IATF程序文件PPAP控制程序

目录1．目的2．合用范围3．定义4.职责和权限5．内容6．有关文献7．有关记录REV.NO修订日期修订页修订要素修改原因A/0初次发行IATF16949:制作审核同意签名日期1．目的确定我司与否已经理解顾客工程设计记录和规范的所有规定，并确认我司与否有按规定的生产节拍来生产顾客规定的产品的能力。2．合用范围合用于在顾客需要时，向顾客提供生产件进行批量供货的同意。。3．定义生产件：指生产应在生产场地和正常的生产环境下进行，并使用工装、量具、生产工艺、材料和操作者。该过程是1小时到8小时的持续生产，生产数量至少应为300件，除非顾客另有书面规定。4.职责和权限3.1技术部是本程序的归口管理部门。 3.2QC部、生产部、营业部为配合部门。5．内容5.1生产件：指生产应在生产场地和正常生产环境下进行，并使用工装、量具、生产工艺、材料和操作者。该过程是1小时到8小时持续生产，生产数量至少应为300件，除非顾客另有书面规定。 5.2对顾客有生产件同意的规定，同步出现a-c状况时的第一批生产件发运前必须进行生产件同意。如出现d—k状况,技术部门应将产品或过程的更改告知顾客产品同意部门，由客户决定与否提交PPAP同意： a.一种新的零件或产品。 b.对此前提交零件的不符合的纠正。 c.由于设计记录、规范或材料的工程更改而引起产品变化。 d.与同意的零件相比，使用了不一样的加工措施或材料。 e.使用了新的或更改的工装（不包括易损工装）、模具、铸模模型等，包括附加的或替用的工装 f.对既有的工装或设备进行翻新或重新布置后进行生产。 g.工装或设备转移到其他的生产场地或在一种新增的场地进行生产。h.分承包方对零件、非等效材料、或服务的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能，耐久性或性能规定。i.在工装停止批量生产到达或超过12个月后来重新启用而生产的产品。j.内部制造的或分包方制造的产品或过程更改。k.试验/检查措施的更改—新技术的采用。5.3在下列状况发生时，技术部应负责跟踪更改和改善，并更新任何受到影响的PPAP文献。a.对部件级图纸的更改，内部制造或分包方制造，但不影响提供应顾客产品的设计记录。 b.工装或设备在同一工厂内移动。c.设备方面的更改。 d.等同的量具更换。 f.新平衡操作工的作业含量，对流程（措施）更改。 g.导致PFMEA的RPN值的更改。5.4当出现5.2中a~k状况之一时，我司必须完毕下表中文献和项目并按规定提交。提交等级接客户的规定确定，若没有规定，按等级3提交。注:S=供方必须向指定的顾客产品同意部门提交，并在合适的场所，包括制造场所，保留一份记录或文献项目的复印件。R=供方必须在合适的场所，包括制造场所保留，顾客代表有规定期应易于得到。*=供方必须在合适的场所保留，并在有规定期向顾客提交。5.5PPAP过程规定： 技术部应保证满足所有规定规定，方可提交PPAP。提交PPAP的检查和试验必须由有资格的试验室完毕。当使用商业的/独立试验室时，其必须是通过承认的，且其汇报应使用正式的格式，试验成果应详细的描述产品的状况。对于每一种零件（零件系列）技术部必须在PPAP文献中准备下列合用项目。 5.5.1设计记录 必须包括产品详细的设计信息。 4.5.2工程更改文献（假如有） 尚未记入设计记录中，但在产品零件或工装上体现出来的任何已同意的工程更改的文献。 5.5.3若设计记录中有规定，必须具有顾客同意的证据。 5.5.4设计FMEA：本工厂无设计责任故可不提交。 5.5.5过程流程图 流程图必须清晰地描述生产过程的环节和次序。 5.5.6过程FMEA 技术部程FMEA，详细按《过程失效模式及后果分析控制程序》执行。4.5.7尺寸的成果 QC部应检测设计记录和控制计划中规定检测的项目，对于多种过程生产的产品，每个过程生产的产品均应检查，并填入尺寸检查登记表中。 5.5.8材料、特性试验 QC部应针对设计记录或控制计划中规定的性能或功能进行试验，并填写完整的试验汇报。 5.5.9初始过程能力研究 5.5.9.1在提交前，对于顾客指定的安全的、重要关键或重要的特性，QC部应进行初始过程能力研究。 5.5.9.2采用X—R图来研究特性时，必须搜集25组总数为100个以上的单个数据进行短期的研究。5.5.9.3检查过程的分析 a.当PPk>1.67该过程也许满足顾客的规定，同意后开始生产并按照已同意的控制计划执行。b.当1.33≤PPk≤1.67该过程也许不满足顾客的规定，生产同意后，从开始生产就对特性加以重视直到PPk>1.67为止。C.当PPk≤1.33该过程目前不能满足接受准则。必须优先进行过程改善并形成纠正措施计划。若该过程不能改善，必须与顾客获得联络。5.5.10测量系统分析研究 QC部应根据《测量系统分析控制程序》执行测量系统分析。 5.5.11具有有资格的试验室的文献 检测的试验室应是承认合格的。 5.5.12控制计划 技术部、生产部及QC部依《控制计划控制程序》规定建立控制计划。5.5.13零件提交保证书（PSW） 5.5.13.1圆满完毕了所有规定的测量和试验后,应填写保证书上所规定的内容,详见PPAP手册。 5.5.13.2对于每一零件号，都应完毕一份单独的保证书。 5.5.13.3PSW上记录要发送的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用公斤（kg）表达，并精确到小数点后4（0.000）。确定零件的单重时，必须随机抽取5个零件分别称重，然后计算平均重量。PSW上记录要发送的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用公斤（kg）表达。 5.5.14外观同意汇报： 对有外观规定的零件（或零件系列），应单独填写一份外观同意汇报。 5.5.15生产件同意样品 必须根据顾客规定和提交规定的规定提供产品样品。 5.5.16原则样品： 应保留一件原则样品，其保留的时间与生产件同意的记录保留的时间相似，或者保留到顾客同意了一件新的原则样品为止。在需要原则样品的地方，可作为基准或原则使用，样品上应标出客户同意的日期。重要生产过程中的每一位置，应各保留一件样品，除非客户另有规定。5.5.17检查辅具： 若客户有规定在提交PPAP时，同步提交装配辅器或零件辅具。 5.5.18顾客特殊规定. 若顾客有特殊规定，应准备符合特殊规定的记录。 5.6零件提交的状态： 5.6.1我司在接到顾客生产件同意前，决不能按批量发运产品。 5.6.2顾客完全同意，则我司按顾客计划部门的安排批量发送零件。 5.6.3a.已明确了影响生产件同意的不合格主线原因。 b.已准备了一份顾客同意的临时同意活动计划。 5.6.4在批量发运前，必须提交和同意已更改的产品和文献。如从我司批量产品中提交的样品和配置文献不符合顾客规定，则顾客可以拒收。