超低碳不锈钢316L试生产工艺要点

超低碳不锈钢316L试生产工艺要点326L我公司属于首次生产，AOD成分必须控制在内控范围内，为LF精炼创造精炼条件，LF炉注意加强控制钢水C含量和软吹等控制。请各工位按工艺要点的要求做好木工位的参数控制。1.316L化学成分要求成分CSiMnpsCrNiNCuMoDg目标0.0200.501.40lowlow16.6010.040.020Low2.054.6内控0.000.401.30<<16.5010.020.015<2.024.00.0250.601.500.0350.00317.0010.080.0300.502.155.0极限<0.301.20<<16.4010.000.010<2.03.00.0270.651.550.0350.00517.2010.150.0300.502.26.0原材料要求2.1选择优质萤石，CaF2^85%,C^O.20%；2.2低碳硅铁,CW0.12%；2.3石灰选用新进厂的新鲜石灰，活性度＞400molo2.4铁厂铁水P含量W0.035%；5采用南非的低P高碳铭铁合金化。AOD炉体和钢包的要求新AOD炉体23次冶炼木钢种,考虑到该钢种Ar气用量大，建议两台AOD生产。采用镁钙钢包，AOD出钢时不用新钢包、挖补和冷钢包。试生产工艺方案4.1试生产炉数试生产暂按3-5炉连浇考虑组织生产，单炉钢坯量按100±5吨控制。4.2工艺流程5.AOD工艺要点5.1铁水兑入前加入石灰，根据铁水和高碳铭铁带入的硅含量，计算碱度按1.2-2.3控制石灰加入量；5.2兑入铁水后根据铁水Si含量吹入500M3-1000M3氧气，当Si吹到0・3%・0・5%停氧，加入鎳铁吹氧500M3氧气，倒氧化渣。倒渣后加入料斗高碳钻铁，吹入500M3-1000M3氧气，当硅含量吹到0・3%・0・5%停氧倒渣。5.3当吹炼温度T^1650°C加入钳铁，Mo成分按1.7%-1.8%控制（回收率按98%计算），避免还原期大量加入合金影响出钢温度；5.4采用全程纯氮吹炼；氮气压力保证229kg。5.5石灰在一到前分批次全部加入，还原期终渣碱度按2.0-2.2控制；5.6镭元素合金化采用电解镭，防止用硅镭增C。5.7还原前必须取样测温，钢水终点C含量＜0.010%时，才能进入还原期，达到终点C后，用底枪吹纯Ar做余氧脱碳，流量90M3/min,搅拌时间2min-3mino5.8还原温度控制在1690°C-1720°C,采用低碳硅铁（CW0.12%）进行还原。还原期加入萤石块，萤石块加入量二石灰加入总量/7.5。5.9还原搅拌时间MlOmin;5.10还原期调整合金搅拌时间&2min后取样测温，当钢水温度＞1650°C,CW0.018%、其余成分Cr、Ni进限才能出钢。6.LF工艺要点6.1钢包进入扒渣站，扒渣后渣层厚度控制在300-4000101,防止精炼过程增碳。6.2钢包进入精炼工位后测温取样，根据钢水温度适当通电升温，通电期间采用小流量吹氮，炉渣表而沸腾面积在200-300mm为宜。6.3每次通电后搅拌4-5分钟取样分析C含量，通电补加合金后搅拌时间大于4min-5min取样分析。6.4调整完合金后温度合适喂钙线90m/炉，然后进行软吹，软吹时间215min,镇静时间N15min。6.5当C含量W0.022%上台浇铸，当C含量＞0.022%需要请示后是否上台浇铸。6LF炉过程样要求化验室光谱和红外碳硫同时分析进行比对。6.7上台温度：头一包温度按1525°C±5°C；续包温度按1510±5°C控制（液相线1450°C）o连铸（CCM）工艺要点7.1头坯使用现有的开浇渣；过程钢坯采用316L的专用保护渣，总渣层厚度控制在40-50mm。7.3中间包开浇吨位225吨，换包时吨位$28吨。7.2中间包浇铸温度第一包1495°C-1505°C；连续包按1490°C-1500°C要求（目标温度1495°C）。7.3开浇时结晶器窄而左右两侧为20-22M3/h;宽面内外弧水量按155-160M3/ho7.4中间包温度对应拉速控制中包温度°C温度＜1475禁止浇铸1475-14901490-15001500-1515拉速m/min1.05-1.101.000.90-0.95