上半年工作总结

六个月工作总结（质量管理部）质量管理部在企业的对的领导下，全体员工能自觉遵纪遵法，严格执行企业的各项规章制度，服从安排、团结协作、积极配合，完毕了企业下达的各项任务。是企业降耗增效的一年，质量管理部全体员工齐心合力沿着年初企业制定的目的，通过质量法规、原则和操作规程等的学习，业务素质有所提高，严格贯彻各项工作，服务于生产。现将今年上六个月环境保护设备厂的质量管理工作总结如下：质量检查工作方面环境保护设备厂1.理化检查工作完毕了企业环境保护设备厂在生产中的化学分析和力学检测。其中复验钢板52套，试件312件；锻件19套，试件72件；管材3套，试件18件；产品试板32套，试件192件。高温拉力外协6套，试件6件。理化检查基本做到及时精确的提供理化检查数据，满足了生产的需要和保证了质量控制的规定。2.原、辅材料验收工作为了保证重要原材料的进货质量，对进入企业的230批重要原材料进行了严格的检查，其中板材104批、压力容器专用钢板334张，管材59批，关键96件；锻件35批，合计1297件；焊材32批，焊材总重为25370公斤。同步按制造技术规定和法规规定及图纸规定进行了原材料复验取样80套。对企业购进的重要原材料按压力容器用材和质量体系规定对材料质量证明书进行了审核登记入库和汇总归档。为保证产品质量及资料的完整性和精确性做了大量工作，基本做到受压元件材料和物资入库合格率100%。3.外购外协件的验收工作外协件、外购件的每个工件都会直接影响整体产品质量和生产进度。对购进企业的法兰、法兰盖、补强元件、管板、管件垫片、弯头等工件都严格按照原则及图纸技术规定组织人员逐件验收、登记、记录。对不合格的工件不准使用，简直“质量第一”的原则。上六个月外购件验收分别为1415工程227件、1358工程102件、1412工程161件、1413工程162件、1461工程165件、1501工程218件、1502工程216件、1174工程43件、1551工程49件，总计为1393件。其中管件96件，验收缠绕垫片合计488件。上六个月查出不合格和不符合规定的法兰12件、法兰盖10件、补强元件9件、弯头1件，合计32件。材料标识和锻件级别错误的18件。将不合格的外购件、加工件进行返工或更换合格后使用。对外购件封头、工序检查做到逐件验收。为保证产品整体制造质量打下了良好的基础。4.无损检测工作无损检测是压力容器制造质量的关键工序和控制系统。在今年由于无损检测（RT）检测工作量尤其重，时间紧，加之探伤条件受限，企业领导采用多种途径，探伤室检测人员团结合作，按企业的规定和规定，严格执行设备操作规程，用好无损检测设备，按企业生产进度的规定合理安排无损检测工作，一切满足生产进度的规定；今年上六个月X射线探伤压力容器105台。今年上六个月规定探伤产品的焊缝总片张为13503张，返修焊缝片张为1096张，片张合格率为90.89%，焊接质量在人员变化对有些班组不是很稳定。对探伤成果能及时与班组沟通，需返修的部位由评片人员到现场划标识组织返修，保证返修部位的对的性；对无损检测合格的产品及时出汇报。通过四川省特种设备研究院监检人员抽查产品底片，无错评和漏评现象，做到评片质量100%合格。上六个月分别完毕1461工程7台产品、1551工程5台产品、1412工程15台产品、1413工程15台产品、1358工程63台产品，总计为105台（其中常压容器2台）。此外目前尚有49台在制品。在制造过程中，按质量保证体系运转规定，能及时搜集工作见证资料，进行整顿汇总、审核、归档、出具产品质量证明书315份，报四川省特种设备检查研究院监审产品67台，做到了软件归档资料、出厂资料精确率100%。人员培训状况为了保证质量管理部有关持证上岗人员持续满足企业质量体系控制的规定，年初提出了质量管理部培训需求计划4人10项。其中上六个月无损检测换证Ⅱ级4人10项，基本按照企业培训计划进行，满足了压力容器制造规范及企业体系规定。分析室根据化验业务波及的知识领域，每月对分析人员进行一次生产工艺、产品原则、安全防护、分析操作规程等方面的培训，提高分析人员专业素质和职业素养。质量部门管理工作（一）质量信息反馈伴随社会的进步，法规的完善。顾客对产品质量的规定越来越高，今年上六个月共收到企业外的质量信息三起，分别是青海盐湖1168工程项目吸附器丝网破损、九江换热器一台补焊、1413工程项目吸附器焊缝打磨不平影响外观。企业在第一时间予以答复或派有关技术人员前去现场处理。同步对于此事在部门中专门召开质量分析会，进行认真总结，吸取教训，强化工作责任。杜绝类似状况的发生。企业内质量信息一起，1412工程解吸气缓冲罐吊耳与总图尺寸相差200mm。分别对有关负责人员按奖惩规定均进行处理。（二）存在的问题1.产品外观质量班组长及操作人员不够重视，重要精力只放在生产进度和内在质量，重内在轻外观，普遍存在外观清理及打磨未做到位，应加强和提高操作人员的质量意识，强化检查人员的工作责任心。2.产品油漆包装后的产品防护质量未做到位，由于操作人员没有防护质量意识，油漆包装后的产品后序工作没有防护措施，随意起吊不用专用的吊带，操作人员踩沾产品现象较为突出，直接影响产品外观质量。3.材质标识、在制品标识移植、焊工钢印、产品标识不及时，应强化管理、规范操作。4.外购、外协件的软件及质量证明书搜集进度应加强，为保证生产进度和出厂资料的及时性提供保障。结论今年上六个月质量管理部虽然获得了某些成绩，但在工作上还存在着某些局限性，如管理规定不严格，工作不够细，工艺纪律