一厂品管二部4月份工作报告

2003年04月工作報告金寶電子(中國)有限公司長安廠一廠品管二部報告人：游文聰Q-QualityC-CustomerQ-QualificationC-Choice品質第一客戶至上無所不能有所不為QC沒有最好只有更好品管二部工作精神品管二部工作態度Workhard,Worksmart,Workforfun,目錄

品管二部組織圖&工作職掌品管二部人資分佈狀況協力廠商ISO評核狀況IQC外驗狀況說明2003年度各製程品質狀況IQC檢驗LOSS說明IPQC檢驗LOSS說明品管活動執行狀況人員流動率狀況4月份工作績效5月工作計劃報告完畢品管二部組織圖及工作職掌工程師4人助理1人：許敏領班1人檢驗員17人

工程師2人助理1人：薛雄領班6人檢驗員103人

工程師6人助理1人：蔡小玲領班3人檢驗員67人李友高經理：游文聰品管二部鄧景芳鐘桂芳鐘志林江新斌程蘇紅徐國安劉娟徐玲趙宏兵課長：李高鵬代IQC課IPQC課PQC課課長：倪志斌代課長：亢少鋒代徐斌職員24人檢驗員192人共24人共112人共78人助理：林永奕翻譯：譚玉林1.材料抽驗/材料倉儲查核.2.異常材料分析、處理、追蹤.3.外購/LOCAL材料異常索賠.4.協力廠商輔導.5.材料抽驗方式、檢驗方法制定.6.協助物流倉(HUB)材料檢驗1.成品100%檢驗2.生產線不良分析、改善、追蹤.3.測試作業指導書編訂及修正.1.生產線不良分析、改善、追蹤.2.品質目標設定、追蹤、改善.3.成品抽驗(PQC).4.測試規範編訂及修正.5.稽核產線缺失問題、分析、追蹤、改善.潘軍銀品管二部人資分佈狀況年資2年以上1年以上1年以下人數1147158學歷大學(專)中專中學人數1517328作業員：192人職員：24人人才穩定化技術專業化2003年度各協力廠ISO評核狀況冠誠、亞法、偉程、美佳耐力、志達、昇光、協峰勤德、合康、信源、冠余立成、廣大、順利、信和億通、和興、新永、鍵耀目標值：98.0%IQC課外驗狀況說明廠商項目1月2月3月4月5月6月7月累計亞法檢驗批數48477239206不良批數00000不良比率0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%美佳檢驗批數216169360199944不良批數64264513148不良比率29.6%15.4%12.5%6.53%16%冠誠檢驗批數8774160109430不良批數517201153不良比率5.8%23.0%12.5%10.1%12.85%偉程檢驗批數29316943172不良批數00000不良比率0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%2003年度各製程品質狀況2003年度PQC課品質狀況說明資料來源于DailyReport月份機型不良數/不良比率不良現象矯正與預防4月P189A1/0.05%開機,當Carriage移到左邊時有異音.(Rootcause:Plateshift不良.)1.暫更換Plateshift重測OK.2.整個Lot重工.3.知會R&D分析.4.在投入有問題模穴(S9-S16)Plateshift時,在Finalteststation增設“開機听NOISE”的測試動作.5.知會IQCpush廠商改善.2003年度PQC課品質狀況說明

P189A重大Issue處理開機,當Carriage移到左邊時有異音:(在CSA&TOPlevel)Rootcause:Plateshift不良.為確保生產,我們制訂限度樣品,要求TOP進行管制;Plateshift分模穴投入生產;對于有問題的模穴之Plateshift,同時采取以下兩個措施進行克服:在Finalteststation增設“開機听NOISE”的測試動作.有問題模穴之Plateshift投入生產時,需點油.開機瞬間,LED-Printkey閃紅/綠燈:(TOPlevel)Rootcause:M/BBGA不良.經驗証,此Issue不會影響打印機的正常使用;將有此現象的產品在TOP制程挑出,分棧板放置;CSA依舊對此棧板進行抽驗.制造記錄此批棧板號,按照正常機器出貨.2003年度OQC課品質狀況說明FlashontheINPUTTRAY(Inputtray有毛邊).Rootcause:(FailIncomingmaterial)來料不良.Action:1.通知IQCPUSH廠商改善;2.要求SUB制程加強管制.Topcasepaintfalloff(Topcase脫漆)Rootcause:(FailIncomingmaterial)來料不良.Action:通知IQCPUSH廠商改善.AFTERPOWERONCARTRIDGESTOPPEDATTHELEFTPOWEROFFAUTOMALICALLY(開機后,Carriage停在左邊,并自動關機)Rootcause:NTF,重測OK.2003年度IQC課檢驗LOSS上線狀況目標值：0.2%IQCMALIBU材料LOSS上線說明一、品名：LCDMASK，料號：LCMP2601H00，廠商：億通不良現象：LCDMASK不潔、毛絲，不良率20%。不良原因：由于衝切時，一次衝切過多，固定不緊，切刀不良等，故而將材料本體之纖維拉出，而致毛絲、不潔，但毛絲貼在材料本體上，故直接觀看，無法看出，所以LOSS。處理狀況：要求檢驗員在檢驗時作震動動作，看是否有毛絲掉出，另廠商改用鋼模衝切，以克服上述之不良，還要求廠商做成成品后，用毛刷將表面毛絲刷除，以防毛絲震動時脫落而致不潔。

二、品名：LENSLCD，料號：FCP28864H08，廠商：美佳不良現象：噴漆時四周漆粘貼不緊，導致組裝時油漆成粉末脫落，不良率70%。不良原因：由于噴漆時，噴槍只對底部噴射，四周為殘余油漆飛濺貼于四周，導致力度不夠而致粉末脫落。若IQC檢驗時觸摸表面會導致不潔，故檢驗時僅目視，未做擦拭動作，以致LOSS。處理狀況：要求廠商噴漆時，四周及底部采用同樣方法噴漆，經試驗已OK，但將浪費部分油漆，而致廠商成本增加，故建議R&D采用P250之LCDMASK代替噴漆，將可克服上述所有問題(此方法將于GPPP階段正式執行)。IPQC課檢驗LOSS說明不良現象：Carriage移至左邊有noise。不良原因：PlateofFeedshaftS25~S32不良。Loss原因：1)Final測試人員工作時注意力不集中，Loss下道工序。2)車間噪音大，未能听見。3)該不良不穩定時有時無，時大時小。改善對策：要求檢驗員在測試時注意力集中，在Carriage運作時，耳朵貼著機器注意管控異音大小。

新機型試產狀況MM&P主要Issue為:Gap(外觀).Can’tcalibration(功能).Inkonmediabackside.(IQ—影像品質)Banding.(IQ—影像品質)StarwheelIssue.(IQ—影像品質)

新機型試產狀況G.P.LP3主要Issue為:Can’tscanproofsheet.(不能掃描proof頁)Systemhold(WhenprintTrailedgepageorBabyImage).Can’treadleadingline,thevalueisunknown.2003年度品管二部品質活動狀況2003年度品管二部人員流動率狀況目標值：2.0%部門離職率：7.4%品管二部現行人力狀況課別代課長助理工程師工作安排領班檢驗員工作安排本部１人IQC1人１人3人電子工程師1人兼負責MM&P五金、包裝材工程師1人兼GP/塑膠材工程師2人：1人負責內購1人負責外購1人15人量測2人/電子材3人/塑膠材5人/包裝五金材2人/外驗3人IPQＣ1人１人1人Tinman制程/GP窗口：兼TOP制程6人92人TINMANPCA:4人TINMANTOP:17人MM&PPCA:11人MM&PTOP:35人GPPCA：8人GPTPP：17人PQC1人１人6人GranPrix/Tinman&Fermi3人(徐斌,趙宏兵,程蘇紅)MightMouse&Polly3人(江新斌,劉娟,李友高)3人66人GranPrix/Tinman&Fermi：33人MightMouse&Polly：25人PPP：4人稽核：4人TOTAL3人4人10人10人173人一、試產機型之材料檢驗&處理：4月份工作績效

IQC課績效二、人員管理方面：1.GranPrixLP3材料進料全檢，不良材料及時反饋給相關單位及廠商，以最快速度要求廠商改善及交換，以致順利地保證GPLP3材料及時供給&品質，確保了GPLP3試產之順利進行。2.MM/PollyPP材料進料檢驗，PP階段已導入正式檢驗，將PP前之所有不良進行了逐一核對，有效地控制不良再生現象。1.開展教育訓練，提升人員專業技能，進而提升工作效率，使檢驗員具備工程師的基本技能。教育訓練內容效果確認績效彈性系數測試儀原理及使用說明使檢驗員不僅進一步熟悉儀器操作，并真正理解各參數之意義，及儀器量測原理，克服了盲目設定，提升了專業技能。之前此類材料特性確認均由專業工程師負責，現改為由專業檢驗人員對廠商工程師，本月4次派出檢驗員去廠商檢討，均成功完成任務。克服了工程師人力不足之現狀，降低人力費用，真正做到QC→QE。鐳射測試徑儀原理及使用說明工具顯微鏡及投影機原理及使用說明4月份工作績效二、人員管理方面：2.導入檢驗人員績效考核及評比1)制定了明確系統考核辦法。2)提升檢驗人員責任感及積極性。3)極大限度地挖掘人力潛能。三、廠商的管理方面：1.經輔導及評審，本月共3家廠商導入VQA。

即：耐力、信源、信和。自4月20日導入后，經確認,效果良好。2.對于新增之協力廠加強輔導，和興已導入外驗。3.召開品質檢討會，交流廠商先進經驗，并對品質不佳廠商加強了制程監控(如外驗稽核，相關表格之產出等)。4月份工作績效四、模具管理方面：1.完成了GranPrix43套模具試模，并對試模品進行了試投追蹤。2.經試模量測，建議R&D對4套模具進行了修模，如Bezel、Caseinsertright、Caseinsertleft、RailAnti-Rotation等。3.GP新模具已登入模具履歷卡進行管控。4.對TINMAN、MM/Polly等模具進行了查核與保養。五、品質改善方面：1.建立樣品差異卡因試產階段設變材料較多，且難以直接區別導致廠商、制造、IQC極易將新舊料混淆。故制做樣品差異卡，標識變更之處，使廠商、IQC檢驗及制造部門易于識別，有效地防止了錯,混料現象4月份工作績效五、品質改善方面：2.GPKEYOK鍵印刷時固定治具改良改善前：因廠商設計治具時僅固定定位孔，導致印刷時KEYOK鍵本身受力而變形，不良率70%。改善后：要求廠商增加一凹槽，固定OK鍵本身，以定位孔定位，便可防止印刷時受力而歪斜。經廠商試行效果OK，故經改善后GPLP3之試產便解決了OK鍵歪斜之ISSUE。六、索賠狀況：品名料號廠商索賠金額TOTALTOPHOUSINGFAAP1881H06美佳25200NTD59850NTDTKIMRINGFADP1881H09冠誠34650NTD4月份工作績效一、配合Tinman出貨23K。二、配合台金人員GranPrixLP3試產工作順利進行。1)從4月9日至4月25日，已將8種基板各900PC，全檢測ATE、FCT。2)4月16日至4月30日將在TOP制程組成成品496台全部檢測完成讓PASS的機器順利轉入CSA。3)因M/B之BGA不良，嚴重影響TOP制程良品率，以耗費拆裝修護時間。為此IPQC已安排1人專在TOPLEVEL組裝M/B之前量測Q1219365PCS，不良69PCS，不良率為0.36%。三、為將StarWheelMarking之不良有效控制在產線，特在Final測試程式中增加PunchbowlPlot列印，以實際控制效果來看，此種程式變更方式效果明顯。

IPQC課績效4月份工作績效四、為使作業員調配方便，對作業員進行多工位技能培訓，目前Tinman以達到一名作業員可會四工位測試，MM/Polly在進一步培訓當中。五、員工英語能力穩步提升，連續兩個月之每日一句一詞培訓，取得理想效果。

IPQC課績效4月份工作績效

PQC課績效一、為配合MM&P量產,我們已經修訂了四份辦法;已制訂相應的CSA檢驗規範共8份,因客戶在PP試產階段變更較多,故預計在5月份初發行.二、提高了AD人員的技能,對新機型加強了制程稽核力度,確保新機型量產前的“人,機,料,法”的狀況保持良好.三、加強課內人員的教育訓練,尤其是新進人員的技能訓練,提升了人員的測試技能和速度,以確保滿足產能的測試需要.四、配合IE,重新對新CSA進行了規劃,確保了GPLP3試產的順利進行.五、合理地調配了人力,確保在MM&P,G.P.試產的同時,Fermi(P189A)量產測試順利進行.六、與其他單位協作,在MM&P,G.P.試產順利進行的同時,達成了4月份Fermi(P189A)生產目標.2003年度5月份工作計劃一、配合生管、制造做好P189A機型之結尾工作。所有P189A吊滯材料于本月處理完畢。二、做好GPPP材料進料檢驗，配合MM/PollyMR之生產。三、持續推行廠商VQA預計將導入4家廠商：志達、順利、勤德、久定。五月份將完成50%之廠商VQA導入。四、儀器增添及教育訓練預計將于本月購入工具顯微鏡，并對所有人員培訓，增強量測檢驗能力。五、配合HUB作業，正式導入電腦結單。六、完成IQC代內購廠商驗貨之相關作業規定(如：如何控制品質，收取相關費用等)。

IQC課工作計劃2003年度5月份工作計劃一、繼續配合GranPrixLP3剩下的試產工作。二、因五月十二日為MM/Polly量產開始，目前人力、設備、治夾具已全部到位，PCA制程Main/BFCT將實行兩班制，為此切實作好人力規划。三、利用Tinman停線時間加強對Tinman檢驗員進行PCB測試，TOPLEVEL各站檢測知識培訓盡量融于實際操作，為GranPrix量產墊定基礎。四、因GP未在MR前預訂PP排程，但考慮到材料程序&F/W變更等問題可能含影響到MR進行，故預計將MR中抽出部分作為PP階段，故及早作好人力安排和各檢測治具，設備的確認和用量需求。

IPQ