制丝过程中烟叶损耗降低措施探讨

制丝过程中烟叶损耗降低措施探讨制丝过程中烟叶损耗是在制丝过程中因显性损耗和隐性损耗所造成的损耗,其主要衡量指标是卷烟单箱耗叶量和烟丝填充值。单箱耗叶量是卷烟企业的重要经济技术指标及技术加工水平的综合体现。本文针对制丝过程中影响烟叶损耗的诸多因素，从不同的工艺加工路线、工艺配置、设备选型等角度，对制丝过程中影响烟叶显性损耗和隐性损耗两方面进行分析，探讨降低制丝过程中降低烟叶损耗的措施。一、显性损耗对烟叶损耗的影响显性损耗是指在生产加工过程中，由于遭到破坏无法加工成合格烟丝而被剔除的那部分烟叶。如被剔除的烟末、烟尘、梗签等，俗称过程剔除物。在制丝过程中这部分损耗随处可见,对于已确定的生产线降低这部分消耗的难度非常大,需要多方面的考虑和设计。（一） 来料烟叶质量的影响提高烟叶整片率、降低叶中含梗率。在制叶丝过程中，烟叶碎片经切丝工序会进一步产生造碎，影响出丝率;叶片中烟梗将变成梗签被卷烟机剔除，剔除的梗签量较多时会造成烟叶单耗上升。如果梗签被卷入烟支中，会影响卷烟的燃吸质量或烟支表面被刺破而产生质量隐患。因此在来料烟叶标准的制定上,应重点控制整片率和叶中含梗率。（二） 切片处理方式的影响切片是指将坼掉包装的烟片按规定厚度切成若干块。目前国内卷烟企业采用切片和分片两种方式。切片是将烟片进行横向切分后装箱回潮或松散,其每次切分将对被切烟叶进行分割破坏，必然会增加烟叶造碎，增大烟叶的损耗;分片是将烟片按原装箱层次进行纵向叉分后进行装箱回潮，该方式基本不会破坏烟叶的组织结构，对烟叶的造碎程度小，损耗也小。因此，选择分片的匮理方式能有效减少在制过程中的烟叶损耗。（三） 过程筛分的影响目前卷烟企业对制丝筛分的研究已比较透彻，如松散回潮和加料工序筛分下的小碎片绕过松散回潮机加料机，避免碎烟片粘附到筒壁上增加烟叶损耗;切丝前筛分的碎片绕过切丝机，避免进一步切碎，这些措施对降低过程消耗的作用是孔大小和筛分面积时，应充分考虑原料特性和制丝线的生产能力，最大限度地降低这部分消耗。（四）切丝质量的影响切丝是将烟片切割成符合要求烟丝的过程,该工序对烟丝损耗的影响很大。影响切丝损耗的因素很多，首先应设置合理的切丝宽度，有研究表明，随着切丝宽度的增加，烟丝整丝率和填充能力逐步提高，消耗情况明显好转，但切丝宽度过宽会使卷烟香气质变的粗糙。因此在设置切丝宽度时，应充分考虑产品的档次及原料的特性设置合理的切丝宽度;其次,切丝机本身的性能对烟丝的造碎影响也很明显。如对比我厂在用的A型切丝机和B型切丝机的切丝质量，使用同一批次烟叶，分别经过这两台切丝机,然后用同一条烘丝线进行叶丝处理，通过对烘后的烟丝结构测定对比为:B型切丝机比A型切丝机的整丝率高3.6%，碎丝率低0.47%。因此就这两种切丝机比较而言，从减少切丝造碎,降低过程消耗方面考虑，应选择使用B型切丝机。二、隐性损耗对烟叶损耗的影响隐性损耗是指在生产过程中未能将烟叶的最大潜能挖掘出来，使其在生产过程中本应该被充分利用的价值被掩盖。如烟丝填充性能低、卷烟单支重量大等,都会造成相同重量的烟丝生产出来的成品卷烟数量少，加大了烟叶消耗。填充值是指在一定温湿度和压力条件下，单位质量烟（叶、梗）丝所占容积，以cm3/g表示。对于一定规格的卷烟而言，烟丝填充能力越高，卷烟所需要的烟丝越少;反之,烟丝填充能力越低,卷烟所需要的烟丝越多。烟丝填充能力在制丝过程中受不同工艺配置、叶丝干燥方式、工序工艺参数等的影响。（一）真空回潮工艺的影响在对片烟的回潮处理工艺上，有“直接松散回潮”、“真空回潮+松散回潮”、“微波松散+松散回潮”等方式。有研究表明，设置真空回潮的制丝线比没有设置真空回潮的制丝线出丝率高 0.22%,以烟叶单耗7.20kg/万支为例，设置真空回潮的制丝线大约降低烟叶单耗约0.016kg/万支，年产50万箱卷烟可节约烟叶*****kg,经济效益非常明显。（二） 叶丝干燥方式的影响叶丝干燥方式有全配方薄板烘丝式、全配方气流叶丝干燥式和薄板烘丝+气流叶丝干燥，三种叶丝干燥方式对烟叶消耗的影响有明显差异。我厂所生产的某品牌卷烟曾经历了全配方薄板烘丝生产、分组加工生产（一半薄板、一半气流）、全配方气流叶丝干燥生产的全过程。对比以上不同的叶丝干燥方式对烟叶单耗的影响是很明显的：全配方薄板烘丝的烟叶单耗大约在7.20kg/万支左右,分组加工（一半薄板、一半气流）后在进行混合掺兑,烟叶单耗降低到大约7.07kg/万支左右，而全配方气流叶丝干燥烟叶单耗降低到大约6.90kg/万支左右。由此看出,制丝过程中不同的叶丝干燥方式使烟叶单耗相差4.2个百分点，经济效益是很可观的。分析其原因，主要是因为气流叶丝干燥采用将叶丝用高湿膨胀和高速热风干燥定型的方式，可比传统薄板烘丝方式干燥后的叶丝填充值提高15%〜18%。（三） 叶丝干燥工序工艺参数的影响有研究表明,薄板烘丝工序排潮风门开度、热风温度对烟丝的填充值有显著影响，随着潮风门开度的增大,烘后烟丝的填充值有下降趋势;热风温度过高或过低，烘后烟丝填充值均有下降的趋势。气流叶丝干燥工序中，超级回潮出口含水率对烟丝的填充值有显著影响,随着超级回潮出口含水率的增加,干燥后的叶丝填充值有升高趋势，卷制重量有下降趋势（叶丝出口含水率每增加一个百分点,干燥后烟丝的填充值增加0.044cm3/g左右）。三、结语卷烟企业在制丝加工过程中，综合工艺加工路线、工艺