监理实施细则土建

监理（土建）实施细则编制（土建监理工程师）：审批（总监理工程师）：四川康立项目管理有限责任公司项目监理部7月20日

质量控制根据设计文献（含设计变更）国家规范、原则：《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50204—)《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202—《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300—《建筑桩基技术规范》JGJ94—《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204—《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—。《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—）；《建设工程监理规范》GB50319—。3、该工程有关合同、文献及技术资料；4、经审批的施工技术方案。

二、质量控制要点1、审查施工技术方案在施工前，施工单位应根据建筑构造设计图纸，结合本单位的施工技术装备及施工工艺，认真编制切实可行的施工技术方案。并送交专业监理工程师审查后实施。2、孔桩成孔①复测桩位的施工放线。桩位的放样允许偏差为：群桩20mm单排桩10mm②严格控制护壁砼配合比，并确保护壁的养护时间。随时检查护壁的配筋和厚度与否符合规定。③按规范规定，督促施工单位做好孔口与基坑周边的围护工作。④监理员对挖孔桩的现场进行巡视，随时对施工的挖孔质量进行检查（如孔径、垂直度等），及时指出施工中存在的问题，督促施工单位现场进行整治。eq\o\ac(○,5)接到施工单位成孔检查批报验单后，检测孔桩孔径、孔深、垂直度和嵌岩深度，并与施工单位所报资料相核对。如以上项目符合设计及规范规定，则告知指挥部、勘察、设计、质监站等有关人员对桩孔进行正式验收。否则，规定施工方整治，至达成到正式验收的规定。孔桩允许偏差桩径允许偏差+50mm垂直度允许偏差﹤0.5%桩位允许偏差+50mm3、一次沉淀池深基坑施工①根据施工方案，按照施工放坡规定，对施工方测定的开挖边线进行复测检查其与否达成有关规定。②接到施工单位基坑开挖检查批报验单后，检测基坑底标高、轴线位置和基坑尺寸。并与施工单位所报资料相核对。如以上项目符合设计及规范规定，则告知指挥部、地勘、设计、质监站等有关人员对基坑进行正式验收。否则，规定施工方整治，至达成到正式验收的规定。4、标高控制现场测设水平控制网。施工过程中确保现场有一台符合精度规定的水准仪，用以对浇筑好的混凝土桩或承台标高进行检测。每根桩浇筑完毕后其桩顶标高应比设计高出最少0.5m，以确保桩顶设计标高处的混凝土强度。当混凝土强度达成设计强度后应将桩顶凿至设计标高，并检查锚入承台的钢筋长度与否达成设计的规定。桩顶高允许误差为：+30mm-50mm。5、钢筋工程钢筋应有出厂证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检查。钢筋检查内容是核对标志、外观检查，并按现行国家有关原则的规定抽检试样作力学性能实验，合格后才干使用。5.1普通规定5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文献。5.1.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容涉及：a纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；b钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；c箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；d预埋件的规格、数量、位置等。5.2原材料5.2.1钢筋进场时，应按现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关原则的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检查方案拟定。检查办法：检查产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告。5.2.2钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检查办法：观察。5.3钢筋加工5.3.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：aHPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应不大于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应不大于钢筋直径的3倍；b当设计规定钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级。HRB400级钢筋的弯弧内直径不应不大于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计规定；c钢筋作不不不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应不大于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查办法：钢尺检查。5.3.2钢筋调直宜采用机械办法，也可采用冷拉办法。当采用冷拉办法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不适宜不不大于4％，RBH335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不适宜不不大于1％检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查办法：观察，钢尺检查。5.3.3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计规定，其偏差应符合规范规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。5.4钢筋安装5.4.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计规定。检查数量：全数检查。检查办法：观察，钢尺检查。5.4.2钢筋安装位置的偏差应符合规范规定。检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面5.5、纵向受力钢筋强度规定根据抗震规定，框架构造的纵向受力钢筋应进行检查，检查所得的强度实测值应符合下列规定：1）钢筋抗震强度的实测值与屈服强度实测值的比例不应不大于1.25；2）钢筋屈服强度实测值与钢筋强度原则值的比例，按二级抗震设计时，不应不不大于1.4；5.6、钢筋的代换钢筋的级别、种类和直径应按设计规定采用。如需要代换时，必须征得设计单位的同意，并符合《砼构造工程施工质量验收规范》的有关规定。5.7、钢筋的锚固与搭接长度见设计图纸或规划规定。5.8、箍筋根据抗震规定，构件中的箍筋均应加工为封闭箍，末端均应做135°弯钩，弯钩端头平直部分长度应不不大于10d。框架梁、柱结点处箍筋应予加密。结点核心的箍筋不能漏做。5.9、钢筋接头对有抗震规定的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。钢筋接头不适宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范畴内。5.10、焊接接头位置设立在同一构件内的焊接头应互相错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不不大于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积的百分率受拉区不超出50%，在受压区不受限制。5.11、钢筋位置的允许偏差钢筋位置的级别、直径、根数和间距必须符合设计，特别要避免柱主筋的位移，绑扎或焊接的钢筋网或钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合下表的规定。钢筋位置的允许偏差和检查办法项目允许偏差（mm）检查办法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量持续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量持续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高度+3，0钢尺和塞尺检查钢筋笼安装深度±100用钢尺量6、模板工程施工单位在施工组织设计中应针对主体现浇混凝土框架的特点，编写柱、墙、梁与楼板的支模方案，既要有柱、墙、梁的支模设计图，又要有确保支模质量的技术方法。6.1、柱模主体工程框架柱的断面为圆形与矩形，普通采用组合式定型钢模板。柱子四周边长均按设计宽度由钢平板拼成，四边采用连接角模或阳角模，上下顶与梁的连接处应根据设计图纸规定尺寸，另行配备节点模板。按支模方案，在柱模外设立柱箍筋。柱模安装必须牢固。6.2、梁模板梁模板应按支模方案设计图施工。梁模板由底板加两侧板构成。梁底都有支撑系统，采用立柱或行架支模。支柱下应铺设通长的垫板，还应垫木楔,便于拆模。6.3、楼板模板楼板支模核心在于支撑系统的设计，应根据计算拟定，按支模方案施工。支撑立柱底部均应有垫板加楔子。6.4、预埋件和预留孔洞预埋件和预留孔洞必须固定在构造钢筋上，不得遗漏。安装必须牢固，位置应对的，必要时可焊接止水钢片避免漏水。其允许偏差按下表的规定：预埋件和预留孔洞允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，06.5、模板的允许偏差高层建筑主体现浇构造模板安装必须严格按照结施模板图进行，将误差控制在允许范畴之内，以确保建筑主体的几何尺寸符合设计规定。主体现浇构造的允许偏差以下表所示：现浇构造模板安装的允许偏差及检查办法项目允许偏差（mm）检查办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不不不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6.6、模板拆除时砼强度规定主体工程现浇构造的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计规定。如设计没有明确规定时，应符合规范规定：1）侧模，在砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。2）底模，当砼强度符合下表规定时即可拆除。模板拆除时砼强度规定构造类型构造跨度设计砼强度原则值的百分率（%）板＜250＞2，＜875＞8100梁＜875＞8100悬臂构件＜275＞21007、混凝土工程7.1质量原则混凝土分项工程7.1.1普通规定7.1.1.1构造构件的混凝土强度应按现行国标《混凝土强度检查评定原则》GB50107-的规定分批检查评定。7.1.1.2检查评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按规范取用；其原则成型办法、原则养护条件及强度实验办法应符合普通混凝土力学性能实验办法原则的规定。7.1.2原材料7.1.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验其质量必须符合现行国标《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且持续进场的水泥，袋装不超出200t为一批，散装不超出500t为一批，每批抽样不少于一次。检查办法：检查产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告。7.1.2.2构造混凝土的强度等级必须符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：①每拌制100盘且不超出100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；③当一次持续浇筑超出1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；⑤每次取样应最少留置一组原则养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要拟定。检查办法：检查施工统计及试件强度实验报告。。7.1.2.3混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采用有效的养护方法，并应符合下列规定①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；②混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；③对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定的混凝土，不得少于14d；④浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相似；7.1.3现浇构造分项工程7.1.3.1现浇构造的外观质量缺点，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对构造性能和使用功效影响的严重程度，进行事故分析解决。7.1.3.2现浇构造拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出统计，并应及时按施工技术方案对缺点进行解决。7.1.4外观质量7.1.4.1现浇构造的外观质量不应有严重缺点。对已经出现的严重缺点，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）单位承认后进行解决。对经解决的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检查办法：观察，检查技术解决方案。7.1.4.2现浇构造的外观质量不适宜有普通缺点。对已经出现的普通缺点，应由施工单位按技术解决方案进行解决，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检查办法：观察，检查技术解决方案。7.1.5尺寸偏差7.1.5.1现浇构造不应有影响构造性能和使用功效的尺寸偏差。对超出尺寸允许偏差且影响构造性能和安装、使用功效的部位，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）单位承认后进行解决。对经解决的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检查办法：量测，检查技术解决方案。7.1.5.2现浇构造和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合规范规定。检查数量：按楼层、构造缝或施工段划分检查批。在同一检查批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间构造，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查尺检查7.2、泵送砼配合比现场采用泵送砼，其配合比应符合下列规定：1）骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不适宜不不大于1：2.5；通过0.315mm筛孔的砂不应不大于15%；碎率宜控制在40%—50%；2）最小水泥用量宜为300kg/m3；3）砼的坍落度宜为80—180mm；4）砼内宜掺加适量和外加剂。7.3、泵送砼施工规定采用泵送砼应符合下列规定：1）砼的供应，必须确保输送砼的泵能持续工作；2）输送管线宜直、转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应避免混入空气，产生阻塞；3）泵送前应先用适量的与砼内成分相似的水泥浆或水泥砂浆润滑送管内壁；预计泵送间歇时间超出45min或当砼出现离析现象时，应立刻用压力水或其它办法冲洗管内残留的砼；4）在泵送过程中，受料斗内应含有足够的砼，以避免空气阻塞管道。7.4、砼坍落度为了确保砼的质量，在输送砼的过程中，如发现砼的坍落度过小，喂料困难时，可向搅拌筒内加入与砼内水灰相似的水泥浆，经充足搅拌后再喂料。在任何状况下都不准向砼拌合物中任意加水以增大其坍落度7.5、施工缝处的砼施工施工缝的位置应按设计或规范拟定。在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：1）已浇筑的砼，其抗压强度不应不大于1.2N/m2；2）在已硬化的砼表面上，应去除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并须充足湿润和冲洗干净，且不能积水；对附着在钢筋上的混凝土应予以剃除；3）在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺与砼成分相似的减石子混凝土，以确保上下层的连接；4）砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。7.6、砼的浇捣砼必须振捣密实。在分层振捣过程中，振动器应插入下一层混凝土5—6cm，每一层分层厚度不应不不大于50cm,应按排有经验的砼工掌握振捣器。浇捣砼应填写施工统计。7.7、砼的养护对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，其时间普通不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂的砼，不得少于14d，浇水次数应能保持砼处在湿润状态。7.8、现浇砼构造的允许偏差允许偏差应符合下表的规定现浇构造尺寸允许偏差和检查办法项目允许偏差（mm）检查办法轴线位置基础15钢尺检查独立柱基10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查7.9一次性防水混凝土的质量控制7.9.1对进场的材料（水泥、砂子、碎石和外加剂）进行现场见证取样，对不合格的材料必须果断去除出场；防水混凝土所用材料应符合下例规定：①水泥品种应按设计规定选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥；②碎石或卵石的粒径直为5～40mm，含泥量不得不不大于1.O％，泥块含量不得不不大于O.5％；③砂宜用中砂，含泥量不得不不大于3.0％，泥块含量不得不不大于1.0％；④拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的干净水；⑤外加剂的技术性能，应符合国家或行业原则一等品及以上的质量规定；⑥粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不适宜不不大于20％；硅粉掺量不应不不大于3％，其它掺合料的掺量应通过实验拟定。防水混凝土的配合比应符合下列规定：①试配规定的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa；②水泥用量不得少于300kg/立方米；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/立方米；③砂率直为35％～45％，灰砂比直为1:2～1:2.5；④水灰比不得不不大于0.55；⑤普通防水混凝土坍落度不适宜不不大于50mm，泵送时人泵坍落度宜为100～140mm。混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：①拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。每盘混凝土各构成材料计量成果的偏差应符合表4.1.4-1的规定。表4.1.4-1混凝土构成材料计量成果的允许偏差（％）混凝土构成材料每盘计量累计计量水泥、掺合料±2±1粗、细骨料