剪力墙墙体顶板钢筋绑扎施工工艺

1.作业准备1.1机具准备1.1.1施工工具：钢筋钩子、小撬棍、钢筋扳子、绑扎架、墨斗墨线、钢丝刷、手推车、粉笔、钢卷尺、小白线等。1.1.2运输机具：塔吊1.2材料准备。1.2.1成型钢筋加工完毕，钢筋的型号、规格、尺寸、形状数量符合配料单要求，码放整齐，并插上标识牌（注明料长、简图、根数、部位九钢筋原材复试合格。1.2.2半成品钢筋出厂合格证、钢筋连接试验报告，钢筋应无老锈及油污。1.2.3钢筋垫块采用砂浆垫块尺寸、厚度符合要求；F卡和定位梯子筋用 12钢筋制作，加工尺寸符合要求；采用20-22号镀锌铅丝。铅丝切断长度应满足使用要求。1.3作业条件。1.3.1测量放线：墙柱轴线、边线及门窗洞口控制线巳经放出。1.3.2施工缝清理：根据暗柱钢筋上的结构500线检查下层混凝土表面标高符合图纸要求，混凝土施工缝巳经凿去表面浮浆并清理干净。1.3.3模板验收：模板上操作架搭设完毕，模板巳办完预检。1.3.4交接检查：墙柱轴线、边线及门窗洞口控制线位置正确；施工缝位置巳用密目钢丝网封堵完毕;钢筋根部灰浆清理干净；钢筋接头位置正确，对位移钢筋巳做好调整。2施工操作工艺措施及主要做法要求2.1工艺流程修整墙、暗柱预留钢筋一暗柱钢筋焊接一画暗柱箍筋间距线一套箍筋一绑扎箍筋一连梁钢筋绑扎一墙体竖向筋接长…绑上、中、下三根水平钢筋一画墙体竖向筋间距线…绑扎横、纵向钢筋…安装保护层垫块及拉钩、双F卡一水电安装一隐蔽检查验收2.2施工操作要点及要求2.2.1分类堆放整齐，并作好标识牌。2.2钢筋绑扎。清理弹线用钢丝刷将局部污染的钢筋清理干净，放线工及时弹出墙体内外边线及控制线，砼工根据墙体内外边线用扁铲将砼表面的水泥薄膜和软弱砼层剔除，露出石子，用水湿润并冲洗干净。修整墙、暗柱预留钢筋墙体水平钢筋保护层为15mm、根据巳弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的螺纹钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过土5mm的也要进行校正。校正甩槎竖向预留筋时，第一根竖向筋到两侧暗柱边距离为50mm，中间竖向筋从中间向两边按间距200mm、150mm（间距随楼层变化相应进行调整）排列，排至暗柱边到第二根竖向筋时，如钢筋间距不合适。允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于150mm。设活动脚手架钢筋校正好后，在墙体两侧设活动脚手架，高1.5米，脚手架上铺设跳板，使操作人员具有良好的作业环境。2.2.4暗柱钢筋接长首先进行暗柱钢筋的接长，暗柱钢筋一层均为 12、均采用直电渣压力焊连接，连接工艺详见“电渣压力焊技术交底”，各暗柱钢筋接头按50%错开，2.2.5暗柱钢筋绑扎2.2.5.1.用粉笔在暗柱对角主筋上画出箍筋的间距分格线：第一道箍筋距砼结构面为30mm，往上按图施工2.2.5.2从暗柱顶往下套箍筋，套入箍筋时保证箍筋的叠合顺序自柱根至顶全部一致，且箍筋135度弯钩的叠合处应相互错开，同时，箍筋弯钩平直长度必须满足10d，箍筋端头必须保证平直。2.2.5.3根据画好的间距线套一根绑一根，要求用22#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋必须分开绑扎，绑扎丝头朝向砼内部。在当暗柱绑完后，用线坠吊垂直后，搭设简易钢管架子临时固定。2.2.6连梁钢筋绑扎2.2.6.1首先根据结构0.5m线将各洞口结构高度用粉笔标记在暗柱主筋上，根据连梁高度及连梁主筋上下铁保护层厚度（25mm）确定主筋上下铁位置标高。2.2.6.2连梁主筋锚入暗柱内的长度随砼标号不同而变化，连梁主筋与箍筋用22#铅丝采用兜扣绑扎，绑扎丝头朝向构件内部。2.2.6.3箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置且135度弯钩保证等号平行，在主筋与箍筋绑扎时要注意进两侧暗柱内50mm设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。2.2.6.4对于直径25300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应按下图进行加筋。线盒加固图2.2.7墙体钢筋网片绑扎2.2.7.1竖向钢筋采用搭接绑扎的方法接长，墙体的钢筋搭接绑扎，搭接长度严格按设计要求施工，接头错头50%，钢筋搭接部位用铅丝绑扎三扣。2.2.7.2竖向钢筋接长后，搭接长度按分层分段计算搭接长度。绑上、中、下三道临时水平筋将竖筋固定。2.2.7.3在墙体三道临时水平筋上画好竖向钢筋的间距分格线，内外墙间距为200mm，分格线画好后进行钢筋网绑扎。2.2.7.4第一道水平筋距砼结构面50mm，然后按照竖向钢筋上画的间距线从下往上放置水平筋，每放置一道水平筋即用22#铅丝将水平筋与竖向筋各相交点绑扎牢固。当墙体水平筋与暗柱箍筋在同一面时，首先保证墙体水平筋位置，并将暗柱箍筋采用局部加密的方法进行调整，保证箍筋与水平筋不重合。2.2.7.5墙体钢筋的交点要每点逐步绑扎，无缺扣、漏扣、顺扣，相邻绑扎点成八字形，并且绑扎扣的多余绑丝必须朝向构件内部。2.2.7.6在内外墙体双排钢筋之间用双“F”卡控制双排钢筋间距，双"F”卡卡在水平钢筋上，间距1200mm梅花型布置。2.2.7.7特殊部位钢筋绑扎：对施工缝处双“F”卡要进行加密处理。2.2.8成品保护措施2.2.8.1成型钢筋摆放在指定地点，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格。2.2.8.2绑扎墙、暗柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。施工人员不得蹬踩钢筋。2.2.8.3严禁随意割断钢筋，当预埋套管必须切断钢筋时，必须设置加强筋。2.2.8.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。2.2.8.5安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。3质量要求

3.1主控项目要求3.1.1当发现钢筋存在脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常的现象时，应及时向有关部门汇报。3.1.2受力钢筋、箍筋的弯钩和弯折应符合有关规定。3.1.3纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。3.1.4钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合有关要求。3.2一般项目要求3.2.1施工用钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等3.2.2钢筋连接接头位置、搭接长度符合要求。3.2.3钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法见表3.2.3。项次项目允许偏差（mm）检查办法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置土153箍筋、横向筋网片间距±10尺量连续五个间距网格尺寸±104保护层厚度基础±5尺量梁、柱±3板、墙、壳±35钢筋电孤焊连接焊缝宽度40.7d+0.1d、-0量规或尺量厚度40.3d+0.2d、-0长度+5、-06直螺纹接头外露整扣生1个目测直螺纹接头外露半扣>3个7梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10,-5尺量入支座、节点锚固±5垂直度0垂直度0钢筋工程安装允许偏差及检查方法表3.2.34、 顶板钢筋绑扎4.1绑扎步骤。熟习图纸一一收墙，变截面，及插墙一一绑扎顶板梁（绑完放垫块）一一画印，弹线一一绑扎底铁（绑完放垫块）一一放马凳一一绑上铁一一收废料一一报验.4.2绑扎规范要求。4.2.1，比较上下两层图纸，在木工支完模前及时收墙或变截面，调整立筋、柱筋间距。如少筋、应及时在顶板上补齐，立筋的调整要求为；起步立筋距柱主筋50mm，其余间距（200）mm一档。调整完后立筋要在距板顶300mm处加一道定位筋或定位梯步筋。 柱筋的调整要求为；核对节点图，确保柱筋根数，箍筋大小后。调整柱筋间距，在距板顶300mm处加一道定位箍筋。4.2.2钢筋定位完后，开始绑扎顶板上的梁，绑梁的要求为：核对图纸及料单，明确每绑的一道梁钢筋等级、直径、长短、形状、间距。以及截面大小（箍筋大小）。梁顶与顶板的关系（是否上返或下返）。梁加密要求为；二级抗震加密区是梁高的1.5倍。梁上铁加筋要求；上一层铁在距支座梁尽长的三分之一处断开。上二层铁在距支座梁尽长的四分之一处断开。钢筋与钢筋的间距不小于一个钢筋的直径且不小于25mm。梁高N400mm必须加腰筋，腰筋同水平钢筋。梁的锚固要求；梁钢筋直锚时必须满足锚固要求且不小于600mm，如不能直锚时锚固满足0.4Lae+15d。否则更换梁筋。梁绑扎完成后及时垫上垫块，梁垫块厚度不小于25mm。3绑扎下铁要求：绑扎下铁前提是必须清扫完顶板一切杂物（如锯末、混凝土渣土、等），后按图纸间距画印，画印完后统一用墨斗弹线。之后方布铁绑扎。布铁时要核实每一块顶板的钢筋配置，如级别、直径、间距等，布筋的先后顺序是；先布置跨度小的后跨度大的、先布置直径大的后直径小的、先间距小的后间距大的，三者任选其一。钢筋放置时要求伸入支座N5d且过轴中（梁中）。核对建设图纸，明确后砌墙位置，在布下铁时把同层同向的后砌墙加筋以及洞口加筋一同放入绑扎。以防遗忘后加困难造成返工下铁完后及时垫上垫块，垫块要求厚度为15mm。间距为600mm，呈梅花型分布，起步第一个垫块从梁边或墙边第一档底筋算起。4放置马凳要求：马凳要放置一条线，任何地方马凳不能少于2道，且不能代替分布筋设置，马凳要放在下铁上，严禁放在木板上。马凳放置完后与其下铁绑扎在一起。5上铁（盖铁）绑扎要求：马凳放完后放置分布筋其次放置上铁，上铁及分布筋应按图纸的级别、直径、间距等正确布置。（上铁放置时都要按间距画印）分布筋锚入支座时不能少于250mm。上铁在中支座时，上铁要以支座为中两边分均（两边在支座挑一样长，且要一头齐整）、上铁在