一种对氨碱法碱渣进行稳定脱水的处理工艺的制作方法

33一种对氨碱渣行稳定脱处理艺的作方本发明涉及工业废治理领域，特是涉及一种对氨法碱渣进行稳定脱的处理工艺。背技：氨碱法碱渣是制过程中的废弃物我国氨碱法制碱达421万t/年，由于氨碱法纯碱生产工的特点，每生产1t纯碱将产0.3t工业碱渣，同时排10m的碱渣液，一个年产80万t纯碱的工厂，年用于废渣排放费用约需1000万元，对些废弃物的处理题一直困扰着制企业。工业碱渣直排入河海必将对环境成较大污染，因大部分采取筑坝式进行贮存，长时的堆积形成了碱渣、碱渣山，这无占用了大量土地造成了资源的浪费由于工艺及相应成原因，这些废弃具有高碱性的特，含盐量高，在空中极难自然碳化、固变硬。排出的渣一层层堆积，积月累，逐渐形成干占地面积达数平公里的碱渣堆，费土地。废液废不加限制地混合排，会给附近造成相的污染。同时，碱渣进行源化处理前需要其进行深度脱水以提高其可存放以使用。目前脱水处技术主要有以下个方面：(1)自然沉降脱水该方法虽然能对渣池进行脱水，但其占用大量场地造成资源浪费，而脱水效果极差，然贮存的碱渣往很难利用。(2)板框压滤机脱。国内纯碱行业多采用板框压滤机碱渣进行处理，板框压滤机存在间式工作效率低、场工作环境恶劣占地面积大、故障高、滤布消耗大劳动强度大等问，同时滤饼含水较高。(3)带式压滤机脱。受药剂影响较，浆液浓度往往存波动，需要通过次加药装置不停调浓度，或是脱水果不稳定，存在水不透彻、泥饼不形的现象，影响冲效果。同时带式滤机滤带冲洗耗量大，冲洗不彻底易堵塞滤带。在中国专利cn201810929230中公开一种碱渣水泥超细粉，碱渣制备水泥程中需要完全脱水将含水率较高的渣预先放入窑炉煅烧去除自由水、合水，随后替代50％右水泥生料，继续烧，制备水泥，含水量是其生产本较高的主要原。在中国专利cn201610672955中公开一种纯碱废渣免烧砖的产工艺，其利碱渣制备工程砖同需要考虑脱水问，其不仅需要利真空、烘干等手段除碱渣内的水分，且由于制备出来砖结构松散、粘性差，必须掺有粉灰、石渣、水泥，同样成本较高在中国专利cn201811243539中公开一种碱渣回填处置工艺其是利用碱渣回填土，需将碱渣然晾晒降低含水，后与粉煤灰等业固废进一步拌合低其含水率，才能用。同时工业碱对含水量的变化为敏感，遇水后强减小，因此在回填程中，需注意含量的变化，以确碱渣土的稳定性。因此如何对碱渣定有效脱水且能规模化量产使用目前行业亟待解决问题。在污泥治理领域对于生活污泥，采用活性污泥浓(mlss)合理调控污水处理工艺。活性污浓度即活性污泥中曝气区单位体悬浮混合的干污泥重的毫克数，是mbr统的重要参数，仅影响有机物的去能力，还对膜通产生影响。通过控mlss参数，从而污泥龄、温、活性污泥沉比等，从而改善污泥脱水效。技实要素：基于上述问题，发明的目的在于供了一种对氨碱碱渣进行稳定脱水处理工艺，该工艺过将mlss的概念引入碱渣治领域中，以碱渣度作为碱渣稀释程度的基准使得碱渣在治理程中通过稳定浓的药剂混合调理的充分有效，更便于渣的稳定脱水，时可以有效的减碱渣浆液的产生并大程度发挥药剂的果，降低成本。本发明的一种对碱法碱渣进行稳脱水的处理工艺括以下步骤：(1)对碱渣浆液进浓度测定，并将渣进行浓度调节，使碱渣浓度为60～80g/l；(2)向步骤(1)碱渣浆液中加入学调理剂对浆液中碱渣进行改性，使碱渣达到第ⅰ类般工业固体废物准，所述化学调理分别为混凝剂、凝剂和酸类试剂，然进行机械脱水，回收碱渣清液，述碱渣清液用于对骤(1)中的碱渣浆液行浓度调节。优选的，所述混剂为聚合氯化铝聚合硫酸铝、氯铁、氯化铝、硫酸、硫酸铁和柠檬酸中的一种或多种优选的，所述絮剂为聚丙烯酰胺聚丙烯酸钠、改淀粉、羟甲基纤维和聚乙烯亚胺中的种或多种，所述性淀粉为羧酸型性淀粉、磷酸型两淀粉、磷酸酯淀粉磺基丙酸型两性粉中的一种。优选的，所述酸试剂为盐酸、硫、草酸、醋酸、酸和柠檬酸中的一或多种。优选的，所述机脱水是采用带式滤机进行机械脱。本发明中，由于同碱厂生产工艺及原料的差异导产生了不同浓度的渣浆液。同一碱厂其处理条件相对定，所产生的碱性质差异不大，但于在碱渣池长时间积累贮存、受雨冲刷等因素的影，碱渣池内部浓度成分分布并不均匀本发明在不大幅变其他治理脱水条件下，将碱渣浆的稀释至一个较为定的浓度范围内最大程度上接近学调理剂脱水工艺要求，更符合化学理改性的需要，低碱渣治理的难。本发明中，由于释后的碱渣浆液度大于工艺要求间，则会化学调理混合和反应不均匀造成实际脱水效低下；若稀释后渣浆液浓度小于工要求区间，则会产过多碱渣浆液，剂效果也会被稀。本发明通过测定度稳定稀释碱渣后能够有效降低碱治理的难度，减化学调理剂用量，低了氨碱法碱渣的理成本。本发明将碱渣浆浓度应用于碱渣治理中，对碱渣学调理前的浓度进量化并用于判断碱浆液的稀释程度从而解决了化学理剂投加混匀的问，保证了化学调理的效果最大化。与现有技术相比本发明具有以下益效果：(1)通过测定浓度可以选择符合工要求的最优稀释倍，可以最大化提化学调理剂效果，高利用率。保证碱渣压滤后的含率稳定达到相应的求。33(2)通过测定浓度选择符合工艺要的最优稀释倍数，够有效避免稀释度的问题，又能实碱渣浆液回用，大减少碱渣脱水的废水处理量。(3)通过测定浓度解决药剂的均匀合问题，克服了传凭借经验投加药的局限性，还能够效降低碱渣治理难度，减少化学理剂用量，降低了碱法碱渣的处理成，同时也能应用其他碱厂碱渣的理，能适应不同性不同浓度的碱渣的释处理，及相应调理手段。附图说明图1为本发明对氨法碱渣的稳定脱处理工艺的流程图图2为利用实施例1中的化学调理剂对不同浓度碱浆液进行的脱水果图。具体实施方式某碱厂碱渣池东西低，造成碱渣东侧浆液浓度普高于西侧，取碱渣液预先进行现场小确定工艺参数，得最低含水率所药剂为聚合硫酸铝改性淀粉为磷酸型性淀粉、盐酸，量分别碱渣质量3％、0.1％和5％，对应浆液浓度为70g/l，图2所示。相同加量的化学调剂调理效果随着渣稀释倍数的增而降低，从而调效果变差，说明适的稀释倍数不仅后提高稀释后碱渣调理效果，还能少调理剂用量。时，浆液浓度的升，会造成化学调理反应不完全的现。下面结合具体实例对本发明作进步说明。实施例1一种对氨碱法碱进行稳定脱水的理工艺，步骤如：(1)测定碱渣池中渣浆液的碱渣浓为171g/l，其中浆液中含水率为80.3％；(2)对碱渣浆液进稀释，稀释后的渣浓度为68.4g/l；(3)在稀释后的碱浆液中加入化学理剂充分混合，所化学调理剂是聚硫酸铝、磷酸型两淀粉、质量浓度31％的盐酸溶液，用量分别碱渣质量的3％、0.1％和％；(4)对经过化学调剂处理的碱渣浆进行带式压滤机脱处理，测得碱渣水率为46.2％，水清液排回碱渣，对碱渣池中的渣浆液进行稀释使，且满足碱渣浆液的释用量要求，每稀释后碱渣浆液水量为0.97m，如表1所示。实施例23333一种对氨碱法碱进行稳定脱水的理工艺，步骤如：(1)测定碱渣池中渣浆液的碱渣浓为192g/l，其中浆液中含水率为81.2％；(2)对碱渣浆液进稀释，稀释后的渣浓度为76.8g/l；(3)在稀释后的碱浆液中加入化学理剂充分混合，所化学调理剂是聚硫酸铝、磷酸型两淀粉、质量浓度31％的盐酸溶液，用量分别渣质量的3％、0.1％和％；(4)对经过化学调剂处理的碱渣浆进行带式压滤机脱处理，测得碱渣水率为48.4％，水清液排回碱渣，对碱渣池中的渣浆液进行稀释使，且满足碱渣浆液的释用量要求，每稀释后碱渣浆液水量为0.96m，如表1所示。实施例3一种对氨碱法碱进行稳定脱水的理工艺，步骤如：(1)测定碱渣池中碱渣浆液的碱渣度为183g/l，其中浆液中含水率79.4％；(2)对碱渣浆液进稀释，稀释后的渣浓度为73.2g/l；(3)在稀释后的碱浆液中加入化学理剂充分混合，所化学调理剂是聚硫酸铝、磷酸型两淀粉、质量浓度31％的盐酸溶液，用量分别渣质量的3％、0.1％和％；(4)对经过化学调剂处理的碱渣浆进行带式压滤机脱处理，测得碱渣水率为47.3％，水清液排回碱渣，对碱渣池中的渣浆液进行稀释使，且满足碱渣浆液的释用量要求，每稀释后碱渣浆液水量为0.97m，如表1所示。实施例4一种对氨碱法碱进行稳定脱水的理工艺，步骤如：(1)测定碱渣池中渣浆液的碱渣浓为135g/l，其中浆液中含水率为75.5％％；(2)对碱渣浆液进稀释，稀释后的渣浓度为67.5g/l；(3)在稀释后的碱浆液中加入化学理剂充分混合，所化学调理剂是聚硫酸铝、磷酸型两淀粉、质量浓度31％的盐酸溶液，用量分别渣质量的3％、0.1％和％；333333(4)对经过化学调剂处理的碱渣浆进行带式压滤机脱处理，测得碱渣水率为46.5％，水清液排回碱渣，对碱渣池中的渣浆液进行稀释使，且满足碱渣浆液的释用量要求，每稀释后碱渣浆液水量为0.97m，如表1所示。实施例5一种对氨碱法碱进行稳定脱水的理工艺，步骤如：(1)测定碱渣池中碱渣浆液的碱渣度为113g/l，其中浆液中含水率78.1％；(2)对碱渣浆液进稀释，稀释后的渣浓度为67.5g/l；(3)在稀释后的碱浆液中加入化学理剂充分混合，所化学调理剂是聚硫酸铝、磷酸型两淀粉、质量浓度31％的盐酸溶液，用量分别渣质量的3％、0.1％和％；(4)对经过化学调剂处理的碱渣浆进行带式压滤机脱处理，测得碱渣水率为48.1％，水清液排回碱渣，对碱渣池中的渣浆液进行稀释使，且满足碱渣浆液的释用量要求，每稀释后碱渣浆液水量为0.96m，如表1所示。实施例6一种对氨碱法碱进行稳定脱水的理工艺，步骤如：(1)测定碱渣池中碱渣浆液的碱渣度为127g/l，其中浆液中含水率74.3％；(2)对碱渣浆液进稀释，稀释后的渣浓度为63.5g/l；(3)在稀释后的碱浆液中加入化学理剂充分混合，所化学调理剂是聚硫酸铝、磷酸型两淀粉、质量浓度31％的盐酸溶液，用量分别渣质量的3％、0.1％和％；(4)对经过化学调剂处理的碱渣浆进行带式压滤机脱处理，测得碱渣水率为49.8％，水清液排回碱渣，对碱渣池中的渣浆液进行稀释使，且满足碱渣浆液的释用量要求，每稀释后碱渣浆液水量为0.97m，如表1所示。表1从表1可以看出，施例1-6，碱渣浆液稀释后度处于60～80g/l之间，接近70g/l时，可以定得到含水率小50％的碱渣，碱渣的平均水率为47.7％。3333实施例7用实施例1脱水后清液对碱渣池内碱渣浆液(局部测得浓度为171±5g/l含水率为80.3±0.8％)进稀释处理，得到1m浓度为68.4±3g/l，含率为91±0.5％的碱渣液。在稀释后的渣浆液中加入化学理剂充分混合，述化学调理剂是聚硫酸铝、磷酸型性淀粉、质量浓为31％的盐酸溶液，用量分别碱渣质量3％、0.1％和5％；然后带式压滤机脱水理，脱水清液排回碱渣池，其0.57m碱渣进一步进行释，剩余脱水清液接排外处理，如此循环6次测得碱渣含水率如表2所示。表2从表2可以看出，施例7在相同的药剂投加比下随着脱水清液循回用次数增加，碱渣含率整体呈降低趋，平均碱渣含水为46.5±1％。说明碱渣脱水清液可以于循环回用稀释渣浆液，且调理水后的碱渣含水率小于50％。本工艺不仅可以于碱渣池内碱渣治理，同样可以用于氨碱法生产纯过程中产生的碱渣治理。本文中应用了具个例对本发明的理及实施方式进了阐述，以上实施的说明只是用于帮理解本发明的方及其核心思想；时，对于本领域的般技术人员，依据发明的思想，在体实施方式及应范围上均会有改变处。综上所述，说明书内容不应解为对本发明的制。技特：1.一种对氨碱碱渣进行稳定脱的处理工艺，其特在于，包括以下骤：(1)对碱渣浆液进浓度测定，并将渣进行浓度调节，使碱渣浓度为60～80g/l；(2)向步骤(1)碱渣浆液中加入学调理剂对浆液中碱渣进行改性，使碱渣达到第ⅰ类般工业固体废物准，所述化学调理分别为混凝剂、凝剂和酸类试剂，然进行机械脱水，回收碱渣清液，述碱渣清液用于对骤(1)中的碱渣浆液行浓度调节。2.根据权利要1所述的对氨碱碱渣进行稳定脱水处理工艺，其特在于，所述混凝剂聚合氯化铝、聚硫酸铝、氯化铁氯化铝、硫酸铝、酸铁和柠檬酸铁中一种或多种。3.根据权利要1所述的对氨碱碱渣进行稳定脱水处理工艺，其特在于，所述絮凝剂聚丙烯酰胺、聚烯酸钠、改性淀、羟甲基纤维素和乙烯亚胺中的一种多种，所述改性粉为羧酸型两性粉、磷酸型两性淀、磷酸酯淀粉、磺丙酸型两性淀粉的一种。4.根据权利要1所述的对氨碱碱进行稳定脱水的理工艺，其特征于，所述酸类试剂为酸、硫酸、草酸醋酸、磷酸和柠酸中的一种或多种5.根据权利要1所述的对氨碱碱渣进行稳定脱水处理工艺，其特在于，所述机械脱是采用带式压滤进行机械脱水。技总本发明公开了一对