烟囱工程土方施工方案

TOC\o"1-5"\h\z一、 工程概况 11.1工程概况 11.2地质概况 1\o"CurrentDocument"\h二、 编制依据 1\o"CurrentDocument"\h三、 技术及作业条件准备 21技术准备工作 23.2机械物资准备 2\o"CurrentDocument"\h四、 土方开挖 31开挖时的施工方法 42土方开挖机械选择 33运土 5\o"CurrentDocument"\h五、 地基换填 61砂砾处理施工工艺 62作业条件 53操作工艺 75.4质量标准 7\o"CurrentDocument"\h六、 施工工期保证措施 86.1组织措施 86.2经济措施 8\o"CurrentDocument"\h七、 施工质量保证措施 97.1质量标准 97.2技术措施 97.3管理措施 77.4组织措施 8八、 施工安全保证措施 98.1施工用电 98.2施工照明 98.3施工安全 10\o"CurrentDocument"\h九、 文明施工、环境保护 11#开挖过程中测量工要及时复撒灰线，将每层开挖的坡底线和坡上线测设到相应的槽口顶和槽口底。槽底加深部位开挖时严格按图纸给定的坡度进行施工，测量员必须坚守现场，随时掌握挖土标高，避免超挖和扰动地基。施工时注意边坡稳定状态，要严格限制在边坡顶部堆放材料，防止坍塌。五、地基换填1砂砾处理施工工艺1.1、施工准备材料及主要机具：级配砂砾：砂砾的级配采用粗粒组与细粒组，其比例值为75:25(百分数)。砂砾料中不应含有耕(植)土、淤泥质土和其他杂物。有机含量不应大于4%,含盐量不应大于5%0级配砂砾进场经监理见证取样后，送往西峡县龙安建设工程质量检测有限公司检测合格后方可进场使用。主要机具：压路机、装载机、喷水用胶管、靠尺子等。2作业条件设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的墙上，基础边弹上水平标高线或钉上水平标高标志。铺筑前，组织监理共同验槽，包括轴线尺寸，水平标高、应在未做地基处理完毕并办理隐蔽手续。检查基槽边坡是否稳定，并清楚基底上浮土和积水。3操作工艺3.2工艺流程：检验砂砾质量一分层铺筑按比例级配砂砾一洒水一压实一试验检测5.3.2对级配砂砾进行技术鉴定，应将砂砾拌全均匀，其质量应达到设计要求。3.3分层铺筑砂砾铺筑砂砾的每层厚度150〜200mm,分层厚度可用桩控制，选用压路机压实的方法；每铺筑一层取样试验合格后，方可进行下一层施工。砂砾地基底面铺设在同一标高上，如深度不同时，施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接搓处应做成斜坡，每层接搓处的水平距离应错开0.5〜1.0m,并且应充分压实。铺筑的砂砾应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂砾。5.3.4洒水：铺筑级配砂砾在压实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水保持其干湿程度，最佳含水量。5.3.5压实：压实的遍数，由现场确定，20吨压路机反复碾压，全面压实，一般不少于3遍。5.3.6找平和验收施工时应分层找平，压实密实，并应设置检查点，用灌水法取样；下层密实度合格后方可进行上层施工。最后压实完成后，表面应接线找平，并且要符合设计规定的标高。4质量标准4.1保证项目：级配砂砾垫层压实密度必须符合设计要求检查砂砾的质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。5.4.2基本项目：级配砂砾配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，压实密实。分层留搓位置正确，方法合理，接搓压实密实，平整。6、 成品保护1回填砂砾时，应注意保护好现场轴线桩，标准高程，防止碰撞位移，并应经常复测。2施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。3夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止级配砂砾铺筑超厚。6、注意的质量问题主要未按质量要求施工，分层铺筑过厚，压实遍数不够，洒水不足；严格执行操作工艺的要求。级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题。密实度不符合要求：坚持分层检查砂砾地基的质量，每层检查铺设密度，必须符合规定，否则不能进行上一层的砂砾施工。六、施工工期保证措施1组织措施工程开工前充分理解设计意图、质量标准和监理工程师的指令要求，熟悉本专业和专业间相关施工图纸和质量标准，制定合理的施工程序和施工技术方案指导施工。做好施工人员质量培训工作，做好施工过程中的质量控制，以高质量来确保每道施工工序一次成功，从而保证施工进度。充分配备并选用良好的施工机械投入到本工程中，满足材料的运输要求，保证工期目标如期实现。对关键工序、耗工较多的项目，组织相关施工人员适当增加作业时间，确保工程进度的按期实现。6.2经济措施全面落实经济责任制，个人经济效益与质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人员的积极性，发挥每个施工人员的工作潜能，确保各项进度的实现。对所采取的增效技术措施给予相应的经济奖励。3.强化物资供应工作按照网络计划提前做好物资、原材料采购及质量检验工作，以保证工程的连续施工能力。充分利用计算机物资管理系统，及时对材料进行盘点，将材料到货与缺件信息及时反馈给相关部门，充分做好施工前的技术准备及设备物资供应工作。七、施工质量保证措施1质量标准地基换填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，清除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。对换填砂砾按设计要求验收合格。填方施工过程中检查每层填铺厚度、含水量控制、压实程度。填铺厚度及压实遍数应根据压实系数及所用机具确定。级配砂石垫层压实系数不得小于0.97。施工过程中检查压实时加水量、碾压遍数、压实系数。地基换填应每层级配砂砾全面摊铺完成后统一碾压密实。换填全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应及时增补砂砾压实。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。地基换填工程质量检验标准序号检查项目质量标准检查方法主控项目基底处理符合设计要求观察检查及检查施工记录分层压实系数30.97检查试验记录标咼268.8水准仪一般项目回换填料级配砂砾观察或取样检查分层厚度及含水量<200mm水准仪表面平整度W2Omni靠尺、水准仪2技术措施施工前进行级配砂石回填分项工程的技术交底工作。每层厚度不应超过300mm,压实系数不小于0.97.做好标高的抄测和厚度标定工作，可设在边坡上且每3m设一处。级配砂石施工前做好隐蔽工程验收工作，同时做好分项工程的验收评定工作等。7.3管理措施积极主动和建设、监理单位、总包单位和设计院等单位配合，及时解决相关问题，为正常施工创造条件。随时关注天气变化，合格调度施工安排。加大机械投入。选择有类似工程施工经验和技术过硬的施工队伍，合理安排各阶段劳动力，确保工程快捷、顺利进行。强化计划管理，以进度计划为基础，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，确保关键线路节点按时完成。认真按《质量管理制度》及《质量策划》进行质量管理，严格执行检验标准，要求一次验收通过，谜免因质量、安全等问题造成停工或返工现象，影响总工期。建立现场生产调度会制度，每天召开各有关科室、专业施工班组现场碰头会，及时落实处理当天施工存在的问题，布置次日的生产活动。项目部制定控制节点工期的奖罚措施和责任状，采用经济手段保证总工期要求。7.4组织措施与建设单位、监理单位及时互通信息，积极协商，妥善解决施工中的各种质量问题。建立健全从项目经理到班组长的各级人员质量责任制，加强各级管理人员和队伍施工人员的质量意识。坚持“质量第一，预防为主”的方针，强化过程控制。严格执行工程质量验收管理制度，热力系统检验项目、检验等级的划分按《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）中的要求执行。施工中做好施工技术记录和施工资料的收集、整理，做到资料齐全、准确、真实、可靠，质量符合标准化要求。项目部定期对全体施工人员进行质量知识培训，并保存培训记录。严格执行三级技术交底制度，交底分别由项目工程师向工长，工长向班组交底，技术交底必须以书面形式进行，交底人和接受交底人必须履行签字手续。按照己审批的测量控制方案，严格控制标高，测量记录归档保存。施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。项目部依据设计文件和设计技术交底对工程控制点进行复测，发现问题时，及时与设计部门协商处理，并形成记录。材料的质量控制应严格执行物资管理制度。机械设备应按计划进场，保证满足施工需要，操作人员持证上岗。计量人员建立计量台帐，制定周期检定计划，并按计划组织对计量器具、设备的周检、送检和自检工作，同时建立并保存计量检测原始记录，及时掌握所有计量器具及设备的使用情况。工序及特殊过程的控制严格按照公司程序文件执行。工程变更严格按程序执行，手续完备方可施工。建立现场生产调度会制度，每周召开各有关科室、专业施工班组现场专题会，及时检查处理施工中存在的问题，布置下一步的生产活动。项目部同时分析和评价项目管理现状，实施改进计划。项目部严格执行公司的不合格控制程序，严禁不合格物资进入施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。应进行不合格评审，并作好记录。对已发生的不合格信息，应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施并实施。项目部定期召开质量分析会，对影响工程质量的潜在原因和可能出现的不合格，以及质量通病制定预防措施，并定期评价纠正、预防措施的有效性。严格材料检验制度，严格按施工规范及规程进行施工，杜绝发生大的质量事故，减少因返工而造成的工料浪费。合理掺加外加剂，试验室配合比要经济合理，减少配合比水泥用量，节约原材料，抓好钢筋配料，选用先进的钢筋焊接工艺，节约钢材。建立材料消耗台帐，并与计划用料进行比较，发现问题及时纠正，做好材料的采购、供应工作，做到按需采购“三比一算”，供料做到限额领料，杜绝浪费，节奖超罚。加强设备的维修保养工作，提高设备的完好率和利用率，降低维修成本。严格执行公司关于《项目施工现场管理暂行规定》的内容，做到材料分类堆放，工完料净，场貌整洁，减少现场清理用工。八、施工安全保证措施认真落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，认真落实安全生产责任制，认真贯彻执行管生产必须管安全的原则。8.1施工用电二级配电柜从施工变压器的电缆采取直埋布置，电缆的走向应按施工总平面布置图的规定，沿主道路、固定的构筑物的边缘直接埋设，埋深不得小于0.7m；转弯处应在地面上设明显标志；通过道路时应采用保护套管，管径不得小于电缆外径的1.5倍，且不得小于lOOmmo电缆接头处应有防水和防止触电的措施。现场集中控制的配电箱的设置地点应平整，不得被水淹或土埋，并应防止碰撞和物体打击。开关柜或配电箱附近不得堆放杂物。配电箱应坚固，其结构应具备防火、防雨的功能。箱、柜内的配线应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定牢固。导线剥头不得过长，压接应牢固。盘面操作部位不得有带电体明露。导线进出开关柜或配电箱的线段应加强绝缘并采取固定措施。配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。用电设备如振动棒等的电源引线长度不得大于5m。距离大于5m时应设便携式电源箱或卷线轴；便携式电源箱或卷线轴至固定式开关柜或配电箱之间的引线长度不得大于40m,且应用橡胶软电缆。施工用电的运行及维护班组应配备足够的绝缘工具。绝缘工具应定期进行试验。电气设备附近应配备适用于扑灭电气火灾的消防器材。发生电气火灾时，应首先切断电源。8.2施工照明电气设备不得超铭牌使用，闸刀型电源开关严禁带负荷拉闸。多路电源开关柜或配电箱应采用密封式的。开关旁应标明负荷名称，单相闸刀开关应标明电压。严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。手动操作开启式空气开关、闸刀开关及管形熔断器时，应戴绝缘手套或使用绝缘工具。连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座，并应有保护装置。移动式电动机械应使用橡胶软电缆。严禁一个开关接两台及两台以上的电动设备。现场的临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修。照明灯具的悬挂高度应不低于2.5m,并不得任意挪动；低于2.5m时应设保护罩。特殊照明灯的金属支架应稳固，并采取接地或接零保护；支架不得带电移动。电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，不得架设在脚手架上。在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明，主要通道上应装设路灯。8.3施工安全换填施工采用装载机转运土方时排专人值班，基坑四周的围护栏杆不得任意拆除，临时拆除后及时恢复。打夯机专人专用，并进行安全操作教育。操作人员上下基坑，设置临时钢爬梯，严禁基坑边坡任意上下行走。装卸汽车进场后，专人负责倒车指挥，统一调度。临边防护栏杆采用钢管栏杆及栏杆柱均采用中48*3.2mm的管材，以扣件或电焊固定。防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地高度为1.2米，下横杆杆离地高度为0.6米，立杆埋入地下0.5米，立杆间距2米。防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭。所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为20cm,基坑一'侧按刷坡设4米宽的安全通道，并悬挂提示标志，护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志。基坑周围应明确警示堆放的钢筋线材不得超越基坑边3米范围警戒线，基坑边警戒线内严禁堆放一切材料。基坑施工过程中对地表水控制，以便进行排