铣工试题及答案

铣工考试试题一、选择一个完整的计算机系统通常应包括（A）。A、系统软件和应用软件 B、计算机及外部设备C、硬件系统和软件系统 D、系统硬件和系统软件在计算机硬件组成中，主机应包括（B）。A、运算器和控制器 B、CPU和内存储器C、内存和外存 D、安装在主机箱中的所有部件X6132型铣床纵向、横向和垂直三个方向的进给运动，其进给量可达（B）种。A、14B、18 C、24对分度精度要求较高的大质数的等份或锥齿轮的加工时，应用（C）分度法。A、差动 B、近似 C、双分度头复式杠杆千分尺使用较方便，它对工件进行（C）测量。A、绝对 B、相对 C、绝对和相对用做图的最小区域法确定直线之间的误差时，则以包容误差曲线与端点连结之间的（C）纵坐标值计。A、两倍距离 B、1/2距离C、距离用光学分度头测量铣床分度头时，用一心轴插入主轴锥孔，使两个分度头连接，分度手柄每转读出转角的差值，当主轴回转一周时，差值中的最大值与最小值（B）就是分度误差。A、之和 B、之差 C、平均值铣削时的切削量对铣刀的使用寿命影响极大，其影响程度的（B）为最大。A、背吃刀量 B、切削速度 C、进给量铣曲线外形，应保持（B）尤其是两个方向同时进给时更应注意。A、顺铳 B、逆铳 C、顺铳和逆铳交叉车刀的主偏角为90°，前角为5°，刀刃倾角为-5°，铣削焊接硬质合金刀片的阶台缺口时，可作为（B）的加工。

A、单斜面B、复合斜面 C、单斜面和圆弧面在测量厚度分别为20mm，22mm和25mm的三个工件时其基本偏差和公差均为0和0.015mm，应采用（C）来测量较为方便。A、千分表B、杠杆卡规 C、杠杆千分尺气动量仪是将被测尺寸转变为气体物理来实现长度测量的，它能对被测工件进行（A）测量。A、相对 B、绝对 C、绝对或相对用水平仪检验机床导轨直线度时，若把水平仪放在导轨右端，气泡向左偏2格，若把水平仪放在导轨左端，气泡向右偏2格，则此导轨是（C）。A、直的 B、中间凹的C、中间凸的D、向右倾斜在铣削过程中，总有一对大小相等、方向相反的力，分别作用在铣刀和工件上，通常将作用在工件上的力表示为（C）。A、F0 B、FC、F'铣削力的大小取决于切削层金属（B）所产生的力和摩擦阻力。当切削用量大、材料强度高、前角力和切削刃不锋利等情况时，铣削力也会增大。A、材质 B、变成切削 C、内应力纯铜属难加工材料，铣削时切削速度应比铣削钢件时（B）。A、相等 B、大 C、小铝合金材料塑性好、熔点低、铣削时粘刀严重，故铣刀的前、后面粗糙度值要小。用硬质合金应取（A）类刀片，以减小与铝合金的化学亲和力。A、YG B、YT C、YW铣曲线外形应保持（ B），尤其是两个方向同时进给时更应注意。A、顺铳B、逆铳 C、顺铳与逆铳交叉直齿锥齿轮盘铣刀的宽度应按齿轮小端齿槽（B）进行设计。A、模数 B、宽度 C、深度常用的直齿圆锥齿轮与正齿轮一样，都是依靠（A）齿形的啮合来实现传动的。A、渐开线B、阿基米德螺旋线 C、摆线锥齿轮的当量计算公式为（A）。A、Z=Z/cosA、Z=Z/cos5VB、 Z=Z/cos5VaC、 Z=Z/cos5Vf加工一直齿圆锥齿轮，已知齿数Z=17,节锥角5=60。时，应选用（号数的锥齿轮盘铣刀。A、3 B、4 C、5 D、6在加工大质数直齿锥齿轮时，若用近似分度法分度，则往往由于(A)误差太大，而使直齿锥齿轮不能使用。A、累积 B、齿向C、齿圈径向跳动偏铣锥齿轮时，齿槽两侧所铣去的余量应(A)。A、相等 B、不等 C、均匀用标准锥齿轮铳刀偏铳锥齿轮后，当b>R/3(b—齿宽，R—锥距)时，齿轮大、小端齿顶棱边宽度应(D)。A、中部大B、大端大C、小端大 D、相等在卧式铣床上偏铣锥齿轮齿槽左侧余量时，工作台应向左移，分度头(B)。A、不动 B、向右转 C、向左转用盘形铣刀铣蜗轮时，铣刀的模数和压力角应与蜗轮的(A)模数和压力角相同。A、法向 B、轴向 C、端面用盘铣刀铣蜗轮时，铣刀的外径最好比配偶蜗杆外径大(B)个模数。A、0.2B、0.4 C、0.8 D、1用单角铣刀加工螺旋齿刀具齿槽，当工作台回转角度大于工件螺旋角时，铣出的前刀面截形呈(C)状的齿形。A、平面 B、肚状 C、凹圆弧加工圆柱形、圆锥形、各种回转表面、螺纹以及各种盘类零件并进行钻、扩、镗孔加工。可选用(C)。A数控铣床；B加工中心；C数控车床；D加工单元；编排数控机床加工工艺时，为了提高加工精度，采用(B)。A精密专用夹具；B一次装夹多工序集中；C流水线作业；D工序分散加工法闭环控制系统的位置检测装置装在(C)。A传动丝杠上；B伺服电机轴端；C机床移动部件上；D数控装置中FMS是指(C)。

A自动化工厂；B计算机数控系统；C柔性制造系统；D数控加工中心CNC系统系统软件存放在（B）。A单片机； B程序储存器； C数据储存器； D穿孔纸带加工平面任意直线应用（B）。A点位控制数控机床； B点位直线控制数控机床；C轮廓控制数控机床； D闭环控制数控机床步进电机的角位移与（D）成正比。A步距角；B通电频率；C脉冲当量；D脉冲数量37.准备功能G90表示的功能是（C）。A预置功能；B固定循环；C绝对尺寸；D增量尺寸圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从始点到终点存在两条圆弧线段，当（D）时，用-R表示圆弧半径。A圆弧小于或等于180度； B圆弧大于或等于180度；C圆弧小于180度 D圆弧大于180度辅助功能M03代码表示（D）。A程序停止； B冷却液开；C主轴停止； D主轴顺时针转动当工件材料的强度和硬度低，（C）大时，切削时产生的热量少。A.弹性 B塑性 C导热系数 D比重磨床工作台装在床身的水平纵向导轨上，由液压系统实现（C）运动。A纵向直线 B连续直线 C直线往复 直线间歇刀具刃磨的基本要求是：刀面（D）；刀刃的直线度和完整度要好；刀具的几何形状要正确，以保证良好的切削性能。A光亮B光滑 C平整 D平整、粗糙度值小尖齿铳刀需要使用万能工具磨床刃磨（C）。A前刀面 B后刀面 C正交平面 D基面理想尺寸是指零件图上所注（）值。A尺寸的基本 B尺寸的最大C尺寸的最小 D尺寸的平均使定位元件所相当的支承点数目刚好等于6个，且按（B）的数目分布在3个相互垂直的坐标平面上的定位方法称为六点定位原理。A2：2：2B3：2：1A2：2：2B3：2：1C4：1：1D5：1：0组合夹具由一些预先制造好的不同形状、不同规格的（D）和组合件组合而成。A零件 B标准件 C元件 D标准元件X6132型铳床纵向工作台的底座在燕尾槽内作直线运动时，燕尾导轨的间隙是由（B）进行调整的。A螺母 B镶条 C手柄 D垫片采用盘形齿轮铣刀铣削的锥齿轮，一般是用（）在锥齿轮背锥上测量大端齿形的厚度，即大端分度圆弦齿厚和弦齿高。一般游标卡尺齿厚游标卡尺 深度游标卡尺 千分表新机床装好后，首先应仔细地擦去机床上各部分的防锈油，然后抹上一层机油，再（B）。A用手动试摇B更换机床内部的润滑油 C把电源开关关上 D进行机动试车采用三面刃盘铳刀铳削Z=5的矩形齿离合器，在对刀时使铳刀侧面刀刃向齿侧方向偏过工作中心（D）mm。这种方法适合铳削要求不高或齿部不淬火的离合器。A0.05〜0.1 B0.05〜0.2 C0.1〜0.2 D0.1〜0.5铳削矩形偶数齿离合器时，需进行两次铳削才能铳出（A）。A准确齿形B二个正确齿形C1/2个正确齿形D各齿的同一侧面铳削尖齿形离合器常采用（C）铳刀。铳刀的角度要与尖齿形离合器的槽形角相吻合。A盘形三面刃 B立铳 C对称双角 D专用成形（B）离合器的整个齿形是向轴线上一点收缩，铳削时一般采用单角铳刀铳削。A尖形齿B锯形齿 C梯形等高齿 D梯形收缩齿在铳削圆柱端面凸轮时，为了（A），使铳削出的凸轮工作形面正确。可将铣刀中心向左（右）偏移一定距离。A减少螺旋面“凹心”现象 B保证升高量正确C使表面粗糙度达到要求 D减少螺旋面“凸心”现象尖形齿离合器齿侧工作面表面粗糙度达不到要求的原因是：铣刀钝或刀具跳动、进给量太大、装夹不稳固、传动系统间隙过大及（A）。A未冲注切削液B分度误差较大 C对刀不准 D装夹工件不同轴盘铣刀柱面齿刃口缺陷，立铣刀端刃缺陷或立铣头轴线与工作台面不垂直，会引起（B）离合器槽底未接平，有明显的凸台。A梯形收缩齿B矩形齿和梯形等高齿C螺旋形齿 D锯形齿铣削尖齿形离合器时，由于齿槽角铣得太小，会引起一对离合器接合后接触齿数太少或（B）。A贴合面积不够 B无法嵌入C齿侧不贴合D齿工作面表面粗糙度不合要求由于分度头仰角计算或调整错误，造成一对（B）离合器接合后齿侧不贴合。A螺旋形齿B锯形齿C梯形收缩齿D梯形等高齿在铳床上用盘形铳刀铳削锥齿轮时，一般只需测量齿轮的（C）既可。A齿长 B齿宽 C齿厚 D节距铳削直齿锥齿轮的齿槽中部时，调整吃刀量应以（A）为基准，将铳床工作台升高一个大端全齿高，即可进刀依次铣削各齿槽。A大端 B小端C大端分度圆锥 D小端分度圆锥铳削直齿锥齿轮，操作时偏移量和回转量控制不好会引起工件（A）误差超差。A齿形和齿厚B齿距 C齿向 D齿圈径向圆跳动铳削直齿锥齿轮时，分度不准确，会造成工件的（A）超差。A齿距误差B齿形和齿厚误差C齿向 D齿圈径向圆跳动铳直齿锥齿轮时，齿坯外径与内径同轴度差，会引起工件（D）误差超差。A齿形和齿厚 B齿距 C齿向 D齿圈径向跳动铳削曲线外形各处余量不均匀，在相差悬殊时，应先（A），使划线轮廓周围的余量大致相同。A粗铣，把大部分余量分几次切除 B划线C顺铣一次 D切除悬殊太大的部分65.铣削曲线外形时，应始终保持（B），尤其是两个方向进给时，更应注意，否则容易折断铣刀或损坏工件。A顺铣 B逆铣 C顺逆交替 D不受限制采用回转工作台铳削曲线外形，铳削前应先（A），然后找正工件圆弧面中心与回转工作台中心重合。A找正铳床立铳头与回转工作台同轴 B找正铳床立铳头与工件同轴C找正铳床立铳头与工作台垂直 D找正铳床主轴与工作台中心平行在加工球面时，只要使铣刀旋转时刀尖运动的轨迹与球面的截形圆重合，同时工件绕其自身轴线转动，并且铳刀旋转轴线与工件的旋转轴线（D），这两种运动配合铣削就能加工出符合要求的球面。A垂直B平行C相交任意点 D相交于球心在立式铳床上采用三面刃铳刀铳削（A）离合器底槽，立铳头主轴在垂直位置，工作台横向进给。铣削方法与铣矩形齿离合器基本相同，只是使三面刃铳刀的侧刃偏离工件中心一个距离e。A梯形收缩齿B梯形等高齿 C矩形齿 D尖形齿铣削外球面的一般对刀方法是按划线用试切法。实际是预先在工件上划线，划出球心在对刀平面上的投影，然后利用试切刀痕和划线来调整工作台，使铳刀轴线（A）。A通过球心 B垂直对刀平面C垂直于球面回转轴线 D角倾斜于球回转轴线采用（B）球面时，如采用主轴倾斜法，则需紧固横向工作台、升降台，将纵向工作台移动一段距离后，进行周进给，转动工件一周即可完成球面的加工。A立铣刀铣削外B立铣刀铣削内C盘铣刀铣削外D镗铣刀铣削内在铳削球面时，如（C），则会造成工件的球面半径不符合要求。A工作台调整不当 B工件倾斜法加工时，移动量计算错误C铣刀刀尖回转直径调整不当 D镗刀切削角度刃磨不当凸轮工作曲线最高点和最低点对凸轮基圆中心之差称为（A）。A升高量 B升高率 C导程 D槽深凸轮的工作形面应符合图样要求的（A），以满足从动件接触方式的要求。A形状 B导程 C升高量 D旋向和基圆半径凸轮的（A）法在加工时，工件和立铳刀的轴线都和工作台面垂直。A垂直铳削 B倾斜铳削 C靠模 D分度头挂轮圆柱铳刀的后角规定为在正交平面内测得的后刀面与（A）之间的夹角。A切削平面 B基面 C主剖面 D法剖面检测圆柱凸轮螺旋面与基准面相对位置的精度时，可将凸轮（B），用百分表或游标卡尺进行检测。A放在平台上B基准面放在平台上C放在分度头主轴上D任意摆放使用砂轮机时要注意砂轮的旋转方向应（C）。A左旋B右旋C使磨屑向下飞离砂轮D使磨屑向上飞离砂轮切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是（C）。A切削深度 B进给量 C切削速度 D主轴转速生产作业控制的主要内容有（A）。A生产进度控制，在制品占用量控制和生产调度B生产进度控制，出产进度控制和生产调度C生产进度控制，工序进度控制和生产调度D生产进度控制，在制品占用量控制，投入进度控制开展生产中安全保护工作，力争减少和消灭工伤事故，保障工人的生命安全；与职业病作斗争，防止和消除职业病，保障工人的身体健康；搞好劳逸结合，保证工人有适当的休息时间，搞好女职工和未成年工人的特殊保护工作。这一项工作属于（C）范围。A班组管理 B劳动纪律管理 C劳动保护管理D安全生产管理生产人员在质量管理方面必须严格做好“三按和一控”工作。一控是指自控正确率，其正确率应达（A）。A100% B98% C95% D93%切削试验的方法是：各部分运动均属正常后，即可进行切削试验，以进一步观察机床的运动情况，并检查加工件的精度是否符合（C）的精度标准。A图样要求B本工序要求C机床说明书上规定D本工步要求X6132型铳床工作台三个方向的运动部件与导轨之间的间隙大小，一般用摇动工作台手感的轻重来判断，也可以用塞尺来检验间隙大小，一般以不大于（C）mm为合适。A0.02B0.03 C0.04 D0.05主轴松动的检查方法是：先用百分表检查主轴的径向间隙是否大于0.03mm。再用百分表检查主轴端面，用木棒撬主轴，看百分表指针的摆差是否大于（B）mm。若超过要求，应及时维修。A0.01 B0.02 C0.03 D0.04工作台在进给过程中，若超载或遇到意外过大阻力时，进给运动（D）。这是安全离合器的扭矩调节得太大的缘故。A会自动加大 B会自动减小 C会自动停止 D不能自动停止主轴空运转试验的方法是：主轴先低速运转（C）min，再高速运转30min，观察运转是否正常，有无异常声音，并检查润滑系统是否正常。A10 B20 C30 D40花键按其（C）不同可以分为矩形齿、渐开线形齿、三角形齿和梯形齿四种。A加工方法 B传动方式 C齿形 D定心方式在成批生产时，可用专用的（）一次铣出外花键。成形铣刀 键槽铣刀 直齿三面刃铣刀 组合铣刀用（A）铳削外花键时，加工质量好，操作简单，生产效率高。A成形铣刀 B键槽铣刀C直齿三面刃铣刀 D组合铣刀铰削时都以孔的原来位置均匀地切去余量，因此铰孔不能纠正孔的（B）精度。A形状 B位置 C尺寸 D表面在铳床上镗孔时，铳床主轴轴线与所镗出的孔的轴线必须（A）。A重合 B同心 C一致 D垂直在铳床上加工直齿圆柱齿轮时，精度等级一般不高于（B）。A10级 B9级 C8级 D7级螺旋线的切线与圆柱体轴线的夹角称为（A），它是铳削时计算交换齿轮的参数之一。A螺旋角 B导程角C螺旋升角D螺距94.锥齿轮的轮齿分布在（D）。A平面 B外圆柱面C内圆柱面D圆锥面95.锥齿轮铣刀分度圆处的厚度（C）齿槽宽度。A略大于小端B等于小端C略小于小端D等于大端锥齿轮的齿厚尺寸由小端至大端逐渐（D），齿形渐开线由小端至大端逐渐（）。A增大，弯曲B减小，平直C减小，弯曲 D增大，平直铳削锥齿轮时，若工件装夹后轴线与分度头轴线不重合，会引起（C）。A齿面粗糙度值过大B齿厚尺寸超差C齿圈径向圆跳动超差 D齿形超差

锥齿轮偏铳时，工作台横向偏移量不相等会造成（C）。A齿距误差超差 B齿面粗糙度值过大 C齿向误差超差 D齿厚超差擦净量块工作面后，把两块量块的工作面（A），可以将它们牢固地粘合在一起。A相互推合 B相互重叠 C彼此贴紧 D彼此粘连为了减少常用量块的磨损，每套量块都备有若干块保护量块，在使用时可放在量块组的（B），以保护其他量块。A中间B两端 C一侧 D任意位置在成批大量生产中，一般都采用（C）来检验产品。A游标卡尺 B千分尺 C极限量规 D量块刀具磨损到一定程度后，应重新刃磨或更换新刀。因此，要对刀具规定一个允许磨损量的最大值，这个值称为刀具的磨钝标准，或称为（）。A经济磨钝标准 B工艺磨钝标准 C磨损限度 D磨损量精度为0.02mm/m的水平仪，当气泡移动一格时，水平仪低面倾斜角度为（D）。A1〃BA1〃B2〃3〃D4〃工件平面的平面度可利用（B）涂色对研来检验，尤其对平面在小范围内的平面度和窄长平面的扭曲检验更为合格。A检验平板 B标准平板 C研磨平板 D花岗岩平板正弦规是利用（A）测量角度的一种精密量具。A三角法B倾斜角度法 C量块对比法 D百分表位移法在铳床上加工的齿轮由于精度较低，故一般只检测（C）。A齿长 B齿宽 C齿厚 D节距分度圆弦齿厚要在齿轮的分度圆圆周上测得，常使用（D）进行测量。A公法线千分尺 B游标卡尺 C千分尺 D齿厚游标卡尺固定弦齿厚是指（A）的齿形和被测齿轮的齿形相切时，两切点之间的距离。A标准齿条 B标准齿轮 C当量齿轮D相啮合的齿条齿条的齿距可采用（D）进行测量。A公法线千分尺 B游标卡尺 C千分尺 D齿厚游标卡尺铳削等速凸轮时，（C），会引起工件的升高量不正确。A传动系统间隙过大 B进给量过大，铳削方向选择不当C计算错误如导程、交换齿轮比、倾斜角度 D铳刀几何形状误差成形面本身一般都是用样板来检测的，检测时可对光看样板和成形面之间的（B）。A间隙大小 B漏光情况 C接触区域大小 D吻合情况圆柱面直齿刀具齿槽的深度、刃口处棱带的宽度等可用（A）测量。A游标卡尺 B千分尺 C百分表 D对刀块铣削外球面时，在对刀调整好以后，先垂直进给，后分度头进行周进给粗铳，当铳出的刀印在加工球面上出现（C）时，可以进行精铳至尺寸要求。A条形纹 B单向切削纹路 C网纹 D环状纹铳削球面时，由于（A）,使加工出的球面表面成单向切削“纹路”，形状成橄榄形。A工件与夹具不同轴 B对刀不正确 C铳刀沿轴向进给量过大D铳刀磨损用（A）球面时，铳刀直径的确定方法是：先计算出铳刀的最大、最小直径，然后选取标准铣刀，并尽量往大选。A立铳刀铳削内B立铳刀铳削外C盘铳刀铳削外D镗刀铳削内（B）三要素是指升高量、升高率、导程。A圆盘凸轮 B等速圆盘凸轮 C圆柱端面凸轮 D圆柱螺旋凸轮在编制车间生产作业计划时，要保证完成上级规定的生产任务。落实生产任务时必须逐级分配，做到层层下达、层层保证。安排各级生产作业计划任务时，要（A）。A使它们在每一段时间内都满负荷，并均衡地出产品B使它们在某段时间内满负荷留有余地C在保证完成任务的前提下，尽量按个人水平而定分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（B）变形区。A二个 B三个 C四个 D五个切削金属材料时，在切削速度较低，切削厚度较大，刀具前角较小的条件下，容易形成（A）。A挤裂切屑 B带状切屑 C崩碎切屑 D单元切屑在刀具材料中，制造各种结构复杂的刀具应选用（C）。A碳素工具钢 B合金工具钢 C高速工具钢 D硬质合金增大刀具的前角，切削（B）。A变形增大 B变形减小 C不改变 D以上全对刃磨刀具时，刀面质量如何，对切削变形、刀具的磨损影响（B）。A一般 B很大 C很小 D两者无关能改善材料的加工性能的措施是（B）。A增大刀具前角B适当的热处理C减小切削用量D增大切削用量高速磨削时，砂轮的线速度应大于（C）m/s。TOC\o"1-5"\h\zA30 B35 C45 D40任何一个未被约束的物体，在空间具有进行（A）种运动的可能性。A六 B五 C四 D三轴类零件用双中心孔定位，能消除（C）自由度。A三 B四 C五 D六使工件相对于刀具占有一个正确位置的夹具装置称为（B）装置。A夹紧 B定位 C对刀 D尾座确定夹紧力方向时，应该尽可能使夹紧力方向垂直于（A）基准面。A主要定位 B辅助定位C止推定位 D次要定位X6132型铳床的纵向进给速度与横向进给速度之比为（C）。TOC\o"1-5"\h\zA1：3 B1：2 C1：1 D2：1在顺铣时，工作台纵向丝杠的螺纹与螺母之间的间隙及丝杠两端轴承的轴向间隙之和应调整在（B）mm的范围内较为合适。A0〜2.02 B0.04〜0.08 C0.1〜1 D1〜2用三面刃铣刀铣削一奇数矩形齿离合器，若按公式计算所得齿槽最小宽度为11.75mm，则应选择刀具宽度为（B）mm较为合适。A6 B10 C12 D8在卧铳上用盘铳刀铳削（B）离合器时，分度头主轴与工件台面处于垂直位置。A尖形齿 B矩形齿 C梯形收缩齿 D梯形等高齿用立铳刀铳削偶数齿矩形齿离合器，对刀时应使铳刀（A）通过工件轴心。A圆柱刀刃 B轴心 C刀柄 D侧刃铳削梯形收缩齿离合器时，铳刀的（A）应通过工件轴心。A廓形对称线 B侧刃 C刀柄在卧铳上用盘形成形铳刀铳削梯形等高齿离合器时，分度头主轴应（A）。A与工作台垂直B仰起一个角度C与工作台平行D以上都不对在立铣上将螺旋齿离合器的底槽加工后，用立铣刀铣削螺旋面时，应将工件（B）使将要被铳去的槽侧面处于垂直位置。A转过180°B转过90°C处于原来位置 D转过45°用综合检验方法检验一对离合器的贴合面积时，一般要求贴合面积不少于（B）。A30% B60% C80% D90%麻花钻修磨后的横刃长度应为原来长度的（B）。A1/3〜1/5 B1/3〜1/5 C1/3〜1/6 D1/2〜1/3锥齿轮的轮齿分布在（C）上。A平面 B圆柱面 C圆锥面 D顶面在卧铣上铣削矩形齿离合器时，若分度头主轴与工作台面不垂直，则离合器（B）。A齿侧表面粗糙 B槽底未能接平C无法啮合 D以上都不对标准的锥齿轮盘铣刀与同模数、同号数的圆柱齿轮铣刀相比，其刀齿形状一样，刀齿厚度（C）。A也一样 B厚一些C约为圆柱齿轮铣刀的三分之二D约为圆柱齿轮铣刀的二分之一圆锥齿轮的轴线与节锥母线间的夹角叫（C）。A根锥角B顶锥角 C节锥角 D齿根角直齿锥齿轮盘铣刀的齿形曲线是按标准直齿锥齿轮（）齿形设计的。A大端 B小端 C中部 D近似当零件的外形轮廓线由曲线或圆弧与直线组成，而且零件的形面母线较长时，一般称为具有（B）零件。A曲线外形 B特性面 C形面 D圆弧面在按靠模铳削曲线外形时，若发生振动，则靠模和滚轮之间的压力（A）。A偏小 B偏大 C适当 D两者无关铳削球面时，铳刀刀尖回转直径一般（B）球面直径。A等于 B小于 C大于 D两者无关有一曲线外形由凸圆弧、凹圆弧、直线三部分一次连接组成。凸圆弧与凹圆弧相切，凹圆弧与直线相切，这时应先加工（B）。A直线 B凹圆弧 C凸圆弧 D以上都对在立式铳床上用立铳刀加工一球面半径为R,球面深度为H的内球面。若所选的立铳刀直径在dcmin至dcmax范围内，由较小值改为较大值时，则铳刀倾斜角将（B）。A增大 B减小 C保持不变 D以上都对等速圆盘凸轮一般都选用（A）。A阿基米德螺旋面 B法向直廓螺旋面 C圆弧面 D渐开线形面用分度头铣削圆盘凸轮，分度头主轴和水平方向成一夹角后进行铣削方法称为（B）。A垂直铳削法 B倾斜铳削法 C靠模铳削法 D凸轮铳削法在铳床上用挂轮铳削的凸轮是（A）凸轮。A等速 B等加速 C等减速 D简谐铳一圆柱矩形螺旋槽凸轮，当导程为Pz时，外圆柱面的螺旋角为30°,则螺旋槽槽底所在圆柱表面的螺旋角为（B）。A0° B<30° C>30° D30°用立铣刀铣圆柱凸轮，当铣刀直径小于滚子直径时，必须采用偏移中心法铳削，偏移量ex、ey应按（A）进行计算。A平均螺旋升角 B槽底所在圆柱螺旋升角C外圆柱螺旋升角D螺旋角凸轮工作曲线按同一的升高率，旋转一周时的升高量称为（C）。A升高量 B升高率 C导程 D螺旋角凸轮铳削时退刀或进刀，最好在铳刀（C）时进行。A正转 B反转 C静止 D切削精密零件精细研磨时，磨料的粒度为（C）。AW20〜W14 BW14〜W10 C小于W5 D大于W10一对标准齿轮啮合时，它们的（C）相切。A齿顶圆 B齿根圆 C分度圆 D基圆为了对齿轮进行描述，识读齿轮零件图时必须了解有关齿轮各部分的（B）。A作用 B名称 C功能 D传动关系标注公差代号时，基本偏差代号应（B）,公差等级数字应与尺寸数字等高。A注在尺寸数字前 B与尺寸数字等高C比尺寸数字小一号 D比尺寸数字大一号62、零件工作图的绘制步骤是：分析、检查和整理零件草图；确定图样比例及图纸幅面；绘制底稿；（A），标注尺寸，确定技术要求，清理图面，加深图线；填写标题栏。A检查底稿 B画出尺寸界线 C画出剖面符号 D以上都对刀具切削部分材料的基本要求是高硬度，常温下应在（B）HRC以上；高耐磨性；足够的强度和韧性；高的耐热性及良好的工艺性。A50 B55 C60 D65后刀面与切削平面间的夹角是（B）。A前角 B后角 C刃倾角 D副后角当工件材料的（A）低，导热系数大时，切削时产生的热量少，热量传导快，切削温度低。A强度和硬度 B弹性和冲击韧性 C塑性和强度 D硬度和脆性在机械加工过程中，相互联系的尺寸按一定顺序首尾相接，排列成的尺寸封闭图就是尺寸链。在加工过程中的（C）形成的尺寸链，称为工艺尺寸链。A零件图上 B工序尺寸 C有关尺寸 D有公差的导轨误差是导轨副实际运动方向与理论运动方向的差值。它包括在水平面及垂直面内的直线度误差和在垂直平面内前后导轨的（D）误差。A垂直度 B直线度 C平面度 D平行度对铳床夹具的基本要求是（A）。A定位与夹紧 B对刀方便 C安装稳固 D结构紧凑形状较复杂的工件，为缩短工艺准备时间，宜采用（A）装夹。A组合夹具 B专用夹具 C通用夹具 D标准夹具夹具的定位元件、对刀元件、刀具引导装置、分度机构、夹具体的（D）所造成的误差，将直接影响工件的加工精度。为保证零件的加工精度，一般将夹具的制造公差定为相应尺寸公差的1/3〜1/5。A加工 B装配 C安装 D加工与装配组合夹具是由一些预先制造好的不同形状，不同规格尺寸的标准元件和组合件组合而成的。这些元件相互配合部分尺寸精度高，（B）好，且具有一定的硬度和完全互换性。A强度 B耐磨性 C耐腐蚀性 D韧性使定位元件所相当的支承点数目刚好等于6个，且按3：2：1的数目分布在3个（A）的坐标平面上的定位方法称为六点定位原理。A相互垂直 B相互平行 C两个平行一个垂直 D相交叉在一个平面内，单个支承钉可消除一个自由度；两个支承钉共同使用可以消除（B）自由度；三个支承钉不共线配置可以消除三个自由度。A一个 B二个 C三个 D四个当工件以孔定位时，常用螺母夹紧。该机构具有挡力大，自锁性能好的特点，很适合于（A）夹紧。A手动 B电动 C气动 D液压以短圆柱销作定位元件与工件的圆柱孔配合，这种定位方式可以限制工件的（B）个自由度。如果改为长圆柱销，就可以限制工件四个自由度。A1 B2 C3 D4由螺柱、压板、（B）和其他元件组合而实现夹紧工件的机构，称为偏心夹紧机构。A螺母 B偏心件 C导向件 D斜楔刀具材料可冷、热加工成形，加工性能好，刃口可磨得相当锋利。但热处理淬透性差，变形大、易淬裂，这种刀具材料是（A）。A碳素工具钢 B低合金刃具刚 C高速刚 D硬质合金二、判断铣床主轴的前轴承是决定主轴回转精度的，因此若把该流动轴承的精度从P5改为P4级时，则铣床的精度和经济性等各方面将更高和更合理。（X）电式摩擦离合器是用来接通工作台能作进给运动的。 （V）

差动分度法能进行任意的圆周分度，所以不论多少等分，都应采用差动分度头法。（X）杠杆卡规只能作相对测量，而杠杆千分尺则既能作相对测量，又能绝对测量。3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.（v）TOC\o"1-5"\h\z扭簧比较仪必须与量块配合，才能精确测出工件的实际尺寸。 （v）可编程序控制器程序的表达方式只有梯形图。 （ X ）在梯形图中可以串联两个以上的线圈。 （ X ）CIMS着重解决的是产品产生问题。 （ X ）ISO9000族标准与全面质量管理应相与兼用，不应搞替代。（v）看板管理是一种生产现场工艺控制系统。 （ X ）检验主轴锥孔吣线很能够向跳动的简便方法是将百分表测头直接与锥孔壁某点接触转动主轴进行检验。 （v）分度时，应先松开分度头主轴锁紧手柄，分度结束后再重新锁紧。若分度手柄摇过了头，则应将分度手柄退回半圈以上，然后再进行分度。（v）采用近似分度法时，分度手柄的转角误差厶K=±l/Z（Z为等分数）个孔距，因此对分度精度要求较高时不宜采用。 （v）TOC\o"1-5"\h\z扭簧比较仪必须与量块配合，才能精确测出工件的实际尺寸。（v）光学分度头是精密的测量和分度仪器，铣工在加工工件时，一般不应采用光学分度头来进行分度。 （v）铳刀几何角度的测量基准为静止参考系中Pr和Ps（Pp）平面，所以在铳削过程中，Pr和Ps（Pp）平面的作用很大。 （X）铣削加工过程中，对加工面易硬化的材料时，为了提高铣刀的