范县民源新材料有限公司年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环评报告

范县民源新材料有限公司年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书（报批版）编制单位：广州环发环保工程有限公司呈报单位：范县民源新材料有限公司项目环境影响报告书专家技术评审意见修改说明2、补充了制冷剂和制冷设施情况，见P32。完善了项目供热情三、厂址选择及区域环境情况5、补充了非甲烷总烃、甲醇现状监测数据和地下水水质类型及1、核实完善了项目废气源强，见P53、P54、P55~P58；完善了2、明确了生产废水各个处理单元的去除效率，见P5、核实了固废性质、种类和产生量，补充危险废物的处置方式1、补充了大气预测的敏感点叠加后预测结果，并进行了达标分1、完善了风险源识别和最大可信事故，见P151~P154、P158、年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书I概述 1第一章总则 41.1项目背景 41.2编制依据 41.2.1法律法规 41.2.2地方法律法规 51.2.3评价技术规范 61.2.4项目技术文件 71.3评价对象 71.4评价目的、总体思路及评价重点 71.4.1评价目的 71.4.2评价思路 81.4.3评价重点 91.4.4技术路线 101.5环境影响因素识别与评价因子筛选 101.5.1环境影响因素识别 101.5.2评价因子筛选 111.6环境功能区划和环境标准 121.6.1环境功能区划 121.6.2环境质量标准 121.6.3污染物排放标准 141.7评价工作等级与评价范围 151.7.1评价工作等级 151.7.2评价范围 201.8评价专题设置 211.9环境保护目标 21第二章建设项目工程分析 242.1项目概况 242.1.1项目基本情况 242.1.2项目工程组成 242.1.3项目产品情况介绍 262.1.4项目原辅材料消耗量及来源 262.1.5项目涉及物料理化性质 272.1.6项目物料储运情况 302.1.7项目生产设备情况 312.1.8公用工程 322.1.9项目与集聚区的依托关系 382.1.10与濮阳瑞祺新材料科技有限公司依托关系 392.1.11项目清洁生产水平简要分析 402.2项目工艺流程及产污环节分析 432.2.1项目生产工艺及产污环节分析 432.2.2物料平衡情况 482.3工程污染物产排情况 532.3.1废气产排情况 532.3.2废水污染物产排情况 622.3.3固体废物分析 652.3.4本项目噪声产排情况 712.4非正常工况分析 712.4.1废气的非正常工况排放 712.4.2废水的非正常工况排放 712.5工程污染物产排情况一览表 72第三章环境现状调查与评价 733.1自然环境现状调查与评价 733.1.1地理位置 733.1.2地形地貌 733.1.3地质情况 743.1.4气候气象 743.1.5水文水系 753.1.6土壤、矿产资源 763.1.7生物资源 763.2《范县濮州化工工业园区发展规划》（2010-2020年） 773.2.1规划范围 773.2.2发展定位 773.2.3主导产业选择 783.2.4公共服务设施和基础设施规划布局 783.2.5与所在园区的准入条件的相符性分析 833.3饮用水源保护区规划 843.3.1范县饮用水源保护区划 843.3.2河南省乡镇集中式饮用水水源保护区划 853.3.3中原油田彭楼地表水源地保护区 853.4区域污染源调查 863.5区域环境质量现状调查与评价 873.5.1环境空气质量现状 873.5.2地表水质量现状 923.5.3地下水环境质现状 943.5.4声环境质量现状 1023.5.5土壤环境现状 102第四章环境影响预测评价 1044.1环境空气影响预测与评价 1044.1.1多年气象资料统计分析 1044.1.2常规气象资料统计分析 1054.1.3预测内容及参数 1144.1.4预测结果及评价 1174.1.5防护距离设定 1274.2地表水环境质量影响预测与评价 1294.2.1项目排水进入集聚区污水处理厂的可行性 1294.2.2评价标准 1304.2.3预测参数选取 1314.2.4预测结果及评价 1314.3地下水环境影响分析 1324.3.1本工程排水特点 1324.3.2评价区域水文地质状况 1324.3.3评价等级 1354.3.4地下水评价范围的确定 1364.3.5地下水污染途径 1374.3.6情景设置及预测因子 1384.3.7地下水影响预测分析 1384.3.8预防措施 1434.3.9地下水影响结论 1444.4固体废物影响分析 1444.5声环境质量影响预测与评价 1474.5.1高噪声设备源强 1474.5.2预测范围 1484.5.3预测内容 1484.5.4预测方法 1484.5.5评价标准 1484.5.6预测结果及评价 1484.6环境风险分析 1504.6.1环境风险评价流程 1504.6.2风险识别 1514.6.3环境风险分析评价级别及范围 1584.6.4最大可信事故 1604.6.5事故风险预测计算 1644.6.6风险管理 1744.6.7环境风险应急预案 1804.6.8风险投资 1864.6.9小结 187第五章环境保护措施及其可行性论证 1895.1废水治理措施评价 1895.1.1废水特点及排放要求 1895.1.2废水治理措施评价 1895.1.3地下水污染防治措施评价 1965.2废气防污减污措施评价 2005.2.1蒸馏系统不凝气 2005.2.2含氯化氢废气 2025.2.3无组织排放 2025.3项目噪声治理措施评价 2025.4项目固体废物治理措施评价 2035.5绿化美化及生态建设 2045.6总量控制分析 2045.7工程选址可行性和平面布置合理性分析 2055.7.1选址可行性分析 2055.7.2与其他管理规定的相符性分析 2065.7.3平面布置合理性分析 2065.8本项目环保投资及验收指标 207第六章VOCS污染防治专篇 2086.1项目VOCS产排情况及污染防治措施分析 2086.1.1蒸馏系统不凝气污染防治措施 2086.1.2罐区无组织排放废气污染防治措施 2086.1.3生产装置区无组织排放废气污染防治措施 2086.1.4项目挥发性有机物（VOCS）污染防治措施汇总一览表 2096.1.5采取措施后项目挥发性有机物（VOCS）产排情况一览表 2096.2项目挥发性有机物（VOCS）总量控制分析 2106.3与挥发性有机物污染防治相关文件的相符性分析 2106.3.1与《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》相符性分析 2106.3.2与《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》相符性分析 213第七章环境影响经济损益分析 2167.1环境经济损益分析的目的及意义 2167.2工程经济效益分析 2167.3工程社会效益分析 2177.4环境经济损益分析 2177.4.1本项目环保投资估算 2177.4.2本项目环保运行费用估算 2187.4.3环境收益估算 2187.4.4项目建设的环境代价分析 2187.4.5环境效益与经济效益的数据分析 219V7.5环境经济损益分析结论 220第八章环境管理与监控计划 2218.1环境管理 2218.1.1环境管理的必要性 2218.1.2环境管理机构的设置 2218.1.3环境管理机构的职能 2218.2环境监测计划 2228.2.1环境监测的必要性 2228.2.2监测部门的设置 2228.2.3监测部门职责 2228.2.4环境监测计划 2238.2.5监测仪器及投资估算 2248.3本项目环保及风险防范措施验收内容一览表 224第九章评价结论与建议 2269.1工程概况 2269.2环境质量现状评价结论 2269.2.1环境空气质量现状 2269.2.2地表水环境现状 2269.2.3地下水环境质量现状 2279.2.4声环境质量现状 2279.3环境影响评价结论 2279.3.1环境空气影响分析 2279.3.2地表水环境影响 2279.3.3声环境影响 2289.3.4地下水环境影响 2289.3.5固体废物影响 2289.4风险评价结论 2289.4.1安全预评价报告评价结论 2289.4.2本次环境风险评价结论 2299.5主要环境保护措施及环保投资 2309.5.1废水治理措施 2309.5.2废气治理措施 2309.5.3固体废物治理措施 2319.5.4噪声治理措施 2319.5.6工程环保投资 2319.6公参意见采纳情况及公参结论 2319.7总量控制 2339.8评价建议 2349.9评价总结论 234年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书1概述濮阳瑞祺新材料科技有限公司厂地进行经营活动；根据项目发改委备案，其选址位于范县濮王产业园；根据现场调查核实，其实际选址位于范县濮王产业园西侧的范以及员工生活污水，经项目自建的污水处理站处理后，再进入范县濮王污水处理厂年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书2项目厂址位于范县濮州化工工业园区，该产业园区的发展定位为：立足中原油田的油、气资源和金堤河流域的地下卤水资源，以科技进步和制度创新为动力，发展精细化工，推进石油化工和盐化工项目建设，形成比较完整的化工产业链---石油化工、盐化工——精细化工。本项目为精细化工生产项目，因此与该产业集聚区的发展定位是相符的；项目用地性质属于三类工业用地，用地性质符合产业园区规划项目厂址所在地属于黄河流域。项目产生的废水有循环冷却水排污水、车间地面冲洗水、工艺废水、以及员工生活污水，经项目自建的污水处理站处理后，再进入范县濮王污水处理厂进行深度处理，该污水处理厂尾水进入金堤河，金堤河在台环境影响评价工作过程：的环境影响评价工作。我单位接受委托后，立即成立了项目组，并组织专业评价人员赴现场进行了踏勘和资料收集。在对项目进行现场勘察、资料收集、监测调查和年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书3学制品制造业”“36、基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；水根据项目特点，本次环评过程重点关注了项目废气排放、废水排放对周边环境的影响，着重分析项目废气、废水污染防治措施的技术、经济可行性，同时根据项环境影响评价主要结论：间与营运期间将不可避免地对周边环境产生一定的影响，但只要建设单位能够在施工期、营运期认真落实本环境影响报告书所提出的各项环境保护措施，扎实做到各项环境保护措施与主体工程的“三同时”，并确保营运期环境保护措施正常运行，该建设项目在施工营运过程中所产生的影响是可以得到控制的，各项污染因子会控制在相应的标准限值之内。因此，只要在建设过程中认真落实各项环保措施，项目的年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书4第一章总则根据市场需求，范县民源新材料有限公司决定在范县濮州化工工业园区投资建有限公司厂地进行经营活动，总投资10800万元，占地面积38亩，建筑面积5200设项目环境保护管理条例》等文件的有关规定，受范县民源新材料有限公司委托，我单位接受委托后，立即成立了项目组，在对项目进行现场勘察、监测调查和年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书5年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书6（17）《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书7本次项目建设在带来巨大经济和社会效益的同时，其建设期间以及建成之后的运营过程中将会对周边区域的环境产生一定的负面影响。通过对该项目评价范围内的自然环境、社会环境以及环境质量现状进行调查、监测和分析评价，就项目建设施工和营运各阶段，预测对环境的影响，确保可能产生的环境后果在项目前期准备8（1）按照国家及地方有关环境法规的要求，遵循“清洁生产、达标排放、总量程产污环节进行分析，确定工程产排污染物源强，对工程所排放的污染物进行达标的性质及排放规律，对工程所产生的废水、废气、噪声以及固体废物提出具有针对性的治理措施，并分析所采取防治措施的技术成熟性、稳定性及可靠性，在此前提下确定防治措施的治理效果，确保工程所产生的污染物均能实现达标排放和妥善的内同类企业的生产实际状况调查，确定风险事故发生的部位、类型及规律，提出相（10）结合区域环境以及区域增产不增污的要求，提出工程废气、废水污染物排放总量控制建议指标，从环保角度对工程建设9年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书评价针对工程工艺特点和区域环境特征，对环境影响因子进行识别，以确定工年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书类别施工期类别土建安装运输废水废气运输自然生态环境地表水地下水2LP大气环境2LP2LP声环境2LP2LP地表土壤2LP2LP植被2LP气候2LP社会经济环境工业农业2LP土地利用公众健康2LP2LP2LP生活质量2LP2LP2LP2LP备注：影响程度：1-轻微；2-一般；3-显著影响时段：S-短期；L-长期影响范围：P-局部；W-大范围会环境将造成一定的长期不利影响，但这种影响只是局部的，并未对当地自然生态根据工程污染源分析识别出环境影响因子，依据国家有关环保标准、规定所列评价要素评价因子环境空气现状评价：TSP、PM10、SO2、NO2、甲苯、氯化氢、甲醇、非甲烷总烃影响预测：甲苯、甲醇、氯化氢、非甲烷总烃声环境等效连续A声级LAeq地表水现状评价：COD、NH3-N影响预测：COD地下水pH、氨氮、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、挥发性酚、硝酸盐、亚硝酸盐、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-项目厂址所在地属于黄河流域，项目废水经污水处理站处理后，进入范县濮王污水处理厂进行深度处理，该污水处理厂尾水进入金堤河，金堤河在台前县张庄附光引发剂项目环境影响评价适用标准的函》以及相关环境功能区划分结果，本项目年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书环境要素标准名称及级（类）别标准限值环境空气《环境空气质量标二级标准SO224小时平均150μg/m31小时平均500μg/m3NO224小时平均80μg/m31小时平均200μg/m3TSP24小时平均300μg/m3PM1024小时平均150μg/m3前苏联一次浓度0.6mg/Nm3《工业企业设计卫一次浓度3.0mg/Nm31.0mg/Nm3氯化氢一次浓度0.05mg/Nm30.015mg/Nm3地表水水环境质量标准》III类COD≤20mg/LBOD5≤4mg/L氨氮≤1.0mg/LGB3838-2002《地表水环境质量标准》V类COD≤40mg/LBOD5≤10mg/L氨氮≤2.0mg/L地下水GB/T14848-93《地下水质量标准》Ⅲ类pH6.5～8.5总硬度（以CaCO3计）≤450mg/L溶解性总固体≤1000mg/L高锰酸盐指数≤3.0mg/LNH3-N≤0.2mg/L年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书挥发酚≤0.002mg/L硝酸盐≤20mg/L亚硝酸盐≤0.02mg/L氯化物≤250mg/L硫酸盐≤250mg/L声环境境质量标准》3类昼间65dB(A)夜间55dB(A)光引发剂项目环境影响评价适用标准的函》以及相关环境功能区划分结果，本项目污染物标准名称及级（类）别污染因子标准限值废水 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级pH6～9COD150mg/LBOD530mg/L氨氮25mg/L150mg/L 物排放标准》 表1水污染物间接排放pH —— COD —— BOD5 —— 氨氮 —— —— 可吸附有机5.0mg/L表3废水中有机特征污染物排放限值1,2-二氯乙烷0.3mg/L0.1mg/L氯苯0.2mg/L废气《大气污染物综合排放标准》表2二级颗粒物120mg/m33.5kg/h（15m）（GB16297-1996）《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建坚函[2017]162号）表1有机化工业非甲烷总烃排放浓度≤80mg/m3去除效率90%甲苯与二甲苯合计≤30mg/m3 物排放标准》 表4大气污染物排放限值（含卤代烃有机废气排放口）非甲烷总烃去除效率≥95%氯化氢30mg/m3表6废气中有机特征污染物排放限值15mg/m350mg/m3表7企业边界大气污染颗粒物1.0mg/m3氯化氢0.2mg/m3物浓度限值0.8mg/m3非甲烷总烃4.0mg/m3《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）/建设期噪声70/55dB(A)《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）营运期噪声65/55dB(A)项目废水有循环冷却水排污水、车间地面冲洗水、生产工艺废水、以及员工生活污水，经项目自建的污水处理站处理后，再进入范县濮王污水处理厂进行深度处因此本项目的地表水评价等级为三级从简。本次评价重点对项目排水进入范县濮王污水处理厂的可行性进行分析，同时引用该污水处理厂环境影响评价报告的预测结年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造‘饲料添加建设项目场地的地下水环境敏感程度可分为敏敏感程度地下水敏感特征是否属于敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区否较敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区否不敏感上述地区之外的其它地区是级分级表可知，项目地下水评价等级为二级。项目类别环境敏感程度I类项目II类项目III类项目敏感一一一较敏感一二三不敏感二三三荐模式中的估算模式对项目的大气环境评价工作进行分级。结合项目的初步工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用估算模式计算各污染物的最年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax≥80%，且D10%≥5km二级其他三级Pmax＜10%或D10%＜污染源距厂界最近距离iioiCoiPi—第i个污染物的最大地面浓度占标率，于没有小时浓度限值的污染物，可取日平均浓度限值的三倍值；对该标准中未包含排放源污染物名称风量m3/h排放情况排放参数生产线排放源度m内径m温光稳定剂生产线 水箱+UV催化氧化”设施排气筒80003.50.02780.2150.6256.90.05560.4非甲烷总烃25.20.20141.45光引发剂生产线 水箱+UV催化氧化”设施排气筒非甲烷总烃3000070.22.104715.154150.8253.050.09160.6592年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书氯化氢吸收塔氯化氢800034.730.27782150.525袋式除尘器颗粒物20004.20.00830.06150.325备用锅炉二氧化硫1910290.0560.05680.380氮氧化物137.30.261940.26194储罐区//0.00420.0298面源规格：30m×16.6m×5m//0.00150.0109非甲烷总烃//0.15021.0825生产车间//0.00520.0374面源规格：67m×19m×5m非甲烷总烃//0.0230.16558//0.00320.0230大气环境影响评价工作分级依据主要污染物的最大地面浓度占标确定，本项目排放源污染物名称评价标准mg/m3Pmax%D10%m生产线排放源光稳定剂生产线 +UV催化氧化”设施排气筒3.00.07/0.60.31/非甲烷总烃2.00.16/光引发剂生产线 +UV催化氧化”设施排气筒非甲烷总烃2.01.67/3.00.24/氯化氢吸收塔氯化氢0.0519.4473袋式除尘器颗粒物0.45/备用锅炉二氧化硫0.50.35氮氧化物0.23.39储罐区0.65.743.00.06非甲烷总烃2.08.68生产车间0.60.91非甲烷总烃2.03.00.11根据《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ2.2-2008）中有关大气环境影响年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书NN评价范围：根据《环境影响评价技术导则》HJ2.2-2008中有关规定，大气评价范围的边长或直径一般不小于5km，故项目的大气评价范围以氯化氢吸收塔排气筒大气评价范围大气评价范围项目厂址2500m年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书建设项目所处功能区《声环境质量标准》（GB3096-2008）的3类功能区建设前后噪声级别变化程度预计<3dB(A)受噪声影响人口较少评价等级三级规定，项目不构成重大危险源，项目所在区域不属于环境敏感区。对本项目涉及到的易燃易爆有毒有害物质物质的筛选和对重大危险源的识别，确定环境风险评价等质质一二一一源二二二二区一一一一根据评价分级结果，结合工程特点及建设项目所在区域环境特征，确定本项目序号环境要素评价等级1环境空气二级以氯化氢吸收塔排气筒为中心，半径2.5km的圆形区域2地表水环境定性分析主要对项目废水进入范县濮王污水处理厂的可行性进行分析年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书3地下水环境三级6km24声环境三级四周厂界外200m5环境风险二级项目储罐周围3km范围根据评价单位现场踏勘，项目周边环境保护目标主要有：西北偏北侧闫庄村、序号保护目标名称方位距厂界距离（m）人口保护等级1厂址周边环境空气闫庄村NWN200920《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标2罗庄村E450500年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书3质量宋海村N350准4碱王庄村8005南曹楼村NE6路庄村NEN4307高寺村E8宗郭庙村SWS9晋豫鲁铁路（瓦日铁路）NW/地表水环境质量金堤河W/《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅳ类厂址周边地下水环境质量厂址周边///《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类声环境厂址周边厂界外200m范围//GB3096-2008《声环境质量标准》3类年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书图1.9-1项目周围环境保护目标分布示意图年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书第二章建设项目工程分析序号项目名称内容及规模1项目名称年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目2建设单位范县民源新材料有限公司3建设地点范县濮州化工工业园区4行业类别C2661化学试剂和助剂制造5建设性质新建6生产规模光稳定剂（UV-292）2000t/a、光引发剂（UV-709）1500t/a730883m28主体工程共包括两条生产线，产能规模为年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂9总投资10800万元排水工程项目产生的废水有循环水系统排污水、工艺废水、车间地面冲洗水、除盐水站废水以及员工生活污水，经自建污水处理站处理后经园区污水管网进入范县濮王污水处理厂进行深度处理，该污水处理厂尾水进入金堤河，金堤河在台前县张庄附近汇入黄河。劳动定员全厂劳动定员70人工作制度年工作300天，四班三运转工作制投产时间计划2018年12月建成投产年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书表2.1-2类别基本情况主体工程生产厂房钢架结构，1栋1层，建筑规格（长*宽*高）67m*19m*12m；设置光稳定剂生产线和光引发剂生产线各一条干燥车间钢架结构，1栋1层，建筑规格（长*宽*高）59m*18m*12m；设置光引发剂烘干、粉碎、包装工序辅助工程原料仓库钢架结构，1栋1层，建筑规格（长*宽*高）24m*18m*8m产品库钢架结构，1栋1层，建筑规格（长*宽*高）20m*10m*8m制冷间钢架结构，1栋1层，建筑规格（长*宽*高）10m*10m*8m控制室、配电室砖混结构，1栋1层，建筑规格（长*宽*高）14.2m*6.1m*4m变压器室砖混结构，1栋1层，建筑规格（长*宽*高）6.1m*3m*4m锅炉房框架结构，1栋1层，建筑规格（长*宽*高）15m*12m*4m储罐区占地面积500m2办公楼砖混结构，1栋1层，建筑面积420m2宿舍楼砖混结构，1栋1层（部分2层建筑面积864m2公用工程供水产业园区市政自来水管网供电由园区规划的变电所提供，厂区自建配电室供汽依托濮阳濮润热电有限公司集中供热，并设置1台2t/h燃气锅炉作为备用热源制冷机组CWZ145制冷机组2台循环水池循环水池1座，占地360m2，容积700m3消防水池消防水池1座，占地180m2，容积500m3环保工程废水处理项目产生的废水有工艺废水、车间地面冲洗水、以及员工生活污水，经自建污水处理站处理后，再进入范县濮王污水处理厂进行深度处理，该污水处理厂尾水进入金堤河，金堤河在台前县张庄附近汇入黄河。废气处理项目产生的废气主要有蒸馏系统不凝气（含甲苯有机废气、含甲醇有机废气）、含氯化氢废气和含尘废气。蒸馏系统不凝气（含甲苯有机废气、含甲醇有机废气）分别经管道引入“吸附水箱+UV催化氧化”处理设施进行处理；含氯化氢废气经管道引入喷淋塔进行处理；含尘废气通过袋式除尘器进行处理。事故风险防范液体原料罐区建设围堰、事故水池；储罐区、生产装置区安装可燃气体报警装置、有毒气体报警器等。表2.1-3产品类型产品名称产品型号或规格生产规模(t/d)(t/a)产品光稳定剂UV-2926.672000光引发剂UV-70951500副产品三氯化铝水溶液三氯化铝含量≤30%0.7210粗甲醇甲醇含量约96%0.53160稀盐酸/0.412030H56N2O4）；品适用于聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS树脂等，特别适用于汽车涂料、工序号指标名称单位1外观-/2熔点℃203灰分%＜0.14透光率-440nm≥97%，500nm≥98%5含量%≥99序号指标名称单位1外观-白色结晶粉末2熔点℃73-763透光率-425nm≥90%，500nm≥95%4含量%≥98序号原辅材料名称单位用量成分1哌啶醇t/a/2癸二酸二甲酯t/a/3催化剂t/a7.2四异丙基钛酸酯4t/a40/5t/a20/序号原辅材料名称单位用量成分1氯苯t/a657/2异丁酰氯t/a618/3二氯乙烷t/a40.4/4三氯化铝t/a60/5氯化亚砜t/a416/6氢氧化钠t/a22.3/7t/a543/8碳酸钠t/a306/9t/a70.7/活性炭t/a30/表2.1-8序号物料名称理化性质燃烧爆炸危险特性毒性毒理1化学式为C7H8，分子量92.14。无色澄清液体。沸点110.6℃,相对密度（水）0.866，凝固点-95℃。能与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，极微溶于水。饱和蒸气压4.0kpa（26.03℃)。该品易燃，具刺激性；爆炸极限1.27%~7.0%(vol毒性：属低毒类。急性毒性：LD505000mg/kg(大鼠经口)；LC5012124mg/kg(兔经皮)；人吸入71.4g/m3，短时致死；人吸入3g/m3×1～8小时，急性中毒；人吸入0.2~0.3g/m3×8小时，中毒症状出现。空气中最高容许浓度为100mg/m3(或0.02％)。26-五甲基-4-哌啶醇）化学式为C10H21NO，分子量171.28。白色结晶，熔点72~76℃;相对密度（水）0.967。能溶于丙遇明火、高热有引起燃烧爆炸的危险。/酮，乙醇，三氯甲烷等有机溶剂，微溶于水，具有吸潮性。3DMS（癸二酸二甲化学式为C12H22O4，分子量230.31。无色至淡黄色液体或针状与菱形结晶。沸点284℃,熔点28℃;相对密度0.986（水）。不溶于水，溶于乙醚。遇明火、高热有引起燃烧爆炸的危险。/4四异丙基钛酸酯化学式为C12H2804TI，分子量284.22，无色至淡黄色液体，沸点20℃;相对密度（水）0.96。能溶于多数有机溶剂，在水中发生水解。饱和蒸气压1.33kPa(104℃)。遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。遇水或水蒸气反应放出有毒的或易燃的气体。急性毒性LD50：7460mg/kg(大鼠经口)5氯苯化学式为C6H5Cl，分子量112.56。无色透明液体，具有苦杏仁味。熔点-45.2℃,沸点132.2℃,相对密度（水）1.10。易溶于水不溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿、二硫化碳、苯等多数有机溶剂。饱和蒸气压1.33kPa(20℃)。爆炸极限1.3%~7.1%(vol)对中枢神经系统有抑制和麻醉作用；对皮肤和粘膜有刺激性。急性中毒：接触高浓度可引起麻醉症状，甚至昏迷。慢性中毒：常有眼痛、流泪、结膜充血；早期有头痛、失眠、记忆力减退等神经衰弱症状；重者引起中毒性肝炎，个别可发生肾脏损害。6异丁酰氯化学式为C4H7ClO，分子量106.55。无色液体，有刺激性气味。熔点92℃。相对密度（水）1.0147。遇水和乙醇分解。溶于乙醚。饱和蒸气压：无资料遇明火、高热易燃。与氧化剂能发生强烈反应。遇水反应发热放出有毒的腐蚀性容器内压增大，有开裂和爆炸的无资料。急性毒性：吸入-大鼠LCL0:11600mg/m3，6小时7二氯乙烷化学式为C2H4Cl2，分子量98.97。无色或浅黄色具有抗氧化性。不腐蚀金属。其LC50：225mg/L（96h虹鳟透明液体。沸点83.5℃;相对密度（水）1.235。微溶于水，可混溶于醇、醚、氯仿。饱和蒸气压：13.33kPa（29.4℃)蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇高热、明火、强氧化剂有引起燃烧爆炸的危险；爆炸极限6.2%~15.6%(vol)（蓝鳃太阳鱼，静态136mg/L（96h黑头呆鱼，静态65mg/L（96h褐虾218mg/L(48h)(水蚤)8三氯化铝化学式为AlCl3，分子量133.34。熔点194℃,相对密度（水）2.44。白色颗粒或粉末，有强盐酸气味，工业品呈淡黄色。易溶于水、醇、氯仿、四氯化碳，微溶于苯。容易潮解，由于水合会放热，遇水可能会爆炸。会部分水解，释放氯化氢或氢氯酸。/9氯化亚砜化学式为SOCl2，分子量118.97。淡黄色至红色、发烟液体，有强烈刺激气味。可混溶于苯、氯仿、四氯化碳等有机溶剂。熔点-105℃,沸点78.8℃。相对密度（水）1.64。饱和蒸气压13.3kPa(21.4℃)。遇水水解，加热分解。不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体无意义。吸入、口服或经皮吸收后对身体有害。对眼睛、粘膜、皮肤和上呼吸道有强烈的刺激作用，可引起灼伤。吸入后，可能咽喉、支气管痉挛、炎症和水肿而致死。中毒表现可有烧灼感、咳嗽、头晕、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。氢氧化钠化学式为NaOH，分子量39.996。白色半透明片状或颗粒。溶于乙醇和甘油；不溶于丙醇、乙醚。与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应。与酸类起中和作用而生成盐和水。熔点318.4℃,沸点1390℃。相对密度（水）腐蚀品、易潮解该品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾会刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔，皮肤和眼与NaOH直接接触会引起灼伤，误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。又称吗啡林，常温下是一种无色油状液体。化学式为C4H9NO，分子量87.12。熔点-4.76℃,沸点128.3℃。相对密度（水）1.0005。闪点38℃（开杯）。与水、丙酮、遇明火、高热有引起燃烧爆炸的危险。吸入该品蒸气或雾强烈刺激呼吸道粘膜，可引起支气管炎、肺炎、肺水肿。高浓度吸入可致死。蒸气、雾或液体对眼有强烈刺激性，严重者可导致失明。皮肤接触可发生灼伤。吞咽该品液体可灼伤消化苯、醚、醇、乙二醇、亚麻子油、松节油、蓖麻油混溶。有吸湿性和氨的气味。道，大量吞咽可致死。碳酸钠化学式Na2CO3，分子量105.99。白色无气味的粉末或颗粒，有吸水性。易溶于水和甘油，微溶于无水乙醇，难溶于丙醇。//化学式CH3OH，分子量熔点-97℃,密度（相对密度）0.7918。闪点12℃。无色透明液体，有刺激性气味。溶于水，可混溶于醇类、乙醚等多数有机溶剂。饱和蒸气压12．265kPa(20℃)易燃；爆炸极限6.0%~36.5%(vol)LD50：5628mg/kg（大鼠经口15800mg/kg（兔经皮白土通常指活性白土和酸性白土，灰白色颗粒粉末，具有较大的比表面积和孔容，具有特殊的吸附能力和离子交换性能，有较强的脱色能力和活性，且脱色后稳定性能好。//表2.1-9序号物料名称状态最大储存量储存方式储存条件运输方式1液态9m310m3内浮顶罐常温常压罐车运输2液态9m310m3内浮顶罐常温常压罐车运输3五甲基哌啶醇仓库储存常温常压汽车运输4癸二酸二甲酯仓库储存常温常压汽车运输5四异丙基钛酸酯液体4.5m35m3聚乙烯罐常温常压罐车运输6氯苯液态36m340m3内浮顶罐常温常压罐车运输7异丁酰氯液态36m340m3内浮顶罐常温常压罐车运输8二氯乙烷液态9m310m3内浮顶罐常温常压罐车运输9三氯化铝仓库储存常温常压汽车运输氯化亚砜液态36m340m3内浮顶罐常温常压罐车运输氢氧化钠仓库储存常温常压汽车运输液态36m340m3内浮顶罐常温常压罐车运输碳酸钠仓库储存常温常压汽车运输表2.1-10项目主要序号设备名称规格型号单位数量反应工序光稳定剂UV-292生产线1搪瓷反应釜KL-3000台酯化反应工序2搪瓷反应釜KL-5000台水洗分层工序3搪瓷反应釜KL-3000台8脱色工序4搪瓷反应釜KL-3000台8负压粗蒸馏5薄膜蒸发器8m3台2二次蒸馏6冷凝器（玻璃）6m3台36溶剂冷凝回收7冷凝器（不锈钢）10m3台8溶剂冷凝回收8计量槽500L台36计量9搪瓷接受槽2000L台8物料接受自动化控制系统/套1/光引发剂UV-709生产线1搪瓷反应釜KL-3000台6氯代反应工序2搪瓷反应釜KL-5000台8冰解水洗工序3搪瓷反应釜KL-2000台4氯化反应工序4搪瓷反应釜KL-3000台6负压蒸馏5搪瓷反应釜KL-3000台6取代反应工序6搪瓷反应釜KL-2000台4脱色反应7搪瓷反应釜KL-3000台4冷却结晶8离心机SL1200台5离心工序9搪瓷反应釜KL-2000台4母液处理冷凝器（玻璃）6m3台50溶剂冷凝回收计量槽500L台50计量双锥真空干燥机SZQ台4烘干自动化控制系统/套1/公用工程1冷水机组（制冷剂R-404A）CWZ145台2/2水喷射真空机组RPP套22/3罗茨真空机组JZJP套2/4冷风机组55kw套2/5燃气蒸汽锅炉2t/h台1备用热源6循环水冷却塔/台1/（1）给水项目用水工段主要有工艺用水、循环冷却用水和生活用水等。全厂总用水量1226.73m3/d、368019m3/a，其中新鲜水量50.73m3/d、15219m3/a，回用水量1176m3/d、352800m3/a，本项目新鲜水由市政自来水管网供给，可以满足项目生产需要。（2）排水项目实行雨、污分流制。雨水（初期雨水除外）排入市政雨水管网。项目工艺废水、车间地面冲洗水、以及员工生活污水一同进入全厂污水处理站进行处理后，再进入范县濮王污水处理厂进行深度处理，该污水处理厂尾水进入金堤河，金堤河在台前县张庄附近汇入黄河。项目的用水、排水情况见表2.1-11、表2.1-12。项目全厂水平衡情况见图2.1-1，项目生产过程工艺用排水平衡情况图2.1-2。表2.1-11项目全厂用水情况一览表单位：m3/d项目总用水量新鲜水量回用水量备注循环冷却系统补充24办公生活8.48.40连续除盐水站0连续真空泵用水0.50.50连续车间地面冲洗0.50.50厂区绿化0.50.50检修设备0用水量1226.7350.73/表2.1-12项目排水量及回用量一览表单位：m3/d项目废水产生量直接回用量污水处理量处理后用量外排废水量循环冷却系统排污000除盐水站排水3.160003.16前期雨水00工艺废水10.96010.96010.96地面冲洗废水0.500.500.5除盐水站濮王污水处理厂冷却系统排污121200（循环回水）冷却循环水池除盐水站濮王污水处理厂冷却系统排污121200（循环回水）冷却循环水池员工生活污水6.706.706.7设备检修废水00真空泵排水0.500.500.5全厂合计36.37021.21036.37蒸发风吹渗漏12冷却塔冷却塔蒸馏、重结晶系统损耗3.0524污染物带入损耗3.0524工艺用水3.16设备检修0.5真空泵用水0.50.5真空泵用水0.50.5车间冲洗0.50.5蒸发0.50.5绿化用水0.56生活用水50.73前期雨水1.5521.2121.21集聚区自来水管网全厂污水处理站21.21集聚区自来水管网年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书污染物带入0.127工艺排5.33水5.27工艺排4.2水3.78污染物带入0.45工艺排厂区污水处理站1损耗0.187污染物带入0.127工艺排5.33水5.27工艺排4.2水3.78污染物带入0.45工艺排厂区污水处理站1损耗0.187光稳定剂水洗工序污染物带入0.142光引发剂冰解水洗工序0.072进入废三氯化铝0.0720.49光引发剂中和分层工序（反应生成水2.192光引发剂脱色蒸馏烘干工序脱盐水蒸发损耗及进入产脱盐水图2.1-2项目生产过程工艺用排水平衡图单位：m3/d年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书公司已基本建设完成，预计将于2018年年中投入运行。项目蒸汽利用情况见表表2.1-13本项目蒸汽平衡表序号使用工艺点位用汽量（kg/h）1反应工艺保温5502蒸馏釜用热1450总计/2000用架空线路接入厂内变压电室，可以满足项目需求。厂内建有变压电室及配电电容器自动补偿装置。车间低压配电设备为低压动力配电箱，车间内配电方式采用专用电缆沟及井道的方式。所有用电设备控制方式为就地操作控制。由变电站低压配电室至各车间电源采用放射式供电方式。厂区外网电源线路采用电缆沟或电缆直埋敷设方式。车间照明灯具选用普通型工厂灯和节能LED灯，光源采用混光灯，办公、化验等采用LED灯具。照度按规范标准执行。全厂设安全防雷接地按国家有关规范标准执行。所有非带电设备金属外壳均可靠接地，且R≤4Ω。厂区压缩氮气采取集中设置供应，主要供生产过程中压出夹套内的载热剂或载冷剂，及生产车间部分自控仪表用气。厂区内设置循环冷却水系统。冷却循环系统设在循环水池上，用于生产车年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书项目制冷使用CWZ145制冷机组2台，冷冻盐水按总量约20×104kcal/h媒，盐水做冷冻液体。冷冻盐水系统流程为：通过冷冻盐水泵将冷冻盐水从冷冻盐水箱送至各使用点，尔后返回至盐水箱，箱内盐水再经过冷冻盐水机组冷却至要求的温度。冷冻盐水机组、盐水箱及其循环泵布置在制冷间。 本项目就反应过程的控制系统而言，主要有检测、控制和管理三个基本功能。其主要监测和控制系统粗略包括以下方面：监视和控制系统、反应温度、压力、流量、设备液位、可燃气体检测报警等系统。该装置控制方式采用就地控制的方式，对一般工艺设备及工序采用常规仪表，实现就地检测，保证产品质量和设备安全运行。在容器的液位控制方面，首先选用先进、可靠的仪表元件，同时在控制室内设有液位指示及高、低报警，最大程度上保证运行平稳。在原料储存及生产车间设置有毒和可燃气体检测报警器，信号远传至控制并在控制室内实现报警指示，确保安全生产。 2）在满足安全和工艺要求的前提下，自控仪表的选型将力求统一，以减少备品备件的品种和数量，降低成本，方便日常维护维修；3）所选自控仪表需经过实践考验证明技术先进并具有高可靠性和稳定性； 1）温度仪表：就地温度检测选用双金属温度计。集中温度检测一般选用一体化温度变送器，环境较差的场合采用分体式安装。年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书2）压力仪表：就地压力检测一般选用不锈钢压力表，有脉动的场合选用耐震压力表，有腐蚀、粘稠、结晶的场所选用法兰连接形式隔膜式压力表。要求远传的选用智能型压力变送器。3）流量仪表：流量就地检测一般选用金属管转子流量计。集中流量检测可选用孔板和差压变送器，对精度要求较高的选用旋涡流量计、电磁流量计等。4）液位仪表：就地液位计一般采用磁翻板液位计；需要远传的液位点采用差压变送器、浮筒液位变送器等。5）气体检测仪表：气体检测采用带现场声光报警的可燃气体检测报警仪和有毒气体检测报警仪。 全厂新建一座控制室，由机柜室、操作室、工程师站、交接班室、更衣室等组成。控制室应派专人值守，操作人员在室内可全面监控整个厂区的生产运行状况。当有突发事件发生时，可及时采取相应措施。 间内发生火灾的次数为1次。厂区内生产厂房为消防用水量最大处，厂房建筑本项目消防给水系统主要由消防给水管网及消火栓、阀门等组成，采用临时高压给水系统，消防设计流量为35L/s，火灾持续时间按3h考虑，消防水管小于120米。 年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书 根据《建筑物设计防火规范》GB50016-2014的规定，本工程贯彻“预防为设置相应要求的灭火器。新建生产厂房及仓库周围按规范要求设置室外消防，2）生产区内严禁烟火，装置周围设醒目的禁火、禁烟警示标志，禁止将火3）规划的厂区道路宽6米以上，道路为环形，满足消防要求；4）建筑物室内设置室内消火栓，连接成环网，并配置手提式灭火器。各车间工序，严禁动用明火，人走灯灭，切断电源，严禁吸烟。 重型水罐消防车、干粉消防车等消防车辆。发生火灾、爆炸事故时，消防中队能4～8分钟内到达厂区火灾现场，可作为建设单位的消防外援单位。盐化工和精细化工。项目用地属于《范县濮州化工工业园区发展规划（2010-2020）》中的三类工业用地，符合范县濮州化工工业园区发展规划的相依托集聚区项目范县濮州化工工业园区相关条件及要求本项目实际情况供汽规划在濮王产业园西部新建一处区域供热锅炉房为集中热源，对濮王产业园区、濮州化工工业园区实现集中供热，近期建设1×80t/h锅炉，远期再建设1×100t/h、1×80t/h锅炉，达到总规模蒸汽供应量260t/h。根据调查，范依托濮阳濮润热电有限公司集中供热，并设置1台2t/h燃气锅炉作为备用热源县产业集聚区正在建设背压式热电联产项目，一期装机规模为3×25MW背压机组（两用一备）+3×240t/h煤粉锅炉（两用一备）。供电规划确定以现状南楼110KV变电站及新建的王楼35KV变电站作为范县濮州化工工业园区供电电源。按照该园区规划要求供电供水范县濮州化工工业园区的供水水源为彭楼水厂。彭楼水厂以黄河水为水源，设计供水能力14万m3/d，目前实际向中原油田系统供水量为5万m3/d，富余供水能力为9万m3/d，因此可以满足该园区的远期发展用水需求。按照该园区规划要求供水供气范县濮州化工工业园区规划期末的天然气需求量为366万m3/年，引入中原油田天然气管网，实现天然气供应。天然气管道已铺设完毕。排水范县濮州化工工业园区的废水进入范县濮王污水处理厂进行处理。根据调查，该污水处理厂位于濮台公路与引黄入鲁交叉口西北角，与引黄入鲁干渠的最近距离为100.04m，一期处理规模为3.0万m3/d，已于2013年7月通过濮阳市环保局的“三同时”环保竣工验收，目前处于正常运行状态。本项目建设完成后，废水进入该污水处理厂可行。生活垃圾处理规划区内生活垃圾处理依托范县垃圾填埋场；一般工业固废综合利用或者外售；危险固废交由有相关资质的危险废物处置中心进行处理。按照规划要求进行处理集聚区风险防范系统园区规划有完善的消防系统、事故废水处理系统、医疗救护中心等基础设施本项目厂区设有安全环保处，对工程日常安全环保进行监管，远期可和集聚区的风险防范系统进行对接濮州化工工业园区，其主要生产产品为间苯氧基苯甲醛，生产规模为1000t/a。本项目通过收购濮阳瑞琪新材料科技有限公司进行建设经营活动，本项目建设过程中利用濮阳瑞琪新材料科技有限公司已建部分厂房，濮阳瑞琪新材料科技年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书有限公司现有设备全部拆除。利用情况见表2.1表2.1-15项目对濮阳瑞琪新材料科技有限公司构筑物利用情况工程内容濮阳瑞琪新材料科技有限公司情况本项目利用情况构筑物利用情况生产车间钢架结构，2栋1层，建筑规格（长*宽*高）分别为67m*19m*12m、59m*18m*12m；利用办公楼砖混结构，1栋1层，建筑面积420m2利用宿舍楼砖混结构，1栋1层（部分2层建筑面积864m2利用产品仓库钢架结构，1栋1层，建筑规格（长*宽*高）20m*10m*8m利用制冷车间钢架结构，1栋1层，建筑规格（长*宽*高）10m*10m*8m利用项目生产工艺与装备先进性分析 （1）根据《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》（国发[2010]293号）和《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备年本）》工业和信息化部（工产业[2010]第122号）规定，本项目拟选择的工艺、设备不属于国家明令淘汰的工艺、设备；本项目未涉及国家明令禁止生产、使用、经营的危险化学品。 区段单独隔离，重点治理，尽量减少无组织排放，改善操作现场工作环境。同时保证生产环节衔接通畅，并加强生产管理，严格执行各项操作规程和制度。生产工艺和设备方面的清洁生产措施主要体现在以下方面：的专用生产，提高设备利用率，这样可避免频繁更换产品、清洗设备而造成的溶剂浪费和大量清洗废水的产生；2)本项目主要反应容器、蒸馏釜以及一些贮罐选择了不锈钢、搪玻璃等材料，进一步降低反应物料对设备的腐蚀，保证反应安全进行。3)采用密封性能好的生产设备降低无组织废气排放，如采用闭式反应釜、全密封过滤设备、封闭式离心机、无油机械式真空泵并在其后加装冷凝装置；泵、隔膜泵输送，磁力泵、隔膜泵采用隔离套将泵轴完全封闭，从而达到无轴年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书5)采用自动控制设施控制工艺温度，从源头降低有机废气的产生；6)提高反应条件稳定性、生产装置的连续性、物料输送的密闭性，最大限度的降低物料挥发及外溢的可能性；同时，物料通过管道计量滴加控制，减少了操作工人直接与物料接触的机会，可有效保证操作7)各生产设备及物料有关的管道阀门，采用耐腐蚀阀门有助于节能降耗，降低成本，并减轻对外环境的影响。工艺过程的控制尽量不选择高压反应，减少操作的危险性。对个别不稳定的反应过程，添加稳定剂，改善反应条件；另外物料反应所用的反应釜、输送泵所配风机均为防爆电机，增加了生产安全性和稳定性。生产过程中使用真空抽滤器来完成过滤操作，不但提高了过滤效率，而且过滤过程中挥发的废气（大部分经二级冷凝后）进入真空系统，减少了溶剂的无组织挥发。本项目采用国内先进的自动化控制系统，从进降低物耗水平，这既确保安全生产，又可以保证产品的质量。资源综合利用主要体现在以下几点：溶剂回收与提高原料利用率的措施。溶剂回收设置了高效的冷凝设施，提高了溶剂的使用效率，减少了污染物的排放和原料的使用量。项目采用两级冷凝冷冻措施回收溶剂，可有效提高原料利用率。循环经济则要求做到“资源－产品－废物－再生资源”，也是通过“减量化、再利用、再循环”的原理，一方面减低生产过程中单位产品的资源消耗，另一方面通过废物再加工处理形式再生资源。循环经济最主要的实际操作原则是减量、再利用、循环。本项目在循环经济方面的表现如下所述：(1)本项目采用先进的生产工艺，控制反应条件，提高了原料的使用率，减少了废物的产生。(2)项目各个产品生产过程中，溶剂回收套用，减少了有机废气的排放。年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书降低产品生产成本，同时减少污染物的排放。(4)冷却水循环使用，少量排水作为清下水排园区清下水管网。(5)项目采用冷凝回收处理工艺，减少了溶剂的使用量，同时减少了废气污染物的排放。综上可见，本工程对在生产过程中产生的废弃物和水尽量考虑回用措施，进一步减少废弃物的排放量，体现了循环经济的理念。在设计过程中，根据各工艺系统对水量和水质的要求，合理安排全厂用水、排水，建立合理的水量平衡系统，做到一水多用，废水回用，减少全厂耗水量。①该项目按照清污分流的原则，工艺废水、设备及地面冲洗水、初期雨水和生活污水经处理后达标排放；冷却水排清下水管网。②在保证项目经济运行的前提下，最大限度的合理利用水资源，节约用水量，尽量循环使用（如循环冷却水等），减少生产直流水的用量，提高水的重复使用率。③在运行过程中根据实际情况改进循环水处理工艺配方，尽量提高循环水的浓缩倍率，同时根据季节变化和生产负荷，及时调整循环水量和冷却塔的运行工况，以达到节水、节能的效果。④选择性能优良的管道阀门、疏水器、杜绝自来水、水蒸气的跑、冒、滴、漏，达到节约用水的目的。⑥加强职工节能、节水教育，提高职工的节水，节能意识，并实行能耗、水耗责任制。按照清洁生产目标，建立生产过程管理制度，建立清洁生产激励机制；制定生产工艺规程和设备维修保养制度，程序文件及作业齐备；主要生产车间安装计量装置，原始记录和统计数据齐全。项目设有专门的经营管理机构，关键岗位人员需培训后，持证上岗。清洁生产水平分析根据调查，国家并未对间光稳定剂和光引发剂行业制定清洁生产标准及相应的指标体系，本次评价通过查阅资料，类比国内同类型产品的设计指标，确年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书剂，本次评价调查同类型产品的设计指标，和本项目清洁生产指标进行对比，项目清洁生产指标和国内外先进企业指标对比情况具体见表2.1-16。表2.1-16项目清洁生产指标和国内同类企业标准对比序号评价指标单位国内同类行业 一 /宿迁联盛化学有限公司/1原材料消耗五甲基哌啶醇t/t产品0.650.623t/t产品0.020.0222污染物产生废水产生量t/t产品0.90.79COD产生量t/t产品0.040.023光引发剂/濮阳市钰成新材料有限公司/1原材料消耗t/t产品0.360.362t/t产品0.050.047二氯乙烷t/t产品0.030.0272污染物产生废水产生量t/t产品COD产生量t/t产品0.0350.03由表2.1-16可以看出，项目的原料及能源消耗指标均处于国内同类企业先进企业的较高水平，符合清洁生产的要求。 年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书!W1工艺废水DMSPMP!W1工艺废水DMSPMP废白土废白土一酯化一水洗→脱色→过滤t催化剂t水G2含甲苯有机废气┅冷凝G2含甲苯有机废气冷凝冷却-二次蒸馏-一次蒸馏冷凝G1含甲醇有机废气蒸馏残液成品工业等级为特级品，含量≥99.8%）按一定比例、定量经无尘投料口加入至反应釜，泵入适量催化剂（四异丙基钛酸酯，投入量为原料量的0.31%紧闭反应高，反应向正方向进行，生成甲醇气体，生成的甲醇冷凝后收集。6h后反应结待水洗检测合格后，将水洗料泵入脱色釜。部分催化剂经水洗后进入废水。了白土的UV-292粗品进入蒸馏釜。剩余部分催化剂经脱色待脱色料过滤完成，UV-292粗品全部进入蒸馏釜，氮气置换合格后，蒸馏年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书后收集，循环套用。当蒸馏釜蒸馏若干时间后，UV-292粗品趁热经提升泵提升二次蒸馏同样应氮气置换合格，薄膜蒸发器进行二次蒸馏时也采用减压蒸馏，严格控制进入薄膜蒸发器的物料的流量（250KGS-300KGS/hr）、压力 精品进行包装、外售。SOCI2HNO+Na2CO3NNO +CO2年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书G3含氯化氢废气水W1工艺废水废三氯化铝W1工艺废水废三氯化铝水氯化亚砜二氯乙烷G3含氯化氢废气水氢氧化钠氯乙烷W1工艺废水成品G4有机废气冷凝G5含尘废气粉碎蒸馏残液碳酸钠烘干离心冷凝蒸馏母液机废气G1含甲醇有机废气G3含氯化氢废气水W1工艺废水废三氯化铝W1工艺废水废三氯化铝水氯化亚砜二氯乙烷G3含氯化氢废气水氢氧化钠氯乙烷W1工艺废水成品G4有机废气冷凝G5含尘废气粉碎蒸馏残液碳酸钠烘干离心冷凝蒸馏母液机废气G1含甲醇有机废气母液冷凝冷凝二次结晶G1含甲醇有机废气离心蒸馏蒸馏残液废活性炭活性炭水过滤氯代冰解水洗氯化中和分层蒸馏取代G4有蒸馏结晶离心脱色图2.2-2年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书 反应釜通过罗茨真空机组作用下呈负压状态，异丁酰氯约24小时，保温结束，取样检测，检测合格后将反应釜的料液经冰解水洗后进入三氯化铝溶液，作为副产品出售。釜温在30-35℃泵入氯化亚砜，氯化亚砜稍过结束时向釜内加入水，并加少量NaOH调水层PH=7。控制釜温在30-3530分钟后分层，下层油层移入蒸馏釜。将蒸馏釜内的二氯乙烷蒸完回用，同时年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书废气：主要为G3氯代和氯化工序产生的氯化氢废气、G1离心过程产生的表2.2-1项目单批次物料平衡情项目投料量项目产出量（kg/t）（t/批次）（kg/t）（t/批次）一、光稳定剂五甲基哌啶醇6236.23光稳定剂（UV-292）1000癸二酸二甲酯5005废白土12.50.125200.2废水7907.90.1蒸馏残液4.80.048脱盐水8008回收甲醇800.8催化剂3.60.036水蒸气27.60.276回收甲苯13.20.132含甲醇有机废气0.1非甲烷总烃8.50.085含甲苯有机废气40.04非甲烷总烃60.06合计1956.619.5661956.619.566二、光引发剂氯苯4386.57光引发剂（UV-709）1000异丁酰氯4126.18甲醇（废气）43.9460.6592二氯乙烷26.9330.404氯化氢（废气）133.3332三氯化铝400.6非甲烷总烃180.7732.7116氯化亚砜277.3334.16废水1138.86717.083氢氧化钠14.8670.223蒸馏残液8.4670.1273625.43废三氯化铝1402.1碳酸钠2043.06粉尘20.0347.1330.707蒸发水553.5478.3032活性炭200.3废活性炭23.3330.35脱盐水1466.66722二氧化碳气体84.6671.27合计3308.93349.634合计3308.93349.634年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书酯化反应水洗两次蒸馏冷凝器酯化反应水洗两次蒸馏冷凝器五甲基哌啶基癸二五甲基哌啶基癸二脱色过滤五甲基哌啶基癸废白土0.125冷凝器五甲基哌啶基癸二酸五甲基哌啶基癸二酸五甲基哌啶基癸二酸图2.2-3项目光稳定剂单批次↑甲基氯基苯基吗↑甲基氯基苯基吗取代蒸馏氯化氢1甲基氯基苯基丙水10.91、甲基氯基氯化氢1基丙酮13.45甲基氯基苯基氯代氯化冰解水洗中和分层氯代氯化冰解水洗二氯乙烷0.32、甲氯苯0.0237甲基氯基苯基吗二氯乙烷0.32、甲氯苯0.0237甲基氯基苯基吗甲基氯基苯基氯蒸馏结晶结晶图2.2-4（1）项目光引发剂单批次生产物料平衡图单位：t/批次甲基氯基苯基吗啉基丙甲基氯基苯基吗啉基丙酮0043丈0043丈蒸馏冷凝…….0001吗啉0.02t氯化钠0.0807t水2.136结晶离心吗脱色、过滤二次结晶、离心甲基氯基苯基吗啉基──粉碎──烘干图2.2-4（2）项目光引发剂单批次生产物料平衡图单位：t/批次年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书带0.005.进入下批次带0.005.进入下批次0132废白土废白土走蒸馏残液带走蒸馏残液带走0.008甲苯不凝气带走甲苯不凝气带走0.04进入产品（光稳定剂）进入产品（光稳定剂）0.015图2.2-5项目光稳定剂生产单批次6.5043氯苯6.57—一.6.5043氯苯6.57—一.废三氯化铝带走0.002废活性炭带走0.001反应消耗废水带走废水带走0.04废气带走废气带走0.0208蒸馏残液带走蒸馏残液带走0.001进入产品（光引发剂）00009图2.2-6项目光引发剂生产单批次年产2000吨光稳定剂、1500吨光引发剂项目环境影响报告书项目产生的废气主要有蒸馏系统不凝气（含甲醇废气G1、含甲苯废气G2生产装置区无组织排放废气G7以及备用锅炉废气G8，各废气的项目溶剂回收、蒸馏过程中会产生不凝有机废气，废气主要包括含甲醇有机废气G1（主要成分为甲醇和非甲烷总烃）、含甲苯有机废气G2（主要成分为根据《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（环境保护部公告2013年第31号项目的溶剂回收、蒸馏等生产环节产生的挥发气体首先经两级冷凝冷凝温度约为-5℃)。项目有机废气经冷凝回收后主要污染物产生情况详见表表2.3-1项目不凝有机废气产生情况一览表产生环节类别污染物名称产生系数（t/批次）产生量（t/a）生产线产生工序光稳定剂生产线（200批次/a）酯化反应G1含甲醇有机废气0.120非甲烷总烃.0.085两次蒸馏G2含甲苯有机废气0.048非甲烷总烃0.06光引发剂生产线（100批次/a）氯化后蒸馏G4有机废气非甲烷总烃0.40440.4取代后蒸馏G4有机废气非甲烷总烃1.762176.2一次结晶离心后蒸馏G1含甲醇有机废气0.319231.92非甲烷总烃0.712771.27二次结晶离心后蒸馏G1含甲醇有机废气