密肋空心楼盖板方案

目录TOC\o"1-3"\h\u第一章工程概况1第二章编制依据3第三章密肋楼盖概述3第四章施工工艺原理4第五章施工准备45.1组织管理45.2技术准备45.3现场准备4第六章施工工艺流程5第七章模板与钢筋工程67.1模板工程67.2钢筋工程6第八章芯模安装工程68.1芯模68.2裸露式芯模的安装88.3混凝土工程98.4拆模108.5效益分析10第九章平安生产10TOC\o"1-2"\h\u第一章工程概况**金秀桐鑫现代城小区工程，位于**省金秀县，地下室顶板和地上裙房采用我公司裸露式密肋楼盖专利技术，又称HHK—EPS-GRC复合实心芯模综合技术。地下室密肋楼盖建筑面积约7800㎡，层高4.50m，主要柱网8.1*6.3m，最大柱网10.4*6.3m，地上局部密肋楼盖建筑面积约8000㎡。本工程芯模规格为：900×900×220mm，900×900×270mm，及其非标等，详见芯模布置图。地下室顶板芯模布置缩略图地下室顶板芯模布置缩略图二层芯模布置缩略图第二章编制依据序号名称编号1"人民防空地下室设计规"GB50038-20052"混凝土构造工程施工质量验收规"GB50204-2002〔2011年版〕3"建筑工程施工质量验收统一标准"GB50300-20014"现浇混凝土空心楼盖构造技术规程"CECS175-20045"现浇混凝土空心楼盖图集"05SG3436"空心无梁楼盖体系设计原理"7"现浇混凝土空心楼盖构造技术规程"JGJ/T268-20128"混凝土构造设计规"GB50010-20109"高层建筑混凝土构造技术规程"J186-201010"建筑抗震设计规"GB50011-201011"建筑构造荷载规"GB50009-2012第三章密肋楼盖概述密肋楼盖是由裸露式芯模、现浇混凝土板、现浇混凝土纵横肋梁、现浇混凝土框架梁、扁梁等，彼此结成密肋楼盖的网状正交框架构造〔或无梁楼盖〕。在现浇钢筋混凝土楼板中预埋裸露式芯模，形成网格形密肋的空心楼板，从而提高了楼盖的整体性能、抗震性能和强度，减少楼盖厚度，减轻构造重，传力途径明确，双向受力传力性能根本一样，采用密肋楼盖构造体系最大的优点是：构造好、材料省、重量轻、造价低、施工速度快。密肋楼盖主要应用在净空要求高的办公楼、学校、医院、体育馆、会议厅、商场、高标准厂房、地下停车场等公共建筑。第四章施工工艺原理工艺原理为：楼板大模板安装后，绑扎裸露式芯模之间的肋梁钢筋，摆放裸露式芯模，绑扎板面钢筋，经浇筑混凝土形成肋楼盖，待浇筑的混凝土到达一定凝结强度后形成密肋楼盖板，剖面示意图见下列图。密肋楼盖楼板剖面示意图第五章施工准备5.1组织管理现浇砼空心楼盖是建立部重点推广应用的一项新技术，芯模现场安装需与各专业工种密切配合。为了确保芯模安装优质高效，按期完成，我司选派专业技术管理人员负责芯模安装指导工作。分公司经理负责总体筹划，与建立各方工作协调解决技术问题，保障后勤工作等。5.2技术准备1组织工程技术、施工管理人员熟悉图纸，深刻理解设计意图，详细绘出芯模布置图。2根据施工图要求，由总包单位组织，业主和监理单位参加，召开专门技术交底会，并作好会议纪要。安装前，施工队长对施工人员进展平安教育和技术参数交底，确保每个操作人员严格按操作方法施工。5.3现场准备1现场砼空心楼盖钢管支撑应搭设结实，模板安装应拼缝严密平整，主梁钢筋绑扎完，并经隐蔽验收；水电预埋管线准备就绪，预留孔洞模板安装结实。2总包单位宜提供安装用的吊笼和垂直运输机械，协调好工作的配合。3总包单位宜提前3天通知我方安装的进度和时间，以便于我们方组织运力供货和劳动力准备工作。4准备好相关的材料、辅助材料、施工机具等。第六章施工工艺流程1工艺步骤eq\o\ac(○,1)施工准备；eq\o\ac(○,2)楼盖模板安装；eq\o\ac(○,3)在模板上对框架梁、密肋梁、裸露式芯模及预埋件安装位置定位放线；eq\o\ac(○,4)扁梁、柱帽的钢筋绑扎安装及验收；eq\o\ac(○,5)肋梁绑扎及验收；eq\o\ac(○,6)水电管线预埋验收；eq\o\ac(○,7)芯模吊装及安装；eq\o\ac(○,8)板面钢筋绑扎及验收；eq\o\ac(○,9)浇筑楼盖混凝土；eq\o\ac(○,10)混凝土养护及拆模成型。2工艺流程图对准备施工楼盖测量放线对准备施工楼盖测量放线楼盖支撑及模板安装主梁钢筋安装钢筋下料成型下芯模方案，并委托专业厂家生产芯模进场验收水电预埋、预留不合格整改、修补钢筋隐蔽工程验收去除模板上杂物物芯模就位、安装、固定不合格整改、修补芯模安装质量验收敷设泵送混凝土管，随浇随修补调正芯模，浇筑混凝土混凝土养护拆模绑扎肋梁工第七章模板与钢筋工程7.1模板工程7.1.1模板的选材模板采用九层胶合板和方木相结合的体系。施工时相邻板材间以胶带密封，防止露浆而造成的蜂窝麻面，其次因裸露式芯模占据了大量面积，只有浇筑密肋梁底部混凝土时与局部模板接触，接触面积小，大大降低了对胶合板的损坏，提高了胶合板的利用率〔可高达90%左右〕，从而大大降低了施工本钱。7.1.2模板的平整模板是否平整对后序的装修工程影响很大，应使其尽最大限度的与裸露式芯模相接触，以防止混凝土中的浆液漏到裸露式芯模底部，形成凸凹面，影响美观。假设能有效的保证裸露式芯模底部平整度，则装修时工艺上就可省去抹灰找平工序，而直接采用刮腻子，甚至可以清水使用，这样既可到达采用空心楼盖之目的，又能有效地节省施工费用。7.2钢筋工程1密肋梁根据芯模布置图放线定位后，进展钢筋绑扎，应充分保证钢筋与裸露式芯模之间足够的混凝土保护层。2裸露式芯模上部板筋原则上采用通长筋，否则应在跨中1/3处搭接；绑扎钢筋时应注意同一方向放在统一平面上，防止钢筋交织而影响其平整度，有利于钢筋混凝土保护层的控制。3假设需要垫块，垫块的规格应满足钢筋保护层的要求，且支垫结实，板面钢筋宜采用50*50*15水泥垫块。4穿插进展安装工程，准确进展水电管、线、盒等的预埋敷设，并固定平整，防止浇筑振捣混凝土时产生位移和破裂现象。第八章芯模安装工程8.1芯模1、本工程采用密肋楼盖裸露式芯模，主要规格产品的芯模平面尺寸为900㎜×900㎜×220㎜、900㎜×900㎜×270㎜及非标芯模，芯模构造示意图〔如下列图示〕：芯模构造示意图2芯模的质量要求(1)芯模进场应出具生产厂家的企业资料、产品合格证、质量检测证明文件；(2)尺寸允许偏差(㎜)项目指标边长和边宽+5,-5高度±10两对角线长度差10外表平整度5(3)力学性能项目指标要求竖向抗压荷载〔N〕≥1000侧向抗压荷载〔N〕≥800(4)芯模现场堆放和吊运：1〕裸露式芯模最大叠放层数表芯模厚度/mm≤200300～400容许叠层≤15≤102〕应采用钢架吊运裸露式芯模，其允许叠放的层数同表2规定，且每次吊运个数不大于30个，严禁用缆绳直接绑扎或平安网兜吊运。3〕裸露式芯模吊运至安装楼面时应及时摆放，不宜再叠层堆放。8.2裸露式芯模的安装8.2.1非雨天方案1总包单位根据芯模布置图先在模板上放线，绑扎肋梁并完成验收；2放裸露式芯模前应将模板上的杂物清理干净，保证芯模不翘曲、不裂缝、不变形，且吊运过程中产生的杂物也应及时清理；3将芯模按图纸位置放置在模板上，芯模调正后，底部与模板连接处，四周涂抹免钉胶，待面筋绑完后用自制油膏或水泥浆〔需添加特殊胶体，假设模板过旧，水泥浆中可适当添加细砂〕，将之嵌入芯模与木模板的缝处，以防止浇筑时砂浆流入模板与芯模之间。4待免钉胶凝固并有一定强度前方可触碰芯模以免芯模移位，保证芯模之间及芯模与梁、墙、柱之间的间距符合设计要求。8.2.2雨天方案阴雨天施工时，〔1〕〔2〕〔3〕同方案一；但不涂免钉胶；4在每个芯模四周的小肋梁中心处的模板上打双眼，用14*铁丝将小肋梁的底层主筋包围进去，穿过模板后固定在脚手架上或方木上，但铁丝要穿在薄塑料软管中，以方便拆模时抽出；5芯模上方要压方管，方管长度1200mm，且要穿过小肋梁，视情况用铁丝稍作固定。同样当芯模放置在模板上之后，四周均匀涂一层自制油膏或水泥浆，以保证砂浆不流入芯模底部。安装示意图：说明：1〕芯模放正后，芯模底部与模板连接处做密封处理，防止浇筑混凝土时漏浆。2〕注意密封处理3个小时，芯模顶部不宜上人踩踏，以免芯模移位影响浇筑效果。3〕布置完成后应检查是否破损，对损坏的裸露式芯模应根据情况进展修补或更换，验收合格前方可进展下道工序施工。4〕芯模顶部宜放置不少于6个50*50*15mm的水泥垫块或2根方管，以确保钢筋的握裹力。8.3混凝土工程1原材料的选用。因裸露式芯模之间的密肋梁断面小，应选用≤30mm粒径的小粒径石子做为粗骨料，选含泥量小于3%的水洗砂做为细骨料。2既要保证混凝土的强度，又要满足泵送混凝土的要求，所以控制水灰比尤为重要，水灰比控制在0.47～0.53之间，较为适宜，混凝土拌合物坍落度控制在140mm～160mm之间。3输送泵的泵管应尽可能从梁上架设，如确需从裸露式芯模顶面通过，则应在纵横向密肋梁相交处泵管下垫放旧模板。4混凝土的泵送、布料与振捣同步进展，为防止浇筑时芯模位移，分两次浇筑。5如发现芯模浮起，应立即停顿浇筑，待措施加强完毕后再行施工。6为防止损坏芯模底面，拆模时应防止撬杠直接撬戳芯模。8.4拆模1按"施工规"要求的龄期和强度拆模；2剪铁丝要求：铁丝一定要抽出，并用利刀切掉露出模板的塑料软管;3严格按平安管理规定搭拆脚手架;4模板的撤除：板底模撤除时应符合规要求。板底模撤除时应同时满足以下要求：A、混凝土强度到达设计强度标准值的90%，混凝土强度应以同条件养护试块抗压试验为依据；B、空心板上部的施工荷载小于构造正常使用时的允许荷载。8.5效益分析1采用密肋楼盖，减少了楼盖的钢筋含量，较普通梁板构造节省砼0.05m3/m2。2密肋楼盖只有框架梁和肋梁没有次梁，只在框架梁处支梁模，其余