精益生产-标准作业课件

标准作业精益生产-标准作业内容标准作业概述1标准作业的制定2标准作业改善3标准作业再分配4标准作业执行与完善5精益生产-标准作业标准作业概述—概念标准作业是为了实现作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等的最优组合而设立的作业方法。是以较少的工数（工时），生产出高品质的产品的一种工作手法。标准作业的实施可以确保装配和加工工序的品质。在不损害设备并确保安全下，用更快捷有效地方式完成作业标准作业是精益生产中制造、改善和管理的基本内容，基本特征有：①以人的活动为中心②重复作业精益生产-标准作业标准作业概述—目的明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法

——精益思想的体现用作目视化管理的工具

——用眼睛来管理用作改善的工具

——现场改善的锐器之一消除浪费并使操作工作更为容易顺利

——减轻作业者的负担

聚焦使流程和工作目标顺利消除浪费优秀的质量标准目视化管理精益生产-标准作业标准作业—条件作业必须可重复、每个工位有标准作业、能够测定原单位时间、可以按结拍时间分配工作令工艺装备状态完好、生产质量稳定原材料零件质量要稳定条件内部条件外部条件必要条件精益生产-标准作业

标准作业是以人的动作为中心，强调的是人的动作三要素组成：T.T、作业顺序、标准手持三种工具：工序能力表、标准作业组合票、标准作业票

作业标准是指导作业者进行标准作业的基础作业标准是对作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果，作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则代表性的作业标准书有：作业指导书、作业要领书、操作要领书、换产要领书、搬运作业指导书、检查作业指导书、安全操作要领书等标准作业和作业标准的区分精益生产-标准作业标准作业—三要素标准作业三要素

节拍时间

标准作业顺序

标准在制品精益生产-标准作业节拍时间（循环时间）：指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）节拍（C·T）=───────────（秒）每日的实际工作时间当天需要生产的数量

日产量（班）=──────每月产量每月工作日数每日的实际工作时间指一天的计划工作时间，不计设备故障、停工待料、返修等异常时间与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关要素之一：节拍时间（C.T）操作顺序进行一个循环连续作业的最短时间。精益生产-标准作业案例链接：作业顺序的好与坏的对比精益生产-标准作业要素之二：标准作业顺序作业顺序指每个操作者在规定的循环时间内所承担作业的顺序，也就是操作者最有效的把产品生产出来的顺序。作业顺序并非物流顺序，必须符合生产线运行的规律，避免因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：误把未加工完毕的工件传入后工序而导致机械损坏或停线等。

在循环时间内指示作业人员在各种各样的设备上承担的工作顺序作业顺序完成这个工序所需要的动作及其顺序。如:拿起物料-将物料装到设备上-加工-卸下物料工序顺序若作业简单，工序顺序和作业顺序相同精益生产-标准作业要素之三：标准在制品标准在制品是指为了使生产活动能够重复的持续下去，工序内必需的最小限度的中间在制品。它包含安装在机器上加工的在制品，不包括最初工序前的毛坯及最终的成品。■■决定标准手持的基本规则①从作业顺序来考虑②从有无设备自动加工来考虑精益生产-标准作业案例链接：标准在制品的设置案例成品材料

标准手持⑤④③②①⑥⑦１工序１工序２工序２工序３工序(Ａ)(B)(Ａ)(B)顺方向作业０个逆方向作业１个①从作业顺序来考虑（工序的流程）②从有无设备自动加工来考虑有设备自动加工时１个无设备自动加工时０个精益生产-标准作业拉动不合格品和各种影响生产的问题减少节拍时间标准作业顺序标准在制品标准作业用最小限度的作业人员和在制品进行的所有工序间的同步生产标准作业三要素通过有效的劳动实现较高的生产率实现与准时生产有关的各工序间的同步化把在制品的持有量限定在必要的最小数量精益生产-标准作业内容标准作业概述1标准作业的制定2标准作业改善3标准作业再分配4标准作业执行与完善5精益生产-标准作业海量PPT模板免费下载标准作业的制定在最初没有标准作业的情况下，首先要参照原有的方式把作业固定下来，使作业者能够进行反复的循环作业，然后再按照上述步骤进行。观测时间制定测时表制作工位能力表1234567制作标准作业组合表制作标准作业卡标准作业卡要领书要素山积表要素作业连接表精益生产-标准作业标准作业方式方式一方式二方式三工位利用标准作业三要素在组成循环作业的工位能计算生产节拍，但种类繁多且很难书写的工位根据安灯系统进行工作的工位部门机械加工、注塑、冲压、焊接、定量搬运作业总装、涂装、焊接、机械装配刀具更换、质量检查、换模、搬运等时间循环时间=节拍时间循环时间的加权平均=生产节拍总时间=生产节拍表格测试表标准作业要领书测试表标准作业要领书测试表标准作业要领书工位能力表标准作业组合表标准作业卡要素作业卡标准作业组合表工序管理板作业顺序表要素作业连接表作业员单位表山积表精益生产-标准作业

标准作业时间测定、归纳方法：

-决定要素作业、决定测定的原单位时间（测什么作业、哪个环节）

-决定测定的工位

-决定测时的次数

-决定循环时间（经过反复观察、测量，确定最好的生产节拍）

-求出CT-决定临时的各要素的作业时间

-将要素时间调整为符合生产节拍时间，一般由长周期缩短为短周期（与生产节拍对比分析，找出问题点进行改善）

步骤之一：观测时间精益生产-标准作业案例链接：时间观测表填写例步骤一.二步骤三步骤四步骤五步骤六步骤七精益生产-标准作业定义：它表示在各工序加工零件各工序的生产能力。表中填入手工作业时间、机械的自动传送时间以及交换刀具的时间和完成时间，同时也记录刀具一次更换所需时间和每个刀具更换前可加工的零件数量。加工能力=—————————————————1班的定时生产时间完成时间/个+交换刀具时间/个1、完成时间＝手工作业时间＋设备加工时间2、交换刀具时间＝交换刀具时间／次÷交换个数／次步骤之二——制作工序能力表精益生产-标准作业工序号工序名称设备代号基本时间电极、模、工具加工能力备注手工作业时间（秒）自动加工时间（秒）完成时间（手+自）交换个数交换时间（秒）1增加机安装端面切削Mi-1764325281001’002增加孔开孔DR-242432124100030’’3增压孔攻丝TP-110131114100030’’4质量检查（1/1)(螺纹直径测定）5—5合计14主任工长工序能力表件号型式部门姓名名称个数

工序能力表年月日案例链接：工序能力表填写例精益生产-标准作业定义：确定作业分配和作业顺序的工具包括生产节拍、作业顺序、作业内容、作业时间等内容，主要用于反映人工操作和设备作业结合的关系。另外，填入设备自动加工时间，一起考查人和设备的组合是否可能。制定时的注意事项

-T/T（节拍时间）

-C/T（循环时间）步骤之三——制作作业组合表精益生产-标准作业标准作业组合表的特点●将手工作业和自动运送组合起来用时间来表示的工具；●用于判断作业顺序和作业作业时间的合理性●用来安排循环时间内的作业，并决定作业顺序。它可以表示人员工作和机器工作的时间过程，并发现工作负荷是否平衡。精益生产-标准作业标准作业组合表各工序作业量均衡有效规范分配根据工艺要求，事先确定操作者的作业内容和操作顺序。对操作者的作业内容进行写实，明确该工位的操作内容及顺序准备现场测试记录表，对各要素作业进行测试时。准备标准作业组合表，在表格内填写必要的内容，并填写每一项作业名称和在每一动作上填写纯作业时间及走动时间，然后按表格要求对实际的作业时间和走动时间进行累加。标准作业组合表中时间的划分。在作业的时间轴上(X轴）用红线垂直画出循环时间所在的位置。如果从作业开始到作业最后终止，操作者返回到起点的作业时间与节拍时间基本吻合，说明这个作业顺序是合理的。制定标准作业组合表方法精益生产-标准作业案例链接：作业组合票填写例精益生产-标准作业定义：为了描述工位全体操作人员的作业状态，计入标准作业三要素，并计入质量确认、安全注意等方面的内容。应将标准作业票挂在明显之处，让所有的人都了解生产线的作业状况，并作为改善的工具、管理的工具及指导的手段另外，它是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。制定时的注意事项

-是眼睛看的见的管理工具

-原则上一人一张

-仔细观察现场后制订

-原则上监督者制订

-管理者跟踪监护

-注明拖后退的工序

-挂在现场明显之处步骤之四——制作标准作业卡精益生产-标准作业前柱与仪表板外侧作业内容前柱与仪表板外侧开始装饰条结束

标准作业卡前柱下部外侧顶盖前横梁前柱与仪表板内侧前柱下部内侧中柱下部后弹性支座装饰条品质检查安全注意标准手持标准手持数节拍循环时间分解编号1180秒180秒03-7-112365487步行步行步行步行起始点精益生产-标准作业123标准作业卡记录工位上每个操作者的作业范围，是各工序人员遵守标准作业顺序的准则现场管理的目视工具，是组长、班长和监督人员检查各作业人员检查各作业人员遵守标准作业的检查依据，具有发现工位问题点和指导员工的作用上级管理人员能够评价现场的改善能力标准作业卡的作用精益生产-标准作业编制标准作业卡的方法准备标准作业卡表格中尺寸与实际现场尺寸之间的比例关系可以根据现场面积的大小等比例缩小表格中工位器具、工作台、零件架的投影面积要根据实际大小等比例缩小表中填写加工作业内容、加工开始与结束内容、加工作业标准等必要内容。在标准作业卡的图表区根据实测的结果画出作业位置、工位器具、工作台和零件架的摆放位置。根据作业顺序中的走动步骤，用实线标明操作者的作业路线，在每项作业中填写必要的作业顺序号。下方填写编制人、审核人、批准人的姓名持续改善精益生产-标准作业步骤之五——标准作业要领书精益生产-标准作业五、作业要领书

《作业要领书》用来标明标准作业顺序中各项操作内容、操作顺序、作业重点、作业指示图、实用工具、质量要求、操作要求、安全标准、和设备操作证等。

为了让作业人员全面理解标准作业，为作业人员编写《作业要领书》是非常重要的

利用《标准作业书》在现场对工厂进行指导教育，工人需要按照作业要领书进行加工作业。精益生产-标准作业编制标准作业要领书的方法（1）在表中填写必要的内容，再根据标准作业组合表的作业步骤确定标准作业要领书中每项作业的内容和编号。（2）根据作业内容确定该作业的重要项目。（3）在条件允许时建议以要素作业内容为单位进行标准作业的制定，当作业内容更改时就可以将此页内容直接移动到相应的工位，减少文件重复制作的麻烦。（4）根据每项作业的操作内容，通过图示及标注的方式进行细化，达到能够指导新人操作的目的。（5）在表中详细填写每一要素作业操作过程中的安全注意事项。（6）制作完成后需通过车间标准作业小组和技术部门的审核、签字认可，最后由主管领导签字批准。（7）操作内容、操作顺序变化时，要在其修改栏中体现，及时填写更改时间、内容，同时班长要签字，并重复以上4、5、6程序精益生产-标准作业案例链接：作业要领书填写例精益生产-标准作业六、山积表定义：要素山积表用于确定生产线各工位的要素作业时间，在目视板上以搭积木的方式对全班的工作内容进行要素拆解和重新排列，已发现操作中存在的浪费，并予以消除，同时确定最简单、科学的操作顺序。要素山积表主要用于生产线平衡。精益生产-标准作业要素山积表的编制方法用摄像机记录每个工位操作的全部动作（操作动作要连贯）根据录像将操作动作分解成走动时间、准备时间和纯作业时间，用秒表分别测定每个人每个要素的作业时间。根据具体情况设定节拍时间与动作标识之间的比例关系，把词条按比例剪成节拍时间的长度。在目视板的水平轴上依工位顺序标明每位员工的姓名，垂直轴上标明时间刻度、目前生产节拍和预期目标节拍。用三种不同颜色的硬板纸分别代表走动时间、准备时间和纯作业时间。精益生产-标准作业山积表将工位作业内容进行分解，测量出分解动作的步骤时间进行累加比较，可直观的看出各工位的操作时间分布情况。生产节拍精益生产-标准作业生产线平衡：对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。消除工序间的作业负荷不均，减少工时损失和产品积压；使生产达到“一个流”；生产效率提高便于管理要素山积表的改善及运用精益生产-标准作业工序不平衡，3序快，造成其它序等待，或者在制品过多，整体工时利用率低浪费严重！工序作业内容调整，作业周期时间降低6秒，工时利用率大大提高！生产线平衡改善要素山积表的改善及运用精益生产-标准作业1/30

A.进行生产线工作量的平衡分析，找出影响生产的瓶颈工序。

B.走动时间和准备时间是改善重点，要做大限度的压缩走动和准备时间，并合理安排工作顺序以达到最佳的工艺组合。

平衡改善过程中应注意事项:要素山积表的改善及运用 C.在调整时要遵守四个原则保证装配的技术要求减少走动距离合理分配劳动负荷慎重调配安全件精益生产-标准作业七、要素作业连接表要素作业连接表是为了使整条生产线都能看到生产变动时现场的情况而编制的表格，以便于发现问题点。部位矩阵图部位图工位变换图作业平衡表工位评价表内容精益生产-标准作业内容标准作业概述1标准作业的制定2标准作业改善3标准作业再分配4标准作业执行与完善5精益生产-标准作业标准作业改善—改善原理1、改善循环图标准作业必须改善点发现改善标准作业浪费问题的发现原因追查改善标准作业是改善的依据，没有标准作业就不能进行正确的改善精益生产-标准作业1人的循环时间>节拍时间2人的循环时间<节拍时间3设备的循环时间>节拍时间标准作业改善—改善原理4设备的循环时间<节拍时间.减少不必要的作业或改善人员操作方法增加作业内容改善设备的循环时间进行作业顺序的改善生产节拍=人的循环时间≧设备循环时间三者的关系是最佳设计或最佳改善改善点2、生产节拍和生产能力的关系精益生产-标准作业标准作业改善—人员作业改善1、降低人员循环时间偏差序号偏差原因改善措施改善类型具体方法1难操作的作业、需要窍门和判断的作业作业改善夹具改善物品取出指示方法改善物品定量取出的技巧2纯作业以外的附带作业附带作业改善附带作业的标准化和改善重新认识生产线外人员作业分配3设备经常停止异常对策真因对策、预防保全4品质不良再发防止流出防止作业改善、防错装置、自动化精益生产-标准作业标准作业改善—人员作业改善2、缩短人员循环时间走路改变机器布局寻找清洁测量工具5S工具和材料脚移动改善眼移动改善零件焊接包装包装在同一边作业减少移动零件焊接步行中空闲作业改善精益生产-标准作业垃圾箱Bin从A零件从B零件从A零件从B零件标准作业改善—人员作业改善2、缩短人员循环时间手移动改善精益生产-标准作业3、设备改善标准作业改善—人员作业改善缩短设备加工以外的辅助时间缩短设备加工时间没有真正其加工作用的动作所花的时间均是设备加工以外的辅助时间采用工位分割、部分作业手工化、追加设备等方法缩短设备循环时间提高可动率缩短换模换刀时间提高生产线可靠性快速换模全面质量管理TPM精益生产-标准作业等待时间缩短：夹具紧固完成后马上开始切削①②缩短工件传送行程、提高传送速度③缩短空刀行程刀具夹紧工件提前传送工件切削传送退刀换刀0510152025改善后改善前④缩短换刀等待时间缩短设备加工以外的辅助时间案例精益生产-标准作业内容标准作业概述1标准作业的制定2标准作业改善3标准作业再分配4标准作业执行与完善5精益生产-标准作业标准作业再分配一、作业再分配必要性■维持成本■使改善的成果能够和省人、减少加班等联系在一起精益生产-标准作业作业再分配减少人员案例负荷/人工作业者1.0人工负荷/人工改善前作业者1.0人工负荷/人工0.60.90.70.40.8改善后作业者1.0人工ABCDE0.4省一人作业再分配精益生产-标准作业标准作业再分配二、作业再分配规则（1）作业人员完成工作后应原地站立等待。（2）调整最优秀的人员。（3）剩余工作量汇集到一个操作者，不要将剩余空闲时间进行平均分配。精益生产-标准作业标准作业方式二的作业再分配标准作业方式二的作业组合是利用要素作业连接表、工序管理看板等分配给每位操作者的工作，保证各操作者加工循环时间的加权平均值和生产节拍保持一致。标准作业方式一和标准作业方式二的标准作业文件制作过程中，都存在多条生产线的最后一位操作者工作量不满负荷的状况。对这部分工作量的组合可采用标准作业组合表、要素作业连接表、山积表等标准作业文件进行多条生产线组合，分配一个人工的工作量。精益生产-标准作业标准作业方式二的作业再分配时间(秒)A B C

操作工2操作工1A B C A B C

操作工3时间(秒)ABC

操作工2操作工1AB C ABC

操作工3生产线节拍=平均操作工节拍«不匀均»传布全线=操作压力=«浪费»生产线节拍=操作工节拍精益生产-标准作业标准作业方式三的作业再分配定义：标准作业方式三的