脱硫湿除调试方案

华能淄博白杨河发电有限公司6、7号机组(2*300MW)湿式除尘器改造工程#7脱硫设施调试方案编制：审核：同意：山东国舜建设集团有限公司十月23417一．前言 322670二．编制根据 310030三．脱硫系统描述 322773.1石灰-石膏湿法脱硫工艺原理 4239163.2工艺流程 429413.3电气及控制系统 5297733.4电源及供电系统 616134四．调试运行 8299004.1调试应含有的条件 8249204.2分系统吹扫 9171594.2.1工作内容 9300064.3电控设备功效调试 9126454.3.1工作内容 9151844.4动力设备单机调试 10322844.4.1调试前准备 10654.4.2调试内容 1055434.5电气系统调试 11203824.5.1调试应含有的条件 1126074.5.2带电调试 11236294.6PLC系统调试 11284024.6.1调试应含有的条件 11124744.6.2PLC带电 12424.6.3调试内容 1235034.7工艺系统分系统调试 127854.7.1烟气系统调试 13217104.7.2工艺水系统调试 13263354.7.3吸取塔系统调试 1410274.7.4排浆系统调试 14140844.7.5氧化空气系统调试 14126504.7.6吸取剂制备及加浆系统调试 15122674.8整体启动调试 15131794.8.1启动前应含有的条件 1548664.8.2启动前的检查 15162494.8.3FGD整套启动程序 16317124.8.4运行调节 17226474.8.5整套停运程序 17183664.9整体试运 1731604五．调试期间安全事项 1827043六．紧急停机解决预案 19一．前言华能白杨河电厂6、7号300MW机组底投产。脱硫、脱硝系统同时投产。锅炉为东锅四角切圆煤粉炉，烟气除尘系统配套两台双室五电场电除尘器，现在电除尘器出口烟尘排放约70mg/Nm3左右，脱硫出口烟尘排放平均值为40mg/Nm3以内。不能满足《火电厂大气污染物排放原则》GB13223-中重点地区≤20mg/m3排放规定。另外需方烟囱烟气液滴含量（石膏雨）超标，对厂内露天设施腐蚀严重，需对6、7号机组脱硫装置加装湿式电除尘器，安装于二级吸取塔上方，采用一体化布置方式。二．编制根据本烟气脱硫装置整套启动试运方法重要根据下列规范、原则编写：《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》《火电工程启动调试工作规定》《火电施工质量检查及评定原则(锅炉篇)》《火电施工质量检查及评定原则(电气装置篇)》《火电施工质量检查及评定原则(热工仪表及控制装置篇)》《火电施工质量检查及评定原则(调节试运篇)》《火电工程调节试运质量检查及评定原则》《电力建设工程质量监督规定》《火电工程整套启动试运前质量监督检查典型大纲》《火电工程整套启动试运后质量监督检查典型大纲》《火电工程厂用电受电前质量监督检查典型大纲》《火电机组热工自动投入率统计办法》《火电工程启动试运实施细则》《烟气脱硫工程合同》工程设计资料设备厂家阐明书、图纸等资料三．脱硫系统描述3.1石灰石-石膏湿法脱硫工艺原理在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO2）的基本工艺过程：烟气进入吸取塔后，与吸取剂浆液接触、进行物理、化学反映，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为：气态SO2与吸取浆液混合、溶解SO2进行反映生成亚硫根亚硫根氧化生成硫酸根硫酸根与吸取剂反映生成硫酸盐硫酸盐从吸取剂中分离用石灰石作吸取剂时，SO2在吸取塔中转化，其反映简式式以下：CaCO3+2SO2+H2O←→Ca(HSO3)2+CO2在此，含CaCO3的浆液被称为洗涤悬浮液，它从吸取塔的上部喷入到烟气中。在吸取塔中SO2被吸取，生成Ca(HSO3)2，并落入吸取塔浆池中。当pH值基本上在5和6之间时，SO2去除率最高。因此，为了确保持续高效地俘获二氧化硫（SO2）必须采用方法将PH值控制在5和6之间；为了确保要将PH值控制在5和6之间和促使反映向有助于生成2H++SO32-的方向发展，持续高效地俘获二氧化硫（SO2），必须采用方法最少从上面方程式中去掉一项反映产物物、消耗氢离子H+，以保持ph值和反映物浓度梯度。为达成这个目的，在湿法脱硫技术研究过程中采用：通过加入氧气使硫酸氢氧化生成硫酸根，减少SO32-；通过加入吸取剂CaCO3消耗氢离子H+，维持PH值在5-6之间，同时使硫酸根与吸取剂反映生成硫酸钙，减少了溶液中硫酸根浓度。通过鼓入的空气使亚硫酸氢钙在吸取塔浆池中氧化成石膏。Ca(HSO3)2+O2+CaCO3+3H2O←→2CaSO4.2H2O+CO2石膏结晶是最后工艺阶段，对于整个工业过程是非常重要的，对最后产品的质量产生决定性的影响。为生产可用的产品必须对石膏的结晶过程进行有效的控制，使石膏结晶能够生成大量易于分离和脱水的石膏颗粒。影响石膏的结晶的参数重要是溶液的相对过饱和度，晶体的增加还受到晶体生长的时间，机械力、PH值变化等的影响。搅拌悬浮液能够使晶粒大小的分布向颗粒较小的方向转移。达成一定的相对过饱和度时，晶种生长速率忽然快速加紧，因此产生许多新颗粒（均匀晶种）。通过PH值的变化来变化的氧化速率有可能直接影响石膏的相对过饱和度。由于浆液循环使用，浆液中除石灰石外，还含有大量石膏。当石膏达成一定的过饱和度时（约130%）抽出一部分浆液送往石膏解决站，制成工业石膏。剩余浆液与新浆循环浆液混合，使加入的吸取剂充足被运用，并确保晶体的增加。石膏晶体的增加是最后产品解决比较简朴的先决条件。同时从吸取塔浆池中抽出相称量的反映物并送到石膏解决站。这批物料流的组分和吸取塔浆池中悬浮液相似，但是为了使其与悬浮液区别开，称为石膏浆液。在残存水分不大于10%重量的干石膏作为副产品从最后的工艺流程阶段排出。除了SO2外，Cl、F以很高的效率从烟气中排出。除氯化物、佛化物外，一系列的不溶性组分例如氧化铁，氧化铝和硅酸盐随一级脱水中产生的稀释流有相称一部分作为废水排放，以确保那些不需要的杂质在吸取浆液中的浓度保持在正常范畴内。总而言之，脱硫效率控制重要是通过下列手段控制的：控制吸取塔浆液的PH值（通过新石灰石浆液的加入）、增加烟气在吸取塔内部的停留时间（增开循环浆泵）控制石膏晶体（重要通过检测浆液比重来实现）氧化风机用以向吸取塔浆池提供足够的氧气，方便于石膏的形成（即从亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙），由于烟气中所含的氧不能满足氧化需要。新鲜的氧化空气通过空气过滤器被吸入，再通过消音器通过管道输送到吸取塔。为了减少氧化空气的温度（离开风机的温度高达100℃以上），需将水喷入到氧化空气管中，水蒸发后使氧化空气降温。塔内喷淋层采用FRP管，浆液循环管道采使用方法兰连接的碳钢衬胶管，氧化空气管道采用钢制管道。3.2工艺构成本烟气脱硫改造工程重要涉及以下系统：1）烟气系统二级吸取塔入口烟道二级塔出口烟道检修烟囱系统2）吸取塔系统吸取塔本体吸取塔浆液循环系统石膏浆液排出系统搅拌系统氧化空气系统除雾器系统3）石灰石浆液系统石灰石浆液输送系统4）石膏脱水及储存系统石膏旋流站系统5）公用系统工艺水系统工业水系统除雾器冲洗水系统3.3烟气系统经除尘器后的烟气，通过引风机升压后进入一级吸取塔，经一级吸取塔脱除部分SO2后进入二级吸取塔，在二级吸取塔再脱除一部分SO2，经除雾器、湿式静电除尘器除去水雾和细微的尘粒后，经烟囱排入大气。拆除旁路烟道（已经完毕），拆除一级塔至主烟囱烟道。旋转一级塔后，增加一级塔至二级塔入口烟道，二级塔出口烟道至主烟道烟道，并在二级塔出口烟道处设检修烟囱。3.4石灰石浆液制备系统脱硫提效改造后两台机组脱硫系统满负荷运行时每小时消耗石灰石量约为21t，现有石灰石粉仓和制浆系统基本满足改造后供浆需求。新增两台石灰石供浆泵用于新建吸取塔的供浆，一运一备，泵入口接到原石灰石浆液箱的备用管口上。3.5SO2吸取系统3.5.1总则#6、#7机组原为一炉一塔配备，改造为一炉双塔。新建吸取塔为等径塔，直径12.5m，设立侧进式吸取塔搅拌器，三层喷淋，一级管式+两级屋脊式除雾器，四级冲洗（三级自动，一级手动）。3.5.2内衬与特殊合金材料吸取塔壳体由碳钢制做，内表面采用内衬玻璃鳞片防腐。3.5.3浆液喷淋系统吸取塔为喷淋塔。每塔共三层喷淋层，吸取塔内部浆液喷淋系统由分派管网和喷嘴构成，喷淋系统的设计应能合理分布规定的喷淋量。浆液喷淋主管及喷淋支管采用FRP。全部喷淋部件能避免快速磨损、结垢和堵塞，喷嘴采用碳化硅。3.5.4吸取塔浆液搅拌系统每塔设立4台侧进式搅拌器。3.5.5吸取塔浆液循环泵每台塔配备3台浆液循环泵。每台浆液循环泵对应一层喷淋层系统。浆液循环泵为离心泵，应配有油位批示器、机械密封、联轴器罩和泄漏液收集设备等其它附件。循环泵应便于拆换和维修，设电动起吊设施，配备整体底盘或安装框架。设计选用的材料应适于输送的介质，叶轮由防腐耐磨的合金钢材料制作，泵吸入口配备滤网。3.5.6氧化风机每塔设两台氧化风机，一用一备。3.5.7二级塔石膏排出泵每个塔设立两台二级塔石膏排出泵，一运一备，泵出口一路接吸取塔间石膏旋流站，一路接新建事故浆液箱，脱硫停运检修时将塔内浆液输送至新建事故浆液箱。3.5.8吸取塔间石膏旋流站在一二级塔之间设立吸取塔间旋流站，由二级塔排出的浆液送往吸取塔间石膏旋流站，底流流回至二级塔，溢流流向一级塔。3.5.8重要设备选型 本工程涉及2套吸取塔系统。每套含两级吸取塔，原有塔作为一级塔，新建塔为二级塔。改造后每套FGD系统重要涉及下列设备：新建吸取塔（2座），浆液循环泵（6台），氧化风机（4台），二级塔石膏排出泵（4台，2运2备）。吸取塔间石膏旋流站四调试运行根据FGD装置启动调试的特点和合同规定，结合工程实际状况，本工程项目的调试分为分部调试和整体启动调试两个阶段。FGD装置完毕整体试运行后移交生产运行。4.1调试应含有的条件全部土建、工艺、电气、自控、暖通、照明、通讯安装工作基本结束，验收合格。消防设施验收合格，已经投入使用。运行人员上岗培训结束，考试合格。调试所需临时设施、系统、设备、测点、材料已准备完毕。系统、设备齐全、完好，已经挂牌。已经成立调试领导小组，参加调试的各有关单位分工明确，人员配备齐全。统计、检查表格准备完毕。实验区域内道路和通道畅通，已经验收合格投入使用。为工程配套的电源能确保脱硫项目的试运规定。厂内、外排水设施能正常投运；现场杂物去除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯齐全牢固，各沟道畅通，盖板齐全。全部参加调试的人员必须学习“安规”，经考核合格上岗。根据规定配备必要的安全管理人员，建立规范的安全管理制度，在工作中恪守安全条例。在特殊区域内，悬挂警示标记和设立警示牌、围栏。安全保卫工作已经安排就绪。全部泵的临时滤网已经安装。确保全部调试用资料和图纸都是最新的。4.2分系统吹扫4.2.1工作内容系统吹扫是为了去除安装过程中设备、塔体和管道内的遗留物，去除建筑物中的残留物。避免施工遗留物影响系统和设备的正常运行，造成系统的堵塞和设备、材料的损坏。清扫的范畴有管道、泵、箱罐、地沟、地坑、烟道等。介质为液体的系统普通用水吹扫，介质为气体的系统普通用空气吹扫，吸取塔、烟道、建筑物人工去除。吹扫时检查各烟道、管道保温完好，各设备及构架等处油漆无脱落现象，多个标志清晰完整。确保烟道、池、罐、塔、仓等内部已清扫干净，无余留物，各人孔门和测试孔密封良好，确认地坑与地沟盖板在清扫后盖上。需要注意的事项：脱硫系统安装时，各个设备及管道、地坑需要进行防腐，防腐迈进行大量的喷砂工作，由于现场安装交叉工作，喷砂期间的砂子不可避免进入浆液管道等，涉及除雾器喷嘴，这些喷嘴、浆液管道比较细小，容易堵塞，因此在带水试运前冲洗的工作比较大，这项工作必须认真做好，验收后才干进行下一步试运，否则调试期间容易堵塞管道。4.3电控设备功效调试4.3.1工作内容重要内容是对多个热工仪表进行校验；对电气系统的供电、接地、照明、通讯、保护等进行调试。（1）电气部分：1）施工检查/实验：确保电气设备按照最后施工图安装，从点到点检查电缆，绝缘材料电阻检测(高阻表)。电气件图纸、单线图、电气安装图为核心图纸。2）接地电阻：确保电气设备的接地电阻不不不大于可接受值(接地电阻测试仪)。3），低压断路器：核算各断路器运行状况及对应荷载，确保其运行如设计规定。4），低压启动器/接触器。核算各电气启动器/接触器的运行状况及有关荷载，确保运行状况与设计一致。（2）、控制部分：施工检查/实验。确保仪表系统按照最后施工图和安装图安装，仪表安装细节图为核心图纸。仪表功效检查。确保现场输入线路进入控制系统,确保校准范畴及报警点，这是传统的“回路检查”，仪表回路图为核心图纸。最后元器件功效检查。动作全部阀门及挡板，未联结电机导线状态下实验全部电机启动器，仪表回路图为核心图纸。逻辑功效检查。控制逻辑实验，该项工作开始于设备检查期间并完毕于系统实验期间，逻辑图为核心图纸。仪表校准。核算校准、精度、线性、设定点及重复性。4.4动力设备单机调试4.4.1调试前准备各设备和仪表送电前需具体检查输入电源与否对的，电源接线与信号接线与否对的，具体状况请参阅各设备的使用阐明书，或请供货厂家来现场调校。确保润滑油已经备足。确保设备冷却水已经投入并能正常使用。4.4.2调试内容重要对脱硫系统的各类泵、风机、搅拌器、阀门、烟气挡板门等进行开关实验和试运转。转动机械试运转符合下列规定方为合格：电流符合规定。转动方向对的。转动机械应无摩擦、撞击等异声。轴承温度与振动应符合有关规定。轴承油室油镜清晰，油位线标志清晰，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象。检查转动机械各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象。各风门应关闭严密，以避免停用中的风机反转。皮带应无跑偏、打滑现象。4.5电气系统调试4.5.1调试应含有的条件检查电机设备的型号与规格与否与设计相符；与否按照设备阐明书中的规定进行安装；保护外壳与否正常固定等。检查电机设备的主回路接线，与否与图纸相符。检查电机设备的二次回路接线，与盘前启、停按钮、批示灯、自动/手动及就地/远控选择旋钮现场就地操作箱的接线，与否与图纸相符。电气接地网施工完毕，接地电阻符合规定（4Ω），并含有有关报告。用摇表测量电机的绝缘阻抗，规定绝缘阻抗Rx>0.4MΩ，否则电机绝缘低。4.5.2带电调试高压系统带电；0.4kV系统带电；UPS系统投入运行，检查输入输出电源与否对的。DCS系统供电，检查输入电源与否对的。对带电机的设备（电动阀除外），合上相对应的空气开关，点动电动机，判断电机运行的方向，如方向不对的，相序导相。对电动阀的操作，在此第一次操作中要特别注意电动阀运行的状况，避免由于限位动作错误，造成电动阀的损坏。4.6DCS系统调试4.6.1调试应含有的条件仪器仪表调试结束。电气调试结束。电源开关均在断开状态。DCS两路进线电源完毕调试，稳定可靠。DCS安装完毕。全部接地电线安装完毕。4.6.2DCS带电（1）打开总电源开关。（2）打开UPS电源开关。（3）打开各支路电源开关。（3）打开操作站显示屏电源开关。（4）打开工控机电源开关。4.6.3调试内容（1）检查操作员站、工程师站、I/O控制站的地址设立。（2）将系统设备逐个上电，确认无误。（3）对计算机进行设立，直到在操作员站上能看见每个设备的运行状况。（4）静态调试：校对信号，检查算法，根据顾客现场提出的规定修改算法，检查和修改流程图及操作画面。（5）联锁实验（涉及程控）：确保动作对的。（6）系统运行相对稳定后，对自动控制系统进行参数整定，将各回路投入自动运行，达成系统的自动控制规定。4.7工艺系统分系统调试系统内全部构成部分，涉及仪表和控制均应进行实验以确保他们已经能互相配合实现设计功效。系统实验介质采用水，不采用浆液。系统实验涉及检查泄漏、最后校正、电流测量、振动测量、控制逻辑实验。各系统都应准备一份实验规范，对系统实验中待实验、检查和核算的具体项目、参数或功效作出定义。有些逻辑检查已在设备功效检查中通过阀门动作及电机接线前启动器试车实验过程中完毕，但大部分逻辑检查需要在系统实验阶段完毕。控制室内保存一套完整的标出改动或已实验逻辑的逻辑图。系统完毕后，该逻辑图应进行复制、标记并由实验工程师(们)进行签字，并保存于试车前/试车文献包(书)内。系统调试次序为：电气系统；控制系统；仪用气系统；工艺用水系统；冷却水系统；除雾器冲洗系统；吸取塔注水；吸取塔搅拌器循环泵；氧化风机；排浆系统；石膏浆液泵；脱水机；滤出液系统；石灰系统：卸料输送系统，制浆系统，供浆系统；烟气系统：密封风机，挡板门，烟道仪表和排水系统；4.7.1烟气系统调试4.7.1.1调试应含有的条件打通烟气通道，沿程各系统的人孔门、检修孔等关闭。挡板门和密封风机单体调试合格，含有投入条件。多个热工仪表校验完毕，含有投入条件。4.7.1.2烟气系统的联锁保护实验见联锁实验单。4.7.1.3烟气系统调试启动4.7.2工艺水系统调试4.7.2.1调试应含有的条件工艺水系统设备和管道、阀门等安装完毕，水压实验合格，并通过验收。供水可靠，充足。多个热工仪表校验完毕，含有投入条件。4.7.2.2工艺水系统的联锁保护实验4.7.3吸取塔系统调试4.7.3.1调试应含有的条件启开工艺水系统和除雾器冲洗水向吸取塔注水。各阀门均处在关闭状态。多个热工仪表校验完毕，含有投入条件。4.7.3.2吸取塔系统的联锁保护实验（1）循环泵的保护实验；（2）吸取塔液位的保护；4.7.4排浆系统调试4.7.4.1调试应含有的条件（1）吸取塔已经注水到规定的液位。（2）各阀门均处在关闭状态。（3）排浆阀门、管道调试合格，含有投入条件。（4）多个热工仪表校验完毕，含有投入条件。4.7.4.2排浆系统的启动调试程序。（1）石膏输送泵的启停。（2）石膏浆液阀门的关停。4.7.5氧化空气系统调试4.7.5.1调试应含有的条件（1）吸取塔已经注水到规定的液位；（2）氧化风机调试合格，含有投入条件；（3）多个热工仪表校验完毕，含有投入条件；（4）检查氧化风机出口安全阀与否在规定的整定范畴内。4.7.5.2氧化空气系统的启动调试程序氧化风机的启停。减温水的投入和退出。4.7.6吸取剂制备及加浆系统调试4.7.6.1调试应含有的条件合格石灰粉已备足，并确保及时供应；石灰输送料输送系统和石灰制浆、供浆系统调试合格，含有投入条件；多个热工仪表校验完毕，含有投入条件；4.7.6.2吸取剂制备及加浆系统的启动调试程序（1）清水启动调试次序；（2）石灰粉制备实验；4.8整体启动调试4.8.1启动前应含有的条件（1）电气、DCS系统调试完毕，含有投运条件。（2）FGD工艺分系统冷态调试完毕，调试中发现的问题或缺点已经整治解决，各分系统含有投运条件。（3）锅炉已投运，且运行状态稳定。（4）除尘器已投运，且运行正常。（5）石灰粉料仓备有充足合格的石灰粉，且供应可靠。4.8.2启动前的检查在FGD系统启动前应组织专门人员全方面检查FGD系统各部分，确保系统内无人工作，各设备启动条件满足。检查内容涉及：各辅机的油位正常；烟道的严密性（特别是膨胀节、人孔门等）；挡板和阀门的开关位置精确，反馈对的；仪表及控制设备校验完毕、动作可靠，热工信号对的；报警装置投入使用；FGD系统范畴内干净整洁；电源供应可靠；所需化学药品数量足够；消防等各项安全方法合格；全部系统都应标记，确保每个系统在实际运行中处在适宜的运行状态。对烟道及吸取塔内部检查时要确保烟气不会进入，各烟气挡板不进行操作。对多个罐体内部进行检查要确保内部含氧量足够。检查完必须关好人孔门。4.8.3FGD整套启动程序在FGD系统启动前应组织专门人员进行全方面检查FGD各部分，确保系统内检修工作已结束，各设备启动条件已满足。在整体启动之前能够进行清水实验，就是把下列环节中的吸取塔浆液改为清水，通烟进行实验，重要是观察烟气切入脱硫系统的状况。后在进行整体启动。先投入仪用压缩空气；投入工业水，确保各个设备的冷却水和机械密封水；下向吸取塔注入浆液，使吸取塔液位控制在7.0～8.0米的范畴内；吸取塔液位不不大于2米，即能够启动搅拌器，并持续运行；启动吸取塔浆液PH和密度测量系统；启动氧化空气子系统；启动循环泵子系统，启动符合规定数量的吸取塔循环泵，作好通如烟气准备；启动烟气子系统；锅炉、主抽风机正常运行稳定之后，维持烧结尾部烟道内的负压稳定；根据吸取塔内浆液密度，启动石膏排出泵，输送到缓冲箱；根据吸取塔的液位和除雾器的压差，启动除雾器在线冲洗自动程序；根据吸取塔PH值和脱硫率，调节吸取塔补浆液量；至此，FGD系统进入正常运行，注意监视各个设备的运行参数，同时注意调节系统运行参数，确保系统安全、稳定、优化的运行。4.8.4运行调节调节收塔液位；调节吸取塔浓度；调节脱硫率、PH值及石灰浆液给浆量；调节石膏品质；调节制浆系统。4.8.5整套停运程序停止供浆；停止除雾器冲洗和补水；停止氧化风机；打开旁路挡板或锅炉停机；停止烟气子系统；停止循环泵子系统；停石膏排出系统；停止石膏脱水系统；视状况停止其它有关系统的运行；冲洗有关系统的罐、管道、阀门等，以防结垢；冲洗完毕对各管道进行排空；关闭停运转机全部冷却水和轴封水阀门，根据天气状况决定与否排空；阐明：制浆搅拌器的运行除非发生忽然事故停车或者浆液容器排空外，搅拌器必须始终运转。4.9整体试运完毕带负荷调试和系统优化实验。FGD满负荷运行。FGD系统各项指标达成合同设计值。热控仪表、保护、自动装置投入率100%。电气设备系统已全部投入运行。FGD装置持续满负荷稳定运行结束后，移交生产运行。五调试期间安全事项贯彻执行国家和上级有关安全生产的方针、政策、法规及有关安全管理规定，提高安全文明管理水平。贯彻“安全第一，防止为主”的安全生产方针，确保试运工作顺利进行。进入试运阶段应严格执行《调试工作联系单》制度。在进行技术交底的同时进行安全交底。进入调试现场必须戴安全帽，穿工作服。禁火区域