保意识教育，随时考核，规定合理作业时间，并对噪声超标的设备采取必要控制措施，减少夜间扰民。3.7主要劳动力、机械设备的投入：3.7.1主要劳动力投入：根据工程需要投入木工50人、钢筋工60人、砼工26人、瓦工20人、抹灰工50人、力工50人、电工5人、机械工2人、油工20人、电焊工3人、架子工20人。3.7.2主要机械设备的投入：（1）砼浇注：主体结构施工，采用商品砼公司提供的商品砼。（2）钢筋加工：设两套钢筋加工设备，包括一台调直机、一台切断机、一台弯曲机，同时配备一台电渣压力焊机。（3）水平、垂直运输：主体结构施工，配备一座QTZ80自升式塔式起重机。3.7.3塔吊机械的选择与使用根据施工现场布置及吊装范围确定，要求塔吊的回转半径为40m。经计算，工程中最大吊件重量为0.6吨，所以要求塔吊最大起重量不小于0.6吨。本工程从基础底板至顶层高度为88m，考虑到被吊件及吊钩长度，要求塔身高度不小于88m；以及通过对大型机具的吊运等综合分析决定选用QTZ80型固定附着式塔吊。依据施工现场的现有条件，考虑大型材料、模板的堆放位置，塔吊安装在建筑物中心距外墙边5米平行于楼体。根据指挥部提供的地质报告经验算决定基础采用超流态桩，桩身长15.0米，上部为钢筋混凝土承台梁。根据塔吊使用说明书，钢筋底篦子采用Ф25@100双向钢筋网，上设两道600*2000十字交叉梁，钢筋采用上排4Ф25，下排4Ф25，三道腰筋Ф18，箍筋采用Ф10@100四肢箍。钢筋采用绑扎搭接。采用C35商品混凝土随浇注随振捣，分层振捣密实。塔吊最大日工作量计算：项目吊次需用时间（分钟）模板吊装75450钢管吊装1590钢筋吊装1060其它1060总计110660分钟根据塔吊的运行效率，每吊次按6分钟计算，1台班480/6分钟为80吊次。故此当最高峰时，塔吊需加班3～4小时，以1.5台班计，一台塔吊可以满足要求。根据施工需要，当基础垫层施工时，同时进行基座的混凝土浇筑。在基础结构施工时，塔吊正常运行投入使用。立塔吊后，塔基的四周砌筑240㎜厚砖墙围护，砌筑高度为自然地坪以上1m，四周及顶部做好防护及防雨棚，防止人员坠落同时防止雨水进入基础范围浸泡基础。在基槽回填时，墙内做好支撑。第四章施工进度计划施工进度计划横道图（见附表）。第五章施工测量1.建立健全测量放线组织机构为满足施工测量放线要求，保证施工精度，项目部配备专业技术精干、富有丰富经验的专业测量人员，并建立由技术负责人、技术员、质检员、测量放线员共同组成的确保工程质量的测量放线组织机构。2.测量准备2.1项目部进场后，技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图实地勘察现场。由技术负责人组织测量放线及技术、质检人员熟悉图纸，校验施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量定位。2.2测量器具准备：名称数量产地用途J2型光学经纬仪1台北京角度测量DS3级水准仪2台北京水准测量100m钢尺2把国产垂直、水平测量线锤8个国产垂直度测量5m卷尺10把国产检测抽查测量3.定位方法3.1根据城市规划建筑线测设图确定横纵坐标，并一次性测定轴线控制网和高程控制点。角度测量采用经纬仪，水平测量采用水准仪。3.2采用直角坐标法测定出轴线控制网。永久性水准点设置4.标高控制措施永久性水准点设置4.1首先确定±0.000点，并在建筑物角部设置永久性水准点。并将水准点做好防护（如图示）。4.2以永久性水准点为基准点，首层结构施工完成后将基准点引入首层结构墙、柱上并用墨线弹好，每层楼板以基准点为准排尺，抄测控制标高即总高程及层间标高,标高确定选定绝对标高。4.3轴线控制网：主体施工阶段轴线垂直控制基准点设在±0.000楼板上，预埋ф25钢筋并做好防护。4.4施工楼层抄测定位：4.4.1轴线测控：采用经纬仪将控制轴线引测到作业层，并排尺测定其它轴线。4.4.2标高测控：在每层的柱上或混凝土墙上设置临时水准点，通过预留洞将下层的水准点标高抄测到该层，以控制施工水平标高，进而对工程全高进行控制。4.5楼体垂直度控制：4.5.1各层控制轴线抄测完毕后，反复与下一层的控制轴线进行复核。4.5.2定期在轴线控制点位置使用经纬仪检查已施工完楼层的垂直度。4.5.3定期采用经纬仪远距离对楼体进行垂直度监控。4.6外装饰抄测：4.6.1依据楼体内水平、垂直控制线向外排尺，在窗口处弹出水平及垂直通线。4.6.2在窗口两侧窗膀上弹出竖向垂直线，以此定位外墙装饰面的成活距离，达到有效控制外饰面的竖向垂直度。5.沉降观测措施水准点设置图5.1沉降观测水准点可利用测量放线永久性水准点。水准点设置图5.2沉降观测点的布置：沿建筑物四周的角点间距10m-15m左右设一观测点。5.3沉降观测点设置在边柱外侧＋0.500标高处，锚固预制不锈钢观测套管，依据套管钢珠立尺进行观测。同时将观测点加以编号，便于进行观测和记录。见后面(附图一)5.4观测仪器选择与观测频次：5.4.1抄测仪器为1台DS3水准仪。5.4.2主体施工频次每增加一层即测量一次；装饰工程测量每月一次；大雨后测量一次；竣工后每三月一次，测量一年，至沉降稳定。5.5保证精度措施：为保证沉降观测精度，必须保证以下几点：5.5.1N3级水准仪校正合格，保证精度。5.5.2基准点予以保护，使用固定水准点。5.5.3固定人员观测，整理观测记录。5.5.4使用固定水准仪和水准尺按规定日期、方法及路线进行观测。5.5.5观测人员应认真整理观测结果，按时填写沉降观测记录并绘制时间与沉降观测关系图。第六章主要分部分项工程施工方法和施工工艺A、基础工程：6.1土方工程：鉴于该工程座落在原有房屋基础上，土方开挖中避免不了会有基础等障碍物，所以基础施工前首先确定施工机械的合理选择以免影响施工进度。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。对施工现场挖土区域内的地下部分障碍物进行仔细调查，先与业主方及相关政府部门、机关积极配合，明确地下障碍物的种类、数量、位置、埋深等因素，经建设单位、相关主管部门确认，无误后方可进行障碍物的清除。开挖区域内的地上、地下障碍物（包括各种管道、管线、人防等）完全清除，同时管道、管线的改线路工作全部工作完，并经有关部门批准后方可进行挖土。开挖过程中测量组跟踪抄平，防止超挖。开挖过程中,随时注意边坡有无松动现象,设置足够照明措施,以保证施工安全。6.1.1施工准备：1、测量定位根据规划局提供的定位坐标点测量定位基槽的控制线，设计院设计的施工图进行基槽外边放线。偏差控制在10cm以内，经建设单位、监理单位、施工单位三方共同验线，误差在允许范围内后开槽。2、地下管网会签已完毕。6.1.2土方开挖的施工方法及技术措施：1、有关数据：开槽上口边线按基础边线加工作面加放坡执行，槽底按基础边线加工作面执行。承台梁底标高－2.30m，±0.000为m（高程控制点），承台梁厚600mm，垫层厚100mm。2、开挖方向：本工程开挖方向由北向南开挖。3、采用一台挖掘机（335型）一次进行开挖，装载运输。4、选择边坡土质好的位置搭设施工人员上下槽安全通道，采用钢管搭设。楼梯踏步高为200mm，宽为300mm，扶手高度为900mm。5、清理基槽土、测标高人员严禁在挖掘机回转半径以内；开挖后基坑边设交圈护栏，同时基坑上口2m范围内禁止堆放120Kg/m2重物。6.1.3确保工期的措施：配备足够的机械设备，本工程土方量约为3000m3，需1台挖掘机，20台20吨运输车5天完成，土方开挖时，以每台挖掘机为工作单位，由土方公司设专人指挥车辆的调配，运输路线的安排，并始终保持有空车能随时装土拉走。当交通堵塞或局部开挖困难时，进行适宜的现场调配。其次实行三班作业，人停机不停，昼夜运转。所有现场坑内不允许残留废旧基础，必须一次性处理外运。6.1.4安全措施：1、现场工作人员严禁在挖掘机回转半径以内。开挖线内及开挖线外2m工作面内不得弃土。2、基坑周围要有帷幕防护措施，要按要求设置支护。3、挖土时要注意护壁的稳定性,发现有倾塌可能时,要及时处理。4、基坑下作业人员必须头带安全帽。人工清土、人与人间距离大于4米，避免工具伤人。5、上下基坑通道及挖掘机工作范围内必须设置足够的照明，夜间设置通宵照明。6、每天工作前或雨天后应检查坑壁稳定情况，在确保安全的情况下方可继续施工作业。7、基坑周围必须设置1.2M高护栏,护栏距离边坡应在1.5M以外,人员上下基坑必须走专用爬梯。8、严格执行安全操作规程，以保证施工安全。

6.2桩本工程采用超流态混凝土灌注桩基础，详见桩机施工单位专项施工方案。6.3回填土工程1、施工方法：回填时采用机械运输人工回填，采用蛙式打夯机分层夯实，最大分层厚度250mm。2、质量控制检查内容：填土的厚度控制、标高控制、添土压实要求、添土的含水量控制、环刀取样试验较核。3、质量控制方法：1）填土的厚度控制及标高控制：采用蛙式打夯机，夯填的每层铺土厚度控制为200～250mm，每层压实遍数3－4遍，填土标高允许偏差±40mm。铺土厚度和平整度用坡度尺控制，每100m2设一处，质检员用插针检验铺土厚度。2）回填土的压实要求及含水量控制：填土压实前，通过试验确定填土最佳含水量和最大干密度。以手握成团落地即散为准。3）环刀法土工试验：回填土采取分层环刀取样试验，每层按基槽每50ｍ取样一组。4）地下室外剪力墙柔性防水层保护墙施工完毕即进行回填土。回填前做好上道工序的隐蔽记录，并办好验收手续。保证外墙防水层不因回填土而受损。5）填土前，清除基坑内有机杂物等。6.4基础钢筋及混凝土工程6.4.1钢筋原材料要求1、所有进场的原材料必须附有材质证明，并且要料证相符。2、所有进场的原材料均需按天津市质保资料的管理要求抽样送试验室进行复试，合格方可投入使用；严禁将不合格的材料用到工程中去。3、所有材料进场后，均需做好明显的标识，并按规格分类堆放整齐；堆放场地若为土地时，需先垫铺一层碎石，且材料垫放的离地高度应控制在100-200mm。6.4.2钢筋加工要求1、本工程钢筋采用热扎Ⅰ、Ⅱ级钢筋。2、因为本工程施工现场场地开阔，所以在现场进行钢筋加工制作，加工完后的钢筋在固定的钢筋堆放场地堆放，以备使用，然后用翻斗车至施工部位绑扎就位。3、进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。4、钢筋加工的形状、尺寸、大小必须符合图纸设计要求。钢筋加工的允许偏差满足如下规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置205、Ⅰ级钢筋末端需要作180弯钩，其园弧曲线直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作135弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。6.4.3管理保证在甲方和本工程的总工期的宏观控制下，项目部编制出基础工程每段的施工进度计划，保证工期，每个专业施工班组应明确自己的工作量。根据施工总进度计划，适时调整劳动力，并保证作业人员按时进场，做到不窝工，不延误工期。项目部做好有针对性的技术交底，使施工操作人员深刻领会，做到熟能生巧。在物资设备方面，保证材料供应，确保各种机械设备的正常运转，不因材料机械耽误施工，有足够的各类机械以保障生产的需求。6.4.4基础模板工程独立基础、地梁拟用组合钢模板配合Φ48架子管支撑系统。独立基础模板支撑方法：沿独立基础高度方向水平设置三道内龙骨（架子管），底部龙骨采用两排架子管并列，外龙骨垂直设置，间距不大于1000mm，如下图：

内龙骨内龙骨砧木外龙骨模板基础承台支撑系统图支撑@5006.4.5基础混凝土工程6.4.5.1基础混凝土施工1、施工特点：①不设水平施工缝。每施工段一次连续浇筑完毕。②桩混凝土C25，承台、承台梁混凝土强度等级C30。③采用商品混凝土。6.4.5.2质量保证措施为了能顺利浇筑基础混凝土，确保工程质量，应注意下列几点：1、在浇筑基础混凝土之前，要配备专职人员负责检查钢筋的数量、规格是否符合设计要求，钢筋的绑扎方法是否符合工艺要求，若不符合应及时进行调整和绑扎牢固。2、在钢筋绑扎完毕后，应进行隐蔽工程检查验收，当确认合格后方可浇筑混凝土。3、浇筑混凝土时，严禁踏压钢筋及触碰预埋件，应确保钢筋绑扎和预埋件的位置准确，混凝土应振捣密实，必须保证梁板柱和预埋件混凝土的浇捣质量，应进行正常养护。并且在混凝土养护过程中密切注意混凝土强度的增长变化和混凝土表面的变化。6.4.6基础排水和防止沉降措施6.4.6.1基础排水措施基坑（槽）上部应有排水措施（设挡土堰），防止地面水流入坑内冲刷边坡，以免造成塌方和破坏基土。在基坑外侧设置集水井，并在基坑底设置盲排水沟，排水沟深50cm，宽30cm，铺填寸石，并作2‰排水坡。设Φ800mm集水井，井深1.0m，井周围用粘土砖干码护坡，用4寸污水泵将水经沉淀后抽至污水井。基坑每30～40m设一个集水井。6.4.6.2基础防止沉降措施在该建筑物附近布设三到五个水准基点作为工作基点，其高程从国家二等水准点按二等水准测量要求引测并定期复测。本工程观测点位置及要求详见相应结施图或按有关规定。（委托有资质的单位进行工程沉降观测）沉降观测点采用20mm圆钢制作，与预埋于墙内的铁件焊接。观测周期为：每施工一结构层观测一次；围护墙砌筑阶段观测三-五次；装修完再观测一次。工程交竣工时最后观测一次。待工程竣工后，依据实测数据，编制成果表，作为竣工资料的一部分。B.主体工程6.5钢筋工程一、钢筋进场所用钢筋进场要有出厂证明和材质单，并按批量进行机械性能试验，经复试合格后方可使用。本工程所使用的钢筋采用经建设、监理单位认可的合格产品。钢筋表面应清洁无损伤、无污染、无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。二、钢筋加工:钢筋加工集中设在基坑内进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台弯曲机、两台电焊机。在加工箍筋时，需保证箍筋弯钩成135°角，平直长度≥10d。弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。三、钢筋焊接：钢筋电渣压力焊：【施工准备】①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理；②检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作；③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。【操作方法】：将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70～80㎜处，将上部钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15㎜处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2～4㎜，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5～7㎜，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。所有墙体、暗柱≥Φ18钢筋均采用电渣压力焊连接。钢筋电渣压力焊的接头焊包四周均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。接头不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度（长度为1m的位置偏移轴线7cm）。进行钢筋电渣压力焊所需的焊剂，使用前，须经恒温250°C烘焙1～2小时。做好烘焙记录。四、钢筋搭接:墙体竖向钢筋（接头按50%错开）搭接长度必须符合设计要求，且不小于《规范》要求的搭接长度的1.2倍,不得小于500mm。墙体水平钢筋（接头按25%错开）搭接长度必须符合设计要求，且不小于《规范》要求的搭接长度,不得小于500mm。五、钢筋绑扎1、墙体钢筋绑扎：在浇筑楼板混凝土时，及时清理钢筋上的浮浆。浇筑完毕，待混凝土强度达到1.2mPa时，测量员弹好墙身、门窗洞口等边线及50cm模板控制线。用云石机沿墙身线内2mm处，切出深10mm左右的缝隙，剔除线内的砂浆薄弱层，要求剔露石子。检验合格后进行墙体钢筋绑扎，要求挂线绑扎，绑扣余头全部折向墙内，弯钩朝向必须准确。墙体竖筋从暗柱边5cm起开始排设。墙体水平筋从楼板上、下各5cm起开始排设。梁、暗梁箍筋由柱边5cm起开始排设，且入暗柱一个箍筋，距柱边5cm。在洞口插筋上划好洞口标高线，当水平筋绑至过梁下皮时，先绑过梁钢筋，过梁钢筋绑扎完毕，再绑相应水平筋，遇边长小于300mm的洞口时，墙体钢筋绕洞而过，超过300mm时，墙体钢筋切断，并按设计要求加附加筋。固定线盒须加附加筋焊接固定，严禁与主筋点焊连接。墙体钢筋应逐点绑扎，不得有松扣、丢扣现象。

墙体钢筋为双层双向布置，水平筋在主筋的外侧。内墙墙体钢筋采用搭接接头。竖向钢筋搭接长度为45d，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。（见下图）墙体钢筋在楼层处布设竖向钢筋架立筋、拉筋。架立筋为2Φ20；拉筋呈梅花形布置。根据设计图纸要求，用塑料垫块控制保护层厚度墙15mm。将塑料垫块绑在墙竖筋上，每隔1000mm纵横设置一个。门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度,不小于最大钢筋直径的锚固长度。（见下图）预留洞口尺寸≥300mm时，需切断钢筋，在洞口两侧加设“U”型钢筋套子。（见下图）工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒，埋设时为了防止位置偏移，预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。2、梁钢筋绑扎:（1）施工流程图：支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋（2）梁钢筋绑扎a)梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求设置。b)在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋。c)根据设计要求，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。d)梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋在支座内，上部钢筋在跨中1/3净跨范围内。e)在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。f)梁箍筋按设计要求弯钩均为135o。3、顶板钢筋绑扎：（1）工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋（2）板钢筋绑扎a)清扫模板杂物,模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距线，依线绑筋。b)按画出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c)板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均≥25d。d)楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。e)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计及规范要求。f)绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。为确保板负弯矩的钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ12钢筋加工：马凳的长度为每跨负弯矩筋的宽度，马镫的排矩为不大于1.2米。绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，间距均匀。g)在顶板钢筋绑扎前，在模板上画好钢筋位置线，钢筋从墙边5cm起开始排设。预埋件、电线管、预留洞要及时配合安装。在顶板上下两层钢筋之间架设马凳以确保受力钢筋的保护层准确，顶板混凝土浇筑前应搭设马道，严禁人员在钢筋网片上行走踩踏，最后在下层主筋下按间距800～1000mm梅花形放置塑料垫块。应逐点进行钢筋绑扎，不得有松扣、丢扣现象。4、楼梯钢筋:1）施工工艺流程：铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼2）楼梯钢筋绑扎：a)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。b)绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。c)当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。（见下图）d)楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋）。e)楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用塑料垫块垫筋。5、控制钢筋保护层措施：板的下层钢筋、墙体暗柱钢筋和暗梁钢筋用绑扎垫块的方法来控制受力主筋的保护层。要求垫块的尺寸必须准确，用定型的塑料垫块。板的上层钢筋的保护层用马蹬来控制，制作的马蹬如下图所示。6.6模板工程1、梁、顶板模板施工：（1）梁模板梁侧模和底模均采用覆膜多层板，主次龙骨分别采用100×100木方和60×90木方，在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。（2）顶板模板：主体施工以单元墙为基准划分为二个施工流水段。（3）预留洞模板：预留洞模板用60×90木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。（4）梁板模板支设工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁、板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装上下销口楞、斜楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→立板主次龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺板底模→检查模板上皮标高、平整度。a.在柱子上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。b.在楼面上立钢管，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。c.从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距1200mm，主龙骨间距1200mm，次龙骨间距300mm。立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。d.调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于7m时，梁底起拱，起拱高度为梁跨的1/400。e.铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。f.平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。g.将模板上杂物清理干净，办预检。（5）安装主次梁交接处模板a.在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。b.在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，在较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。2、楼梯模板施工：踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外梆侧模，外梆侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。支模详见下图：6.6.2.1模板的拆除：拆除支撑及模板时，应满足砼养护期，并请示项目技术负责人同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤。a.先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆。b.操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆。c.先拆除板模板，然后拆除梁模板。d.墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般12-24h左右，拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞使砼产生裂缝。常温条件下墙体模板的拆除应根据混凝土的强度，保证其表面及棱角不因拆模而损坏，且不小于1.2mpa（根据同条件养护试块确定）。顶板模板的拆除以同条件下养护试块的抗压强度为准。根据工程实际情况，楼板跨度均在8米以内时，为了方便施工，要求同时拆除模板，则楼板混凝土同条件试块的抗压强度必须达到设计强度的75%才允许拆模。悬挑件强度必须达到设计强度的100%后方可拆除。拆模条件（通过制作同条件试块并作试验来确定）结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275>2100墙、柱1.2Mpa6.6.2.2模板的堆放与养护：模板拆除后及时清理干净，刷油性脱模剂。在吊装使用前应检查脱模剂是否被污染或被雨水冲刷。必须保证工作面上使用的模板上的脱模剂，涂刷均匀一致，无漏刷现象，且不能有颗粒物附着在模板上。模板堆放场地应作地面硬化处理，并设有排水坡度，堆放时模板底部垫10×10cm的木方。模板堆放时，应两两相对而放，其倾角控制在75°～80°自稳角之间。6.6.2.3顶板支模、外墙支模示意见下图。6.6.3砼工程6.6.3.1商品混凝土的质量管理：本工程主体结构采用商品砼公司生产的砼，在使用前应签定供应合同，在技术要求中并应明确以下内容：工程名称及部位、工程量、混凝土强度等级、坍落度要求、原材料的品种规格、混凝土的初凝时间等性能要求、运输以及泵送方式、供应混凝土速度等。商品砼生产单位与使用单位之间应建立对砼质量和数量的交接验收手续，交接验收工作应在交货地点进行，生产单位和使用单位均应委派专人负责，根据发货单交接验收并签章。6.6.3.2混凝土的浇筑振捣1、在浇筑前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，做好预检和交接检，把模板内杂物清理干净，模内不得有杂物。在浇筑竖向结构前，以外墙交角为起点采取分层浇注连续施工，分层厚度500mm，用标志杆控制砼下落的厚度。浇筑前先将模板及根部用清水湿润然后倒入厚10cm左右的同配比砂浆，最后再浇筑砼。砼振捣时振捣棒插入下层砼的深度控制在5～10cm左右。采用“快插慢拔”的方法，以表面泛浆为止。2、梁板砼浇注：梁板砼沿平行于主梁方向进行浇注。墙梁板砼等级不同时,先浇注将板面四周标号高砼然后浇注板的砼。现场采用塔吊配合砼泵车施工一次性浇注，杜绝现浇板砼施工的施工缝问题。振捣棒的插点间距为40cm，振捣棒应快插慢拔，布点均匀一致，不得漏振、过振，门窗洞口两侧应同时浇筑振捣，以免造成洞口模板位移。顶板混凝土浇筑应通知砼搅拌站尽量将坍落度调小，以保证砼得到充分的振捣。在砼浇筑过程中，应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件及预留洞口的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。6.6.3.3施工缝的处理：楼板施工缝：楼板施工缝设在板剪力最小的部位。待混凝土浇筑完毕，强度达到1.2Mpa时，应及时拆除施工缝处的挡板，并把混凝土接槎部位剔露石子，及时清理干净。在下一次打混凝土前，用水浇湿。墙体垂直施工缝：1）在剪力墙厚度范围内挂双层5*5细钢丝网，防止砼的流淌，一侧焊Ф12钢筋固定铁丝网。砼终凝前将钢丝网片拆除。2）施工缝处墙体的水平方向钢筋加密，钢筋直径同剪力墙水平筋的直径。长度为施工缝两侧各500mm。3）砼浇注完毕，在进行另一侧剪力墙砼浇注前，将施工缝处砼进行凿毛处理，凿掉表层浮浆，露出石子的1/3。拆除大模板后，在施工缝处弹一道垂直墨线，用云石机切除保护层部分，用砧子把施工缝内的混凝土剔露石子，并及时清理施工缝以外部分的钢筋上的浮浆。墙体水平施工缝：在支设顶板前，根据墙体50cm线，排出上面一层的每个房间的板底尺寸，弹好墨线，用云石机沿线内5mm处切开，剔除墨线以上约有4cm厚的砂浆薄弱层。浇筑完顶板混凝土后，先弹线（墙身线、模板线、门窗洞口线），用云石机沿墙身线内2mm处，剔除线内的砂浆薄弱层。要求剔露石子。及时清理碴土，并浇水湿润。6.6.3.4混凝土的清理：钢筋上的灰浆在砼浇注完之后就用钢刷擦净。浇筑墙体时撒落的砼，应在砼浇筑完毕后及时清理干净。浇筑顶板时流坠到墙面的灰浆应及时用抹布擦净，顶板支模完毕后钢筋绑扎前，将墙体顶部浮浆层剔除露出石子为止，并用水冲冼干净，不得有杂物。6.6.3.5混凝土的养护：对已浇筑的楼板混凝土，首先采用塑料薄膜进行覆盖，浇筑完毕后的12h之后，开始对混凝土进行浇水养护，养护时间不少于7d，养护期间始终保持湿润状态。墙体混凝土派设专人负责养护，不间断对其进行浇水，保证其表面保持湿润状态。质量标准：外观质量：砼不得有露筋蜂窝孔洞裂缝，外形不得缺棱掉角，翘曲不平。轴线位置：允许偏差：梁、柱：8mm墙：5mm垂直度：10mm标高：±10截面尺寸：+8，-5。6.6.3.6混凝土质量控制要点：序号控制要点主要控制内容1商品混凝土1签定的合同内容2进场后的质量检验2原材1检查原材出厂合格证和试验报告2进场后的外观和质量检查3配合比1在施工前及时申请2原材如有变化，重新申请配合比3施工中严格按配合比施工4搅拌1砂石含水率测定2原材料的计量3搅拌时间4坍落度测试5泵送1泵管布置及加固2相应泵送工艺6浇筑1浇筑前对钢筋及模板等的检查2浇筑分层厚度确定3节点处的浇筑工艺4浇筑中对模板及钢筋的检查7振捣1振捣棒的有效作用长度43.38㎝2每个部位的振捣时间8施工缝1软弱层处理2接槎前的相关工艺9清理1钢筋清理2落地灰清理3墙面流浆清理4软弱层清理10拆模1拆模时间确定2成品保护工作11养护1养护方法2养护时间6.7陶粒砼空心砌块：6.7.1工艺流程：[砌块浇水]——[制备砂浆]——[砌块排列]——[铺砂浆]——[砌块就位]——[校正]——[竖缝灌砂浆]——[勒缝]6.7.2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。6.7.3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1／2，不得小于砌块高的1／3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌，如果不能咬搓时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度为20mm。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。6.7.4制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥土2％，砂、灰膏控制在±5％以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。6.7.5铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。6.7.6砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。6.7.7砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。6.7.8竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为3-5mm。6.7.9质量标准1)保证项目：使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。2)基本项目：砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。转角处、交接处必须同时砌筑，必须留搓时应留斜搓；灰缝均匀一致。砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破搓、松动。拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。3)中型砌块砌体允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置10水平仪检查，并检查施工记录基础或楼面标高±10水平仪检查，并检查施工记录垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上20表面平整102m长直尺和塞尺检查水平灰缝平直度混水墙 1010m长拉线和尺量检查水平灰缝厚度+10、-5尺量检查垂直缝宽度+10、-5尺量检查门窗洞口宽度(后塞框)+10、-5尺量检查6.7.10成品保护1)先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。2)砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。3)砌筑施工应及时清除落地砂浆。4)拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。6.7.11应注意的质量问题1)砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆(或细石混凝土)灌竖缝。2)第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。3)拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。4)砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。5)砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标识杆高度控制，掌握铺灰厚度。①砖：短肢剪力墙结构采用非承重陶粒砼空心砌块砌筑，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查、几何尺寸要符合规范规定。②砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标需满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力等。③脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。6.7.12墙体拉结筋的位置

丁字砌筑墙体拉接筋放置图十字砌筑墙体拉接筋放置图6.7.13陶粒砼空心砌块砌筑施工要点：（1）根据建筑施工图纸在楼面放出砌筑墙面墨线；（2）砌块提前2天以上适当浇水湿润，一般以水侵入砌块四边1.5cm即可。（3）砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m；（4）使用全顺砌筑形式，上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不小于120mm。（5）砌筑时使砌块底面向上、上下皮对孔错缝砌筑；（6）水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为12mm。按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝；（7）需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，需清除原有砂浆，重新铺浆砌筑；（8）墙体转角处及交接处应同时砌起，不能同时砌起时，留置斜槎，斜槎长度大于或等于斜槎宽度；（9）墙体构造柱底部钢筋已按图纸要求在楼板预埋；（10）填充墙过梁、圈梁与柱或剪力墙相交时在柱或剪力墙内植筋，在柱或剪力墙每端外长度1000mm，柱或剪力墙接触面凿毛；（11）剪力墙未做预留钢筋时，采用环氧树脂植筋。6.8脚手架工程：6.8.1外脚手架：根据工程特点及工期安排，该外脚手架方案本工程地上结构施工中起围护作用并作为装修脚手架，采用双排钢管扣件外脚手架，具体做法如下：1、外脚手架采用双排扣件式钢管架，沿建筑物四周布置，架子采用单立杆架，外脚手架总高度57米。2、脚手架里立杆离墙距离0.40米，小横杆1.50米，小横杆外端伸出大横杆外的长度大于0.10米，立杆横距1.0米，纵距1.4米，大横杆间距1.50米，小横杆间距小于1.50米。3、剪刀撑：在外侧立面整个长度和高度上设置，剪刀撑斜杆与立杆扣紧，沿脚手架两端和转角处起每6根立杆设一道，沿剪力撑纵杆和架高方向连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用螺旋扣件拧紧外，在其中间应增加4个扣结点。4、剪刀撑采用单杆，剪刀撑的斜杆搭接长度不小于1.0米，搭接部位设三个扣件。5、连墙杆：采用二步三跨（3.0×4.2米）设置与主体结构预埋吊环连接牢固。吊环采用Φ16圆钢，采用扣件与连墙杆固定。另端与架体立杆分别固定好。6、安全网：竖向密目安全网挂于外侧立杆内侧，作业层下设水平兜网，0.5m宽缝处设水平网兜，每隔二层设一道水平兜网。7、作业层为二层，铺板不超过4层，操作层上必须设1.2m护栏和0.18m挡脚板。8、本建筑物均在一层顶板采用悬挑式脚手架。横向挑梁采用18号槽型钢材。楼板上预埋吊环，吊环间距为2.0m，吊环采用Φ16一级钢。整体楼层采取卸荷方法，每8层楼挑一道槽钢。6.8.2技术质量要求1、所有材料必须合格，机械性能符合要求。2、立杆接头位置应错开布置在不同步距内，立杆与大横杆必须以直角扣件扣紧立杆，不得隔步设置或遗漏，立杆的垂直偏差控制在1/600以内，且总偏差不大于10cm。3、大横杆：上下的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架长度的1/300，且不大于5cm。4、小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设一根或二根，在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。5、剪刀撑：沿架高连续布置，在脚手架两端和转角处起，与立杆或小横杆扣紧，在视线上成一条直线，误差不超过10cm。跨越立杆最多根数为6根，裙房剪刀撑之间的净距不应大于15米，剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1米，不少于3个旋转扣件。6、立杆要顶端高出女儿墙上皮1米。6.8.3搭设及拆除要点杆件搭设时应按照规定的构造方案和尺寸进行，注意杆件的搭设顺序，及时与结构拉结，拧紧扣件，有变形的杆件和不合格的扣件不能使用，并随时校正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大，没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外，小横杆离墙面20cm，脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防杆件滑脱。1、搭设顺序为：槽钢端部横一道12号槽钢→摆放扫地杆（贴近封头槽钢的大横杆）逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜支撑（上端与第二步大横杆扣紧，在装设连墙杆后可拆除）→第三、第四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手板。2、拆除时应划出区标志，严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。拆除时应统一指挥，上下呼应，协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。6.8.4职业健康安全1、把好材料、质量关，避免使用质量不合格的架设工具和材料。2、确保脚手架的搭设质量。3、严格按设计尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到牢固安全的要求（绑好、拧紧）。4、脚手板要铺满、铺平、铺稳，并以铁丝绑牢，不得有探头板、飞跳板。5、搭设过程中要及时设置连墙杆、剪力撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜或倾倒。6、每次搭设完毕后应由技术、质量、生产、安全、材料等有关部门人员进行检查验收，检查合格后方能使用。7、严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备，使用均布荷载不得超过300kg/m2。8、要有可靠的安全防护措施，作业层外面设置绿色密眼安全网，随升随挂，不能拆除。在脚手架上同时进行多层作业时，各作业层之间下面满挂兜网，以防上层坠物伤及下层作业人员。9、脚手架设避雷接地装置（二组）。用镀锌板焊在铁板上，埋在地下，使其电阻不大于4Ω。10、严格避免以下违章作业：1）利用脚手架吊运重物；2）作业人员攀架子上下；3）推车在架子上跑动；4）在脚手架上拉结吊装缆绳；5）任意拆除脚手架部件和联墙杆件；6）在脚手架底部或近旁开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业；7）起吊构件和器材时碰撞或拖动脚手架；8）当立杆沉陷或悬空；联接松动；架子倾斜、杆件变形、脚手架上结冰等出现时，在问题解决之前应暂停使用脚手架，当问题全部解决时，应检查合格后方能继续使用。11、六级以上大风、大雪、大雨天气暂停在脚手架上作业，雨雪后，清扫干净后方能上人作业。12、搭设及拆除过程必须有专职架子工种去完成，禁止无证上岗。搭设时应系好安全带，把扳手系在腰间，严禁抛掷物料，以防坠物伤人，严格按高空作业要求进行施工。13、加强使用过程中的检查工作，发现问题及时解决。14、悬挑脚手架的施工荷载不得超过100kg/m2。6.8.5卸料平台：由于上部结构材料运输的需要，在每层设一个卸料平台，周转使用。卸料平台为悬挑式钢平台，长宽尺寸为5000×4000mm，主梁采用【20#槽钢，次梁采用【16#槽钢，主梁和次梁之间用焊接连接，上铺50mm厚的木板，并以螺栓与工字钢或槽钢固定。斜料平台的一端1m长铺设在此处的梁板上，另一端悬挑出楼面4米，钢丝绳吊在外侧主梁上吊起斜料平台。6.8.6防护架的搭设:结构入口处防护架:入口处防护架与结构脚手架分别搭设，防护架所用材质与脚手架材质相同，车辆入口防护架高4米，宽6米，长4.5米（从建筑物外边到防护架外边的距离）；人员入口防护架架高4米，宽4米，长4.5米。立杆间距1.5米,每排设4根立杆，步距1.8米，每排架设剪刀撑，外排架设扫地杆和斜支撑，防护架上满铺双层木脚手板，每排架立挂密目安全网。C、装饰工程：6.9屋面工程：6.9.1施工工艺1、本工程的屋面详细构造如下（从下到上）：第一层：20厚1：3水泥砂浆找平层第二层：防潮层，SY系列聚乙烯复合防水卷材一道（0.7㎜）第三层：100厚聚苯乙烯保温板（双层错缝搭接）（P〉32kg/m3）第四层：水泥珍珠岩找坡层最薄处30厚第五层：20厚1：3水泥砂浆找平层第六层：防水层，SY系列聚乙烯复合防水卷材二道（2.4㎜）第七层：20厚1:2.5水泥砂浆隔离层第八层：40厚C20细石砼刚性防水层，内掺防水剂设分格缝〈6M，内配ф6@200㎜钢丝网片2、基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→晾胶→卷材铺贴→卷材接头密封→蓄水试验3、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层粘贴。4、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位先做附加层。5、卷材与基层表面涂胶：卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶滚涂均匀，留出搭接部位不涂胶，边头部位让出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。6、屋面工程本公司专业防水队伍施工。现场质量控制将采用分段、分层施工，分段、分层监督验收，旁站管理，不漏任何一点细小之处。7、屋面工程施工整个过程，自初始阶段我们将聘防水卷材生产厂家技术人员参与管理指导屋面防水施工。采用封闭施工段，设专人24小时看管，进行阶段性成品防护。8、屋面完工后除进行常规验收，必须进行“蓄水试验”，全面验收合格后更要做好成品保护工作，至竣工为止。6