2022光伏发电工程新技术推广

光伏发电工程新技术推广1.浮体新技术的推广实施计划和措施：1）浮体采用改性HDPE材料制造，原材料采购自国内或国际上知名大公司品牌，完全符合国家高密度聚乙烯相关标准，无废料或回收料。2）浮体采用无包胶工艺制造：克服了不同材料间兼容性差的缺陷，提高了浮体的质量和寿命。3）浮体壁厚均匀易控制、易加工成型，产出浮体的良品率高。4）浮体设计有专门的插口，组件支架以插拔的形式安装固定在浮体上，安装简便，省时省力，不易出错，安装误差小。5）主浮体与走道浮体，走道浮体之间，均采用双耳HDPE材质螺栓连接。主浮体两端分别与走道浮体搭接，形成的浮体方阵局部刚度较大，可使浮体方阵变形比较小，从而对上部组件影响小；走道浮体之间采用耳板互相连接，柔度较大，变形后可将浮体方阵所受外力吸收，避免对上部组件造成冲击，提高了整个方阵的稳定性，从而提高发电量。6）浮体亲水性好：浮体中央的大孔设计，增加了光伏组件背板的亲水面积，有效降低光伏组件的运行温度，从而提高发电量。7）浮体一体多用，易扩展：主浮体上表面为平面，满足组件支架、运维通道、电缆通道等不同使用需求。8）浮体采用等高设计：浮体采用横平竖直的等高设计，形状规整，运输方便。9）浮体表面流水槽设计：浮体表面设计了多条流水槽和通风孔，旨在减少浮体所受风、浪、流等载荷，流水槽与通风孔亦作为加强筋，提高了浮体结构强度和刚度。10）组件支架通风孔设计：支架上留有多个通风孔，既增加了支架的结构强度和刚度，也减小了支架的体形系数，从而降低了下面浮体的风荷载。11）组件安装简单可靠：利用组件安装孔将光伏组件与支架连接后，使用标准不锈钢螺栓锁紧，然后再固定安装在浮体上，支架形式简单，安装牢靠。12）倾角可调：仅需通过改变支架的高度就可满足不同的倾角需求。2．锚固体新技术的推广实施计划和措施：本项目锚固系统未采用常规的棱台形钢筋混凝土锚块，传统锚块仅能依靠自重提供锚固力，而无法有效利用河床土层对锚块的被动土压力。为有效降低锚块重量，以最小的锚块重量提供最大的锚固力，经过对锚块进行结构分析计算，逐步迭代优化出了马鞍形锚块。该锚块的主要优点是充分利用锚块的马鞍形形状特点，施工时将锚块从船上沉入河床底部，在河流的冲刷下，锚块在河床底部逐步地下沉，当锚绳拉紧的时候，锚块可以充分沉入水底淤泥，系泊力越大，锚块沉入淤泥越深，河面浮体方阵从而获得由河床被动土压力提供的锚固力，这种锚固力远大于锚块自身重量的。3．光伏逆变升压一体机新技术的推广实施计划和措施：本项目为大型光伏并网电站，选择大功率集中型逆变器，简化系统接线，同时大功率逆变器效率较高，利于降低运行损耗、提升光伏电场整体效率。 本工程拟选用1250kW逆变器，两台逆变器与一台2500kW升压变组成一体机集装箱，布置于水面方阵中央。采用逆变升压一体机具有如下明显优势：a、集成度高。集成了光伏逆变器、升压箱变、逆变房和低压AC电缆等，各设备接口在出厂前完成连接，在工厂整体调试，减少现场设备间的电缆制作及连接，节省现场联调时间，也降低了现场施工的故障率，为客户创造更高的经济效益。b、方便运输及吊装。欧变一体机壳体采用20英尺标准集装箱设计，便于运输，整体吊装，无需专用吊具。施工现场安装方便快捷，有利于缩短施工周期，节省施工费用，降低施工难度和风险。c、减少投资、提高收益。集成光伏电站可以降低箱变土建地基和MW房土建地基的成本，减少逆变器到箱变的低压AC连接电缆成本，同时占地面积减少25%。本项目100MW分为40个2.5MW单元。因此综合考虑组件先进性、度电成本及项目投资内部收益率等因素，推荐采用425Wp组件，集中式2500MW逆变升压一体机，采用1.22:1容配比方案。4．光伏半片组件新技术的推广实施计划和措施：半片技术是把电池片对切，把一张电池片一分为二然后进行封装的技术。原先的72片组件实际上是封装了144片“半片电池片”单元。由于单张电池片面积小了一半，单晶硅片容易产生的贯穿式裂纹所波及的范围也对应减少；组件产生的变形时对于单张电池片的累积变形量也会减少。单晶半片组件在同等强度的破坏力作用下，比常规组件的隐裂纹少15%左右。半片电池组件具有以下特点：（1）电池片一分为二，主栅电流减半，整个组件的电流损失减小到原来的1/4，输出功率比同版型整片电池组件高约5-10W；（2）半片电池组件的热斑温度比同版型整片电池组件的温度低约25℃，可有效降低组件的热斑效应；（3）半片电池组件满足1500V系统电压设计要求，可降低系统端成本约10%；（4）遇遮挡及下沿有积灰、积雪时，有效减少因遮挡造成的发电量损失；（5）降低首年及平均光致衰减；（6）100%PIDFree。半片电池组件与传统组件相比，主要表现在三个方面，如表所示，由于减少了内部电路和内耗，封装效率提高;组件工作温度降低，热斑几率大大降低，提高了组件的可靠性和安全性。在阴影遮挡方面，由于独特的设计，比常规组件表现出优秀的抗遮挡性能。5．光伏无人机巡检系统新技术的推广实施计划和措施：随着大量规模化光伏电站的落成，光伏组件巡检工作的体量也越来越大，引起了诸多关注。据统计，在光伏电站系统中，光伏组件污渍、遮挡、热斑等问题占电站设备故障率的50%以上，若能及时发现这些问题并及时处理，电站的总体效率将大幅提升。对于中、大规模电站而言，考虑到电站巡检的经济性和实用性，利用无人机搭载红外热像仪对光伏电站进行全自动巡检的方法，可在很大程度上提高中、大规模光伏电站的维护质量和可靠性，提升电站的总体效率。图像的自动识别可以克服人为识别主观性强、效率低等问题，但需要对云存储中心的红外图像信息进行以下5个步骤的计算和处理：1)红外图像拼接。2)光伏组件有效区域检测。。3)光伏组件温度计算。4)组件温度值分区域比较。5)打印输出故障报表。基于光伏电站的无人机全自动巡检系统与其他巡检方法的比较优点在于：1)整个巡检过程中故障判断标准一致；2)故障检测快速、高效；3)可在光伏组件工作状态下检测，巡检过程不会损坏光伏组件；4)可及时提供数据处理和数据分析，巡检结果直观明了，维护操作性强；5)可根据需要设定巡检时间，整个巡检过程全自动。6．预制舱变电站新技术的推广实施计划和措施：集装箱式变电站又称户外成套变电站，也称做预制舱式变电站。因其具有组合灵活、便于运输、迁移、安装方便、施工周期短、运行费用低、占地面积小、无污染、免维护等优点，受到广泛重视。农网建设(改造)中，被广泛应用于城区、农村10～110kV中小型变(配)电所、厂矿、石油、化工及流动作业用变电所的建设与改造，因其易于深入负荷中心，减少供电半径，提高末端电压质量，被誉为21世纪变电所建设的目标模式。预制舱是我国电力设施发展的新科技，金属焊接结构（集装箱预制舱箱变）的预制舱体成了电力发展的重要组成部分。全预制舱装配式变电站改变了变电站传统的电气系统布局、土建设计和施工模式，通过工厂生产预制、现场安装两大阶段来建设变电站。其标准化设计、模块化组合、工业化生产、集约化施工，使变电站建设含量高、环境污染少、精细化建设的道路。1）在土建方面：改善电气系统布局，贯彻建筑节能、节材、节水、节地方针，使建筑结构轻型化，利用现场快速拼接工艺，变施工串连流程来缩短施工周期。2）电气方面：采用变电站通用设计、部件加工详图、工厂的生产工艺、现场拼接工艺等。3）全预制装配式变电站建造模式，采用现代预制件、钢构件的工厂做支撑。预制舱采用符合国网标准，适合光伏发电、一体化储能系统的箱体。预制舱式变电站优势：a、具备全功能性，包括消防及报警系统、防潮除湿防凝露系统、自动降温保温系统、防尘排风系统。b、具备先进的四遥功能，可以实现远程采集、报警、远程控制等。c、具备符合电力要求的、可满足lP54、lP56、以及lP65超高级防护等级。d、具备A级防火保温功能。舱内耐高温可达1200度以上，耐火等级为一级。e、具备双重防水功能；安全逃生系统；耐候高强度材质、多重防腐蚀处理；使用寿命可达35年以上。7．云端光伏电站智能管理系统新技术的推广实施计划和措施：云端光伏电站智能管理系统就是借助云平台，采用云存储、云计算等技术，实现光伏在电站、总部两层的不同管控需求，如电站运维人员的设备维护与维修、发电情况实时监测、设备运行效率比对分析，总部管理人员发电量监测、发用电计划调整、不同时间维度的电量分析、比较，电站运营效率分析与提升等，实现输电线路在线监测、输变配用环节的温度在线监测、绿色机房智能化管理和智能巡检，提高电网设备运行可靠性，改善电网资产的利用率。采用云技术，数据存储颗粒更细致，轻松解决一般监控软件不能解决的大数据采集、存储、计算、分析难题，数据挖掘将更具价值，同时对于集团投资扩容，电站规模、数量扩张从容应对，仅需一个网络地址即可解决新接入电站，新接入分、子管控中心的建设问题，在未来硬件投入、软件扩容方面也做好了规划。（1）向全面智能转变，通过数字化、智能化手段实现电站隐患排查、发电透明。单从运维的工作来看，对人员技术的要求是有所不同的。当出现故障的时，运维目标的最低要求是及时解决掉从而恢复正常。但运维它真正的价值并非于此，而是当在一个环节上发现隐患怎么立刻制止，把每一个点上的隐患扼杀在“萌芽”中，通过层层的隐患排除，最终实现最高效率。所以要先把每一个模块智能化（包括光伏组件、逆变器、配电装置，到未来的线缆等）。只有这样，通过大数据、通过算法、物联网、通信的综合应用来支撑软件系统的智能，各环节智能的整合是实现电站发电透明、消缺透明的直接手段。（2）生产过程智能化、运维管理智能化，实现少人/无人值守，管理透明。随着人力成本的不断升高，后期的运维工作，人力将成为最大的成本。单纯靠人为去进行一项周而复始的工作，而且是25年的每一个24小时里都是在做同样的工作，这种情况下不出风险几乎不可能。通过对运维人员核心技能的提升培训，实现软件的智能化。而生产过程的智能化，运维管理的信息化，则极大的改善甚至摆脱一线人员传统的管理手段，使电站具备科学化、精细化的管理方式。（3）建立远程监控及大数据分析，实现多层级电站智能预警。通过建设多层级智能预警解决方案，加强电站风险防范管理体系，通过大数据分析的手段，加强现场SCADA系统故障诊断能力，为电站运行人员判断电站细粒度报警及趋势性预警提供决策，一级建在一线（电站现场），二级建在总部集控或区域集控，通过远程同步告警、远程指导等方式，实现电站异常的排查，异常工单的闭环处理，通过集控与现场预警系统的相结合，实现了双重风险预警机制，辅助一线同事进行现场修复工作，加快故障修复时间、提升工作精准度。（4）发电最优控制，大区域决策服务。通过对GW级数据量的支撑，大数据平台分析的优势，实现各电站纵向、横向的对比方案，为电站设计、选址及运营提供理论数据。比如在电站运营阶段，打破电站孤岛效应，借助大数据平台，对比相同区域、不同区域等电站发电水平，分析所有电站发电损耗，获取电站最大发电能力。通过区域的划分，指标的引领，实现电站在传统运维基础上的创新提效。（5）大数据分析主动挖掘低效器件，实现预防性维护。通过挖掘设备间的对比分析数据，以及设备长期以来的效率和故障统计，进行设备的评估，为未来的设备选型和方案设计提供数据参考。借助大数据平台的分析，实现各电站的设备运行数据相通、各电站设备运行质量相通、各电站设备的发电指标相通、各电站数据的运行趋势相通。大数据的来源不仅仅局限于电站设备的运行数据，大数据也关注电站设备的故障统计以及消缺手段。通过评价设备的运行效率、故障率、消缺时间等运行期的数据，为设备选型提供依据，同时通过设备在各方面的运行数据及健康数据，对该设备的诊断、备件的准备、预防性检修等提供可靠依据。（6）远程监控诊断，集控共享管理，实现电站运行透明。借助于能源互联网思维，实现总部与电站相结合，站与站相结合，通过移动互联、大数据平台，实现总部集中调度管控，借助远程视频+语音、专家经验库及远程专家技术指导，实现现场疑难故障及时修复，完成各站疑难杂症远程指导、各站关键操作远程监控，实现电站故障及时排查、操作准确规范。连接各管控电站的集控平台，可综合管理配备电站运行人员、电站备品备件等资产，实现电站资产、电站人员等的灵活配置、资源共享，优化电站资源利用率。除了以上，智能运维并不是单一的存在，还需要借助先进的设备终端和成熟技术，通过软件、物联网、智能光伏终端、无人机、远程专家协同的横向综合运用管理来实现高效运维。加上大数据架构系统的实施，纵向深入到每一个细节，用数据说话，用软件说话。真正发挥在未来25年智能运维的价值。8．35kV架空输电线路杆塔以及导线支撑安装方法新技术的推广实施计划和措施： 在架空输电线路中，输电杆塔起到支撑导线的作用，具体是导线挂在输电塔的横担的自由端。传统输电塔的横担是金属制品，由于金属材料的导电性，必须在输电塔上横担的自由端设置悬垂绝缘子串，来起到导线与横担之间的绝缘作用。考虑风摆后导线需与输电塔有一定的绝缘距离，在设计横担时考虑增加横担长度，这样会造成成本增加，也造成土地资源浪费。现在复合横担的使用慢慢成为一种趋势，复合横担相对于传统横担的优势在于其自身有绝缘性能，所以省去了悬垂绝缘子串。但是输电塔仍存在线路走廊宽度大；对于一定电压等级的线路，塔高高成本大；输电塔上的复合横担对风和导线带来的荷载抵抗力不足等问题。针对现有技术的不足，此技术的目的是提供一种设置有复合横担的输电塔，减小了线路走廊宽度；对于一定电压等级的线路，降低了塔高；增强了复合横担对荷载的抵抗能力。本新技术所采用的技术方案如下，纵向设置的塔身以及设置在上述塔身上的横担，在水平方向上设置有相互垂直的第一横向和第二横向，上述输电塔设有自上述塔身沿上述第一横向向外延伸的支撑件，上述支撑件的一端固定在上述塔身上，上述支撑件的另一端为自由端，上述横担包括两列横担绝缘子和至少一列斜拉绝缘子，两列上述横担绝缘子相对彼此布置成V字型，上述横担绝缘子靠近上述塔身的一段是首端，远离上述塔身的一段是末端，至少一列上述横担绝缘子的首端连接在上述自由端上，上述横担绝缘子自上述首端沿上述第二横向向外并向上延伸，两列上述横担绝缘子的末端连接在V字顶点处，上述斜拉绝缘子的一端连接在上述横担绝