现浇混凝土业指导书

现浇混凝土作业指导书标题受控编号版本号生效日期编制审核审批现浇混凝土作业指导书A12016.06混凝土质量防治作业指导书变

更

记

录页次:第1页共13页编制部门：集团总公司工程部版本号更改内容更改人审核人审批人生效日期标题页次:第2页共13页编制部门：集团总公司工程部受控编号版本号生效日期编制审核审批现浇混凝土作业指导书WFJS-ZYZD-01A12016.061、总则1.1目的指导项目现浇结构工程混凝土浇筑正确操作，保证混凝土施工质量要求。1.2适用范围适用于五峰建设集团公司下属各项目一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构的混凝土浇筑。混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送。1.3编制参考依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006《大体积混凝土施工规范》GB50496-2012国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。2、施工准备2.1材料准备本作业指导书混凝土采用商品混凝土。混凝土应有出厂质量

单和配合比单，应按有关规定抽样制作混凝土试块；混凝土浇筑前，应对进场混凝土进行坍落度测试，检查坍落度是否符合要求。混凝土原材料应符合以下规定：水泥：用32.5级以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明及复试试验报告。砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3%。泥块含量不大于1%，泵送混凝土砂率宜38%-45%，通过0.315筛孔≥15%。石子：料径5-32mm，含泥量不大于1%。泥块含量不大于0.5%。泵送混凝土时，最大粒径不大于1/4泵管内径；不大于

1/4混凝土最小断面；不大于3/4受力筋最小净距；针片状含量不大于10%。掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，其等级不低于Ⅱ级。外加剂：其掺量经试验符合要求后，方可使用。大体积混凝土所用水泥应选用中、低热硅酸盐水泥或低

热矿渣硅酸盐水泥。大体积混凝土所用原材料、配合比应符合《大体积混凝土施工规范》GB50496-2012规定。2.2主要机具混凝土输送泵、布料杆、插入式振捣器、平板振动器、混凝土吊斗、双轮手推车、尖锹、平锹、木抹子，长抹子，铁板、胶皮水管、串桶、棕刷、塑料薄膜、塔式起重机等。2.3施工前准备级作业条件应提前编制好混凝土施工方案，经审批后按方案执行。浇筑混凝土流水段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，施工缝模板已支好，经检查符合设计要求，并办完预检，隐验手续。浇筑混凝土用的架子、通道已搭设完毕，并检查合格。标题页次:第3页共13页编制部门：集团总公司工程部受控编号版本号生效日期编制审核审批现浇混凝土作业指导书WFJS-ZYZD-01A12016.06提前一天收听天气预报，尽量避免雨天施工，如需雨天施工，必须根据天气预报提前在作业面备好五彩布等防雨工具。混凝土泵送设备工作正常，备用电源、备用振捣棒落实到位，保证前后台通讯畅通。布料设备位置需覆盖整个结构平面，管路布置应满足先浇筑最远处，然后依次后退，避免泵送过程中接管，影响作业。提前向搅拌站提交混凝土委托单及技术要求等。作好工人尤其是振捣手的班前集中交底工作，使工人做到

心中有数。在浇筑混凝土前要求砼班组将混凝土振捣分区分工到人。确定每次浇筑混凝土时项目部及土建队值班人员及具体分工，每次混凝土浇筑时必须有一名值班电工，视浇筑规模分配值班钢筋工及模板工人数，及时修整钢筋模板问题，必须有专职人员看护模板，防止意外情况出现，配备专人指挥调动混凝土罐车。大体积混凝土施工前，提前作好方案设计，经审批后执行。施工前，提前做好测温孔布置、保温措施准备、泌水处理准备工作。第一车混凝土运至浇筑地点后进行坍落度测试，以观察

其坍落度损失情况，混凝土浇筑时必须将混凝土的坍落度控制在

140-180mm，并继续测试以后几车混凝土坍落度，观察混凝土坍落度相对较稳定后方可以减少测试次数、频率。混凝土运至浇筑地点严禁加水，值班人员重点对该问题进行监控。前台值班人员均要做好施工记录，浇筑过程中针对现场

情况进行协调管理，根据前台反馈信息掌握混凝土供应时间、发车频率，监督坍落度测试、调整以及试块制作等。3、一般混凝土施工工艺操作工艺柱混凝土浇筑柱浇长前，底部应先填以50-70mm厚的与混凝土标号相

同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时应严格按分层尺竿均匀下混凝土。振捣棒不得振动钢筋和预埋件。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑。每段自由下落的高度不超过2m，超过2m要采取措施。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。无梁楼盖应留在柱帽下面。对不太大的梁，施工缝可留在梁底以上一个浮浆+5mm，待浮浆去除仍比梁底高3-5mm，这样打梁时，柱上不见混凝土接槎。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。混凝土浇筑完成后，应根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋整理到位。混凝土方案应尽量按竖直结构和水平结构分开施工编制。3.1.2剪力墙混凝土浇筑（1）墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑50-70mm厚与

墙体混凝土地成分相同的减石子水泥砂浆。砂浆应均匀入模内。混凝土分层浇筑的高度应为振捣棒作用部分长度的1.25倍。实测现场振捣后，制作分层尺竿发给砼作业班组，并配以手电筒。振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。实测作用半径后作出插距交底。标题页次:第4页共13页编制部门：集团总公司工程部受控编号版本号生效日期编制审核审批现浇混凝土作业指导书WFJS-ZYZD-01A12016.06分层浇筑、振捣。混凝土下料应分散均匀布料。墙体连续浇筑，应保证混凝土初凝后，下层混凝土上覆盖完上层混凝土，并振捣完。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。墙体砼接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边满足振捣棒作用半径，尽量远一些。宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。洞口下部模板开排气孔，洞外部可用附着式振动器辅助两侧插入式振捣。对大洞口下部模板应开口，直接下混凝土及振捣。振捣，插入式振捣器移动，间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，应实测作用半径，确定插距，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振，以表面呈现浮浆和不再沉落不再冒汽泡为达到要求。避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位等情况，各有关工种相互配合进行处理。墙上口找平，混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋按

钢筋水平定位距离加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平，墙体混凝土浇长高度控制在高出楼板底部浮浆厚度+5mm。3.1.3梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工

缝应留在板底以下20-30mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配

合，第一层下料慢些，梁底充分捣实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小料径石子同强度等级混凝土浇筑，此时两种混凝土同时搅、运、浇筑，要组织好施工，防止阴差阳错。并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后拉标高线上三米大杠刮平，待混凝土收水时，用木抹子压实，一般压三遍，将表面裂缝压回，且用2m靠尺检查平整。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用齿形模板挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续接样浇筑。3.1.4楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位或休息平台跨中1/3范围内。并注意

1/2梁及梁端、板端应塞泡沫，以便清出支座搭头宽度。标题页次:第5页共13页编制部门：集团总公司工程部受控编号版本号生效日期编制审核审批现浇混凝土作业指导书WFJS-ZYZD-01A12016.063.1.5混凝土运输注意要点混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运送到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕并且上层混凝土覆盖振捣完的时间，不宜超过本工程经试验确定的初凝时间。泵送混凝土时必须保证混凝土连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留混凝土。注意应准备大灰槽，不要冲洗在楼板上。3.1.6混凝土布料与振捣注意要点布料：（1）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位；经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送水泥砂浆或润管剂使混凝土输送泵和管道润滑；润滑用的水泥砂浆应均匀分散布料，不得集中在同一处。混凝土的布料方法应符合下列规定：在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料；（5）为防止混凝土离析，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应设置串筒辅助下落串筒出料口距混凝土浇注面高度不超过1m。振捣：（1）振捣器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，同时防止上层混凝土密实后阻止下层混凝土气泡的排出；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对于半硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上振下捣密实均匀；混凝土分层灌注时，每层混凝土的厚度应不超过振动棒

长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下一层混凝土中5-10cm，以消除两层之间的接缝，同时应在下层混凝土初凝前振捣上层混凝土，如右图1所示；、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。一般每一振捣点的振捣时间为20-30s为宜，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准；、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不可混用，以免漏振，每次移动的距离不得超出振动棒的作用半径；、振捣器使用时，振捣器距离模板不宜大于15cm，也不宜紧靠模板，且应尽量避免碰撞钢筋及各种预埋件。标题页次:第6页共13页编制部门：集团总公司工程部受控编号版本号生效日期编制审核审批现浇混凝土作业指导书WFJS-ZYZD-01A12016.06一般混凝土质量控制关键节点柱、剪力墙混凝土浇注1、墙、柱混凝土浇注前，必须提前1天将墙、柱模板根部模板缝用水泥砂浆堵好，以防漏浆。模板根部支模处理详见木模板作业指导书。2、振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。3、掌握振捣要领：直上和直下、快插与慢拔；插点要均布，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。3.2.2：顶板混凝土标高及平整度控制1、混凝土布料耙平后虚铺厚度应略大于板厚；2、来回振捣至表面出浆；3、拉标高线，用3m刮杠初步刮平；4、混凝土初凝前，用2m刮杠沿墙、柱四周根部向板中部刮平，初凝后终凝前再用磨光机收面压实（特别要注意墙柱根部200mm范围，要严格控制平整度）；5、终凝前用木抹子搓平，用铁抹子压实2-3遍，表面收光；6、棕刷拉毛，满面覆盖薄膜养护（防风、保湿、保温）。3.3一般混凝土养护养护一般包括：自然养护（常用）：直接浇水养护或薄膜养护；覆盖浇水养护：在砼浇筑完毕后的3～12h内用草帘、绒毯等将砼覆盖，浇水保持湿润。应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，一般情况下：当气温在150

C以上时，在砼浇筑后的最初3d，白天至少每3h浇水一次,夜间应浇水两次，以后每昼夜浇水三次左右。高温或干燥气候应适当增加浇水次数。当日平均气温低于5时不得浇水。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3.4一般混凝土裂缝防治塑性收缩裂缝在干热或大风出现，裂缝多，互不连贯状态；充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝。沉降收缩裂缝由于结构地基土质不匀、松软；严格控制把控地基处理部分。3.4.3温度裂缝大量的水化热聚积在混凝土，混凝土表面产生一定的拉应力；混凝土结构成型后，及时覆盖并压光养护。标题受控编号版本号生效日期编制审核审批现浇混凝土作业指导书WFJS-ZYZD-01A12016.064、大体积混凝土施工工艺4.1大体积混凝土定义混凝土结构实体最小尺寸不小于1m的大体积混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。4.2大体积混凝土施工前的技术准备首先熟悉施工图纸，了解施工图中对大体积砼的特别设计说明部分，以及对大体积砼施工用材料的要求和特殊的施工程序、质量控制要点等，提前进行图纸会审，并提出施工阶段的综合抗裂措施，编制大体混凝土施工方案，经审批后执行。施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场内道路应竖实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制定场外交通临时疏导方案。要求混凝土搅拌站切实有效地减少水泥的水化热，降低混凝土料子的出料温度，结合所选材料要求，进一步优化混凝土的配合比。大体积混凝土施工时，应确保施工现场的供水、供电满足连续施工的需要，有断电可能时，应设自备电源。大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。大体积混凝土施工设备，在浇筑前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足连续运转的需要。根据设计要求确定混凝土的测温方案，合理布置大体积混凝土测温点。根据大体积砼的平面尺寸、形状和厚度，布置足够的测温点。作业前，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。4.3大体积混凝土施工工艺流程钢筋、模板、预埋件、预留洞口验收作业准备 砼预拌 砼场外运输 场内运输与布料测温元件及测温孔布置保温、养护、测温 砼面层处理 砼浇筑4.4操作工艺（1）混凝土制备及运输混凝的制备量与运输能力应满足混凝土浇筑工艺的要求，商砼厂家应选用具有生产资质的单位，商砼质量应符合《预拌混凝土》的有关规定。混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。页次:第7页共13页编制部门：集团总公司工程部标题页次:第8页共13页编制部门：集团总公司工程部受控编号版本号生效日期编制审核审批现浇混凝土作业指导书WFJS-ZYZD-01A12016.06场内运输与布料固定泵运输与布料：A、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从

管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1:1-1:2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。B、开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。C、泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。D、泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水线倾斜度大于70度时应在斜管上端设置排气活塞。E、向下倾斜输送砼时，应搭设宽度不小于1米的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。F、盛夏施工，泵管覆盖隔热。G、只

允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。汽车泵布料：A、汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，稳固后方可开始工作。汽车泵离基坑边应有足够的安全距离。B、混凝土的自由落距不得大于2米。混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土浇筑大体积混凝土工程施工宜采用整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。浇筑层厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300-500mm。整体分层连续

浇筑或推移式连续浇筑时，应缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。当层间间歇超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理（混凝土的初凝时间应通过试验确定）。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺。大体积混凝土施工分层间歇产生的水平施工缝处理办法：在已

硬化的混凝土表面清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层；浇上层砼前，用清水冲洗表面污物，使表面充分湿润但不得有积水。混凝土的表面处理A、处理程序：初凝前一次抹压——临时覆盖塑料膜——混凝土终凝前1-2h掀膜二次抹压——覆膜；B、混凝土表面泌水应及时引导集中排除；C、混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2-4㎝的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平；D、四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施；E、当施工面积较大时可分段进行表面处理；F、混凝土硬化后的表面塑性收缩缝可灌注水泥素浆刮平；混凝土的养护与温控混凝土表面可上人时，即应覆盖保湿保温材料。保湿材料可用塑料薄膜，也可喷洒养生液，保温材料厚度、层数应根据施工方案及测温数据而定。混凝土侧面钢木模板在任何季节施工均应加以保温。采用砖侧模时在混凝土浇筑前宜回填完毕。混凝土浇筑体在入模温度基础上温升值不宜大于500

C；浇筑体的里表温差（中心与外表以内50mm处的温度）不宜大于250

C；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2℃/d。当实测温度不符合上述标题页次:第9页共13页编制部门：集团总公司工程部受控编号版本号生效日期编制审核审批现浇混凝土作业指导书WFJS-ZYZD-01A12016.06规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。在短期内如需进行后续施工而必须揭开保温层时，须满足两个条件：首先是内表温差必须小于20℃；其次只宜局部进行，且完成一块覆盖一块，不得将混凝土表面全部暴露。项目部应设专人负责保温养护工作，并做好测试记录；大体积混凝土的保湿养护持时间不得少于14天，并应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润大体积混凝土质量控制关键节点浇注方案的确定合理选择大体积混凝土浇筑方案，是确保施工质量的关键，大体积混凝的浇筑方法一般宜采取以下两种：1、整体分层连续浇筑施工；2、推移式连续浇筑施工；大体积混凝土表面处理1、表面处理程序：初凝前一次抹压——临时覆盖塑料膜——混凝土终凝前1-2h掀膜二次抹压——覆膜；2、混凝土表面泌水应及时引导集中排除；3、整体分层施工时，分层间歇产生的水平施工缝处理办法：在已硬化的混凝土表面清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层；浇上层砼前，用清水冲洗表面污物，使表面充分湿润但不得有积水。：大体积混凝土温控监测混凝土浇筑体在入模温度基础上温升值不宜大于50

0

C；浇筑体的里表温差（中心与外表以内50mm处的温度）不宜大于25

0

C；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2

0

C/d。当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度测量，每台班不应少于2次。大体积混凝土测温方法：测温方法主要有两种。1、电子测温仪测温（常用）：提前预埋测温元件，将测温元件固定在钢筋上，但必须确保与钢筋绝热。测温仪通过测温元件引出线测温。2、使用普通玻璃温度计测温：、使用普通玻璃温度计测温：提前预埋测温管，一般用电线钢管。测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到测温点，停留不少于3min后取出迅速查看温度。大体积混凝土表面泌水处理：大体积混凝土一般流动性较大，经过振捣后上涌的泌水和浮浆易顺着混凝土坡面流到坑底。当采用泵送混凝土施工时，泌水现象尤为严重，一般除去表面泌水的方法有两种：1、大面积施工时，采取自然排放：、大面积施工时，采取自然排放：垫层施工时，预先在横向上做出坡度；在四周侧模的底部开设排水孔，使泌水从孔中自然流出；少量来不及排除的泌水，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。2、端部混凝土反向分层施工，泌水汇集中部后由水泵外排：、端部混凝土反向分层施工，泌水汇集中部后由水泵外排：混凝土

推移的大坡面接近端部时，应改变混凝土浇筑方向，即从顶端往反方向浇。这样泌水会向中部汇集。标题受控编号版本号生效日期编制审核审批现浇混凝土作业指导书WFJS-ZYZD-01A12016.06：大体积混凝土养护大体积混凝应进行保温保湿养护，混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，还应及时按温控技术措施要求进行保温养护。保温养护工作应由专人负责，并做好测试记录。保湿养护的持续时间不得少于14天，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。保温层应分层逐步拆除，全部拆除时，其表面温度与环境最大温差必须小于20℃.大体积混凝土裂缝防治措施（施工方面）大体积混凝土裂缝产生的原因一般主要包括设计方面和施工方面。肉眼可见的为宏观裂缝，一般可分为：表面裂缝、贯穿裂缝、深层裂缝裂缝。大体积混凝土的裂缝主要由温度变形、收缩变形导致，一般情况下：砼浇筑初期，其内部与表面温差过大，内部约束容易引起表面裂缝；砼浇筑后期，砼降温、干缩变形引起砼内部收缩受到外部约束，从而引起深层裂缝。裂缝防治从施工方面应采措如下措施:1、控制混凝土出机温度和浇筑温度可采取加冰拌和，砂石料遮阳覆盖，泵送管道用草袋包裹洒水降温等技术措施。2、预埋水管，降低最高温升冷却水管大多采用直径为25mm的薄壁钢管，按照中心距1.5-

3.0m交错排列,水管上下间距一般也为1.5-3.0m，并通过立管相连接。3、改进混凝土搅拌和振捣工艺采用二次投料和二次振捣的新工艺，提高混凝土的强度

4、合理选择混凝土浇筑方案可采用分层连续浇筑或分段分层踏步式推进的浇筑方法。5、做好混凝土的泌水处理应采取在侧模留设孔洞等措施将浇筑混凝土过程中形成的泌水排出坑外。6、混凝土的表面处理先用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。7、设置后浇带大体积混凝土浇筑体过长时，宜针求设计单位意见，每隔30-

40m设置后浇带。8、加强混凝土的养护可采用薄膜加草袋或蓄水的养护方法。及早回填是最好的养护方法。9、温度监测应对混凝土的内表温度、顶面及底面温度，室外温度进行监测，根据监测结果对养护措施作出相应的调整，确保温控指标的要求。5、质量标准5.1主控项目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。页次:第10页共13页编制部门：集团总公司工程部标题受控编号版本号生效日期编制审核审批现浇混凝土作业指导书WFJS-ZYZD-01A12016.06混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ50107－2010）的规定。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。大体积防水混凝土的原材料、配合比、坍落度、抗压强度、抗渗压力应符合设计要求；其含碱量应符合规范要求。5.2一般项目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。允许偏差和检验方法见下表。项次项目允许偏（mm）检验方法1轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查剪力墙52垂直度层高≤m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞m10全高（H）H/1000且≤303标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±304横截面尺寸+8，-5钢尺检查5电梯井井筒长，宽对定位中心线+25，0经纬仪、钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤306表面平整度82m靠尺和塞尺检查7预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管58页次:

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11

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1预留洞中心线位置3

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编制部门15：集团总公司工程部钢尺检查标题页次:第12页共13页编制部门：集团总公司工程部受控编号版本号生效日期编制审核审批现浇混凝土作业指导书WFJS-ZYZD-01A12016.066、成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。布料机及泵管不得直接搁置在钢筋上。布料机下方用木

板铺设，且此部位钢筋骨架要加固，泵管下方用废弃的