EGSB反应器使用说明书

目录1、EGSB反应器简介 12、EGSB厌氧工艺原理 13、EGSB反应器特点 14、EGSB反应器启动运行 21）菌种驯化 22）颗粒污泥培养 23）负荷提高 33）试运行 35、EGSB反应器重要参数控制 31）反应器有机负荷 32）上流速度 43）环境原因的控制 46、影响EGSB反应器的环境原因 51）温度及温度的波动 52）PH值范围及PH缓冲能力 53）营养物与微量元素 6EGSB反应器使用阐明书1、EGSB反应器简介EGSB即膨胀颗粒污泥床反应器，系第三代厌氧反应器，反应器中颗粒污泥床处在部分或所有“膨胀化”的状态。为了提高上流速度，EGSB反应器采用较大的高度—直径比和大的回流比。在高的上流速度和产气的搅动下，废水与颗粒污泥间的接触更充足。由于良好的混合传质作用，EGSB反应器内所有的活性的细菌，包括颗粒污泥内部的细菌都能得到来自废水的有机物，也就是说，在EGSB内更多微生物参与了水处理过程。因此可容许废水在反应器中有很短的水力停留时间。2、EGSB厌氧工艺原理厌氧消化过程可划分为四个相对独立但密不可分的环节：水解阶段、酸化阶段、产氢产乙酸阶段和产甲烷阶段。第一组微生物，酸化细菌完毕厌氧消化过程的前两个环节，即水解和酸化。它们通过胞外酶将聚合物如蛋白质、脂肪和碳水化合物水解为能进入细胞内部的小分子物质，在细胞内部氧化降解而形成二氧化碳(CO2)、氢(H2)和重要产物－挥发性脂肪酸(VFA)。第二组微生物，产氢产乙酸菌在酸化过程中把上述产物转化为乙酸盐、氢及二氧化碳。第三组微生物是产甲烷菌，它们将乙酸盐或氢和二氧化碳转化为甲烷。3、EGSB反应器特点1）BOD清除率高（90%～95%）；运行稳定，构造简朴。2）更易形成颗粒污泥且分布均匀，污泥床内生物量多（可达60g/l）；非常合用于中高浓度有机废水处理。3）容积负荷率高（20～30kgCOD/m3.d），停留时间较短，因此所需容积大大缩小；反应器容积负荷率高出一般UASB反应器2-3倍以上。4）运行以便，采用旋混布水方式，布水均匀，传质较果好，并且不存在堵塞短流问题。5）增设了外回流系统，厌氧反应器运行中碱度可通过回流水可以实现碱度的补充，碱液成本可大大减少。6）高径比高（一般2-4），占地面积小，便于管理。4、EGSB反应器启动运行1）菌种驯化菌种驯化阶段：是让微生物逐渐适应新的基质的过程，因此负荷一般较低。罐加满水后，开循环水泵进行回流，使污泥适应新的环境，上流速度控制在2.5m/h，回流2-4天。回流结束后，进入启动阶段，初始的反应器负荷为2.0kgCOD/m3.d，这一过程大概需要持续3-7天。2）颗粒污泥培养驯化阶段完毕后，进入颗粒污泥培养阶段，每次的提高幅度为1.5kgCOD/m3.d。当COD清除率不小于或等于90%或者挥发性脂肪酸不不小于或等于300mg/l时，开始提高负荷。大概需要40天左右的时间到达设计处理能力的80%在反应器有机负荷提高的过程中，应保证反应其中的菌种处在良好的生长环境中，同步随时监测出水的COD、VFA等指标。3）负荷提高当完毕设计处理负荷的80%时，此时进入负荷提高阶段，可迅速提高负荷以增进颗粒污泥的生长。从此时起将负荷提高幅度提高到1.5kgCOD/m3.d，大概需要10天左右时间到达设计负荷能力（设计负荷20～30kgCOD/m3.d）。3）试运行当调试完毕负荷的90%时即进入试运行阶段，在本阶段重要对系统各设备进行调整时期到达最佳工况，同步将负荷提高至满负荷。5、EGSB反应器重要参数控制为了保证反应器的正常运行，必须在监测的基础上对反应器的多种指标进行合理的控制。反应器有机负荷、上流速度、水力停留时间、反应器中的污泥量和反应器内的污泥停留时间等。1）反应器有机负荷反应器的有机负荷可以分为容积负荷和污泥负荷两种表达方式。为了计算、控制以便，我们常用容积负荷来表达反应器的处理能力。容积负荷表达单位反应器容积每日接受废水中有机污染物的量，其单位为kgCOD/（m3.d）或kgBOD/（m3.d）。容积负荷的计算措施为：容积负荷=进水COD（kgCOD/m3.d）×进水流量（m3/d）/反应器容积（m3）。当反应器调试至设计负荷，或低于设计负荷但已完全处理设计范围内的所有废水并到达设计的出水指标后，反应器进入正常运行阶段。正常运行时，应保持反应器的容积负荷稳定。根据监测的进水COD值及时调整进水量。当原水COD浓度因上游工艺故障，导致容积负荷增长超过1.5kgCOD/（m3.d）时，应立即减少进水量至正常负荷。假如因生产工艺变化而导致水量增长反应器尚未到达设计负荷时可以逐渐将水量加入反应器中。2）上流速度上流速度（Up-flowVelocity）也叫表面速度（SuperficialVelocity）或表面负荷（SuperficialLoadingRate）。注意：请在运行时保持工艺上流速度的稳定，不能随意增减回流泵的流量。上升流速的的变化将引起污泥膨胀率的变化，过高的上升流速坑能导致颗粒污泥破碎，同步导致颗粒污泥大量流失的重大事故。EGSB工艺请保持上升流速在2.0～6.0m。(详细数据请按照调试工程师调试完毕时确定的数值为准)3）环境原因的控制温度：35±3℃PH值：6.8～7.3碱度：不不不小于1500mg/L（以CaCO3计），根据水质不一样，该数据会有所变化。6、影响EGSB反应器的环境原因为了更好的运行及使用厌氧反应器，必须理解影响厌氧处理的诸多原因。从操作使用方面来讲，我们必须深入理解影响它的环境原因，重要包括温度、PH值、碱度、营养、氧化还原电位以及包括毒性、可降解性在内的废水特性。1）温度及温度的波动多种微生物都在一定的温度范围生长，根据微生物生长的温度范围，习惯上将厌氧废水处理分为低温、中温、和高温三类，常用的中温处理工艺最佳处理温度在35±3℃。温度的微小波动（例如1～3℃）对厌氧工艺不会有明显影响，但假如温度下降幅度过大，则污泥的活力对应减少，轻易引起过负荷而导致酸积累，严重时会导致污泥酸化等事故。注意：请在运行时保持工艺温度的稳定，温度保持在35±3℃，2）PH值范围及PH缓冲能力PH值是废水厌氧处理最重要的影响原因之一。厌氧处理中，水解菌与产酸菌PH有较大的适应性一般5～8.5均生长良好。但一般对PH敏感的甲烷菌合适的生长PH值为6.5～7.8。微生物对PH值得波动十分敏感，虽然在其生长PH范围内PH的忽然变化也会引起甲烷菌活性的明显下降。由于在厌氧过程中象碳水化合物这样未经酸化的污染物会转化为VFA（挥发性脂肪酸），因此废水必须具有一定的缓冲能力，即当酸或者碱性的中间产物积累是防止PH剧烈变化的能力。注意：请在运行时保持工艺PH值的稳定，保证PH在6.8～7.3之间，保证PH一天内变化幅度不超过0.5！3）营养物与微量元素厌氧工艺对营养物的需求量很好要小。以可生化降